VERTICALE HOUTKORRELMACHINE
De verticale houtpelletmachine is een zeer efficiënte pelletiseerinstallatie die speciaal is ontworpen voor het persen van biomassagrondstoffen zoals houtspaanders, zaagsel, schaafsel en stro tot brandstofpellets.
WERKINGSPRINCIPE VAN VERTICALE HOUTKORRELMOLEN
Onze industriële verticale pelletmachine heeft een verticale structuur. Het materiaal komt van boven naar beneden het perssysteem binnen, waar het door de druk van hogedrukrollen en een ringmatrijs wordt geëxtrudeerd tot cilindrische pellets.
Houtspaanders en andere grondstoffen komen de pelletkamer van de verticale houtpelletmachine binnen via het toevoersysteem. Onder invloed van de zwaartekracht wordt het materiaal gelijkmatig verdeeld over het oppervlak van de ringmatrijs. Aangedreven door een motor draaien de drukrollen op hoge snelheid, waardoor het materiaal met kracht in de gaten van de matrijs wordt geperst. Onder hoge temperatuur en druk worden het cilindrische pellets en komt het uit de uitlaat.
- Capaciteitsbereik: 1-10T/H
- Kenmerken van afgewerkte pellets: Hoge dichtheid, gemakkelijk op te slaan en te vervoeren; hoge calorische waarde, kan kolen vervangen; laag vochtgehalte, zeer stabiele verbranding; laag asgehalte, voldoende milieuvriendelijk en schoon; voldoet aan de exportbrandstofnormen.
- Toepassingen van de verticale houtpelletmachine: Biomassabrandstoffabrieken, houtpelletbrandstoffabrieken, houtverwerkingsfabrieken, alternatieve energieprojecten voor ketelbrandstof, gebruik van agrarische afvalbronnen, afvalverwerking voor houtverwerking, exportgerichte productielijnen voor brandstofpellets, enz.
BELANGRIJKSTE VOORDELEN EN TECHNISCHE KENMERKEN
De verticale houtpelletmachine maakt gebruik van een geavanceerd ontwerp met een verticale ringmatrijsstructuur, waarbij het eigen gewicht van het materiaal volledig wordt benut voor een gelijkmatige verdeling, waardoor de pelletefficiëntie en pelletkwaliteit effectief worden verbeterd, terwijl de slijtage van de apparatuur en de bedrijfskosten worden verlaagd.
Met een stabiel transmissiesysteem, slijtvaste kerncomponenten en intelligente besturingstechnologie kan de apparatuur voldoen aan de eisen van langdurige continue productie.
Verticaal zwaartekrachttoevoerontwerp
Het materiaal komt gelijkmatig onder zijn eigen gewicht in het persgebied terecht, waardoor verstoppingen en verstoppingsproblemen worden voorkomen en de stabiliteit van de toevoer en de efficiëntie van het pelleteren worden verbeterd.
Hoogwaardig ringperssysteem
Door gebruik te maken van een ringmatrijs en drukrollen gemaakt van zeer slijtvaste materialen, bereikt hogedrukextrusie een snelle vorming, wat resulteert in een hoge pelletdichtheid en een stabiele calorische waarde.
Intelligent automatisch smeersysteem
De apparatuur is uitgerust met een gecentraliseerd automatisch smeersysteem, dat getimede en gedoseerde smering van belangrijke onderdelen biedt, handmatig onderhoud vermindert en de levensduur van lagers en transmissieonderdelen verlengt.
De Structuur van de hoog-efficiënte Toesteltransmissie
Door gebruik te maken van een precisietandwieloverbrenging met een hoog koppel biedt deze een hoger rendement, minder vermogensverlies en een stabielere en betrouwbaardere werking in vergelijking met traditionele riemaandrijvingen.
Slijtvast kerncomponentenontwerp
De belangrijkste onderdelen worden vervaardigd met behulp van speciale warmtebehandelingsprocessen en zeer slijtvaste materialen, geschikt voor vezelrijke, zeer harde biomassagrondstoffen.
24 uur continue productie
De apparatuur heeft sterke continue productiecapaciteiten en kan langdurig ononderbroken en stabiel blijven werken, zodat het voldoet aan industriële productievereisten.
APPARATUURSPECIFICATIES
RICHI verticale houtpelletmachines bieden een verscheidenheid aan modellen om te voldoen aan uiteenlopende capaciteitsbehoeften, van kleine pelletmolens tot grootschalige industriële productieprojecten. Aangepaste configuraties zijn ook beschikbaar op basis van de kenmerken van de grondstof, de beoogde output, de grootte van de pellets en de mate van automatisering.
