STROKORRELMOLEN
De strokorrelmolen verwerkt voornamelijk agrarische rietjes zoals maïs, sojabonen, tarwe en rijst tot pellets met een hoge dichtheid. Het wordt veel gebruikt in agrarisch biomassagebruik, productielijnen voor biomassabrandstofkorrels, veevoerverwerkingsfabrieken, energiecentrales, biomassameststoffabrieken en uitgebreide agrarische gebruiksprojecten, waarbij milieubescherming en economische voordelen worden gecombineerd.
WERKINGSPRINCIPE EN TOEPASSELIJKE SCENARIO'S
RICHI MANUFACTURE kan bogen op meer dan 30 jaar ervaring in het ontwerpen en produceren van pelleteerapparatuur, het behoud van een leidende positie in de industrie en het volledig voldoen aan de behoeften van verschillende pelleteertoepassingen. Dankzij het wetenschappelijke ontwerp en de professionele productie hergebruiken we strobronnen op een efficiënte manier en verbeteren we de opslag, het transport, de toepassing en de economische waarde ervan.
Bij de productie van strokorrels komt het voorbehandelde materiaal de pelletkamer van de pelletmolen binnen en wordt het door de ringmatrijs en de drukrol in de matrijsopening geperst. Tijdens dit proces wekt wrijving onder hoge druk warmte op die de lignine zacht maakt en als bindmiddel fungeert. Uiteindelijk wordt het geëxtrudeerd en versneden tot dichte, gladde cilindrische pellets.
- Van toepassing op energiebedrijven
- Het kan worden toegepast op voederverwerkingsfabrieken
- Het kan worden toegepast op organische meststof planten
- Het kan worden toegepast op projecten voor uitgebreid agrarisch gebruik
Rechts zie je onze pelletmolen voor het verwerken van stro. Via de video kun je een basisinzicht krijgen in de apparatuur.
beschikbare grondstoffen
Onze strokorrelmolen is zeer geschikt voor verschillende grondstoffen en kan verschillende agrarische stroafvalmaterialen verwerken.
Maïsstengels
tarwestengels
rijststengels
maïskolven
katoenstengels
pindaranken
sojaboonstelen
suikerriettoppen
TECHNOLOGISCHE KERNVOORDELEN
We hebben een professioneel technisch team en een onafhankelijke productiefaciliteit, en met 30 jaar ervaring in de industrie hebben we ons toegelegd op het ontwerpen en produceren van zeer efficiënte, duurzame en kosteneffectieve strokorrelmolens.
Hoog rendement en stabiliteit
Het maakt gebruik van een geïmporteerde Siemens motor, die een stabiele werkcapaciteit kan handhaven onder hoge intensiteit voor een lange tijd.
Pellets van hoge kwaliteit
Na professionele tests heeft onze pelletmolen een pelletvormingsgraad van meer dan 98% bereikt.
Laag verbruik en gemakkelijk te onderhouden
Nauwkeurig ontwerp, slijtvaste componenten en geoptimaliseerde aandrijfsystemen verlagen de onderhouds- en bedrijfskosten aanzienlijk.
Overbelastingsbeveiliging
Uitgerust met een intelligent overbelastingsbeveiligingssysteem om schade aan de apparatuur te voorkomen en de algehele levensduur van de machine te verlengen.
Roestvrijstalen toevoersysteem
De toevoervijzel en modulator zijn gemaakt van roestvrij staal, dat corrosiebestendig en duurzaam is en vervuiling van de grondstof voorkomt.
Hoepel met snelsluiting Ring Die
De ringvorm heeft een quick-release ontwerp, waardoor hij gemakkelijk te vervangen is en het risico op scheuren effectief wordt verminderd.
ONZE VOORDELEN
Sinds de oprichting in 1995 heeft RICHI Machinery voortdurend nieuwe hoogten bereikt in de productie van pelletapparatuur. We houden ons altijd aan technologiegedreven ontwikkeling, doorbreken voortdurend onze eigen beperkingen en investeren voortdurend in productonderzoek en -ontwikkeling en de bouw van productielijnen. We nemen altijd de behoeften van de klant als onze leidraad en bieden nauwkeurigere en betrouwbaardere oplossingen.
Technische voordelen
Ons ervaren en zeer bekwame technische team optimaliseert voortdurend de prestaties van de apparatuur, onderzoekt lager energieverbruik, hogere efficiëntie en goedkopere granulatietechnologieën om rationelere en efficiëntere fabrieksoplossingen voor onze klanten te ontwerpen.
Kwaliteit
Ons bedrijf onderhoudt een uiterst strenge kwaliteitscontrole op zijn fabrieksapparatuur en maakt bij de productie gebruik van geavanceerde technologie en zeer slijtvaste materialen. De apparatuur is niet alleen duurzaam, maar ook voorzien van extra veiligheidsfuncties en beschermingsmiddelen.
