PRODUCTIELIJN VOOR KIPPENVOER
De uitstekende productielijn voor kippenvoer kan voederkorrels van hoge kwaliteit met een hoge opbrengst produceren.
RICHI Productielijn voor kippenvoer
Als je een productielijn voor kippenvoer wilt bouwen, bekijk dan het productieproces en de apparatuur voor kippenvoer van RICHI Machinery om een keuze te maken.
- Grondstoffen: soja, maïs, tarwe, andere granen, enz.
- Soorten kip: vleeskuiken, fokkippen, leghennen, babykippen, kleine kippen, middelste kippen, grote kippen.
- Meer dieren: Eenden, ganzen, varkens en ander pluimvee en vee
- Korrelgrootte: 1-12 mm (kippen kiezen meestal voor 1,5-4 mm).
- Capaciteit: 1-100T/H
Kun je de productielijn voor kippenvoer die je zoekt niet vinden?
Neem contact met ons op om het voor u op maat te maken
Productie kippenvoer Proces
Het ontwerp van het productieproces van kippenvoer is erg belangrijk, niet alleen in verband met de rationaliteit en efficiëntie van de productie van kippenvoederkorrels, maar ook direct gerelateerd aan de grootte van de fabriek van de klant, de kapitaalinvestering en de output. RICHI Machinery's aangepaste ontwerp van kippenvoer productieproces is uniek, dus het is ook de eerste keuze van veel binnenlandse en buitenlandse klanten.
Het gangbare productieproces van kippenvoer is ook vergelijkbaar met dat van andere pluimveevoederkorrels. Er zijn dus voornamelijk de volgende stappen, elke stap vereist de juiste apparatuur voor de productie van kippenvoer om de soepele productie van diervoederkorrels te garanderen.
Productie kippenvoer apparatuur op elk proces
Opslag, ontvangst en reiniging van grondstoffen
De grondstoffen van de productielijn voor kippenvoer bestaan voornamelijk uit soja, maïs, tarwe en andere granen. De opslag van grondstoffen is voornamelijk voor kippenvoerfabrieken. Voor diervoederfabrieken die het hele jaar door moeten produceren, worden voornamelijk stalen silo's gebruikt om deze granen op te slaan. Bovendien kunnen deze stalen silo's ventilatie- en koelfuncties toevoegen om de goede staat van het graan te waarborgen. We kunnen onze eigen dumptrucks gebruiken om bulkmaterialen af te wegen en ze vervolgens in stalen silo's te lossen.
De ontvangst van grondstoffen is het begin van het productieproces van kippenvoer. Kippenvoer wordt geformuleerd, waarbij de werknemers nauwkeurig elke grondstof moeten wegen en alle grondstoffen apart moeten plaatsen volgens twee categorieën die wel en niet fijngemalen moeten worden.
Het schoonmaken van grondstoffen is de voorbehandelingssectie, het doel is om de onzuiverheden en ijzerhoudende stoffen uit de ruwe korrel te verwijderen. Zorg voor de kwaliteit van diervoederkorrels en de normale werking van de maalderij.
stalen silo's
Bulkopslag van maïs, tarwe en andere ruwe granen.
Puls stofafscheider
Bescherm de werkomgeving van arbeiders tijdens het grondstoffenontvangstproces.
Trommelvormige voorreiniger
Screening van grote onzuiverheden in ruwe korrels op reinigingssysteem.
Breken, portioneren en mengen
De gereinigde grondstoffen worden door de voederhamermolen tot een bepaalde fijnheid gemalen volgens de formulevereisten en vervolgens naar de volgende sectie getransporteerd. De functie van de voederhamermolen is voornamelijk het breken van verschillende ruwe korrels, granen, voeder en verschillende soorten ruwvoer. Het doel van de voederhamermolen is om het oppervlak van het voer te vergroten en de korrelgrootte aan te passen. Een groter oppervlak verbetert de smakelijkheid, het komt gemakkelijk in contact met spijsverteringsvloeistoffen in het spijsverteringskanaal. Het is gunstig voor een betere verteerbaarheid en een betere opname van voedingsstoffen. De gemalen grondstoffen zijn geschikter voor het persen van voederpellets.
