5-6 T/H Drijvende Visvoederfabriek in Rusland

Projectoverzicht

RICHI Vervaardiging is in augustus 20201 begonnen met de bouw van een drijvende visvoerfabriek in Rusland. De klant is zeer tevreden met de complete visvoerfabriek en heeft winst gemaakt.

Achtergrond en uitdagingen van gebouw Drijvende visvoerfabriek in Rusland

De klant is een Russisch bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van drijvend visvoer van hoge kwaliteit, met een deeltjesdiameter variërend van 1,5 tot 6 mm. Omdat de aquacultuurindustrie blijft groeien, stelde het bedrijf vast dat het zijn productiemogelijkheden moest verbeteren om de productie-efficiëntie te verhogen en concurrerend te blijven op de markt.

Door te focussen op consistente kwaliteit en betrouwbare output, levert de klant zijn visvoerproducten voornamelijk aan lokale en naburige markten. Deze regionale distributiestrategie helpt het bedrijf te voldoen aan de toenemende vraag van klanten en tegelijkertijd zijn aanwezigheid in de omliggende gebieden te versterken.

De klant werd echter ook geconfronteerd met een aantal uitdagingen tijdens het planningsproces van het project:

Ten eerste was de bestaande fabrieksruimte te beperkt voor een volledige productielijn voor visvoer. Deze beperkte ruimte vormde een ernstige belemmering voor de lay-out en de toekomstige werking van het productieproces.

Ten tweede stelt de klant zeer hoge eisen aan de kwaliteit en de prestaties van de apparatuur. Ze voerden een uitgebreide vergelijking uit tussen verschillende leveranciers uit Europa en China. Ze richtten zich op de duurzaamheid van de apparatuur, de productiviteit, het energieverbruik en de after-sales service. Het was een grote uitdaging voor ons.

Oplossing op maat en apparatuurindeling voor 5-6 T/H drijvende visvoerfabriek in Rusland

Na een volledig begrip van de behoeften van de klant, ontwikkelde RICHI een oplossing op maat die alle uitdagingen van de klant aanging.

Om het ruimtegebrek in de bestaande fabriek aan te pakken, stelden we ten eerste voor om de bestaande fabriek om te bouwen tot een magazijn voor grondstoffen en eindproducten. Tegelijkertijd werd op het nabijgelegen terrein een nieuwe volledig geautomatiseerde visvoerproductielijn van 5-6 ton per uur gebouwd om een soepel verloop van de verdere productie te garanderen.

Ten tweede, wat betreft de selectie van apparatuur, leverde RICHI een complete reeks oplossingen die voldeden aan de Europese kwaliteitsnormen en binnen het budget van de klant bleven.

De hele lijn is volledig geautomatiseerd. Hij omvat het volledige productieproces van grondstoffenontvangst, primair en ultra-micro breken, primair en secundair mengen, opbulken, drogen, granuleren, vacuümspuiten, koelen en verpakken.

Procesontwerp voor de 5-6 T/H drijvende visvoerfabriek in Rusland

De concrete 5-6 T/H drijvende visvoerfabriek in Rusland proces zijn als volgt:.

1. grondstofverwerkingssysteem:

Of het materiaal nu in bulk of in zakken is verpakt, eerst gaan ze allemaal samen de opslagruimte in. Vervolgens kunnen een primaire zeef en een magneetscheider de onzuiverheden zoals stenen en metalen verwijderen. Daarna gaat het korrelige materiaal naar de breekzone. Het poedermateriaal gaat direct naar het batchingmagazijn.

2. Primair breken en eerste opvangsysteem:

Het primaire verpulveringssysteem wordt gebruikt om de grondstof te verpulveren. Vervolgens wordt het vermalen materiaal nauwkeurig verdeeld over de batchbakken op basis van een vooraf gedefinieerde toevoerformule.

3. Fijnmalen & Tweede Batching Systeem:

Als reactie op de behoefte aan fijnere deeltjes in sommige formuleringen, omvat het productieproces een speciale stap van fijnmalen. Vervolgens wordt het materiaal gezeefd met een uiterst nauwkeurig zeefsysteem.

Vervolgens staat het tweede formuleringssysteem onder computerbesturing. Daar worden de fijne poeders nauwkeurig geproportioneerd met micro-ingrediënten, vetten en oliën en andere additieven om de ideale voederformulering te produceren.

4. Extruderen, drogen, pletten en spuiten:

Eerst komt het materiaal in het volautomatische extrusiesysteem, voornamelijk met behulp van de drijvende visvoer extruder machine om de expansie te verbeteren onder verzadigde stoom tempereeromstandigheden. Vervolgens gaat het geëxpandeerde voer de circulerende banddroger in om het vochtgehalte van het voer terug te brengen tot minder dan 10%.

Na het drogen gaat het voer door een vacuümsproeisysteem, waar olie en lokstoffen gelijkmatig worden aangebracht om de smakelijkheid en voedingswaarde te verbeteren.

5. Koelen, zeven en verpakken:

Na het sproeien worden de hete pellets afgekoeld tot kamertemperatuur om condensatie tijdens de opslag te voorkomen. Daarna worden ze gezeefd om fijne en gebroken deeltjes te verwijderen. Dit garandeert een uniforme productkwaliteit. Tot slot worden de afgewerkte pellets automatisch gewogen, verpakt en verzegeld door het verpakkingssysteem.

Feedback van klanten & Toekomstig plan van Drijvende visvoerfabriek in Rusland

Na de succesvolle ingebruikname van de lijn waardeerde de klant de prestaties van de 5-6 T/H drijvende visvoerfabriek in Rusland zeer.

In de feedback zegt de klant:

“Kiezen voor RICHI was de juiste beslissing, jullie expertise en technische ondersteuning overtrof onze verwachtingen.”

Na de succesvolle afronding van het project plaatste de klant twee extra bestellingen voor volgende installaties. RICHI kijkt ernaar uit om opnieuw met deze klant samen te werken, omdat ze van plan zijn om hun productiecapaciteit in de nabije toekomst uit te breiden om hun marktpositie verder te versterken. U kunt ook meer informatie bekijken op onze youtube kanaal.