KORRELMACHINE VOOR KRABBENVOER
Te koop aangeboden: Krabbenvoer pelletmachine. Deze apparatuur produceert krabvoerkorrels die stevig, waterbestendig en licht verteerbaar zijn, waardoor het kweken van krabben moeiteloos en zorgeloos verloopt. Wij bieden op maat gemaakte productielijnen en alle benodigde apparatuur, zodat u een uitgebreide, one-stop oplossing heeft voor de productie van krabbenvoer.
VOEDERPELLETISEERAPPARATUUR SPECIAAL ONTWORPEN VOOR KRABBEN
De markt biedt een breed scala aan voederpelletiseerapparatuur, zoals pluimveevoederpelletmolens. Het is echter cruciaal om ze niet te verwarren: de productie van krabbenvoer verschilt fundamenteel van die van pluimveevoer en soortgelijke producten.
Krabben zijn trage eters en benthische eters; daarom moet hun voer een uitzonderlijke waterstabiliteit hebben. De korrels moeten stevig en compact zijn, extreem weinig afbrokkelen en een grondige stoombehandeling ondergaan. Anders valt het voer snel uiteen op het moment dat het in het water komt, wat niet alleen leidt tot aanzienlijke economische verspilling, maar ook tot ernstig verminderde overlevingskansen van de krabben door onvoldoende opname van voedingsstoffen.
Onze krabbenvoerpelletmachine is een gespecialiseerd apparaat dat speciaal is ontworpen voor de productie van krabbenvoer. De machine is gemaakt in strikte overeenstemming met de unieke vereisten van krabdiëten en dient als kernonderdeel van de hele productielijn voor krabdiëten. De machine onderscheidt zich door zijn hoge productie-efficiëntie, lage energieverbruik, lange levensduur en minimale onderhoudskosten.
HET MERK RICHI IS UW VERSTANDIGE KEUZE
Met meer dan 30 jaar diepgaande expertise in de aquatische feed apparatuur-industrie en productielijnen ingezet in meer dan 140 landen en regio's wereldwijd-RICHI heeft uitgebreid onderzoek gedaan naar de specifieke pijnpunten geconfronteerd door krab kwekers en aquatische feed fabrikanten. Op basis van deze inzichten hebben we een gespecialiseerde pelletmolen ontwikkeld die exclusief is ontworpen voor de productie van krabvoer.
Deze machine produceert pellets die uniform en stevig zijn; ze blijven langere tijd structureel intact in het water zonder uit elkaar te vallen, zodat er geen voedingswaarde verloren gaat. Of het nu gaat om krablarven, jonge krabben of volwassen krabben, één enkele machine volstaat om volledig te voldoen aan alle voederbehoeften. De machine is bijzonder geschikt om een stabiele productie op lange termijn te garanderen in commerciële krabbenvoerfabrieken en grootschalige krabbenkwekerijen. Bovendien is onze apparatuur speciaal geoptimaliseerd voor betrouwbare prestaties in veeleisende omgevingen die worden gekenmerkt door hoge temperaturen, een hoge luchtvochtigheid en de zoutrijke kustlucht die kenmerkend is voor zeegebieden.
Als je een krabvoederfabriek runt of op grote schaal krabben kweekt en op zoek bent naar een krabvoederpelletmachine met een stabiele uitvoer, superieure pelletkwaliteit, lage storingspercentages, eenvoudig onderhoud en hoge energie-efficiëntie, dan is RICHI ongetwijfeld de slimme keuze voor jou!
RICHI KRABVOEDERPELLET Molen
Onze korrelmachine voor krabbenvoer is geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder gespecialiseerde fabrikanten van krabbenvoer, grootschalige krabbenkwekerijen, exportgerichte aquatische voederfabrieken en uitgebreide aquatische voederproductiefaciliteiten, in feite voor elk scenario dat de productie van korrelvoer voor krabben vereist.
Krabvoer Making Machine
Deze machine heeft een zwaar ringvormig ontwerp; de algehele structuur is robuust en duurzaam en is speciaal geoptimaliseerd om bestand te zijn tegen zware omstandigheden die worden gekenmerkt door een hoge vochtigheid, hoge temperaturen en corrosieve zoutnevel aan de kust. Alle kritieke onderdelen zijn gemaakt van zeer slijtvaste materialen, zodat de machine uitstekend bestand is tegen roest en beschadiging, zelfs tijdens langdurig gebruik in productiefaciliteiten in kustgebieden.
