VERTICALE RINGMATRIJZENKORRELMACHINE
Deze multifunctionele verticale pelletmachine met ringmatrijs kan worden gebruikt voor de productie van biomassakorrels, organische mestkorrels, dierlijk strooisel zoals kattenbakvulling en diverse op organisch afval gebaseerde pelletproducten, die compatibel zijn met meer dan 100 soorten grondstoffen. De aangepaste ontwerpen van de productielijn zijn beschikbaar, en de volledige uitrusting van de productielijn kan worden verstrekt.
WAAROM KIEZEN VOOR EEN VERTICALE RINGMATRIJSSTRUCTUUR?
De Vertical Ring Die Pellet Machine heeft een uniek verticaal ontwerp, waardoor het beter in staat is om vezelrijke, grove vezels, grondstoffen met een lage dichtheid en moeilijk te vormen grondstoffen te verwerken. Door de verticale structuur kunnen de materialen verticaal worden ingevoerd, wat zorgt voor een gelijkmatige kracht op de drukrollen en een hoge bezettingsgraad van de ringmatrijs, wat resulteert in minder slijtage van de matrijs en een hogere continue productie. De geproduceerde pellets hebben een hoge dichtheid, een glad oppervlak en een hogere kwaliteit.
Het werk Principe Van De Verticale Molen Van De Dobbelsteenpellet
Eenvoudig gezegd, grondstoffen komen de pelletkamer van de verticale ringmatrijs pelletmachine binnen via het toevoersysteem. Door de zwaartekracht wordt het materiaal gelijkmatig verdeeld over het oppervlak van de ringmatrijs. Aangedreven door een motor draaien de drukrollen op hoge snelheid, waardoor het materiaal met kracht in de gaten van de matrijs wordt geperst. Onder hoge temperatuur en druk wordt het materiaal samengeperst tot cilindrische pellets, die vervolgens door een snijder worden gesneden en via de uitlaat naar buiten worden afgevoerd.
- Capaciteitsbereik: 1-10T/H
- Prijs verticale pelletmachine: 5000-80000+ USD
- Kenmerken van afgewerkte pellets: Hoge dichtheid, hoge verbrandingswaarde, stabiele verbranding, laag asgehalte, kan kolen vervangen, voldoende milieuvriendelijk en schoon, gemakkelijk op te slaan en te vervoeren.
WIJD GEBRUIKT IN DIVERSE KORRELPRODUCTIEGEBIEDEN
Omdat de RICHI verticale ringmatrijs pelletmachine aanzienlijke voordelen heeft ten opzichte van andere soorten pelletiseerapparatuur op het gebied van aanpasbaarheid van grondstoffen, stabiliteit van apparatuur en continue productiecapaciteit, is de machine zeer efficiënt en levert uitstekende prestaties op verschillende gebieden van pelletproductie.
Biomassa materiaalverwerking
Onze verticale pelletmolen kan verschillende biomassagrondstoffen verwerken, zoals agrarische bijproducten zoals hout, stro, rijstvliezen, vruchtenschillen, bagasse, cassave-residu, paddenstoelafval, palmvezel en kartonafval. De molen kan op stabiele wijze vezelrijke, zeer harde en weinig dichte biomassagrondstoffen verwerken tot dichte pellets voor verbranding en andere toepassingen.
Productie van organische meststoffen
De RICHI verticale pelletmachine met ringmatrijs kan verschillende gefermenteerde organische materialen granuleren om organische mestkorrels, bio-organische mestkorrels en grondverbeteringskorrels van hoge kwaliteit te produceren. Voorbeelden zijn kippenmest, koeienmest en andere dierlijke uitwerpselen; gefermenteerd strooisel, champignonresidu en ander organisch afval; tuinarchitectonisch afval; compostmaterialen en premixen van organische meststoffen.
