MACHINE VOOR DIERLIJKE MESTKORRELS

Een mestkorrelmachine is een machine die speciaal is ontworpen voor het verwerken van dierlijke mest. Hij is geschikt voor het verwerken van verschillende soorten dierlijke mest tot organische mestkorrels.

Door middel van processen zoals drogen, extruderen en granuleren wordt vochtige of droge mest samengeperst tot cilindrische korrels van uniform formaat, waardoor de geur wordt verminderd en de opslag, het transport en de toepassing worden vergemakkelijkt.

Bovendien doden de hoge temperatuur en druk tijdens het granulatieproces de meeste ziekteverwekkers en insecteneieren, wat de hygiëne en veiligheid van de meststof verbetert. De afgewerkte pelletmeststof heeft een stabiel nutriëntengehalte en een goed slow-release effect, en wordt veel gebruikt in de land- en tuinbouw en bij bodemverbetering. Het is een belangrijk apparaat om afval om te zetten in een schat en circulaire landbouw te ontwikkelen.

Neem contact met ons op

WERKINGSPRINCIPE

Het werk Principe van de Machine van de Dierlijke Mestkorrel

Het vochtgehalte van de gefermenteerde grondstoffen wordt ingesteld op het optimale bereik van 13%-18%. Het materiaal wordt vervolgens in de granulatiekamer van een pelletmolen gevoerd. Er wordt een sterke extrusiekracht gegenereerd tussen de met hoge snelheid roterende drukrollen en de ringmatrijs, waardoor het materiaal door de matrijsgaten wordt geperst om de pellet te vormen. Een snijder snijdt het materiaal gelijkmatig, waarna het naar de volgende stadia gaat. Voor het hele proces is geen bindmiddel nodig, waardoor het eenvoudig en efficiënt is.

Stappen voor het pelleteren van dierlijke mest: composteren fermenteren, drogen, pelleteren, koelen, zeven, verpakken
Capaciteit enkele machine: 1-26 ton/uur
Diameter pellets: 4-12 mm
Toepasselijke scenario's: kunstmestfabrieken, boerderijen, enz.
Type: Ring matrijs
Verwante productielijnen: Aanpasbare
Populair product: FZLH420 dierlijke mestkorrelmachine

PROEF VIDEO

Nadat je het basisprincipe van de mestkorrelmachine hebt begrepen, kun je onze testvideo van het korrelen van organische mest ter plekke bekijken. De video geeft een duidelijk beeld van de algemene structuur van de machine, het pelleteffect en de pelletconditie.

Als u geïnteresseerd bent in het verbeteren van de productie-efficiëntie en het verlagen van de kosten met onze apparatuur, klik dan op “Details bekijken” om contact met ons op te nemen.

Details bekijken

SOORTEN DIERLIJKE MEST DIE GEBRUIKT KUNNEN WORDEN VOOR PELLETEREN

RICHI productie heeft meer dan 30 jaar ervaring in de pelleteerapparatuurindustrie. Onze apparatuur is zeer geschikt voor het pelleteren van verschillende soorten dierlijke mest en kan worden aangepast om het pelleteren efficiënter te maken.

Koeienmest

Varkensmest

Paardenmest

Schapenmest

Kippenmest

Konijnenmest

Eendenmest

Visafval

SPECIFICATIES VAN DIERLIJKE MESTPELLETISEERMACHINE

Sinds de oprichting in 1995 heeft RICHI Machinery 30 jaar technologische expertise en ervaring opgebouwd. Onze apparatuur wordt gebruikt in meer dan 140 landen en regio's over de hele wereld en we hebben meer dan 2000 projecten met succes afgerond, waardoor we het vertrouwen en de lof van onze klanten hebben verdiend.

Voor het pelleteren van dierlijke mest hebben we zeven verschillende specificaties van mestpelletiseermachines ontworpen om te voldoen aan de behoeften van verschillende productieschalen, onnodig productieafval te verminderen, de productie-efficiëntie te maximaliseren en het energieverbruik te minimaliseren.

Model	FZLH250	FZLH320	FZLH350	FZLH420	FZLH520	FZLH678	FZLH768
Hoofdmotorvermogen (kW)	22	22	37	90	132	200	250
Voedermacht (kW)	0.75	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5
Boog-brekende Voedermacht (kW)	2.2	2.2	2.2	3	3	3	3
De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs	250	320	350	420	520	673	762
Gebeëindigde Deeltjesdiameter (mm)	4-12	4-12	4-12	4-12	4-12	4-12	4-12
Capaciteit (T/H)	1.0-1.5	2-3	3-5	6-8	9-12	18-22	22-26

FZLH250

Kleine instapmodellen, met een capaciteit van 1-1,5 t/u, geschikt voor kleinschalige boerderijen of startende organische meststofbedrijven.

Prijzen

FZLH320

Capaciteit 2-3 t/u, compacte structuur, eenvoudige bediening, geschikt voor de dagelijkse mestverwerking van kleine tot middelgrote boerderijen.