Output: 0,2-8 ton/uur
Vermogen:22-315 kw
SPECIFICATIES EN PARAMETERS VAN APPARATUUR
We hebben acht modellen krabpelletmachines ontworpen om te voldoen aan de behoeften van verschillende productieschalen, met een capaciteitsbereik van 0,2 tot 8 ton per uur. De specifieke output moet echter worden bepaald op basis van de gebruikte grondstoffen en hun specifieke verwerkingsomstandigheden.
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedermacht (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Gebeëindigde Korreldiameter (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Capaciteit (T/H) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
STRUCTUUR COMPONENTEN APPARATUUR
De krabbenvoerpelletmachine heeft een robuust en zwaar constructief ontwerp, wat zorgt voor minimale trillingen en lage geluidsniveaus tijdens het gebruik. De machine is ook uitgerust met uitgebreide veiligheidsmechanismen; de machine schakelt automatisch uit als de toegangsdeur wordt geopend, waardoor letsel door bedieningsfouten effectief wordt voorkomen. Bovendien zal de machine in het geval van materiaalverstopping of overbelasting onmiddellijk de veiligheidspen onder hoge druk afschuiven, waardoor de stroomtoevoer wordt afgesneden en de apparatuur wordt beveiligd.
Voeding en conditionering
De apparatuur maakt gebruik van variabele-frequentiebesturingstechnologie voor het voeren, waardoor problemen zoals verstopping van grondstoffen effectief worden voorkomen en een uniform en soepel voerproces wordt gegarandeerd. De uitgebreide roestvrijstalen conditioner zorgt voor een grondige garing en gelatinering van de grondstoffen, zodat de korrels voldoende hardheid en waterbestendigheid hebben en gemakkelijk verteerd en opgenomen kunnen worden door de krabben.
De pelletiseerkern
De pelletiseerkamer van de krabbenvoederpelletmachine bevat een ringmatrijs van een zeer slijtvaste legering en twee drukrollen. De afstand tussen deze twee componenten wordt uiterst nauwkeurig ingesteld, zodat de geproduceerde pellets een hoge dichtheid en gladde dwarsdoorsneden hebben.
Stroombron
Een geïmporteerde Siemens motor levert een stabiel vermogen voor de hele machine. Siemens motoren worden gekenmerkt door hun uitzonderlijke stabiliteit, hoge efficiëntie, laag energieverbruik en lange levensduur, waardoor een consistente vermogensafgifte wordt gegarandeerd, zelfs tijdens langere perioden van continu gebruik. De machine maakt gebruik van een configuratie met meerdere motoren om ervoor te zorgen dat elke fase van het proces ondersteund wordt door een betrouwbare en stabiele krachtbron.
SHOWCASE WERELDWIJDE PROJECTEN
1-1,4 T/H Vietnam Groene Krab Voederfabriek Project
De klant is een plaatselijke producent van modderkrabvoer, gespecialiseerd in de productie van voer voor zowel jonge als volwassen krabben en levert aan meer dan 20 grootschalige modderkrabkwekerijen in de omgeving. Voorheen maakte de fabriek gebruik van standaard lokale pelletfabrieken, maar ze werden geplaagd door aanhoudende problemen met de kwaliteit van het voer, wat resulteerde in het verlies van een aanzienlijk aantal klanten.
- Configuratie apparatuur: RICHI Model SZLH350 korrelmachine voor krabbenvoer, vergezeld van een complete productielijn die het breken, mengen, koelen en verpakken omvat.
- Gefabriceerde producten: Jonge modderkrab voedt zich (2,0-2,5 mm) en volwassen modderkrab voedt zich (4,0-6,0 mm).
- Grondstoffen: Vismeel, garnalenschalenmeel, sojameel, enz.