Productie van stalstrooisel
De apparatuur kan natuurlijke plantaardige vezelgrondstoffen met goede vochtabsorberende en geurverdrijvende eigenschappen verwerken tot stalstrooiselkorrels. Grondstoffen zoals dennenzaagsel, cederzaagsel, rijstkaf, pulpvezel en strovezel kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om kattenbakkorrels, stalstrooisel voor paarden, stalstrooisel voor pluimvee en stalstrooisel voor huisdieren te maken. Het eindproduct wordt gekenmerkt door een sterke waterabsorptie, gemakkelijke reiniging en biologische afbreekbaarheid in het milieu.
Als u geïnteresseerd bent in het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verlagen van de bedrijfskosten en het verkrijgen van een hoger rendement op uw investering, neem dan contact met ons op. We staan klaar om u bevredigende oplossingen te bieden.
VOORDELEN TECHNOLOGIE ZORGT VOOR STABIELE EN EFFICIËNTE PRESTATIES
Dankzij het volwassen ontwerp van RICHI's verticale ringmatrijs pelletmachine in pelletiseringstechnologie, samen met de combinatie van zeer slijtvaste materialen en hoogwaardige componenten, heeft onze verticale ringmatrijs pelletmolen uitstekende prestaties.
Onder dezelfde vermogensomstandigheden ligt de capaciteit van een ringkorrelmolen doorgaans veel hoger dan die van een vlakke korrelmolen, waarbij de feitelijke capaciteitsverhoging oploopt tot 100%-200%, het energieverbruik per ton met 15%-30% daalt, de levensduur van de ringkorrelmolen met 50%-200% toeneemt, de vervangingsfrequentie van slijtdelen met 30%-50% daalt en de korrelvorming meer dan 98% bedraagt.
Verticaal zwaartekrachttoevoerontwerp
Het materiaal komt gelijkmatig onder zijn eigen gewicht in het persgebied terecht, waardoor verstoppingen en verstoppingsproblemen worden voorkomen en de stabiliteit van de toevoer en de efficiëntie van het pelleteren worden verbeterd.
Hoogwaardig ringperssysteem
Door gebruik te maken van een ringmatrijs en drukrollen gemaakt van zeer slijtvaste materialen, bereikt hogedrukextrusie een snelle vorming, wat resulteert in een hoge pelletdichtheid en een stabiele calorische waarde.
Intelligent automatisch smeersysteem
De apparatuur is uitgerust met een gecentraliseerd automatisch smeersysteem, dat getimede en gedoseerde smering van belangrijke onderdelen biedt, handmatig onderhoud vermindert en de levensduur van lagers en transmissieonderdelen verlengt.
De Structuur van de hoog-efficiënte Toesteltransmissie
Door gebruik te maken van een precisietandwieloverbrenging met een hoog koppel biedt deze een hoger rendement, minder vermogensverlies en een stabielere en betrouwbaardere werking in vergelijking met traditionele riemaandrijvingen.
Slijtvast kerncomponentenontwerp
De belangrijkste onderdelen worden vervaardigd met behulp van speciale warmtebehandelingsprocessen en zeer slijtvaste materialen, geschikt voor vezelrijke, zeer harde biomassagrondstoffen.
24 uur continue productie
De apparatuur heeft sterke continue productiecapaciteiten en kan langdurig ononderbroken en stabiel blijven werken, zodat het voldoet aan industriële productievereisten.
DE VERTICALE MODEL EN PARAMETERS VAN DE DE KORRELMACHINE VAN DE RINGSMATRIJS
RICHI biedt een verscheidenheid aan specificaties van verticale ringmatrijzen voor pelletmolens en kan apparatuur en productielijnen aanpassen aan de kenmerken van de grondstof, capaciteitsvereisten en projectschaal om te voldoen aan de behoeften van continue productie van kleinschalige industriële verticale pelletmachines.
| Model | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Vermogen (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Gebeëindigde Deeltjesgrootte (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Type schimmel | Ring sterven | Ring sterven | Ring sterven | Ring sterven | Ring sterven | Ring sterven |
| Productiecapaciteit (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
GRANULATIEOPLOSSINGEN DIE COMPATIBEL ZIJN MET MEERDERE GRONDSTOFFEN
De apparatuur is geschikt voor de productie van pellets op verschillende gebieden, zoals de verwerking van biomassamateriaal, de productie van organische meststoffen en de productie van stalstrooisel. De machine kan een grote verscheidenheid aan grondstoffen verwerken en heeft uitstekende perscapaciteiten voor verschillende soorten grondstoffen.
