10T/H Diervoederverwerking Fabriek in Oezbekistan
Een 10T/H diervoeder verwerkingsinstallatie voor Oezbekistaanse klant is opgericht door RICHI, die geschikt is voor de productie van brijvoer en korrelvoer. En de diervoederfabriek bevat een silo-opslagsysteem, een automatisch batching-systeem, enz.
RICHI MACHINES
Details van de 10T/H diervoederfabriek
Een 10t/h automatische dierlijke brij en korrelvoederproductielijn in Oezbekistan
Het project van de diervoederproductie-installatie is gestart op 1 juli 2019 en de installatieperiode bedraagt 90 dagen. Na de voltooiing van het project liep de diervoederproductiefabriek goed, en de klant was zeer tevreden met de kwaliteit en capaciteit van de diervoederproductielijn.
- Richtprijs (zonder silo): $250,000-$350,000
- Belangrijkste grondstoffen van de klant: maïs, tarwe, zonnebloemzaad, olie, premix, enz.
- Voer dat de klant nodig heeft: 0.5-12mm kippenvoederkorrel, kippenbrijvoer
- Grootte van de projectfabriek: 35m*20m*25m (lengte * breedte * hoogte)
- Totaal vermogen van project: 520 kW
- Capaciteit van de bodem: 500 ton grondopslag voor ruwe graan
- Aantal installatieassistenties: zes installateurs van RICHI Machinery
- Aantal arbeiders dat nodig is voor de werking van de productielijn: 7 arbeiders. (2 arbeiders voor invoertrechters, 1 arbeider voor noodtrechter, 1 arbeider voor invoertrechter voor premix, 1 arbeider voor machinebedieningskast van diervoederkorrels en 2 arbeiders voor verpakkingssecties voor eindproducten).
- Is er een boiler: Ja
- De tekeningen van ons bedrijf: Funderingstekeningen, installatietekeningen van staalconstructie, installatietekeningen van apparatuur, stroomschema, enz.
- Houdbaarheid: 2 jaar behalve voor slijtageonderdelen, altijd gratis technische ondersteuning.
Voordelen van deze automatische voederproductielijn
De 10T/H diervoederfabriek maakt gebruik van een volledig automatische productielijn voor diervoederkorrels.
De 10t/u fabriek voor de verwerking van diervoeder Integreert de opslag van ruwe korrels, ontvangst, breken, automatisch portioneren, mengen, pelletiseren, verkruimelen, verpakken, opslag van de uiteindelijke pellets en andere schakels. En dan gebruikt de voederproductielijn een computerbesturingssysteem, dat de ingrediëntgegevens kan controleren om de continue en intelligente productie van voederpellets te realiseren. Dit garandeert de stabiliteit van het productieproces en de kwaliteit van de uiteindelijke voerkorrels.
- De silo voor ruwe korrels kan grote hoeveelheden ruwe korrels opslaan en ze automatisch naar de invoertrechter transporteren.
- De voorraadbak vóór het breken, de verzamelbak en de voorraadbak vóór het pelleteren zorgen ervoor dat de productielijn ononderbroken kan draaien en de productie-efficiëntie verbeteren.
- Het automatische batching systeem maakt de batching intelligenter en nauwkeuriger en verbetert de uiteindelijke kwaliteit van de voerkorrel. Door de formule te veranderen, kan de diervoederfabriek voederkorrels met verschillende voedingsvereisten produceren.
- De roterende verdeler en pneumatische drievoudige weg na het mengen van het poedermateriaal maakt het voor klanten gemakkelijker om poedermaterialen te verkrijgen. Dus, dit ontwerp voldaan aan de behoeften van de klant voor productie van kippenbrijvoer en kippenpellets.
- De pellets in de bak met eindproducten kunnen direct door een vrachtwagen worden afgevoerd. Het bespaart niet alleen de verpakking van afgewerkte kippenvoederkorrels, maar kan ook direct in de kippenboerderij worden gevoerd.
Verwerkingsapparatuur voor diervoeder aan de lijn
De apparatuur op de productielijn met de productieprocessen
Ruw graan opslagsysteem
Uitrusting: Stalen silo met een capaciteit van 500 ton.
Acceptatie- en reinigingssysteem
Uitrusting: Inlaattrechter, gecentraliseerd stofverwijderingssysteem (pulse stofafscheider, luchtsluis, tochtventilator), trommel-type voorreiniger, permanente magnetische hoes, enz.
Breeksysteem
Uitrusting: SFSP-hamermolen (66*80, 110 kW). Voorraadbak vóór het malen, waaierinvoer, onderdrukventilatiesysteem (trekventilator, pulsstofafscheider, bezinkkamer, antiwindtransportband), enz.