Kernuitdagingen waar we eerder mee te maken hadden versus de huidige productiestatus:
De voederpellets die door de oude apparatuur werden geproduceerd, waren niet compact genoeg en vertoonden een extreem slechte waterstabiliteit; ze begonnen al binnen 2-3 uur nadat ze in het water waren gekomen uit elkaar te vallen en te verstrooien. Vaak losten de korrels volledig op in het water voordat de modderkrabben ze hadden opgegeten, wat leidde tot vertroebeling van het water en een kraboverlevingspercentage van slechts ongeveer 60%. Dit resulteerde in het verlies van een groot aantal klanten. Bovendien had de oude apparatuur vaak last van storingen, waardoor ze 1-2 keer per week ongepland moest worden stilgelegd voor onderhoud. Elk onderhoud nam een groot deel van een dag in beslag, wat ernstige vertragingen veroorzaakte bij het afhandelen van bestellingen en resulteerde in aanzienlijke economische verliezen.
Na de upgrade naar de RICHI Model SZLH350 pelletmachine en het complete productielijnsysteem, werden alle problemen die de faciliteit eerder hadden geplaagd met succes opgelost. Het resulterende pelletvoer heeft nu een uitstekende waterstabiliteit en blijft intact, zelfs na meer dan 6 uur weken in water. De verpulveringssnelheid werd met succes onder controle gehouden tot binnen 1,5%, wat leidde tot een maandelijkse besparing op de grondstofkosten van meer dan $1,000. Alle aquacultuurexploitanten die eerder overliepen, zijn sindsdien teruggekeerd en het bedrijf heeft meer dan 10 nieuwe klanten binnengehaald. Zes maanden nadat de nieuwe apparatuur in gebruik was genomen, breidde de klant zijn productieschaal uit en kocht een tweede productielijn.
1,5-2,5 T/H Thailand Project voor zeekrabkwekerij
De klant is een grote plaatselijke zeekrabkwekerij die meer dan 30 eigen kweekvijvers exploiteert en voornamelijk bloemkrabben en zwemkrabben kweekt. Om de kosten te drukken, bouwde de klant een kleine, eigen faciliteit voor de verwerking van krabbenvoer. Voorheen gebruikte de kwekerij een standaard watervoederpelletmolen, maar door de zeer corrosieve, zouthoudende kustomgeving had de apparatuur regelmatig last van storingen.
- Configuratie apparatuur: Een SZLH420 corrosiebestendige krabbenvoer pellet machine, vergezeld van een vereenvoudigde, complete productielijn.
- Geproduceerd product: Samengesteld zeekrabvoer (Diameter korrels: 3,0 mm - 5,0 mm).
- Grondstoffen: Maakt voornamelijk gebruik van overvloedige lokale bronnen, met name bijproducten van vis en garnalen.
Vorige kernuitdagingen en huidige productiestatus:
Na slechts een jaar in bedrijf te zijn geweest, begon de vorige apparatuur een reeks problemen te vertonen, waaronder corrosie van het machinelichaam, motorstoringen en materiaalverstoppingen in de pelletiseerkamer. De apparatuur had 2 tot 3 keer per maand onderhoud nodig, waarbij elke reparatie meer dan $500 kostte. Bovendien bleek de oude apparatuur niet goed overweg te kunnen met grondstoffen met een hoog vochtgehalte, wat vaak leidde tot materiaalverstoppingen en ondermaatse pelletvorming. Het resulterende voer bevatte een overmatige hoeveelheid fijne en verkruimelde deeltjes, die de krabben niet graag aten, wat uiteindelijk leidde tot aanzienlijke verliezen in de kweek.
Sinds de installatie van de RICHI productielijn - en na 16 maanden continu gebruik - heeft de klant gemeld dat het machinelichaam geen tekenen van significante corrosie vertoont. Belangrijke onderdelen, zoals de motor en de pelletiseerkamer, functioneren normaal; bovendien zijn er geen verstoppingen geweest en de pellets worden gevormd met een consistente uniformiteit. De maandelijkse onderhoudskosten zijn gedaald tot minder dan $100-een vermindering van meer dan 60% vergeleken met eerdere uitgaven. De klant is zeer tevreden over zowel de stabiliteit als de prestaties van de apparatuur en is van plan zijn faciliteit in de tweede helft van dit jaar uit te breiden; de ontwerpfase voor de bijbehorende productielijnen is momenteel gaande.