Hooi
mest
bamboe
houtsnippers
schelpen
rijstvliezen
palmvezel
stro
RICHI PELLETISEERMACHINE MET RINGMATRIJS WERELDWIJDE GEVALLEN
RICHI Manufacture heeft meer dan 30 jaar ervaring in de productie van pelletiseerapparatuur, met apparatuur in meer dan 140 landen en regio's wereldwijd. Haar kracht heeft het vertrouwen en de positieve feedback van haar klanten verdiend. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van ringmatrijzen voor pelletiseermachines om u te helpen weloverwogen investeringsbeslissingen te nemen.
Duitsland
1-1,2T/H Houtpellet Project
Produceert hoogwaardige biomassabrandstofpellets uit afval van houtverwerking.
Filipijnen
1.5-2T/H Bagasse Pellet Project
Het gebruik van hulpbronnen in bijproducten van de suikerindustrie realiseren en hun economische waarde verhogen.
Maleisië
2,5-3T/H-Palm Biomassa Pellet Project
Gebruik van palmvezel en palmschelpen voor de productie van industriële brandstofpellets voor boilers.
Oezbekistan
5T/H Stro-pelletproject
Gebruik van overvloedige bronnen van stro voor de productie van biomassabrandstof.
Australië
8T/H-Dierlijke Bedding Pellet Project
Houtsnippers en houtkrullen worden gebruikt voor de productie van strooiselpellets speciaal voor paardenboerderijen en ranches.
Saoedi-Arabië
8T/H Organische Meststof Korrel Project
Het omzetten van dierlijk afval in zeer efficiënte organische meststofproducten.
ONE-STOP GRANULATIEPRODUCTIELIJN
Onze verticale productielijn voor ringvormige pellets heeft een modulair ontwerp. De hele productielijn kan worden aangepast op basis van het type grondstof, vochtgehalte, productiecapaciteit en eindproductnormen. De lijn omvat meerdere stadia, waaronder grondstofverwerking, pelletisering, verwerking na de granulatie en verpakking en opslag, zodat de uiteindelijke pellets van hoge kwaliteit zijn.
1
Grondstofreiniging:
Voordat de biomassagrondstoffen de productielijn binnengaan, ondergaan ze een reinigingsproces om onzuiverheden zoals stenen, metaal, touwen en plastic te verwijderen. Dit voorkomt slijtage en verstoppingen van de apparatuur, verbetert de veiligheid van de productie en garandeert de kwaliteit van de afgewerkte pellets en de stabiele werking van de apparatuur op lange termijn.
2
Compostering en fermentatie:
Als je dierlijke mest gebruikt om organische mestkorrels te maken, moet de mest gefermenteerd en gefermenteerd worden. Tijdens het composteren worden de meeste bacteriën en schadelijke micro-organismen geëlimineerd, wat de veiligheid van de meststof garandeert.
3
Breeksysteem:
Voor grotere grondstoffen wordt breekapparatuur gebruikt om ze te verwerken tot een geschikte pelletvorm. Verpletterde materialen zijn uniformer, wat de daaropvolgende vochtregeling en extrusiepelletisering vergemakkelijkt, waardoor de pelletvormingssnelheid en de productie-efficiëntie verbeteren.
4
Droogsysteem:
Een te hoog vochtgehalte in grondstoffen heeft ernstige gevolgen voor de vorming van pellets. Daarom is een droogsysteem essentieel om het vochtgehalte van de grondstoffen strikt onder controle te houden. Afhankelijk van de eigenschappen van de grondstof en de vereisten voor de productiecapaciteit zijn er zowel trommeldrogers als gaasbanddrogers verkrijgbaar.