De belangrijkste functie van batching en mengen is het nauwkeurig wegen van het voer volgens de vereisten van de voederformule. De manier van wegen kan worden uitgevoerd door een PLC-programma. Voltooi het proces van lossen, wegen en mengen in de kortst mogelijke tijd.
Diervoeder hamermolen
Geavanceerd ontwerp van de waterdruppelbrekerkamer.
Roterende verdeler
Ronde platformstructuur, geen residu, hoge precisie.
diervoeder mixer
SKF-lager, hoge uniformiteit, hoog rendement.
Pelletiseren
Pelletiseren is het kernproces van de complete productielijn voor kippenvoer, het is het persen van de poedervormige voedermiddelen tot pellets. De kippenvoederkorrelmachine kan poedermaterialen zoals tarwe, zemelen, maïs, sojameel, pindameel, katoenzaadmeel, enz. persen.
Voerkorrels hebben een uitgebreide voeding en een sterke stabiliteit, die de verteerbaarheid van dieren kan verbeteren, kieskeurig eten kan verminderen, zuinig is, automatische classificatie van voederingrediënten kan voorkomen, milieuvervuiling kan verminderen en bacteriën in diervoeder kan doden na veroudering. Handige opslag en transport. Aquatische voerkorrels zijn niet gemakkelijk op te breken in water, niet gemakkelijk water te vervuilen, gemakkelijk te verteren en te absorberen.
RICHI kippenvoederkorrelmachines te koop
| Model | Output (t/u) | Hoofdmotorvermogen (kW) | Diameter afgewerkte pellets (mm) |
|---|---|---|---|
| SZLH250 | 1~2 | 22 | 2~12 |
| SZLH320 | 3~4 | 37 | 2~12 |
| SZLH350 | 5~7 | 55 | 2~12 |
| SZLH420 | 8~12 | 110 | 2~12 |
| SZLH508 | 10~18 | 160 | 2~12 |
| SZLH558 | 15~25 | 180/200 | 2~12 |
| SZLH678 | 20~30 | 220/250 | 2~12 |
| SZLH768 | 25~40 | 250/280 | 2~12 |
| SZLH858 | 28~45 | 315/355 | 2~12 |
Voordelen van RICHI kippenvoederkorrelmachine
01 Roestvrijstalen ringmatrijs
Onze klem is gesmeed, waardoor hij sterker en duurzamer is. De compressieverhouding van de ringmatrijs van veevoer is ongeveer 1:3.5-1:1.13. De compressieverhouding is de verhouding tussen de effectieve dikte van het gat van de ringmatrijs en de minimale diameter van het gat van de ringmatrijs, wat een index is die de extrusiesterkte van de voerkorrel weergeeft. Hoe groter de compressieverhouding, hoe sterker de geëxtrudeerde voederpellet.
02 Enkelassige peddeltype conditioner
De bladen zijn gesmeed, rechtstreeks uit de staalplaat gesneden. Slijtvaster. Veel bladen op de markt zijn gegoten, niet sterk en duurzaam. De schikking van de messen is in overeenstemming met een bepaalde hoek. De voedingssnelheid is uniform om de volledige vermenging van materialen en stoom te garanderen en het effect van de kwaliteitscontrole te verbeteren.
03 Grotere conditionering voor kippenvoederkorrelmachine
Een goede conditionering kan de opbrengst van kippenvoederpellets aanzienlijk verhogen, het energieverbruik verminderen en de kwaliteit van de voederpellets verbeteren. De “drie elementen” van conditionering zijn temperatuur, vochtigheid en tijd. Kippenvoer: 75-85℃. Het gebruikelijke gemengde voer, vooral het eiwitarme voer, heeft een zetmeelgehalte van meer dan 50% en het vochtgehalte na conditionering kan oplopen tot 15-17%. Voor vezelrijke of eiwitrijke voeders is het vochtgehalte beperkt tot 13-14%. De conditioneringstijd voor veevoer is groter dan of gelijk aan 15-40 seconden. Grotere formaat conditionering voor kippenvoer pellet making machine:
- SZLH 250: Lengte 1800mm* Diameter 273mm
- SZLH 320: Lengte 2000mm* Diameter 320mm
- SZLH 350: Lengte 2440mm* Diameter 350mm
- SZLH 420: Lengte 3000mm* Diameter 420mm
koelen, verkruimelen en zeven
De temperatuur van de voerkorrel die uit de kippenvoerpelletmachine komt, is 80°C en de vochtigheid is 15%-16%. Het is niet geschikt voor verpakking. De grootte van de kippenvoederkorrels vereist een verschillende koeltijd om het koelingseffect te garanderen. De aanpassing van de koeltijd wordt voltooid door het materiaalniveau-apparaat, de hoogte van het materiaalniveau-apparaat kan de koeltijd aanpassen. De kippenvoerkorrels in de koelbak worden na de koeltijd laag voor laag afgevoerd en de voerkorrels die moeten worden geplet, worden in de korrelverkruimelaar geplaatst.