2-3,5 T/H geïntegreerd aquacultuurbedrijf project in Maleisië
De klant is een grootschalige, uitgebreide lokale aquacultuurkwekerij die zijn eigen vijvers exploiteert voor het kweken van rivierkrabben, garnalen en gouden pompano. Om voer voor deze verschillende soorten te produceren, had de kwekerij voorheen drie afzonderlijke korrelvoermachines aangeschaft. Deze opzet vergde niet alleen een groot vloeroppervlak en hoge initiële investeringskosten, maar bracht ook omslachtige en complexe operationele procedures met zich mee; zo waren er drie speciale operators nodig - één voor elke machine - wat resulteerde in aanhoudend hoge arbeidskosten.
- Configuratie apparatuur: RICHI SZLH508 Multifunctionele Aquatic Feed Pellet Mill + Bijkomende Maal- en Mengapparatuur.
- Geproduceerde producten: River Crab Feed (3,0-5,0 mm), Shrimp Feed (1,8-2,5 mm) en Golden Pompano Feed (2,0-3,0 mm).
Kernuitdagingen waar we eerder mee te maken hadden versus de huidige productiestatus:
Voorafgaand aan deze upgrade moest de klant drie verschillende pelletmolens gebruiken om voer te produceren voor respectievelijk rivierkrabben, garnalen en vis. Dit resulteerde in een grote fysieke voetafdruk, hoge investeringen en hoge arbeidskosten. Bovendien veroorzaakten de verschillende onderhoudsnormen voor de verschillende machines aanzienlijke complicaties voor routineonderhoud, terwijl een relatief hoog storingspercentage van de apparatuur tot instabiliteit in de voervoorziening leidde.
De implementatie van de RICHI SZLH508 pelletmolen heeft de kritieke pijnpunten waarmee de klant eerder werd geconfronteerd effectief opgelost. De apparatuur heeft een compact oppervlak, een hoge mate van automatisering en vereenvoudigde onderhoudsvereisten, waardoor er aanzienlijk bespaard kan worden op zowel arbeids- als onderhoudskosten. Tegelijkertijd zorgt het voor een stabiele en betrouwbare toevoer van voer voor alle aquacultuurvijvers; de klant heeft aangegeven zeer tevreden te zijn over de veelzijdigheid en operationele stabiliteit van deze apparatuur.
2-3,5 T/H Krabvoer export fabrieksproject in India
Deze klant is een gespecialiseerde lokale fabriek die zich toelegt op de export van krabbenvoer en voornamelijk zinkende krabbenvoerproducten produceert voor internationale markten. Hun producten worden voornamelijk verkocht aan buurlanden. Voorheen leed de fabriek aanzienlijke verliezen op exportorders omdat de kwaliteit van hun voer niet voldeed aan de vereiste normen.
- Configuratie apparatuur: SZLH508 pelletmolen, ultrafijne vergruizer, dubbellaagse conditioner, automatische verpakkingsmachine, enz.
- Gefabriceerde producten: Zinkend krabvoer van exportkwaliteit (Specificaties: 2,5-4,0 mm), voornamelijk geleverd aan krabkwekerijen in Maleisië en Singapore. Dit product vereist korrels met een glad oppervlak, een waterstabiliteit van ≥6 uur en een poedergehalte van ≤1,5%; verder moeten alle kwaliteitskenmerken strikt voldoen aan de lokale exportinspectienormen.
Kernuitdagingen waar we eerder mee te maken hadden versus de huidige productiestatus:
Het pelletvoer dat met de oude apparatuur werd geproduceerd, had last van ruwe oppervlaktetexturen en inconsistente sortering; de waterstabiliteit bedroeg slechts ongeveer 3 uur - ver onder de exportnormen - wat leidde tot meerdere productafkeuringen door overzeese klanten en het daaropvolgende verlies van talloze langetermijnorders. Bovendien schommelde de opbrengst van het eindproduct met de oude apparatuur rond de 83%; een aanzienlijk deel van het voer moest worden weggegooid omdat het niet aan de normen voldeed, wat leidde tot ernstige verspilling van grondstoffen. Deze problemen werden nog verergerd door de extreme instabiliteit en sterk fluctuerende output van de oude apparatuur, waardoor de fabriek niet in staat was om consequent te voldoen aan de leveringstermijnen voor exportorders - een situatie die de reputatie van het bedrijf ernstig schaadde.