Hieronder vindt u de belangrijkste technische parameters van de verticale houtpelletmolen voor uw keuze. Je kunt ook rechtstreeks contact met ons opnemen; onze professionele technische adviseurs zullen een efficiënte pelletoplossing voor je samenstellen.
| Model | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Vermogen (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Gebeëindigde Deeltjesgrootte (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Type schimmel | Ring sterven | Ring sterven | Ring sterven | Ring sterven | Ring sterven | Ring sterven |
| Productiecapaciteit (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
GESCHIKTE GRONDSTOFFEN
Onze verticale biomassakorrelmachine is breed inzetbaar voor verschillende grondstoffen. Door de zeer slijtvaste kerncomponenten heeft de machine nog steeds een hoge perskracht op harde materialen. De volgende soorten grondstoffen kunnen worden gepelletiseerd met de industriële verticale pelletmachine.
Zaagsel
andere biomassa
maïsstengel
rijstkaf
bagasse
bamboe stof
palmvezel
houtkrullen
PROJECTGEVALLEN
RICHI Manufacture kan bogen op meer dan 30 jaar ervaring in de productie van pelletiseerapparatuur. De apparatuur wordt ingezet in meer dan 140 landen en regio's wereldwijd. Meer dan 2.000 projecten tonen het diepe vertrouwen dat onze wereldwijde klanten in ons stellen. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van projecten met houtpelletmachines om u te helpen weloverwogen investeringsbeslissingen te nemen.
Vietnam
1-1,2T/H Rubberwood-verwerkingsproject
Gebruik van bijproducten van rubberhout van lokale meubelfabrieken voor de productie van brandstofpellets, die schone energie leveren voor industriële boilers.
Thailand
1,5-2T/H Acacia houtsnippers pelletiseerproject
Gebruikmaken van overvloedige acaciahoutgerelateerde afvalbronnen en deze verwerken tot pelletbrandstof van hoge kwaliteit ter vervanging van andere vervuilende brandstoffen.
Polen
2.5-3T/H Dennenkrullen Pelletiseer Project
Voornamelijk de productie van houtpellets met een hoge dichtheid uit afvalmateriaal van naaldbomen om te voldoen aan de behoeften van de lokale markt voor woningverwarming.
VS
3-4T/H Brandstof Pellet Project
Verwerking van brandstofpellets met behulp van overvloedige bosbouwbronnen; de grondstoffen zijn divers en worden voornamelijk gebruikt voor de bevoorrading van industriële ketels en stadsverwarmingssystemen.
Brazilië
4-5 T/H Eucalyptus afval pelletiseer project
Dit project maakt voornamelijk gebruik van eucalyptusverwerkingsafval om pelletbrandstof te produceren, die een alternatieve energiebron vormt voor industriële stoomketels.
Canada
7-10 T/H grootschalig project voor exporteur van schone energie
Dit project realiseert grootschalige pelletproductie door afval van bosbouwgrondstoffen te integreren en exporteert voornamelijk naar de Europese en Aziatische biomassa-energiemarkten.
VERTICALE PRODUCTIELIJN VOOR BIOMASSAKORRELS
Onze verticale productielijn voor biomassapellets heeft een modulair ontwerp, waardoor maatwerk mogelijk is op basis van het type grondstof, vochtgehalte, productiecapaciteit en eindproductnormen. De hele lijn omvat meerdere stadia, waaronder grondstofverwerking, pelletisering, verwerking na verwerking van de pellets en verpakking en opslag, om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke pellets een hoge dichtheid, hoge calorische waarde en uitstekende verbrandingsprestaties hebben.
1
Grondstofreiniging:
Voordat de biomassagrondstoffen de productielijn binnengaan, ondergaan ze een reinigingsproces om onzuiverheden zoals stenen, metaal, touwen en plastic te verwijderen. Dit voorkomt slijtage en verstoppingen van de apparatuur, verbetert de veiligheid van de productie en garandeert de kwaliteit van de afgewerkte pellets en de stabiele werking van de apparatuur op lange termijn.
2
Breeksysteem:
Voor grotere grondstoffen wordt breekapparatuur gebruikt om ze te verwerken tot een geschikte pelletvorm. Verpletterde materialen zijn uniformer, wat de daaropvolgende vochtregeling en extrusiepelletisering vergemakkelijkt, waardoor de pelletvormingssnelheid en de productie-efficiëntie verbeteren.
