
Diervoederpelletfabriek
1-100t/h diervoederkorrelinstallatie tegen een fabrieksprijs. En ook kwaliteit pellet molen apparatuur, redelijke oplossing ontwerp, aanpasbare diervoeder productielijn.
Prijs van de diervoederpellet
Een prijs van machine voor het maken van diervoeder is ongeveer $10.000 tot $3.000.000. De belangrijkste redenen voor het prijsverschil zijn de verschillen in voederpelletcapaciteit en -types, verschillende processen en verschillende machineconfiguraties. Deze zijn voornamelijk om te voldoen aan de individuele behoeften van de klant voor de productie van voederpellets.
Als fabrikant van voederpelletapparatuur en turnkey-dienstverlener van pelletproductielijnen, RICHI Machines kan klanten voorzien van een one-stop oplossing voor het opzetten van 1-100T/H diervoeder pellet plant.
- Capaciteit: 1-100T/H
- Model van Voederpelletmachine: RICHI SZLH diervoeder pelletmolen
- Aanpasbaar: Ja
Toepassing van 1-100T/h diervoederkorrelinstallatie

Grondstoffen die kunnen verwerken
1 tot 100 ton per uur diervoederpelletfabriek kan grondstoffen verwerken waaronder energiesoorten zoals maïs, tarwe, gerst, eiwitten zoals bonen, koolzaad, sojameel, vismeel, verschillende voederadditieven, enz. Deze ingrediënten worden meestal gemengd om pellets te maken op basis van de vraag. Het is duidelijk dat de geproduceerde voederpellets rijk zijn aan voedingsstoffen en veelomvattend, wat zeer gunstig is voor de groei van dieren.

Definitieve voederpellets
De grootte van de voerkorrel die gemaakt wordt door de RICHI SZLH-serie diervoederkorrelmakers is 2-12 mm. De uiteindelijke grootte van de voerkorrel na de verkruimelaar is 0,8 mm-2,0 mm. Kleine pellets zijn dus erg vriendelijk voor jonge dieren.
Als je poedervoer wilt, kun je de grondstoffen ook direct verpakken na het breken en mengen, zonder dat je ze hoeft te pelletiseren.

Dieren kunnen worden gevoerd
Diervoederpellets gemaakt door 1-100t/h diervoederpelletfabriek kunnen worden gebruikt voor het voeden van pluimvee zoals kippen, eenden, ganzen; vee zoals varkens, runderen, schapen; huisdieren zoals honden, katten; aquatische producten zoals vissen, garnalen. Als efficiënt en handig voeder zijn voerkorrels populair bij de meeste boeren. Bovendien kan redelijk voederen met voerkorrels de groeisnelheid en kwaliteit van dieren verbeteren en de fokkosten verlagen.
Hoofdsecties en uitrusting
Vandaag introduceren we een productielijn voor diervoederkorrels met handmatige dosering, omdat de prijs relatief laag is.
1.Ontvangst- en reinigingssectie
- Belangrijkste apparatuur: Voorreiniger
- Overige apparatuur: Puls stofafscheider, Premanente magnetische trommel, enz.
Gebruikt voor het ontvangen van grondstoffen en het verwijderen van onzuiverheden.

2. Pletten
- Belangrijkste apparatuur: Hamermolen
De graangrondstoffen worden tot poeder vermalen door de RICHI SFSP-serie voederhamermolen.

3.Menggedeelte
- Belangrijkste apparatuur: Brijvoer mengmachine
Gelijkmatig mengen van de gemalen graangrondstoffen, premix, hulpstoffen en vet. Hoge het mengen uniformiteit, korte het mengen tijd.

4. Pelletiseren
- Belangrijkste apparatuur: Pelletmolen
De gemengde dierlijke brijvoeders worden in voederpellets van 2-12 mm gemaakt door een voederpelletmolen.

5. Afkoeling en afbrokkelend deel
- Belangrijkste apparatuur: Koeler
- Overige apparatuur: Verkruimelaar
De afgekoelde voederpellets gaan de verkruimelaar in en kunnen worden verwerkt tot kleinere voederpellets...

6.Verpakkingssectie
- Belangrijkste apparatuur: Verpakkingsmachine
De afgewerkte voederpellets worden gezeefd en automatisch gewogen en verpakt.