Na de implementatie van onze apparatuur is de opbrengst van het eindproduct voor het krabvoer gestegen tot een indrukwekkende 99%. De apparatuur werkt nu stabiel en betrouwbaar en biedt een nauwkeurige en controleerbare uitvoer die volledig voldoet aan de leveringseisen voor alle exportorders. Als gevolg hiervan heeft de klant een toename van meer dan 30% gezien in hun volume van overzeese orders en hebben ze met succes hun klantenbestand uitgebreid met nieuwe klanten in landen als de Filippijnen en Vietnam; ze hebben zichzelf nu gevestigd als een referentiebedrijf binnen de lokale exportsector van krabbenvoer.
VOORDELEN VAN RICHI APPARATUUR
Hoog vervormingssnelheid
De kerncomponenten van onze pelletmolen leveren uitzonderlijke prestaties en bereiken een pelletvoersnelheid van meer dan 98%. Na het zeefproces voldoen alle eindproducten consequent aan de kwaliteitsnormen. Of de apparatuur nu wordt gebruikt voor de eigen krabkwekerij of voor commerciële levering en verkoop, het levert altijd een uitstekend rendement op.
Stabiele werking
De apparatuur is voorzien van een robuust tandwieloverbrengingssysteem, aangevuld met zware lagers en een corrosiebestendig ontwerp van de behuizing, waardoor de machine uitstekend bestand is tegen omgevingen met hoge temperaturen en een hoge vochtigheidsgraad. Zelfs tijdens langere perioden van continue werking blijft de machine stabiel presteren onder druk, waardoor de machine niet vaak hoeft te worden stilgelegd voor onderhoud.
Uitzonderlijke kosteneffectiviteit
Met een productiefaciliteit van meer dan 60.000 vierkante meter kunnen we dankzij onze toewijding aan voortdurende technologische innovatie en productie op grote schaal de productiekosten effectief beheersen en zo onze klanten helpen een optimaal rendement op hun investering te behalen.
Eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud
Het bedieningspaneel heeft duidelijk gelabelde, intuïtieve knoppen die omslachtige of complexe bedieningsprocedures overbodig maken. Lokale werknemers kunnen de apparatuur zelfstandig bedienen na slechts een paar dagen eenvoudige training, waardoor het inhuren van extra gespecialiseerd technisch personeel niet nodig is.
GRONDSTOFFEN VOOR KRABBENVOER
De primaire grondstoffen die gewoonlijk worden gebruikt voor de productie van krabbenvoer kunnen grofweg worden onderverdeeld in eiwitbronnen, energiebronnen, additieven en bindmiddelen. Eiwitbronnen verhogen de voedingswaarde en versnellen de groei en vormen de kern van het krabbenvoer; energiebronnen leveren zetmeel en energie en vergemakkelijken tegelijkertijd de vorming van voederpellets; vetten en oliën verhogen de energie-inhoud en smakelijkheid; mineralen en additieven helpen bij het vervellen, de groei en de verbetering van het immuunsysteem; en bindmiddelen worden gebruikt om de waterstabiliteit te garanderen - een essentiële vereiste gezien de lange periode waarin krabben hun voer consumeren.
Vismeel
Tarwe
Rijstzemelen
Maïs
Sojameel
Sojaolie
Meer grondstoffen
Geschikt voor verschillende soorten waterdieren
HET PELLETISEREN VAN KRABVOER
Voor de productie van krabpellets is niet alleen een gespecialiseerde krabpelletmachine nodig, maar ook een reeks andere essentiële stappen. Een complete productielijn voor krabbenvoerpellets bestaat doorgaans uit de volgende negen hoofdstappen, die het hele proces van grondstoffenverwerking tot verpakking van het eindproduct omvatten. We bieden ontwerpservices op maat om productielijnen voor krabbenvoer te creëren die perfect aansluiten bij de specifieke operationele eisen van onze klanten.
De processtroom van een standaard productielijn voor krabbenvoer:
01
Grondstoffen opruimen
De grondstoffen ondergaan een voorbehandeling om verschillende onzuiverheden te verwijderen, zoals stenen, henneptouw en metaalresten, waardoor schade aan de verwerkingsapparatuur wordt voorkomen en de netheid en hygiëne van het eindproduct wordt gegarandeerd.
