MACHINE VOOR HET MAKEN VAN AQUAFEEDKORRELS
De RICHI aquafeed pelletmachine is een zorgvuldig ontworpen systeem dat speciaal is ontworpen voor de productie van duurzame, waterstabiele drijvende, langzaam zinkende en zinkende pellets voor vissen, garnalen en krabben. Het voorkomt op effectieve wijze verspilling van grondstoffen en zorgt ervoor dat de waterkwaliteit van de aquacultuur onaangetast blijft. Deze apparatuur is ideaal voor aquacultuurbedrijven op grote schaal en voor bedrijven die gespecialiseerd zijn in de productie van visvoer. Wij bieden op maat gemaakte oplossingen voor productielijnen en leveren alle benodigde machines, waardoor we een totaaloplossing bieden voor de productie van aquafeed.
VOEDERPELLETISEERMACHINE SPECIAAL ONTWORPEN VOOR DE AQUACULTUUR
De markt biedt een grote verscheidenheid aan voederpelletiseerapparatuur, zoals pluimveevoederpelletmolens en huisdiervoederpelletmolens. De productie van watervoeder verschilt echter fundamenteel van die van pluimveevoeder en soortgelijke producten.
Watervoeder heeft unieke eigenschappen; verschillende soorten waterdieren hebben voer nodig met een specifiek gedrag wanneer ze in het water komen - zoals drijvend voer of zinkend voer - maar alle soorten moeten een uitzonderlijke stabiliteit in het water hebben. Ze moeten robuust en compact zijn en bestand tegen versnippering. Helaas hebben de meeste aquatische voeders die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn onvoldoende structurele integriteit; zodra ze in het water terechtkomen, vallen ze snel uit elkaar en lossen ze op voordat de vissen, garnalen of krabben de kans hebben gehad om ze volledig op te eten.
Onder deze omstandigheden doen zich twee grote problemen voor: enerzijds leidt voederverspilling rechtstreeks tot het verlies van grondstoffen; anderzijds wordt de waterkwaliteit vervuild door het oplossen en bezinken van voerdeeltjes op lange termijn. Na verloop van tijd leidt dit niet alleen tot hogere voederkosten, maar ook tot een drastische daling van de overlevingskansen van de aquatische populatie - hetzij door onvoldoende opname van voedingsstoffen, hetzij door de nadelige effecten van watervervuiling.
We hebben diepgaand onderzoek gedaan naar de werkelijke activiteiten van talloze aquacultuurkwekers en voederproducenten. Nadat we hun specifieke uitdagingen in de voederproductie grondig hadden begrepen, ontwierpen we twee gespecialiseerde machines voor het maken van aquacultuurvoederkorrels. Deze machines worden strikt volgens de unieke vereisten van aquacultuurvoer geproduceerd en dienen als kerncomponenten van een complete aquacultuurproductielijn, met een hoge productie-efficiëntie, laag energieverbruik, lange levensduur en lage onderhoudskosten.
RICHI: DE SLIMMERE KEUZE VOOR EFFICIËNT GRANULEREN
Gebruikmakend van meer dan 30 jaar diepgaande ervaring in de aquatische feed apparatuur-ondersteund door productielijnen gevestigd in meer dan 140 landen en regio's wereldwijd-RICHI heeft diepgaand onderzoek gedaan naar de specifieke pijnpunten geconfronteerd door aquacultuur kwekers en aquatische feed fabrikanten. Op basis van deze inzichten hebben we twee gespecialiseerde pelletmolens ontwikkeld die exclusief zijn ontworpen voor de productie van aquatisch voer.
Of u nu een diervoederfabriek of een aquacultuurbedrijf hebt, wij kunnen productielijnoplossingen op maat leveren om aan uw uiteenlopende productievereisten te voldoen. Onze pelletmolens voor aquatisch voer zijn speciaal ontworpen voor de productie van vis-, garnalen- en krabvoer; ze produceren pellets met een uniforme grootte en dichte structuur die bestand zijn tegen desintegratie wanneer ze in water worden ondergedompeld. Dit voorkomt niet alleen verspilling van grondstoffen, maar maximaliseert ook het behoud van voedingsstoffen in het voer.