5
Batching en mengen:
Verschillende additieven, microbiële middelen en andere stoffen worden toegevoegd volgens de productvereisten en vervolgens gelijkmatig gemengd.
6
Pelletjessysteem:
Pelletiseren is de kern van de hele productielijn. Na een reeks verwerkingsstappen worden de grondstoffen ingevoerd in de verticale houtpelletmachine, waar ze onder hoge temperatuur en druk worden geëxtrudeerd door drukrollen en ringmatrijzen om brandstofpellets met een hoge dichtheid te vormen.
7
Koelsysteem:
Vers geperste pellets zijn erg heet en nog niet hard genoeg, waardoor ze tijdig moeten worden gekoeld. Door te koelen worden de hardheid en sterkte van de pellets verder verbeterd en worden ze gedroogd, waardoor breuk en schimmelvorming tijdens opslag en transport wordt voorkomen.
8
Screeningsysteem:
De afgekoelde pellets gaan het zeefsysteem in om afgewerkte pellets te scheiden van niet-gekwalificeerde fragmenten. Gekwalificeerde pellets gaan door naar de verpakkingsfase, terwijl het gezeefde poeder kan worden teruggevoerd naar het pelletiseerproces voor hergebruik, waardoor het grondstofgebruik en de productkwalificatie worden verbeterd. Onze korrelvormingsgraad is meer dan 98%.
9
Verpakkingssysteem:
De gezeefde afgewerkte pellets worden gewogen en verpakt door een automatisch verpakkingssysteem. Afhankelijk van de marktvraag kan worden gekozen voor kleinverpakking, tonverpakking of bulkverpakking. Door de korrels te verpakken zijn ze gemakkelijker op te slaan, te vervoeren en te verkopen, waardoor de toegevoegde waarde van het product en het concurrentievermogen op de markt toenemen.
COMPLEET ONDERSTEUNEND UITRUSTINGSSYSTEEM VOOR HET HELE PROCES
Als fabrikant van verticale pelletmachines zijn we ook China's grootste “full-line” apparatuurfabrikant. We produceren onafhankelijk alle apparatuur die nodig is voor elke fase van de productielijn en hebben diepgaande kennis van het ontwerp van productielijnen en apparatuur, waardoor we efficiëntere productielijnen kunnen ontwerpen.
KIES RICHI, KIES EEN BETROUWBAARDERE FABRIKANT VAN PELLETISEERAPPARATUUR
We beschikken over een uitgebreid teamsysteem dat R&D, productie, installatie en inbedrijfstelling en after-sales service omvat. Ons doel is om wereldwijde klanten te voorzien van professionele en efficiënte one-stop-oplossingen, die zorgen voor een soepele en stabiele werking van elk project.
Technologische voordelen
We hebben een ervaren professioneel R&D- en engineeringteam met meer dan 30 jaar ervaring in de sector. We optimaliseren voortdurend de structuur en processen van onze kernapparatuur, waardoor we een leidende positie in de sector behouden en wereldwijde klanten efficiënte, stabiele en intelligente oplossingen voor voederverwerking kunnen bieden.
Kwaliteit
We houden ons strikt aan gestandaardiseerde productie- en kwaliteitscontroleprocessen. We implementeren zeer strenge kwaliteitscontroles op onze apparatuur. Kerncomponenten worden vervaardigd met de beste materialen en de meest geavanceerde verwerkingstechnologieën om de operationele kwaliteit en veiligheid van de apparatuur te garanderen.
Prijsvoordelen
We hebben een fabriek van meer dan 60.000 vierkante meter. Met een volwassen productiesysteem, productiecapaciteit op grote schaal en een complete toeleveringsketen kunnen we onze klanten concurrerendere prijzen en kosteneffectievere productielijnoplossingen bieden en tegelijkertijd de kwaliteit van de apparatuur garanderen.