02
Pletten van grondstoffen
Alle grondstoffen moeten fijngemalen worden om ervoor te zorgen dat de resulterende krabbenvoerpellets compact zijn en een uitstekende waterbestendigheid hebben; bovendien zijn fijn verwerkte materialen gemakkelijker te verteren en op te nemen door krabben.
03
Batching en mengen
Er wordt een geautomatiseerd systeem gebruikt om de verschillende grondstoffen nauwkeurig af te wegen en te proportioneren, gevolgd door een grondige en uniforme menging. Dit zorgt voor een consistente en stabiele voedingsinhoud in elke partij voer, waardoor het risico op onevenwichtigheden in de voedingswaarde als gevolg van ongelijkmatige menging wordt geëlimineerd.
04
Stoom
Stoom op hoge temperatuur wordt toegepast op de gemengde grondstoffen om grondig koken en gelatineren te vergemakkelijken. Deze fase is cruciaal, omdat ze rechtstreeks de waterbestendigheid van de voederpellets bepaalt, evenals de snelheid waarmee de krabben het voer verteren.
05
Extruderen en pelletiseren
De geconditioneerde grondstoffen worden samengeperst tot voederpellets met behulp van een ringmatrijs en drukrollen. De resulterende pellets hebben een compacte, uniforme textuur en een uitstekende waterbestendigheid.
06
Koeling
Vers gevormde korrels ontstaan bij een hoge temperatuur van ongeveer 80°C; ze moeten daarna afkoelen en uitharden om hun hardheid en slijtvastheid te verbeteren.
07
Screening
Terwijl onze pelletvormingssnelheid hoger is dan 98%, wordt er gescreend om losse deeltjes en gebroken pellets terug te winnen. Deze stap verzekert de kwaliteit van het eindproduct en minimaliseert tegelijkertijd afval en verlaagt de productiekosten.
08
Coating
Voedingsversterkers - zoals oliën en vitaminen - worden gelijkmatig op het oppervlak van de voederpellets gesproeid. Dit proces verhoogt de voedingswaarde en smakelijkheid van het voer, waardoor de eetlust van de krabben wordt gestimuleerd en de consumptie wordt aangemoedigd.
09
Verpakking van het eindproduct
Een geautomatiseerde verpakkingsweegschaal wordt gebruikt om de afgewerkte voederpellets te verpakken volgens specifieke gewichts- en groottespecificaties, wat efficiënt magazijnbeheer en exportlogistiek vergemakkelijkt.
Hulpapparatuur voor de productie van krabbenvoer
Door gebruik te maken van 30 jaar ervaring biedt RICHI Manufacture deskundige technische ondersteuning in elke productiefase om de kosten te optimaliseren. We bieden ook aangepaste productielijnen en standalone-apparatuur op maat van de specifieke eisen van de klant, zodat u een leidende positie kunt behouden op het gebied van de productie van krabbenvoer.
Breker
Verpulvert verschillende grondstoffen tot de juiste deeltjesgrootte voor pelletisering, zodat pellets van hoge kwaliteit worden gevormd.
Mengpaneel
Mengt alle grondstoffen uniform, zodat elke voederpellet nutritioneel evenwichtig is.
Koeler
Verlaagt de temperatuur van afgewerkte pellets en verbetert zo hun hardheid en slijtvastheid.
Screeningsysteem
Scheidt gevormde pellets van ongevormde voerdeeltjes en wint fijne deeltjes terug, waardoor de algehele kwaliteit van de voederpellets wordt gewaarborgd.
Coatingsysteem
Brengt gelijkmatig verschillende oliën, smakelijkheidsversterkers, functionele additieven en andere coatings aan.
Eindproduct Verpakkingsschaal
Pakt afgewerkte pellets automatisch in volgens specifieke specificaties, wat opslag en transport vergemakkelijkt.
gerelateerde aquatische voederproductieprojecten
Naast krab pellet machines en diverse andere machines en apparatuur met betrekking tot waterdieren diervoeders productie, RICHI Vervaardiging biedt ook op maat gemaakte ontwerpdiensten voor diervoeders productielijnen. Als u geïnteresseerd bent in het gebruik van onze apparatuur en productielijnen om uw productie-efficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen, en een hoger rendement te bereiken, neem dan gerust contact met ons op elk gewenst moment.