Als u een fabriek hebt voor watervoeders of betrokken bent bij de aquacultuur en op zoek bent naar pelletiseerapparatuur die stabiel werkt, geschikt is voor veel grondstoffen, bestand is tegen vochtschommelingen en geschikt is voor export, dan is de RICHI pelletmolen voor watervoeders uw intelligente keuze. Deze industriële pelletiseerinstallatie is speciaal gebouwd voor de productie van watervoeder met een uitzonderlijke waterstabiliteit en kan flexibel in uw bestaande productielijn worden geïntegreerd, zodat u na aankoop snel met de productie kunt beginnen.
INLEIDING TOT AQUAFEED KORRELMACHINE
Onze machines voor het maken van aquafeedkorrels zijn geschikt voor een groot aantal toepassingen, waaronder gespecialiseerde aquafeedproductiebedrijven, aquacultuurbedrijven op grote en middelgrote schaal, exportgerichte voederverwerkingsbedrijven en uitgebreide voederproductiefaciliteiten. Deze apparatuur kan op grote schaal worden gebruikt voor de productie van verschillende soorten en vormen van aquatische korrelvoeders, zoals drijvend visvoer, zinkend visvoer en langzaam zinkend voer, evenals speciaal voer voor garnalen, krabben en andere aquatische soorten, waarmee aan vrijwel elke eis voor de productie van aquatische korrelvoeders wordt voldaan.
Watervoederkorrel die Machine maken
De watervoederpelletiseermachine wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van zinkende watervoederpellets. Deze machine is geschikt voor de kweek van vissen, garnalen, krabben en soortgelijke soorten en wordt gekenmerkt door een stabiele output, uniforme korrelgrootte en lage bedrijfskosten.
Output: 0,2-8 ton/uur
Vermogen: 22-315 kw
Extruder voor watervoeder
De extruder voor watervoeder kan drijvend, langzaam zinkend en zinkend watervoeder produceren. Door gebruik te maken van extrusievormen bij hoge temperatuur en onder hoge druk, verbetert het de kook- en verteerbaarheid van het voer, waardoor het ideaal is voor hoogwaardige aquacultuurtoepassingen.
Output: 0,5-12 ton/uur
Vermogen: 55-355 kw
GERELATEERDE SPECIFICATIES EN PARAMETERS
Voor het maken van aquafeedkorrels hebben we acht verschillende modellen ontworpen met verschillende productiecapaciteiten, variërend van 0,2 tot 8 ton per uur. De specifieke modellen en parameters staan hieronder vermeld.
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedermacht (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| De Binnendiameter (mm) van de ringsmatrijs | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Gebeëindigde Korreldiameter (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Capaciteit (T/H) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
Voor extruders voor aquatisch voer hebben we vijf modellen ontworpen met verschillende capaciteiten, variërend van 0,5 tot 12 ton per uur. De specifieke modellen en parameters staan hieronder.
| Model | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schroef Diameter (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Voedermacht (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Vermogen conditioner (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Specificaties conditioner | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differentiële Modulatormacht (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Specificaties differentiële modulator | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capaciteit (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
STRUCTUUR COMPONENTEN APPARATUUR
Zeer efficiënte en stabiele voederapparatuur voor aquacultuur steunt fundamenteel op een wetenschappelijk en rationeel structureel ontwerp. Van het transport en de conditionering van grondstoffen tot het pelletiseren of extruderen, de synergetische wisselwerking tussen de verschillende componenten heeft een directe invloed op de kwaliteit van de voederpellets, de productie-efficiëntie en de operationele stabiliteit van de apparatuur. Een geoptimaliseerde structuur van de apparatuur verhoogt niet alleen de productiecapaciteit en verlaagt het energieverbruik, maar vergemakkelijkt ook het onderhoud, waardoor beter kan worden voldaan aan de uiteenlopende productievereisten voor verschillende soorten aquacultuurvoeder.
Voer- en conditioneringssysteem
Het toevoersysteem maakt gebruik van een variabele frequentietoevoer die de toevoersnelheid automatisch aanpast op basis van het vochtgehalte van de grondstoffen. Dit voorkomt verstoppingen en zorgt voor een gelijkmatige toevoer, waardoor een soepel en ononderbroken pelletiseerproces gegarandeerd wordt. Verder is de apparatuur uitgerust met een speciale conditioner en meerdere hulpstoompijpjes, die het grondig mengen en verwarmen van de grondstoffen met stoom tot ze volledig gaar zijn, vergemakkelijken. Dit proces stroomlijnt niet alleen het pelletiseren en verbetert de pelletvorming, maar verbetert ook de verteerbaarheid en opname van het voer door vissen, garnalen en krabben; bovendien vallen de resulterende pellets niet uit elkaar wanneer ze in water worden ondergedompeld, waardoor verspilling van voer effectief wordt geminimaliseerd.