Servicevoordelen
We hebben een uitgebreid wereldwijd servicesysteem opgezet dat pre-sales oplossingenontwerp, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, bedrijfstraining en technische ondersteuning na verkoop omvat. Ook voor het vervangen van onderdelen bieden we wereldwijd tijdige oplossingen, zodat u volledige ondersteuning uit één hand krijgt.
MEER OPTIES VOOR PELLETAPPARATUUR
Als fabrikant van verticale pelletmachines hebben we ook andere soorten ringvormige pelletmachines ontwikkeld, die meer gericht zijn op de verwerking van grondstoffen en andere kenmerken hebben. Als je geïnteresseerd bent, kun je op de betreffende link klikken om de betreffende pagina te bekijken.
VEELGESTELDE VRAGEN
Heb je na het lezen van dit artikel nog vragen? We hebben een aantal veelgestelde vragen voor je beantwoord. Je kunt ook rechtstreeks contact met ons opnemen, dan regelen we een professionele technische consultant die je gratis één-op-één antwoord geeft.
Welke grondstoffen kan een verticale ringmatrijs pelletmachine verwerken?
+
Verticale pelletmachines met ringmatrijzen zijn bijzonder geschikt voor het pelleteren van vezelrijke materialen met een lage dichtheid en kunnen op grote schaal worden gebruikt als biomassabrandstof, organische meststof en stalstrooisel. Veel voorkomende grondstoffen zijn zaagsel, schaafsel, houtspaanders, stro, rijstkaf, pindaschelpen, palmschelpen, kokosnoten, palmvezels, bagasse, kippenmest, koeienmest, schapenmest en andere gefermenteerde organische meststoffen, kattenbakvulling, stalstrooisel, tuinafval en paddenstoelenafval.
Wat is het verschil tussen een verticale pelletmachine met ringmatrijs en een horizontale pelletmachine met ringmatrijs?
+
Het grootste verschil zit in de voedingsmethode. Verticale ringvormige pelletmachines maken gebruik van zwaartekrachttoevoer, waarbij het materiaal rechtstreeks in de pelletkamer valt, waardoor de kans op ongelijkmatige toevoer, verstoppingen, klonteren en brugvorming kleiner wordt. Dit maakt ze bijzonder geschikt voor losse, lichte grondstoffen zoals zaagsel, stro en rijstkaf. Horizontale ringmatrijs pelletmachines hebben daarentegen meestal een geforceerd toevoersysteem nodig. Vergeleken met andere types bieden verticale ringmatrijsstructuren voordelen zoals een soepelere toevoer, een groter aanpassingsvermogen aan grondstoffen, een gelijkmatigere druk op de drukrollen en een betere operationele stabiliteit.
Waarom het vochtgehalte van grondstoffen controleren bij het pelleteren?
+
Het vochtgehalte van grondstoffen is een cruciale factor die de pelletkwaliteit en -opbrengst beïnvloedt. Een te hoog vochtgehalte kan leiden tot losse pellets, verstopping van de matrijs en een lager rendement; een te laag vochtgehalte daarentegen bemoeilijkt de pelletvorming, verhoogt het energieverbruik en versnelt de slijtage van de matrijs. Over het algemeen is een vochtgehalte van ongeveer 15% optimaal voor het pelleteren van grondstoffen, maar de specifieke waarde hangt af van het type grondstof, het pellettype en het beoogde gebruik.
Komt verstopping van de matrijs vaak voor in pelletmolens?
+
Onder normale productieomstandigheden raken pelletmolens niet vaak verstopt. Verstopping wordt meestal veroorzaakt door een ondermaats vochtgehalte van de grondstof, een ondermaatse deeltjesgrootte, langdurige stilstand zonder reiniging van de matrijs, onjuiste selectie van de compressieverhouding van de ringmatrijs of onzuiverheden in de grondstof. Regelmatig onderhoud van de ringmatrijs en een goede controle van de grondstofparameters kunnen het risico op verstopping aanzienlijk verminderen.