Prijsvoordelen
Met een productiefaciliteit van meer dan 60.000 vierkante meter hebben onze technologische innovatie op lange termijn en grootschalige productie ons in staat gesteld om de bouwkosten van fabrieken effectief onder controle te houden, waardoor onze klanten het beste rendement uit hun investeringen kunnen halen.
Servicevoordelen
We bieden uitgebreide pre-sales en after-sales diensten, waaronder de initiële communicatie met het technische team en het ontwerp, de bouw van de fabriek, het transport van de apparatuur, de installatie en de inbedrijfstelling, zodat u kunt profiteren van een one-stop, zorgeloze ervaring.
SPECIFICATIES STROKORRELMOLEN
We hebben zes modellen strokorrelmolens ontworpen, met een capaciteit per machine van 0,5 tot 8 ton/uur. We kunnen apparatuur en productielijnen aanpassen aan uw specifieke behoeften.
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Boog-brekende voederkracht (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| De Diameter (mm) van de ringsmatrijs | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Korreldiameter (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Uitvoercapaciteit (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
WERELDWIJDE STRO PELLET MOLEN PROJECT GEVALLEN
Momenteel wordt onze pelletiseerapparatuur geëxporteerd naar meer dan 140 landen en regio's wereldwijd en zijn er meer dan 2.000 productielijnen met succes geïnstalleerd. De volgende casestudies hebben betrekking op verschillende grondstoffen, capaciteitsvereisten en markttoepassingen en kunnen dienen als referentie voor het nemen van de beste investeringsbeslissingen.
India
0,5-0,8T/H project
Kleine boerderijen in het oosten van India gebruiken productielijnen voor het pelleteren van stro om stro en dierlijke mest om te zetten in organische meststof, wat niet alleen milieuvervuilingsproblemen oplost, maar ook nieuwe economische voordelen oplevert.
Rusland
0,8-1,5T/H project
Kleine en middelgrote boerderijen in het Russische Verre Oosten hebben met succes het recyclen van hulpbronnen verbeterd en de kosten voor afvalverwerking verlaagd door strokorrelmolens te gebruiken voor het verwerken van tarwe- en maïsstengels.
Duitsland
1.5-3T/H Project
Het project werd opgezet op een middelgrote boerderij in Duitsland, met als doel grote hoeveelheden stroafval efficiënt te verwerken, het landgebruik te verminderen en de benuttingsgraad van de hulpbronnen van de boerderij te verbeteren.
Australië
3-5T/H Project
De klant van dit project is een landbouwcoöperatie in Australië. Door een productielijn op te zetten, pakten ze effectief het luchtvervuilingsprobleem aan dat werd veroorzaakt door de ophoping en verbranding van tarwe- en gerstestro.
VS
5-7T/H Project
Een grote boerderij in het westen van de Verenigde Staten heeft het probleem van de ophoping van afvalmateriaal opgelost en is zelfvoorzienend geworden op het gebied van kunstmest door opgehoopt maïs- en tarwestro te gebruiken voor de productie van organische mest.
Brazilië
7-10T/H Project
Een groot Braziliaans landbouwbedrijf, dat voor de uitdaging stond om suikerriet- en sojabonenstro te verwerken, heeft het afval met succes omgezet in brandstofpellets met behulp van een stropelletmolen, wat aanzienlijke economische voordelen heeft opgeleverd.
BASISPROCES VAN STROKORRELPRODUCTIELIJN
Een volledige pelletproductielijn heeft processen nodig zoals reinigen, breken, drogen, pelleteren, koelen en zeven, en het verpakken van het eindproduct. Deze stappen omvatten de verwerking van grondstoffen tot de verpakking van afgewerkte pellets en het is een sterk geautomatiseerd productielijnproces.
1
Schoonmaken:
Het doel van de grondstofreinigingsfase is het verwijderen van onzuiverheden uit de grondstoffen, voornamelijk metaalonzuiverheden, om de veiligheid van de apparatuur en de kwaliteit van de afgewerkte korrels te garanderen.
2
Verpletteren:
Het breken van grondstoffen is een noodzakelijke stap bij het pelleteren. Verschillende grondstoffen moeten worden gebroken tot een grootte van ongeveer 3 mm, zodat ze goede pellets kunnen produceren wanneer ze worden samengeperst in de pelletmolen.
3
Drogen:
Onder normale omstandigheden moet het vochtgehalte van het materiaal tussen 13% en 18% worden gehouden om goede granulatieresultaten te verkrijgen en bederf en schimmelgroei tijdens de daaropvolgende opslag te voorkomen, wat het gebruik zou beïnvloeden.
4
Pelletiseren:
Dit is de belangrijkste schakel in de volledige pelletproductielijn. Het voorbehandelde materiaal wordt naar de pelletkamer van de pelletmolen gestuurd, waar onder invloed van de ringmatrijs en de drukrollen gekwalificeerde pelletproducten worden geproduceerd.