Kernonderdelen van de pelletiseerkamer
Als we de pelletmolen als voorbeeld nemen, dient de pelletiseerkamer als het hart van de hele machine, voornamelijk verantwoordelijk voor het comprimeren en vormen van de pellets. Binnenin bevinden zich twee kritieke componenten: de ringmatrijs en de persrollen. We gebruiken zeer slijtvaste speciale materialen om deze componenten te vervaardigen, zodat ze bestand zijn tegen de zware slijtage die wordt veroorzaakt door eiwitrijke grondstoffen zoals vismeel. Hierdoor bespaart u niet alleen op de aanschafkosten van reserveonderdelen, maar voorkomt u ook productievertragingen die anders het gevolg zouden zijn van het vervangen van onderdelen. Bovendien hoef je bij het omschakelen tussen de productie van verschillende voersoorten, zoals zinkend voer versus drijvend voer, alleen maar de ringmatrijs te vervangen; de handeling is opmerkelijk handig.
Vermogen
Het voedingssysteem dient als het “hart” van de machine. We gebruiken geïmporteerde Siemens motoren als onze krachtbron, die in staat zijn om gedurende langere perioden intensief te werken en tegelijkertijd een stabiel en betrouwbaar vermogen te leveren. Door de hele machine heen gebruiken we een configuratie met meerdere motoren om ervoor te zorgen dat elke operationele fase betrouwbare en stabiele stroomondersteuning krijgt. Bovendien hebben we onafhankelijke koelventilatoren geïnstalleerd om een effectieve warmteafvoer te garanderen, zelfs in omgevingen met hoge temperaturen zoals tropische gebieden, waardoor stilstand door oververhitting wordt voorkomen en een ononderbroken productiecontinuïteit wordt gegarandeerd.
WERELDWIJDE AQUAFEED PRODUCTIELIJN GEVALLEN
RICHI is wereldwijd actief en heeft met succes talloze voederproductieprojecten geleverd in meer dan 140 landen en regio's wereldwijd, met een breed scala aan producten, waaronder drijvend visvoer, zinkend visvoer, garnalenvoer, krabbenvoer en nog veel meer.
Of u nu drijvende, zinkende of langzaam zinkende voederpellets wilt produceren - ongeacht de grondstoffen die u gebruikt of de locatie van uw faciliteit - wij maken gebruik van onze uitgebreide praktijkervaring om u oplossingen op maat te bieden voor de productie van voederpellets. Als u geïnteresseerd bent in het verbeteren van uw productie-efficiëntie of het oplossen van huidige operationele uitdagingen door het gebruik van onze productielijnen, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.
0,5-1 T/H kleinschalig watervoederfabriekproject in Nigeria
De klant bedient voornamelijk kleinschalige lokale aquacultuurkwekers en geeft daarom voorrang aan de stabiliteit van de apparatuur en de kwaliteit van de voederpellets. Na de installatie van de extruder voor watervoeder bereikte de korrelvormingssnelheid een indrukwekkende 99% en de korrels vertoonden een uitstekende waterstabiliteit, waardoor ze niet uit elkaar vielen wanneer ze ondergedompeld waren en volledig voldeden aan de specifieke eisen van de lokale kwekers. Bovendien is de apparatuur gebruiksvriendelijk; lokale arbeiders kregen de bediening binnen een paar dagen onder de knie, wat resulteerde in een aanzienlijke verhoging van de productie-efficiëntie. Momenteel onderhoudt de klant een langdurige samenwerkingsrelatie met ons bedrijf en koopt hij regelmatig reserveonderdelen om ervoor te zorgen dat de werkzaamheden soepel blijven verlopen.
- Configuratie: 0,5-1 T/H extruder voor watervoeder, ultrafijne vergruizer, mixer, hoogrendement vierkante zeef, banddroger, coatingmachine, verpakkingsweegschaal, enz.
- Type voer: Drijvend visvoer, verkocht aan kleinschalige lokale aquacultuurkwekers.
- Belangrijkste grondstoffen: Maïs, sojameel, vismeel, sojabonen, pindameel, enz.