Meer apparatuur: Emmerelevator, luchtsluis, waaier feeder, voorraadbak, premix inlaattrechter, cycloon, eindgoederenbak, riool en transportband, elektrische kast, vet toevoegen, luchtcompressor, stoomtoevoersysteem, elektrische takel, enz.
De voederpelletfabriek kan de nodige secties kiezen volgens zijn eigen behoeften, evenals de nodige processen en apparatuur in elke sectie. Omdat elke diervoederpelletfabriek is uitgerust met verschillende apparatuur, is de vraag naar het stalen frame voor de fabriek ook anders, dus de prijs is ook heel verschillend.
De maker van de voerkorrel op de productielijn van de diervoederkorrel
De ringvormige voederpelletmachine is de belangrijkste apparatuur van de hele diervoederpelletfabriek of productielijn voor voederpellets. Niet alleen wordt de output gecontroleerd, maar er zijn ook verschillende voederpelletmolens nodig voor het verwerken van verschillende diervoeders. Ook kan de RICHI SZLH-serie voerkorrelmolen worden onderverdeeld in vee- en pluimveevoerkorrelmaker, herkauwerdiervoerkorrelmaker en waterdiervoerkorrelmaker.
01
Producent van vee- en pluimveevoederpellets
Geschikt voor installaties voor pluimveevoederpellets. Met een conditioner met één laag. De voederbrij en waterdamp worden in volledig contact gemengd in de conditioner en gaan dan de granulatiekamer in om te pelletiseren. Dit is de meest eenvoudige voerkorrelmolen. Gebruikers moeten zich dus zorgen maken over de prestaties, stabiliteit en duurzaamheid van de vee- of pluimveevoederkorrelmachine. De diervoederkorrelmakers van Henan RICHI Machinery hebben geavanceerde technologie en betrouwbare kwaliteitsborging, en kunnen gebruikers voorzien van langdurige stabiele ondersteuning en service.

RICHI
Geschikt voor veevoederfabrieken. Enkellaagse conditioner en krachtvoeder. Nadat het brijvoer en de waterdamp volledig gemengd zijn in de menger, gaan ze de granulatiekamer in voor pelletisering onder invloed van de krachtvoeder. Om aan te passen aan de speciale spijsverteringswijze van herkauwers, wordt aan het voer voor herkauwers gras toegevoegd, zoals luzerne. De krachtvoeder helpt bij het pelletiseren van gras en andere lichte grondstoffen. Over het algemeen is het aandeel gras in het brijvoer meer dan 30%, waardoor krachtvoer nodig is.

RICHI
03
Voerkorrelmaker voor waterdieren
Geschikt voor visvoerproductielijnen. De dubbellaagse conditioner wordt gebruikt voor de zinkende visvoerkorrel, om de rijping en gelatinering van het voer te verbeteren. Dit is bevorderlijk voor de spijsvertering en absorptie van het visvoer.
En de drielaagse conditioner is nodig voor het garnalenpelletvoer om de temperatuur en vochtigheid van het voer beter te regelen. De drielaagse conditioner helpt bij de productie van hoogwaardig, voedzaam garnalenpelletvoer dat voldoet aan de groeibehoeften van garnalen.

RICHI
Voordelen van verkruimelaar in diervoederkorrelinstallatie
De verkruimelaar wordt gebruikt om de gekoelde voederpellets te breken om een kleinere grootte (ongeveer 0,8 mm -2,0 mm) van de afgewerkte voederpellets te verkrijgen. Als de pellets die uit de koeler komen niet meer geplet hoeven te worden, kunnen ze rechtstreeks uit de bypass stromen.
- De maalgraad van de verkruimelaar is 60%-70%. Een zeefmachine aan de achterkant zeeft de voerkorrels, grotere korrels kunnen opnieuw worden vermalen en het kleinere voeder of poeder kan worden gerecycled en opnieuw worden gegranuleerd.
- De pelletverkruimelaar kan voederafval verminderen, de productiekosten verlagen en economische voordelen opleveren voor diervoederfabrieken.
- Het gebruik van een pelletverbrijzelaar helpt om de benuttingsgraad van het voer te verbeteren en dieren verteren en absorberen de voedingsstoffen in kleinere voerkorrels beter.
- Hoe kleiner de voederpellets die de voederpelletmolen produceert, hoe lager de capaciteit. Als er kleine voerkorrels nodig zijn, kan de capaciteit van de voerkorrelmolen dus worden verhoogd door een verkruimelaar te kiezen.