Automatisch broksysteem
Uitrusting: Roterende verdeler, 10 doseerbakken van 8m3 met indicator voor het bovenste niveau en indicator voor het onderste niveau, batchschroeftransporteur, batchweegschaal, V-type klep, enz.
Mengsysteem
Uitrusting: Voermengwagen (1T/P). Premix invoertrechter, klein materiaal controlebalans, pneumatische schuifafsluiter, vet toevoegen, bufferemmer, schraper transportband, enz.
Pelletiseersysteem
Uitrusting: SZLH 420 diervoederkorrelmachine (110 kW), stoomtoevoersysteem (1t/h gasboiler), voorraadbak voor het pelleteren, enz.
Afkoelen en afbrokkelen
Uitrusting: SKLN Koeler (20×20), SSLG Verkruimelaar 15*150, roterende zeef, enz.
Verpakking en transport
Uitrusting: Verpakkingsmachine, riool en transportband. Schraaptransporteur, emmerelevator, enz.
Voordelen van diervoederverwerkingsapparatuur
Waarom heeft de Oezbeekse fabriek voor de verwerking van diervoeders gekozen voor apparatuur van RICHI?
Voordelen van apparatuur voor automatisch batchersysteem
- Het belangrijkste voordeel van de automatische productielijn voor diervoederkorrels is automatisch doseren. Het batchgedeelte wordt volledig computergestuurd. Zolang het aandeel van elk poedermateriaal van tevoren is ingevoerd, kan het automatisch worden gebatcht.
- Batching weegschaal kan het automatisch wegen van poedermaterialen realiseren, en de fout van automatisch batching is minder dan 3 ‰. Bespaar arbeid en verbeter de nauwkeurigheid van de ingrediënten, waardoor de kwaliteit van voerkorrels wordt gewaarborgd.
- Er moet worden opgemerkt dat elke batchbak slechts één soort poedermateriaal kan opslaan. Als de hoeveelheid van een soort poedermateriaal groot is, kan het ook worden opgeslagen in twee of meer pakketsilo's. De capaciteit van elke doseerbak is 8m3, die ongeveer 4 ton maïsmeel en 5,6 ton maïskorrels kan bevatten. Een automatische lijn kan worden uitgerust met 10 silo's, wat genoeg is voor een 10 ton/uur automatische productielijn voor diermeel en maïskorrels.
- De klant in Oezbekistan wordt voornamelijk gebruikt om 0,5 mm-12 mm kippenvoerpellets te produceren, maar verschillende soorten kippen hebben verschillende voersamenstellingen nodig. Bijvoorbeeld, vleeskuikens hebben 18%-20% eiwit nodig, legkippen hebben 16%-18% eiwit nodig en inheemse kippen hebben vezelrijk, energiearm en eiwitarm voer nodig. Het auto-batching systeem kan elke formule in de computer invoeren, wat de omschakeling van verschillende formules mogelijk maakt.
Diervoederpelletmolen en de hulpapparatuur in het pelletiseringssysteem
De diervoederfabriek gebruikt de RICHI SZLH420 diervoederpelletmachine, de capaciteit is 8-12T/H en het hoofdvermogen is 110KW. De SZLH 420 diervoederpelletmachine is uitgerust met een hefinrichting die het makkelijker maakt om ringvormen te verwisselen. Bovendien hebben kippen in verschillende groeistadia verschillende maten voerkorrels nodig, die kunnen worden geproduceerd door de ringvorm van de voerkorrelmachine te vervangen, en de ringvormgrootte is van 1,5 mm tot 12 mm.
Tublar magneet en poederreinigingsmachine worden gebruikt om ijzerresten te absorberen en onzuiverheden uit poedermaterialen te verwijderen. Daarom wordt de voederpelletmachine beschermd en de kwaliteit van het pelletvoer verbeterd.
Bovendien kan de pneumatische driewegpneumatiek de gelijkmatig gemengde dierlijke brij direct in het verpakkingssysteem of in de voorraadbak voor het pelleteren transporteren. Hier wordt voldaan aan de vraag van de Oezbeekse klant naar poeders en pellets.
Voordelen van Ruwe korrelsilo in de fabriek voor diervoederverwerking
Ruwe graansilo is ook een stalen silo, is een verticale container voor het opslaan van granen, kan worden aangepast voor diervoeder productie-installaties en korte-termijn opslag van productie grondstoffen, kan ook worden gebruikt als een lange-termijn opslag van graan magazijn. Graansilo's worden over het algemeen buiten de automatische productielijn voor diervoederkorrels gebouwd om de grootste hoeveelheid granen in kippenvoer op te slaan, zoals maïs en tarwe. De vrachtwagens brengen het graan binnen, maken het schoon, verwijderen onzuiverheden, verwijderen ijzer en gaan de silo in. Het opslagsysteem van de ruwe graansilo heeft de functie van temperatuurmeting en ventilatie om schimmel op het graan enzovoort te voorkomen. De kwaliteit van het ruwe graan heeft een directe invloed op de kwaliteit van de voederpellets.