1,5-2 T/H Aquatic Feed Mill Project in Ivoorkust
De klant produceert voornamelijk drijvend tilapiavoer. Hun vorige apparatuur, die ernstig verouderd was, leidde tot een onstabiele productie, ondermaatse voederkwaliteit, verspilling van grondstoffen en frequente onderhoudsvereisten. Deze problemen escaleerden in verschillende grote operationele crises, die de productiecapaciteit en de kosten ernstig beïnvloedden en resulteerden in het geleidelijk wegvallen van een achterstand in langlopende orders. Na het uitvoeren van uitgebreide vergelijkingen, koos de klant ervoor om hun machines te vervangen door RICHI-apparatuur, waardoor alle bovengenoemde problemen effectief werden opgelost. Met de daaropvolgende verbetering van de productkwaliteit is de reputatie van de klant opgebloeid; lokale aquaculturisten stroomden toe om bestellingen te plaatsen en het volume van de binnenkomende bestellingen blijft gestaag groeien.
- Configuratie: 1,5-2 T/H extruder voor watervoer, ultrafijne vergruizer, mixer, banddroger, coatingmachine en verpakkingsweegschaal.
- Soorten voer: Drijvend tilapiavoer en zinkend watervoer, gedistribueerd naar markten in de omliggende regio's. Biomassagranulatoren, koelers, verpakkingsweegschalen, zeefmachines, transformatoren, enz.
- Belangrijkste grondstoffen: Maïs, sojameel, cassave, palmpitmeel, rijstzemelen, tarwezemelen, enz.
0,5-1 T/H Aquacultuur Kwekerij Project in Botswana
De klant runt een aquacultuurbedrijf in Botswana, voornamelijk gespecialiseerd in het kweken van tilapia. Omdat de lokale aquacultuursector blijft groeien, wilde de klant een eigen productielijn voor visvoer opzetten om de kweekkosten te verlagen en de stabiliteit van de voervoorziening te verbeteren. Als antwoord op de groeiende lokale marktvraag naar drijvend visvoer besloot de klant uiteindelijk om een 0,5-1 T/H productielijn voor watervoer te bouwen, die zowel drijvend tilapiavoer als een bepaalde hoeveelheid zinkend watervoer kan produceren. Het projectontwerp hield ook volledig rekening met de lokale beschikbaarheid van grondstoffen, zoals maïs en sojameel, om ervoor te zorgen dat aan de dagelijkse kweekvereisten wordt voldaan en de algehele kweekefficiëntie wordt verbeterd.
- Configuratie: 0,5-1 T/H extruder voor watervoeder, doseerapparatuur, ultrafijne vergruizer, mixer, sorteerzeef, enz.
- Type voer: Drijvend visvoer; voornamelijk voor gebruik op de eigen aquacultuurkwekerij van de klant, met een klein deel dat extern wordt verkocht.
2-3,5 T/H Garnalen- en krabbenvoerfabriek project in Vietnam
De klant van dit project is gevestigd in een kustgebied van de Vietnamese aquacultuur en houdt zich al lange tijd bezig met het kweken van garnalen en krabben. Met de snelle ontwikkeling van aquacultuurmodellen met hoge dichtheid in de lokale omgeving is de vraag van de klant naar hoogwaardig watervoer gestaag toegenomen. Daarom investeerde de klant in de bouw van een productielijn voor garnalen- en krabbenvoer met een capaciteit van 2-3,5 ton per uur. Deze productielijn is voornamelijk bedoeld voor de productie van proteïnerijk garnalen- en krabbenvoer, waarbij gebruik wordt gemaakt van overvloedige lokale bronnen, zoals vismeel, rijstzemelen en aquatische bijproducten, om een stabiele en efficiënte voerproductie te garanderen.
- Configuratie: Machine voor het maken van aquafeedkorrels met een capaciteit van 2-3,5 ton per uur, samen met een complete productielijn voor aquafeed.
- Type voer: Zinkend garnalen- en krabbenvoer.
VOORDELEN VAN DE PRODUCTIE VAN RICHI
Bij het selecteren van apparatuur zijn de belangrijkste criteria de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de capaciteit, de kwaliteit van de voederpellets, het energieverbruik en de bedrijfskosten, maar ook de betrouwbaarheid van de apparatuur en de service na verkoop. Daarom geven we juist aan deze aspecten prioriteit tijdens het ontwerp en de fabricage van onze productielijnen, waarbij we ernaar streven om klanten oplossingen voor de verwerking van aquatisch voer te bieden die zeer efficiënt en stabiel zijn en precies zijn afgestemd op hun actuele productievereisten.