De pelletverbrijzelaar is een speciaal apparaat om grote voerkorrels (ongeveer φ3mm-6mm) te verbrijzelen tot kleine voerkorrels (ongeveer φ1,6mm-2,5mm). De grootte van de geplette pellets kan worden aangepast door de opening van de perswals aan te passen.
De roterende zeefmachine uit de SFJH-serie kan voerkorrels sorteren voor verpakking van eindproducten of recycling.
Pelletkoeler
Grote productiecapaciteit, hoge mate van automatisering.
Verkruimelaar
Verhoging van de capaciteit van de kippenvoerproductielijn voor kleine voederpellets (ongeveer 1 mm).
SFJH-serie roterende zeefmachine
Zeef gekwalificeerde kippenvoerpellets uit en recycleer grote pellets of voer in poedervorm.
verpakken en verpakken bij het productieproces van kippenvoer
automatisch verpakkingssysteem
Automatische verpakkingsmachine, naaimachine, transportband.
Emmer Elevator
Gebruikelijke transportapparatuur op de productielijn voor voederpellets.
Schraaptransportband
Je hoeft geen kuil te graven, de planthoogte is lager.
Productieproces en kwaliteitsapparatuur voor kippenvoer op maat
Een win-win-productielijn voor kippenvoer bouwen
Waarom een productielijn voor kippenvoederkorrels bouwen?
Voerkorrels hebben een uitgebreide voeding en een sterke stabiliteit, die de verteerbaarheid van dieren kan verbeteren, kieskeurig eten kan verminderen, zuinig is, automatische classificatie van voederingrediënten kan voorkomen, milieuvervuiling kan verminderen en bacteriën in diervoeder kan doden na veroudering. Handige opslag en transport. Aquatische voerkorrels zijn niet gemakkelijk op te breken in water, niet gemakkelijk water te vervuilen, gemakkelijk te verteren en te absorberen.
Een grote kippenboerderij met een eigen productielijn voor kippenvoer zal nooit in een voercrisis terechtkomen. Voor grote kippenboerderijen is voldoende voer dus erg belangrijk. Als de kippenvoerkorrels niet toereikend zijn, betekent dit dat de kippen voortijdig verkocht moeten worden of dat er niet genoeg eieren zijn. Dit is geen goed nieuws voor kippenboerderijen. Daarom kiezen sommige grote kippenboerderijen voor een kippenvoerpelletmachine om zelf kippenvoerpellets te maken. Bovendien moeten sommige kippenboerderijen nieuwe mogelijkheden verkennen en hun bedrijf uitbreiden. Dan is het kiezen van een kippenvoerbedrijf, zoals een productielijn voor kippenvoer in de industriële keten, een optimale keuze geworden voor deze kippenboerderijen.
Hoe kies je een productielijn voor kippenvoederkorrels?
Grote en uitstekende kippenboerderijen zijn zeer gespecialiseerd in het fokken en zijn zeer succesvol in het selecteren van kippenvoer. Het is echter niet professioneel om voederpelletmachines te kiezen. Vandaag bieden we wat professionele kennis over het kiezen van machines voor het maken van kippenvoederkorrels. De volgende inhoud is afkomstig van RICHI Machinery. RICHI Machinery is een professionele fabrikant van voederpelletmachines met 29 jaar ervaring.
Prijs productielijn kippenvoer
$10,000-$1,000,000.