RICHI MACHINES
1-100T/h de dierlijke bouwer van de de korrelkorrelinstallatie van het voer
Henan RICHI Machinery CO., LTD. werd opgericht in 1995 en ontwikkelt en ontwikkelt zich samen met de moderne landbouw en veeteelt. Er is een professioneel technisch team om het productieproces voortdurend te verbeteren en de apparatuur voortdurend te upgraden. We hebben niet alleen vele jaren ervaring in de industrie, maar hebben ook machines die vele malen zijn gedebugged en succesvolle gevallen.
Van locatieplanning, apparatuurselectie en processtroom tot installatie en bediening, elke schakel wordt strikt gecontroleerd door professionals. Ons doel is om onze klanten te voorzien van een hoogwaardige, efficiënte en winstgevende diervoederpelletfabriek.
RICHI kan diervoederkorrelinstallaties bouwen met een capaciteit van 1-100t/h, en kan ook graskorrelinstallaties, houtkorrelinstallaties, biomassakorrelinstallaties, organische meststofkorrelmolen, enz. bouwen.
Neem contact met ons op om uw eigen 1-100t/h diervoederpelletfabriek te bouwen binnen uw budget.
Vaak gestelde vragen
Vaak gestelde vragen
Veelgestelde vragen over het bouwen van een 1-100t/h diervoederpelletfabriek
Wat is er nodig om een fabriek voor diervoederpellets op te zetten?
Voor de investeerders met 1-100t/h voederpelletproductie, zijn sommige om aan hun eigen behoeften te voldoen, en sommige zijn te koop op basis van hun eigen behoeften.
Eerst en vooral moet je je eigen voederpelletproduct bepalen en de vraag naar voeder begrijpen. Zorg ervoor dat de geproduceerde voederpellets niet vast komen te zitten in het magazijn en zorg ervoor dat de diervoederpelletfabriek winstgevend is.
Ten tweede moet je een fabrieksbouwbudget en locatieplanning maken en volledig voorbereid zijn om je eigen productielijn voor diervoederkorrels te kiezen.
Tot slot moet je kiezen voor geavanceerde en volwassen productietechnologie en de apparatuur van de productielijn voor voerkorrels heeft stabiele prestaties, eenvoudige bediening en eenvoudig onderhoud. In het toekomstige productieproces zijn er een goede productie-efficiëntie, een laag uitvalpercentage en een werknemersvriendelijke productieomgeving.
Hoeveel arbeid heeft een fabriek voor diervoederpellets nodig?
Als voorbeeld nemen we een complete productielijn voor diervoederkorrels van 5-7 ton per uur. De toevoertrechters hebben 1 of 2 arbeiders nodig, de toevoertrechter voor premix heeft 1 arbeider nodig, de elektrische kast van de maker van de diervoederkorrels heeft 1 arbeider nodig, de verpakkingsmachine heeft 1 of 2 arbeiders nodig en er kan ook een productiemanager worden toegevoegd. In totaal 5-7 arbeiders.
Als je geen werknemers wilt, kun je kiezen voor een volledig geautomatiseerde productielijn voor korrelvoer.
Hoe kies je een oplossing voor de productie van 5-7 t/u voederpellets?
De selectie is gebaseerd op factoren zoals het type en de grootte van de voerkorrels, beschikbare fondsen, de grootte en de hoogte van de installatie. Neem contact op met RICHI Machinery voor uw behoeften, RICHI Machinery is een bedrijf gespecialiseerd in op maat gemaakte voer pellet productie-oplossingen en ook een pellet molen fabrikant, heeft gebouwd 5-7 ton per uur diervoeder pellet fabrieken voor veel klanten.

Vragen?
Je kunt alles vragen wat je wilt weten over Feedback
Hoe stof je de werkplaats af?
De gecentraliseerde ontstoffing bestaat uit een pulsecollector, een luchtsluis en een trekventilator. Omdat er een grote hoeveelheid stof aanwezig is in de graangrondstoffen en het productieproces van voederpellets. Het is dus erg belangrijk om de werkomgeving van werknemers te beschermen, omdat dit een directe invloed heeft op hun gezondheid.
Wat is de functie van de ketel in de diervoederpelletfabriek?
De functie van de ketel in de diervoederpelletfabriek is het produceren van waterstoom, en dan gaat de stoom in de conditioner van de diervoederpelletmaker, en komt in contact met de poedermaterialen voor het mengen en moduleren.
De temperatuur van de stoom is hoger en de temperatuur van de poedermaterialen kan stijgen wanneer ze in contact komen met de stoom. Hierdoor kunnen de voerkorrels gemakkelijker worden gevormd tijdens het extrusieproces in de pelletkamer. Een hoge temperatuur helpt bij het doden van bacteriën, vermindert de bacteriën in voerkorrels, zodat dieren niet gemakkelijk ziek worden na het eten en gemakkelijk te verteren zijn.
Na het koelen met stoom heeft het een bevochtigend effect op het oppervlak van de poedermaterialen, waardoor de uitvoer van de voederpelletmolen verbetert en de pellets voller en glanzender worden. Het is echter ook noodzakelijk om de juiste stoomtemperatuur en modulatietijd te regelen om negatieve effecten op de voederpellets te voorkomen.
Is de voorraadbak nodig?
Voorraadbakken zijn niet nodig. Maar als je continu wilt produceren, heb je nog steeds voorraadbakken nodig. De functie van de voorraadbakken is om de materiaalopslagproblemen van batch tot batch met elkaar te verbinden. Als er geen voorraadbak is, kunnen de hamermolen, de menger en de voederpelletmachine in hetzelfde stadium maar één machine nuttig werk laten doen.
Wie kan je helpen een diervoederpelletfabriek te bouwen zonder zorgen?
RICHI machines staat buiten kijf. Omdat RICHI machines de fabrikant van de voederpelletmolen is. Kwaliteitsopruiming, rijke ervaring, en betrouwbare naverkoop.