Zeer efficiënte en stabiele productiecapaciteit
Onze apparatuur wordt aangedreven door geïmporteerde Siemens-motoren, die zorgen voor een stabiele stroomtoevoer die een continue werking met hoge intensiteit gedurende langere perioden mogelijk maakt. Het toevoersysteem maakt gebruik van toevoersystemen met variabele frequentie om een gelijkmatige materiaaltoevoer te garanderen; dit vergemakkelijkt een soepele en vloeiende werking van de apparatuur, waardoor verstoppingen of onderbrekingen in de toevoer effectief worden voorkomen en de algehele productie-efficiëntie en stabiliteit worden gewaarborgd.
Superieure kwaliteit voerkorrels
Onze voedersnelheid kan oplopen tot 98%. Bovendien is het voer speciaal geoptimaliseerd voor de specifieke eigenschappen van aquatische diëten; zodra het in het water komt, blijft het 6 tot 7 uur intact zonder uit elkaar te vallen. Dit voorkomt vervuiling van het aquacultuurwater, minimaliseert voerverspilling en - het allerbelangrijkste - zorgt ervoor dat vissen, garnalen en krabben het voer volledig kunnen consumeren.
Laag energieverbruik en lage bedrijfskosten
Onze watervoederpelletiseermachines hebben een geoptimaliseerde transmissiestructuur en pelletiseringssysteem. Met behoud van een consistente pelletkwaliteit en productiecapaciteit minimaliseert dit ontwerp effectief het operationele energieverbruik van de apparatuur. Bovendien hebben de machines een hoge grondstofbenuttingsgraad en een stabiele pelleterefficiëntie, wat leidt tot minder materiaalverspilling en dagelijkse onderhoudskosten, waardoor klanten hun totale productiekosten kunnen verlagen.
Betrouwbare kwaliteit, uitgebreide service
We hebben een productiefaciliteit van meer dan 60.000 vierkante meter met toegewijde technische en productieteams die streng toezien op de kwaliteitscontrole van de apparatuur. We hebben ook professionele pre-sales en after-sales serviceteams om uitgebreide ondersteuning te bieden - van het eerste advies en ontwerp tot de bouw van de fabriek, verzending, inklaring, installatie en inbedrijfstelling - zodat we u een complete, one-stop serviceoplossing kunnen bieden.
GRONDSTOFFEN VOOR AQUATISCH VOER
Voor de productie van voer voor waterdieren, zoals vissen, garnalen en krabben, zijn doorgaans vijf grote categorieën grondstoffen nodig: eiwitbronnen, energiebronnen, vetbronnen, vitamine- en mineralensupplementen en functionele additieven.
Eiwitbronnen vormen de hoofdingrediënten van aquatische voeders; veel voorkomende voorbeelden zijn vismeel, sojameel, raapzaadmeel en pindameel. Energiebronnen leveren voornamelijk koolhydraten en energie, terwijl ze de smakelijkheid van het voer en de prestaties bij het pelleteren verbeteren; veel voorkomende voorbeelden zijn maïs, tarwe, rijstzemelen en tarwezemelen. Lipidenbronnen worden gebruikt om vetten en energie te leveren, waardoor de groeisnelheid van waterdieren wordt versneld; veel voorkomende voorbeelden zijn visolie, sojaolie, raapzaadolie en fosfolipidenolie. Vitamine- en mineralensupplementen dienen om de immuniteit te verhogen, de groei te bevorderen en het voedingsevenwicht te verbeteren; veel voorkomende voorbeelden zijn vitaminenpremixen, dicalciumfosfaat, kalksteenpoeder en spoorelementadditieven. Functionele additieven worden gebruikt om de spijsvertering en absorptie te verbeteren, de weerstand tegen ziektes te verhogen en de stabiliteit van de waterkwaliteit te behouden; veel voorkomende voorbeelden zijn enzympreparaten, probiotica, voederaantrekkers, antioxidanten en schimmelremmers.