Als de capaciteit van de automatische productielijn voor diervoederkorrels 10 ton per uur of meer is, is het moeilijk voor de handmatige invoer om de belangrijkste grondstoffen bij te houden. Het silo-opslagsysteem kan automatisch voederen realiseren. Wanneer de prijs van maïs en tarwe fluctueert, kunnen ze bovendien worden opgeslagen wanneer de prijs laag is. Besparing van productiekosten.
De Oezbeekse klant selecteerde een graansilo met een capaciteit van 500 ton op basis van zijn behoeften.
RICHI MACHINES
Waarom koos de klant voor een project voor een fabriek voor de verwerking van diervoeder?
Omdat Oezbekistan rijk is aan landbouwgrond en vruchtbaar land, biedt het unieke omstandigheden voor de ontwikkeling van de veeteelt. Met de snelle ontwikkeling van de veeteelt is de vraag naar voer gestaag toegenomen. Als efficiënte, milieuvriendelijke, gemakkelijke en voedselrijke voermethode genieten voederpellets de voorkeur van de meeste veehouders. Bovendien is de steun van de overheid voor de veehouderij toegenomen, wat een goed klimaat biedt voor de ontwikkeling van voederpelletmachines en productielijnen voor voederpellets.
In de context van de huidige ontwikkeling van de vee-industrie in Oezbekistan is een automatische productielijn voor diervoederpellets een waardevol en veelbelovend investeringsproject. Het is dus een optie die het overwegen waard is voor investeerders die de veemarkt in Oezbekistan willen betreden. Met een wetenschappelijke planning en een zorgvuldige uitvoering zal het project naar verwachting een aanzienlijk rendement opleveren voor investeerders en een positieve bijdrage leveren aan de ontwikkeling van de lokale veeteelt.
Waarom koos de Oezbeekse klant voor RICHI Machinery?
Rijke ervaring
RICHI Machinery heeft veel succesvolle voorbeelden van productielijnen voor voederpellets in Oezbekistan, en zelfs bijna elk land in de wereld kan feed pellet planten gebouwd door RICHI Machinery te vinden. Het bedrijfsbereik van RICHI Machinery omvat vele gebieden, zoals de productielijn voor voerkorrels, hoogwaardige aquatische geëxtrudeerde voederproductielijn. Meer dan 1.200 one-stop turnkey projecten zijn voltooid in meer dan 120 landen en regio's. Deze pelletfabrieken werken goed en zijn winstgevend.
Volledig uitrustingsmodel
Of het nu een grote fabriek voor de productie van diervoeder of een kleine en middelgrote boerderij, kunt u uw eigen apparatuur vinden. Dit brede scala van aanpassingsvermogen maakt RICHI Machinery heeft een sterk concurrentievermogen in de markt. Tegelijkertijd besteedt het ontwerp van de pelletproductielijn ook aandacht aan energiebesparing en milieubescherming, in lijn met de eisen van de moderne industriële productie voor groene en duurzame ontwikkeling.
Aanpasbare oplossing
Onze automatische productielijnen voor dierlijke pellets presteren goed op het gebied van efficiëntie, waardoor de productiekosten worden verlaagd en de economische efficiëntie wordt verhoogd. De pelletproductielijnen van RICHI Machinery zijn rijk, van 1 ton tot 100 ton, van voederpellets, biomassakorrels tot houtpellets, en voorzien in de behoeften van verschillende pelletfabrikanten. Elke pellet productielijn heeft een verscheidenheid aan verschillende ontwerpen, eenvoudige configuratie, lage configuratie, standaard configuratie, hoge configuratie, automatisch, semi-automatisch, PLC, enz., kan worden aangepast volgens de behoeften van de klant en het budget fonds.
Vaak gestelde vragen
Vaak gestelde vragen
Klik hier om nu te kopen.
Welke diensten biedt RICHI Machinery voor klanten?
Van ontwerp op maat, productie van pelletmachines, voltooiing, testen, testen, levering, installatie tot operationele training, kant-en-klare service.
Welke documenten kan RICHI Machinery leveren aan klanten?
Stroomdiagram, staalstructuurtekening, lay-outtekening, installatietekening, productietekening, vloerschema, enz. Offerte, voorraadlijst, staallijst, enz.
Deze diensten en tekeningen worden geleverd door onze professionele medewerkers. Het is een grote hulp voor de vestiging van de diervoederfabriek van de klant en de toekomstige productie.
Vragen?
Je kunt alles vragen wat je wilt weten over Feedback