Prijzen

FZLH350

Capaciteit 3-5 t/u, stabiele prestaties, laag energieverbruik, een gemeenschappelijk ondersteunend model voor kleine tot middelgrote productielijnen voor organische meststoffen.

Prijzen

FZLH420

Capaciteit 6-8 t/u, uniforme granulatie, hoge productie-efficiëntie, geschikt voor organische meststoffen verwerkende bedrijven van een bepaalde schaal.

Prijzen

FZLH520

Capaciteit 9-12 t/u, keurt een drukrolontwerp met hoge weerstand goed, aanpasbaar aan verschillende mestgrondstoffen, om te voldoen aan de behoeften van productie op grotere schaal.

Prijzen

FZLH678

Capaciteit 18-22 t/u, industrieel model met hoog rendement, geschikt voor grote organische meststoffenfabrieken of regionale gecentraliseerde mestverwerkingscentra.

Prijzen

FZLH768

Capaciteit 22-26t/h, topmodel, geschikt voor industriële productielijnen van organische meststoffen op zeer grote schaal, hoge output en stabiele werking.

Prijzen

DE DELENVERTONING VAN DE MESTKORRELMACHINE

Hieronder volgt een korte introductie van enkele onderdelen om je vertrouwd te maken met de mestkorrelmachine.

Onze mestkorrelmachine heeft een compact en esthetisch ontwerp, hoge efficiëntie en stabiliteit. Het hele transmissiesysteem maakt gebruik van geïmporteerde lagers en oliekeerringen van hoge kwaliteit voor een efficiënte, stabiele en geluidsarme transmissie.

Siemens motor

Geïmporteerde motor, die een stabiel vermogen van hoge intensiteit levert voor langere perioden.

Roestvrijstalen toevoersysteem

Belangrijke onderdelen zoals de toevoervijzel zijn gemaakt van roestvrij staal, waardoor vervuiling door corrosie wordt voorkomen.

Ringmatrijs en rol

Gemaakt van 42CrMo materiaal, voor een betere slijtvastheid en lagere vervangingskosten.

Vervangingshulp ringmatrijs

De ringmatrijs is zwaar; een hulpstuk voor vervanging maakt eenvoudige vervanging mogelijk.

Dubbele snijder

Dubbele snijders bieden een nauwkeurigere controle over de lengte van de afgewerkte pellets, wat resulteert in dierlijke mestpellets van hogere kwaliteit.

Veiligheidsspeld

Bij overbelasting van de hoofdmotor breekt de veiligheidspen onmiddellijk, waardoor de apparatuur wordt beschermd.

DEMONSTRATIE PROJECT MESTKORRELMACHINE

In de afgelopen 30 jaar hebben we meer dan 2000 projecten opgezet in meer dan 140 landen en regio's over de hele wereld, wat het vertrouwen en de steun van onze klanten volledig aantoont. Hieronder vindt u enkele van onze casestudy's uit verschillende regio's over de hele wereld, met betrekking tot verschillende productieschalen en verschillende scenario's, om u te voorzien van echte referenties en u te helpen de beste investeringsbeslissingen te nemen.

Texas, 1-1,5 ton/uur Project

Familiale vleeskuikenboerderijen die kippenmest als grondstof gebruiken en kunstmest in korrelvorm produceren voor eigen gebruik of verkopen aan omliggende boerderijen.

Brazilië

Mato Grosso, 2-3 t/u Project

Grootschalig varkensbedrijf, waar varkensmest wordt vergist en gepelletiseerd voordat het wordt teruggebracht naar de akkers en wordt gebruikt in combinatie met de lokale sojateelt, met uitstekende resultaten.

Nederland

Gelderland, 3-5 t/u Project

Een relatief groot melkveebedrijf dat koeienmest mengt met stro voor granulatie en het eindproduct verkoopt aan de lokale tuinbouwmarkt.

Australië

Queensland, 6-8 t/u Project

Een professioneel organisch meststoffenbedrijf dat mengsels van kippen- en schapenmest verwerkt en producten levert aan suikerriet- en katoenplantages.

India

Punjab, 9-12 t/u Project

Landbouwcoöperaties verwerken mest uit de omgeving centraal en distribueren kunstmest in korrelvorm naar kleine boeren om het gebruik van kunstmest te verminderen.

Duitsland

Beieren, 22-26 t/u Project

Een grote landbouwgroep die verschillende meststoffen mengt en granuleert en producten exporteert naar Frankrijk, Polen en andere EU-landen.

INLEIDING TOT PRODUCTIELIJN VOOR HET PELLETISEREN VAN DIERLIJKE MEST

Een complete productielijn voor het pelleteren van dierlijke mest bestaat uit meerdere stappen, waaronder het verzamelen en voorbehandelen van grondstoffen, fermentatie en compostering, aanpassing van het vochtgehalte, extrusiepelletteren, drogen en koelen, en het verpakken van het eindproduct. We kunnen productielijnoplossingen op maat maken op basis van uw huidige productieschaal en type grondstof om een efficiënte werking en maximaal gebruik van middelen te garanderen.