5
Koelen en zeven:
De vers gevormde korrels hebben een hoge temperatuur, ongeveer 80°C, en moeten op tijd afgekoeld en gevormd worden om de hardheid en slijtvastheid te verhogen. Tegelijkertijd wordt een zeer kleine hoeveelheid ongevormd of ondermaats los materiaal verwijderd en teruggevoerd naar de productielijn om opnieuw te worden gegranuleerd.
6
Verpakking:
Na een reeks bewerkingsstappen kunnen de afgewerkte korrels direct worden verpakt volgens bepaalde specificaties, waarmee de laatste stap van de hele productielijn is voltooid.
OVERZICHT VAN GERELATEERDE APPARATUUR VOOR PRODUCTIELIJNPROCESSEN
We bieden niet alleen afzonderlijke pelletmachines, maar ook complete productielijnapparatuur en aangepaste productielijnoplossingen. Als u geïnteresseerd bent in het upgraden of verbeteren van uw productie met onze apparatuur, neem dan gerust contact met ons op; wij zullen u een bevredigende oplossing bieden.
ANDERE PELLETISEEROPLOSSINGEN
Naast de strokorrelmachine en de strokorreloplossing bieden we ook andere korreloplossingen, zoals kafkorrelmachines, houtkorrelmolens, hooikorrelmolens, organische mestkorrelmolens, enz. Klik op de knop hieronder voor meer informatie.
VEELGESTELDE VRAGEN
Om je te helpen een beter inzicht te krijgen in strokorrelmolens, hebben we de volgende veelgestelde vragen samengesteld. Als je meer specifieke projectbehoeften of technische vragen hebt, neem dan gerust contact op met ons professionele team. We zullen je oplossingen en ondersteuning op maat bieden.
Wat is de productiecapaciteit van uw strokorrelmolen?
+
Onze strokorrelmolens hebben een productiecapaciteit van 0,5-8 ton/uur voor één machine en zijn perfect geschikt voor verschillende productieschalen. De exacte output hangt af van factoren zoals productieschaal, apparatuurkeuze, grondstofsamenstelling en productielijnconfiguratie. Voor meer informatie kunt u rechtstreeks contact met ons opnemen of uw contactgegevens achterlaten. Onze technische medewerkers zullen uw vragen beantwoorden.
Wat zijn de toepassingsgebieden van strokorrelmolens?
+
Strokorrelmolens zijn geschikt voor het verwerken van landbouwafval, met name stro, zaagsel, rijststro, pindaschelpen, enz. Ze kunnen op grote schaal worden gebruikt in boerderijen, landbouwcoöperaties, diervoederfabrieken, fabrieken voor de verwerking van organische meststoffen, biomassa-energieproductiebedrijven, enz. voor de productie van biomassabrandstofpellets, diervoeder of organische meststoffen.
Wat zijn de belangrijkste technische parameters van de strokorrelmolen?
+
Vereist vermogen: Het motorvermogen varieert meestal van 37KW tot 200KW, afhankelijk van het vermogen.
Uitvoerbereik: Over het algemeen 0,5T/H tot 8T/H;
Diameter pellets: Pelletdiameters van 2-12 mm kunnen worden geproduceerd, waarbij 6 mm, 8 mm en 10 mm gangbare specificaties zijn;
Toepasselijke grondstoffen: Stro, zaagsel, rijststro, pindaschelpen, enz.
Hoe kies je de juiste strokorrelvormer?
+
Bij het kiezen van een stropelletiseermachine en productielijnapparatuur moet je rekening houden met de volgende factoren:
Type grondstof en vochtgehalte: Verschillende soorten stro en afvalmaterialen vereisen verschillende verwerkingsmethoden;
Productiecapaciteit: Kies een machinetype met een geschikte productiecapaciteit om een laag rendement te voorkomen en overmatig stroomverbruik te vermijden dat de middelen van de machine verspilt en de kosten verhoogt;
Energieverbruik: Zeer efficiënte en energiebesparende machines kunnen de bedrijfskosten op lange termijn verlagen;
Service na verkoop: Kies een fabrikant met een uitgebreide after-sales service om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Bij RICHI Machinery hebben we een compleet technisch team, productieteam en servicecentrum, dat zich inzet voor one-stop-oplossingen. Kiezen voor ons betekent kiezen voor gemoedsrust en hoge efficiëntie.
Hoeveel kost het ongeveer om een productielijn voor strokorrels op te zetten?
+
De prijs van een productielijn voor het pelleteren van stro hangt af van de productieschaal en de grondstofformule. Een geschikte productielijn voor het pelleteren van stro vereist verschillende configuraties van de apparatuur om de hoogste productie-efficiëntie en de meest kosteneffectieve configuratie te bereiken. Over het algemeen varieert de prijs van een enkele strokorrelmachine van $7.000 tot $100.000. Laat voor een specifieke prijsreferentie uw wensen achter en ons toegewijde servicepersoneel zal u zo snel mogelijk een gedetailleerde offerte doen toekomen.