Vismeel
Tarwe
raapzaadolie
Maïs
Sojameel
kalksteenpoeder
Meer grondstoffen
Geschikt voor verschillende soorten waterdieren
PELLETISEERPROCES VOOR AQUATISCH VOER
Voor de productie van korrels voor watervoeder is niet alleen een gespecialiseerde machine voor aquavoederkorrels nodig, maar ook een reeks andere essentiële stappen. Een complete productielijn voor korrels voor watervoeder omvat gewoonlijk de volgende negen hoofdstappen, die het hele proces van grondstofverwerking tot verpakking van het eindproduct omvatten. We bieden ontwerpservices op maat om productielijnen voor aquatische voeders te creëren die perfect voldoen aan de specifieke operationele eisen van onze klanten.
De processtroom van een standaard productielijn voor watervoeder:
01
Grondstoffen opruimen
De grondstoffen ondergaan een voorbehandeling om verschillende onzuiverheden te verwijderen, zoals stenen, henneptouw en metaalresten, waardoor schade aan de verwerkingsapparatuur wordt voorkomen en de netheid en hygiëne van het eindproduct wordt gegarandeerd.
02
Pletten van grondstoffen
Alle grondstoffen moeten fijngemalen worden om ervoor te zorgen dat de resulterende aquafeedpellets compact zijn en een uitstekende waterbestendigheid hebben; bovendien zijn fijn verwerkte materialen gemakkelijker te verteren en op te nemen door waterdieren.
03
Batching en mengen
Er wordt een geautomatiseerd systeem gebruikt om de verschillende grondstoffen nauwkeurig af te wegen en te proportioneren, gevolgd door een grondige en uniforme menging. Dit zorgt voor een consistente en stabiele voedingsinhoud in elke partij voer, waardoor het risico op onevenwichtigheden in de voedingswaarde als gevolg van ongelijkmatige menging wordt geëlimineerd.
04
Stoom
Stoom op hoge temperatuur wordt toegepast op de gemengde grondstoffen om het grondig koken en gelatineren te vergemakkelijken. Deze stap is van cruciaal belang omdat het rechtstreeks de waterstabiliteit van de voederpellets bepaalt, evenals de verteerbaarheid en de opnamesnelheid van het voer door vissen, garnalen en krabben.
05
Extruderen en pelletiseren
De geconditioneerde grondstoffen worden samengeperst tot voederpellets met behulp van een ringmatrijs en drukrollen. De resulterende pellets hebben een compacte, uniforme textuur en een uitstekende waterbestendigheid.
06
Koeling
Vers gevormde korrels ontstaan bij een hoge temperatuur van ongeveer 80°C; ze moeten daarna afkoelen en uitharden om hun hardheid en slijtvastheid te verbeteren.
07
Screening
Terwijl onze pelletvormingssnelheid hoger is dan 98%, wordt er gescreend om losse deeltjes en gebroken pellets terug te winnen. Deze stap verzekert de kwaliteit van het eindproduct en minimaliseert tegelijkertijd afval en verlaagt de productiekosten.
08
Coating
Voedingsversterkers - zoals oliën en vitaminen - worden gelijkmatig op het oppervlak van de voederpellets gesproeid. Dit proces verhoogt de voedingswaarde en smakelijkheid van het voer, waardoor de eetlust van de krabben wordt gestimuleerd en de consumptie wordt aangemoedigd.
09
Verpakking van het eindproduct
Een geautomatiseerde verpakkingsweegschaal wordt gebruikt om de afgewerkte voederpellets te verpakken volgens specifieke gewichts- en groottespecificaties, wat efficiënt magazijnbeheer en exportlogistiek vergemakkelijkt.
Hulpapparatuur voor de productie van AQUATISCH voer
Door gebruik te maken van 30 jaar ervaring biedt RICHI Manufacture deskundige technische ondersteuning in elke productiefase om de kosten te optimaliseren. We bieden ook op maat gemaakte productielijnen en standalone-apparatuur op maat van de specifieke eisen van de klant, zodat u een leidende positie kunt behouden op het gebied van de productie van aquatische voeders.
Breker
Verpulvert verschillende grondstoffen tot de juiste deeltjesgrootte voor pelletisering, zodat pellets van hoge kwaliteit worden gevormd.
Mengpaneel
Mengt alle grondstoffen uniform, zodat elke voederpellet nutritioneel evenwichtig is.
Koeler
Verlaagt de temperatuur van afgewerkte pellets en verbetert zo hun hardheid en slijtvastheid.
Screeningsysteem
Scheidt gevormde pellets van ongevormde voerdeeltjes en wint fijne deeltjes terug, waardoor de algehele kwaliteit van de voederpellets wordt gewaarborgd.