Voorbehandeling van grondstoffen:

De voorbehandeling van grondstoffen is cruciaal. Mest met een hoog vochtgehalte moet worden gedroogd en vast-vloeibaar worden gescheiden. Mest met veel onzuiverheden moet worden verwijderd. Het is essentieel om metaal, stenen en andere onzuiverheden in de mest te vermijden om de veiligheid van de apparatuur te garanderen.

Compostering en fermentatie:

Na het ontwateren en verwijderen van onzuiverheden moet de mest 15-20 dagen fermenteren en rijpen. Micro-organismen breken organisch materiaal af, doden ziekteverwekkers, insecteneieren en onkruidzaden en elimineren geuren. Gerijpte dierlijke mest heeft stabiele organische stoffen en uitgebalanceerde voedingsstoffen, waardoor het een hoogwaardige grondstof is voor de productie van mestkorrels.

Maal- en droogfase:

Sommige mestmaterialen moeten worden gebroken om de optimale granulatiegrootte te bereiken. Mest met een te laag vochtgehalte moet ook worden gedroogd; anders zijn te natte grondstoffen moeilijk te vormen.

Mengfase:

Afhankelijk van de organische meststofformule moet de behandelde dierlijke mest nauwkeurig worden gemengd met andere hulpstoffen zoals stropoeder, veenmos en sporenelementen in een vaste verhouding, en vervolgens in een mixer worden gevoerd om grondig te worden gemengd.

Extrusie granulatie:

Het behandelde materiaal wordt in een ringgranulator gevoerd. Draaiende rollen met hoge snelheid en de ringvorm genereren een sterke extrusiekracht, waardoor het materiaal door de gaten van de vorm wordt geperst en uniforme cilindrische korrels worden gevormd. De korrels worden vervolgens gesneden door een cutter.

Koelen en screenen:

De vers gemaakte korrels zijn erg heet en moeten worden afgekoeld en gevormd. Na het afkoelen worden ze gezeefd door een trilzeef om puin en poeder te verwijderen, zodat alleen gekwalificeerde kunstmestkorrels overblijven. De gezeefde brokstukken kunnen worden teruggevoerd naar het granulatieproces om opnieuw te worden verwerkt.

Eindproduct Verpakking:

Gekwalificeerde granulaten worden verpakt volgens gespecificeerde specificaties met behulp van een verpakkingsweegschaal voor eindproducten.

WEERGAVE VAN PRODUCTIELIJN GERELATEERDE APPARATUUR

Als China's grootste fabrikant van “full-line” apparatuur, produceert RICHI Manufacture onafhankelijk alle apparatuur die nodig is voor elke fase van de productielijn, waardoor een complete set apparatuur wordt geleverd die het hele productieproces dekt, van grondstoffen tot afgewerkte pellets.

VOORDELEN VAN HET KIEZEN VAN RICHI

Sinds de oprichting in 1995, RICHI Vervaardiging heeft voortdurend nieuwe hoogten bereikt in de industrie voor de productie van pelletapparatuur. We houden ons altijd aan technologiegedreven ontwikkeling, doorbreken voortdurend onze eigen beperkingen en investeren voortdurend in productonderzoek en -ontwikkeling en de bouw van productielijnen. We nemen altijd de behoeften van de klant als leidraad en bieden nauwkeurigere en betrouwbaardere oplossingen.

Technische voordelen

Ons ervaren en zeer bekwame technische team optimaliseert voortdurend de prestaties van de apparatuur en zoekt naar technologieën met een lager energieverbruik, een hogere efficiëntie en lagere kosten om rationelere en efficiëntere fabrieksoplossingen voor onze klanten te ontwerpen.

Kwaliteit

Het bedrijf heeft een uiterst strenge kwaliteitscontrole op zijn fabrieksapparatuur, maakt gebruik van geavanceerde technologie en zeer slijtvaste materialen in het productieproces en is uitgerust met extra veiligheidsvoorzieningen om de duurzaamheid van de apparatuur te garanderen.

Prijsvoordelen

Met een productiefaciliteit van meer dan 60.000 vierkante meter hebben onze technologische innovatie op lange termijn en grootschalige productie ons in staat gesteld om de bouwkosten van fabrieken effectief onder controle te houden, waardoor onze klanten het beste rendement uit hun investeringen kunnen halen.

Servicevoordelen

We bieden uitgebreide pre-sales en after-sales services, waaronder de initiële communicatie met het technische team en het ontwerp, de bouw van de fabriek, de inklaring, de installatie en de inbedrijfstelling, zodat je een one-stop, zorgeloze ervaring hebt.

ANDERE GRANULATIEPROJECTEN SHOWCASE

RICHI Manufacture is gespecialiseerd in het onderzoek naar en de ontwikkeling en productie van verschillende pelleting machines en apparatuur, en biedt aangepaste ontwerpen voor verschillende pelleting productielijnen.