VEELGESTELDE VRAGEN
Als je vragen hebt, kun je eerst deze antwoorden bekijken.
Onder welke omstandigheden kan de output van de apparatuur de standaardcapaciteit bereiken?
+
Het is heel eenvoudig. Op voorwaarde dat de grondstoffen aan de gespecificeerde eisen voldoen - met name een laag gehalte aan onzuiverheden en de juiste fijnheid - en dat het vochtgehalte goed onder controle wordt gehouden (binnen een bereik van 14% tot 18%), en verder dat de upstream- en downstream-hulpapparatuur (voor breken, mengen en koelen) volledig is geconfigureerd, zal de daadwerkelijke output van de apparatuur inderdaad de nominale capaciteit bereiken. Als de kenmerken van de grondstoffen echter veranderen - bijvoorbeeld door een te hoog vezelgehalte of een onevenredig hoog percentage vismeel - kan de output kleine schommelingen vertonen. Dit wordt als een normaal verschijnsel beschouwd en duidt niet op een storing in de apparatuur zelf.
Kan deze apparatuur worden gebruikt voor de productie van garnalen- en visvoer?
+
Absoluut! Door simpelweg de juiste matrijzen te verwisselen en de machineparameters aan te passen, kun je eenvoudig van productiemodus wisselen om voer voor krabben, garnalen en vis te maken. Een enkele machine dient meerdere doelen, waardoor het niet nodig is om extra gespecialiseerde apparatuur aan te schaffen en het een uiterst kosteneffectieve oplossing is.
Hoe lang gaan de slijtageonderdelen van de apparatuur doorgaans mee?
+
Onder normale bedrijfsomstandigheden hebben slijtdelen zoals ringmatrijzen en perswalsen meestal een levensduur die varieert van enkele honderden tot meer dan duizend uur. De exacte duur hangt af van de grondstoffen die u gebruikt (materialen met een hoog gehalte aan ruwe vezels zullen bijvoorbeeld sneller slijten) en van de dagelijkse bedrijfsuren van de apparatuur. Al onze slijtdelen worden in serie geproduceerd volgens gestandaardiseerde specificaties, waardoor een stabiele levering is gegarandeerd; wanneer uw bestaande onderdelen versleten zijn, kunt u gemakkelijk vervangende onderdelen kopen.
Is deze apparatuur geschikt voor de omgevingen met hoge temperaturen en hoge vochtigheid die kenmerkend zijn voor kustgebieden?
+
Absoluut! We hebben speciaal een model ontwikkeld met een verbeterde corrosiebestendigheid. Alle onderdelen die in direct contact komen met de verwerkingsmaterialen zijn gemaakt van roestvrij staal, terwijl het hoofdgedeelte van de machine rigoureus is getest op zoutnevel en een anticorrosiebehandeling heeft ondergaan. Zelfs bij langdurig gebruik in werkplaatsen in kustgebieden blijft de apparatuur zeer goed bestand tegen roest en bedrijfsstoringen, waardoor deze bijzonder geschikt is voor gebruik in klimaatzones aan de kust, zoals Zuidoost-Azië.
Omvat de service de installatie en operationele training voor de apparatuur?
+
Ja! Deze diensten zijn tijdens het hele proces volledig gratis. Indien nodig sturen we technici rechtstreeks naar uw locatie om de apparatuur te installeren en in bedrijf te stellen. Daarnaast bieden we praktische begeleiding aan uw operators met betrekking tot dagelijkse bediening en onderhoud, zodat ze volledig onafhankelijk en bekwaam in hun taken worden en u zich geen zorgen hoeft te maken.
Wat is de garantieperiode voor de apparatuur?
+
Het volledige apparaat wordt geleverd met één jaar garantie. Tijdens deze periode bieden we gratis reparatieservices en vervangingen van onderdelen voor alle apparatuurstoringen die niet door een menselijke fout zijn veroorzaakt. Bovendien bieden we levenslange technische ondersteuning. Ongeacht hoe lang de apparatuur al in gebruik is, mocht je problemen ondervinden tijdens het gebruik, dan staan we altijd klaar om je te helpen bij het oplossen ervan, waardoor je je in de toekomst geen zorgen meer hoeft te maken over een gebrek aan ondersteuning.