Op basis van de behoeften van klanten, locaties, lokale seizoensgebondenheid van voedsel en andere omstandigheden, zal RHICI Machinery het meest kosteneffectieve programma aanpassen. RICHI Machinery is toegewijd aan het leveren van one-stop service voor diervoederkorrel productie. En RICHI Machinery is altijd het doel geweest om elke klant zich zorgen te laten maken over de productie van diervoederkorrels, om de praktische problemen van klanten in de dierlijke korrelproductie op te lossen.
factoren die de kwaliteit beïnvloeden
- Kippenvoer is goed voor 40%;
- Maalrekeningen voor 20%;
- Conditionering is goed voor 20%;
- De matrijs is goed voor 15%;
- Koeling is goed voor 5%.
factoren van invloed op de capaciteit
- Kippenvoer is goed voor 40%;
- Maalrekening voor 10%;
- Conditionering is goed voor 25%;
- Matrijs is goed voor 25%.
Kant-en-klare kippenvoerformule van RICHI Machinery
De kippenvoerformule die na vele tests is verkregen, is goed ontvangen door klanten. Sojameel 53%; Katoenzaadmeel 18%; Koolzaadkoek 4.1%; Maïseiwitmeel 8%; DDGS (distillers dried grains with soluble) 4%; Calciumbicarbonaat 4%; Steenpoeder 4%, enz.
Voor de formule van kippenvoederkorrels heeft RICHI Machinery vele malen geprobeerd de optimale oplossing te vinden. Als u meer wilt weten, kunt u contact met ons opnemen. Bij de productie van machines voor diervoederkorrels heeft RICHI Machinery de bovenstaande factoren geoptimaliseerd. Om de productiekwaliteit en capaciteit van voederkorrels te garanderen.
Succesvolle gevallen
RICHI machines is gespecialiseerd in de productie en export van voederpellet complete sets van projecten, kan klanten voorzien van gerst, maïs, sojameel, katoenzaadmeel, koolzaad cake, en andere grondstoffen van voederpellet complete apparatuur. RICHI heeft niet alleen een uitstekende diervoederkorrel die machine en uitstekende oplossing ontwerp, maar heeft ook doordachte en perfecte pre-sales en after-sales technische diensten. Ons bedrijf heeft een sterk team van technische ingenieurs gebouwd om een reeks problemen op te lossen in het proces van productielijn voor voerkorrels bouwprojecten. Deze problemen omvatten projectadvies, locatieonderzoek, monsteranalyse, programmaontwerp, installatie en inbedrijfstelling, begeleiding en onderhoud. RICHI Machinery is vastbesloten om ervoor te zorgen dat alle schakels verbinden met klanten op zijn plaats en tijdig oplossen behoeften van de klant.
RHICI Machinery werd opgericht in 1995 en exporteert naar 127 landen. Jaren van ervaring accumulatie, heeft RHICI Machinery ook veel succesvolle gevallen van klanten.
3-5T/H de productielijn van de kippenvoerkorrel in Oezbekistan
De klant heeft de oorspronkelijke productielijn voor kippenvoerpellets geüpgraded om de productie-efficiëntie en winstgevendheid te verbeteren. Het project begon in februari 2018 en duurde een jaar om succesvol af te ronden. Het professionele team van RICHI Machinery voltooide de installatie en het testen in slechts tien dagen. Tijdens het proces ondervonden elektrische en andere problemen, we overwinnen en oplossen. Dus de klant is erg blij.
10T/h kippenvoer pelletfabriek project in Fergana, Oezbekistan
Het project is voltooid en in mei 2020 in gebruik genomen. Dit kippenvoer pellet plant project maakt gebruik van maïs, sojameel en andere gemeenschappelijke kippenvoer grondstoffen. RICHI Machinery aangepaste 8 5-7t/h kippenvoer pellet productie-oplossingen. RICHI Machinery paste 8 kippenvoer pellet productie-oplossingen met 5-7 ton per uur volgens de behoeften van klanten. Later, de klant de productie-eisen voor de kippenvoer pellet machine toegenomen. Het technische team van RICHI Machinery heeft 22 oplossingen voor de productie van kippenvoederkorrels met 10 ton per uur opnieuw aangepast. Het definitieve plan werd met succes uitgevoerd. De klant is zeer tevreden.
