100-150 KG/H drijvende visvoerproductielijn in Oekraïne

Projectoverzicht

RICHI Vervaardiging is in januari 2024 begonnen met de bouw van een drijvende productielijn voor visvoer in Oekraïne.

100 - 150

Productie (kilogram/uur)

2 - 5

Korrelgrootte (mm)

• Projectland: Oekraïne
• Naam project: drijvende productielijn voor visvoer
• Projectresultaten: 100-150 KG/H
• Grondstof van de klant: Sojameel, tarwe, vismeel, zwartmeel, maïs
• Eindproduct & grootte: 2 mm, 3 mm, 5 mm.
• Belangrijkste apparatuur van het project: hamermolen, mixer, extruder, droger, sproeimachine
• Begintijd project: 2024.01.04
• Installatieperiode van het project: 10 dagen
• Ingenieurs ter plaatse: 2 ingenieurs
• Ons projectgebied: 8 m X 3,5 m X 4 m
• Stroomverbruik: 50,74 kW/uur
• Arbeidsbehoefte: 3 werknemers
• Garantieperiode: Naast slijtageonderdelen, 12 maanden na voltooiing van de installatie, permanente gratis technische ondersteuning.

Achtergrond en uitdagingen van gebouw 100-150 KG/H drijvend visvoer Productielijn in Oekraïne

De klant runt een lokale aquacultuurcoöperatie in Oekraïne. Vanwege de grote vraag naar commercieel voer op de lange termijn zou het vorige model voor de inkoop van voer te duur zijn geweest. Daarom besloten ze om een kleinschalige productielijn voor drijvend visvoer te bouwen.

Op deze manier kunnen ze niet alleen hun kweekkosten aanzienlijk verlagen, maar ook zorgen voor een betrouwbaardere en goedkopere aanvoer van voer voor hun eigen viskwekerij en nabijgelegen partners.

Er waren echter drie uitdagingen bij de start van het project. Ten eerste was het budget beperkt. De klant had dringend een kostenbesparende oplossing nodig zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van de output. Ten tweede is de beschikbare ruimte in de werkplaats van de klant erg beperkt. Deze is niet geschikt voor de traditionele grootschalige apparatuur.

Tot slot stelde de klant zeer hoge eisen aan de drijfbaarheid van het voer. Aangezien het voer voornamelijk zal worden gebruikt voor het kweken in vijvers, moeten de voederpellets een goede en stabiele drijfbaarheid hebben, zodat de vissen goed kunnen eten en er minder voer wordt verspild.

Project Video Showcase

Voordat we dieper ingaan op de op maat gemaakte oplossing die we voor onze Oekraïense klant hebben geleverd, willen we eerst even de tijd nemen om deze twee video's te bekijken voor een realistisch beeld van de projectlocatie en de machineprestaties. Je kunt meer cases bekijken op onze youtube kanaal.

Oplossing op maat & apparatuurindeling

Om aan de unieke eisen van de klant te voldoen, heeft RICHI een 100-150 KG/H productielijn voor drijvend visvoer in Oekraïne. Vanwege de krappe ruimte van de werkplaats past het engineeringteam een U-vormige lay-out aan (zie afbeelding rechts).

Het technisch ontwerp maximaliseert het gebruik van de ruimte en zorgt tegelijkertijd voor een soepel productieproces. Alle apparatuur kreeg prioriteit voor kleine locaties, laag energieverbruik en gebruiksgemak om te voldoen aan het budget en de bedrijfsomstandigheden van de klant.

De belangrijkste apparatuur van de hele productielijn omvat:

• Zeer efficiënte breker: gebruikt voor het breken van sojameel, tarwe, vismeel en andere ingrediënten.
• horizontaal lint voermengwagen: gebruikt voor uniform mengen.
• Schroeftransporteur: wordt gebruikt om het goed gemengde materiaal naar de extruder te transporteren.
• drijvende visvoer extruder machinegebruikt voor het koken, vormen en uitbreiden van het materiaal tot drijvende visvoerkorrels door middel van hoge temperatuur en druk.
• Droogmachine met gaas: zorgt voor een gelijkmatigere en zachtere droging door de meerlaagse riemtransmissie.
• sproeimachine: bestrijk de gedroogde voederpellets met olie, vitaminen of lokstoffen.

De apparatuur is ontworpen om flexibele schakeling van deeltjes van 3-10 mm te ondersteunen en heeft een nauwkeurige regeling van belangrijke parameters zoals temperatuur en vochtigheid om stabiele flotatieprestaties te garanderen.

Procesontwerp voor de drijvende productielijn voor visvoer in Oekraïne

De diervoederproductielijn bestaat uit vier fasen: breken en mengen (breker en mixer), extruderen (extruder), drogen (gaastype droogmachine) en sproeien (sproeimachine). Het gehele proces van de visvoederfabriek helpt de materiaalstroom te optimaliseren en zorgt ervoor dat de korrel blijft drijven. Het procesontwerp voor de productielijn voor drijvend visvoer in Oekraïne is geschikt voor alle kleine en middelgrote kwekerijen.

Kosten en waarde

De investering in de hele productielijn voor drijvend visvoer van 100-150 KG/H in Oekraïne wordt geschat op ongeveer ＄15.000 -＄30.000.

Dit is zeer kosteneffectief voor kleine coöperaties. De klant heeft de voerkosten in het eerste jaar aanzienlijk verlaagd.

De klant heeft de flexibiliteit om de voedingsstructuur en het drijvende effect aan te passen door zelf geformuleerde pellets te produceren. Dit verbetert de efficiëntie van de aquacultuur en zorgt voor een duurzaam rendement op de lange termijn.

Feedback van klanten & toekomstplan

Nadat het project met succes in werking was gesteld, erkende de klant het effect van de hele drijvende productielijn voor visvoer in Oekraïne.

Voordat het project van start ging, kocht de klant drijvend visvoer van lokale leveranciers voor ongeveer $480 per ton. Na de invoering van de RICHI-productielijn en alleen met behulp van de lokaal gekochte grondstoffen (zoals maïs, sojabonen en vismeel) plus de elektriciteit en arbeidskosten. De totale kosten daalden tot ongeveer $290 per ton. Met een dagelijkse productie van 1 ton bespaart de klant nu ongeveer $130 per dag (ongeveer $3.000-4.000 per maand). De klant beweert dat de volledige investering in de apparatuur naar verwachting binnen 8 maanden is terugverdiend.

De klant schreef in een klantenenquête drie maanden na de ingebruikname:

“We antwoordden altijd op het kopen van commercieel voer, de prijzen waren hoog en de kwaliteit was overal. Eerlijk gezegd werden we er nerveus van. Nu kunnen we het zelf produceren. De pellets drijven goed en we kunnen de formule aanpassen als dat nodig is. Het belangrijkste is dat de kosten omlaag zijn gegaan. Jullie technici waren super professioneel en hielpen snel als er problemen waren. Deze hele ervaring heeft ons echt vertrouwen gegeven om onze boerderij verder te laten groeien.”