Coatingsysteem
Brengt gelijkmatig verschillende oliën, smakelijkheidsversterkers, functionele additieven en andere coatings aan.
Eindproduct Verpakkingsschaal
Pakt afgewerkte pellets automatisch in volgens specifieke specificaties, wat opslag en transport vergemakkelijkt.
gerelateerde aquatische voederproductieprojecten
Het bovenstaande is een korte introductie van onze apparatuur voor het pelletiseren van aquatisch voer en bijbehorende productielijnen. RICHI Vervaardiging biedt aangepaste ontwerpdiensten voor diervoeders productielijnen. Als u geïnteresseerd bent in het gebruik van onze apparatuur en productielijnen om de productie-efficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen en een hoger rendement te behalen, neem dan gerust contact met ons op elk gewenst moment.
VEELGESTELDE VRAGEN
Als je vragen hebt, kun je eerst deze antwoorden bekijken.
Kan deze watervoederpelletiseermachine zowel zinkend als drijvend voer produceren?
+
Ja, deze apparatuur kan zowel zinkende voeders produceren als - afhankelijk van de specifieke verwerkingsvereisten - gedeeltelijk drijvende of langzaam zinkende aquatische voeders. Door over te schakelen op ringmatrijzen met verschillende compressieverhoudingen en de voersamenstelling en verwerkingsparameters dienovereenkomstig aan te passen, kunnen verschillende pelletkenmerken worden bereikt. Veel van onze overzeese klanten gebruiken deze aanpak om de investeringskosten voor apparatuur te minimaliseren en tegelijkertijd te voldoen aan een breed scala aan productiebehoeften.
Hoe lang blijven de geproduceerde voederpellets stabiel in water? Kunnen ze voldoen aan de exportkeuringsnormen?
+
Met een goede voersamenstelling en de juiste verwerkingsomstandigheden vertonen de door deze machine geproduceerde voerkorrels een uitstekende waterstabiliteit en voldoen ze volledig aan de normale voedingsbehoeften van vissen en garnalen. Momenteel wordt onze apparatuur op grote schaal gebruikt in tal van landen, waaronder Nigeria, Ivoorkust en Oezbekistan, waar de producten van onze klanten met succes voldoen aan de wettelijke normen van zowel de lokale markten als exportbestemmingen.
Is deze machine moeilijk te bedienen? Kunnen onze lokale werknemers, die misschien geen ervaring hebben, ermee leren werken?
+
Deze apparatuur heeft een gebruiksvriendelijk ontwerp met een ongecompliceerde operationele workflow; operators kunnen al na een basistraining aan de slag. Onze technische ingenieurs zorgen voor de installatie ter plaatse en de bedrijfstraining, zodat werknemers de machine binnen een paar dagen zelfstandig kunnen bedienen. Zelfs personeel dat geen ervaring heeft met de productie van watervoeder kan de bediening snel onder de knie krijgen.
Hoe vaak moeten de slijtageonderdelen van de machine worden vervangen? Zijn ze duur?
+
Onder normale productieomstandigheden gaan de ringmatrijs en persrollen meestal enkele honderden tot meer dan duizend bedrijfsuren mee; hun specifieke levensduur hangt af van factoren zoals de hardheid van de grondstof, de voersamenstelling en routineonderhoud. We onderhouden een langetermijnvoorraad originele OEM-slijtdelen tegen redelijke prijzen en bieden internationale expresverzendservices om ervoor te zorgen dat de productie van onze klanten continu en stabiel blijft.
Kunt u ons helpen bij het samenstellen van onze aquatische voederrecepten?
+
Ja, we kunnen u suggesties doen voor een eerste formulering en verwerkingsrichtlijnen op maat van uw specifieke behoeften, op basis van de grondstoffen die beschikbaar zijn in uw regio en de beoogde aquatische soorten die u wilt kweken, om u te helpen bij een snelle start van uw productieactiviteiten.
We zijn in het buitenland gevestigd. Als de machine niet goed werkt, kunt u dan tijdig ondersteuning bieden om het probleem op te lossen?
+
We bieden uitgebreide technische ondersteuning op afstand. Voor veelvoorkomende problemen kunnen onze technici klanten meestal snel helpen bij het oplossen van problemen via videogesprekken, foto's of online begeleiding. In het geval van complexere storingen beoordelen we de situatie en sturen we, indien nodig, technisch personeel om ter plaatse service te verlenen, zodat de mogelijke uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.