3
Droogsysteem:
Een te hoog vochtgehalte in grondstoffen heeft ernstige gevolgen voor de vorming van pellets. Daarom is een droogsysteem essentieel om het vochtgehalte van de grondstoffen strikt onder controle te houden. Afhankelijk van de eigenschappen van de grondstof en de vereisten voor de productiecapaciteit zijn er zowel trommeldrogers als gaasbanddrogers verkrijgbaar.
4
Pelletjessysteem:
Pelletiseren is de kern van de hele productielijn. Na een reeks verwerkingsstappen worden de grondstoffen ingevoerd in de verticale houtpelletmachine, waar ze onder hoge temperatuur en druk worden geëxtrudeerd door drukrollen en ringmatrijzen om brandstofpellets met een hoge dichtheid te vormen.
5
Koelsysteem:
Vers geperste pellets zijn erg heet en nog niet hard genoeg, waardoor ze tijdig moeten worden gekoeld. Door te koelen worden de hardheid en sterkte van de pellets verder verbeterd en worden ze gedroogd, waardoor breuk en schimmelvorming tijdens opslag en transport wordt voorkomen.
6
Screeningsysteem:
De afgekoelde pellets gaan het zeefsysteem in om afgewerkte pellets te scheiden van niet-gekwalificeerde fragmenten. Gekwalificeerde pellets gaan door naar de verpakkingsfase, terwijl het gezeefde poeder kan worden teruggevoerd naar het pelletiseerproces voor hergebruik, waardoor het grondstofgebruik en de productkwalificatie worden verbeterd. Onze korrelvormingsgraad is meer dan 98%.
7
Verpakkingssysteem:
De gezeefde afgewerkte pellets worden gewogen en verpakt door een automatisch verpakkingssysteem. Afhankelijk van de marktvraag kan worden gekozen voor kleinverpakking, tonverpakking of bulkverpakking. Door de korrels te verpakken zijn ze gemakkelijker op te slaan, te vervoeren en te verkopen, waardoor de toegevoegde waarde van het product en het concurrentievermogen op de markt toenemen.
COMPLETE SET VAN PRODUCTIELIJN APPARATUUR
Als fabrikant van verticale pelletmachines zijn we ook China's grootste “full-line” apparatuurfabrikant. We produceren onafhankelijk alle apparatuur die nodig is voor elke fase van de productielijn en hebben diepgaande kennis van het ontwerp van productielijnen en apparatuur, waardoor we efficiëntere productielijnen kunnen ontwerpen.
WAAROM KIEZEN VOOR EEN VERTICALE STRUCTUUR?
De verticale houtpelletmachine heeft een uniek verticaal ontwerp, dat aanzienlijke voordelen biedt ten opzichte van traditionele horizontale pelletmolens op het gebied van aanpasbaarheid van grondstoffen, stabiliteit van apparatuur en continue productiecapaciteit.
Voor productiebedrijven die vezelrijke biomassagrondstoffen zoals zaagsel en stro verwerken, verbetert de verticale structuur effectief de productie-efficiëntie, verlaagt ze de bedrijfskosten en zorgt ze voor een hoger rendement op investering.
Soepeler voeden
De verticale structuur maakt volledig gebruik van het eigen gewicht van het materiaal om een gelijkmatige materiaalverdeling te bereiken, waardoor ongelijkmatige materiaalverdeling, verstopping en brugvorming worden voorkomen. Grondstoffen kunnen continu en stabiel het persgebied binnenkomen, waardoor de efficiëntie van het pelleteren en de pelletkwaliteit verbeteren en de machine bijzonder geschikt is voor vezelrijke grondstoffen.
Langere levensduur
In de verticale structuur wordt het materiaal gelijkmatig verdeeld over het werkoppervlak van de ringmatrijs, wat resulteert in een evenwichtigere kracht op de drukrollen. Dit vermindert plaatselijke slijtage, verlengt de levensduur van de ringmatrijs en de drukrollen, verlaagt de onderhoudsfrequentie en verlaagt de vervangingskosten voor reserveonderdelen aanzienlijk.
Betrouwbaardere continue werking
De verticale pelletmolen maakt gebruik van een zwaar transmissiesysteem en een geoptimaliseerd ontwerp voor warmteafvoer, waardoor hij langdurig stabiel kan blijven werken. Voor grootschalige productie kan de molen 24 uur per dag continu produceren, stilstand verminderen en het gebruik van apparatuur en de totale capaciteit verbeteren.
ONZE VOORDELEN
We beschikken over een uitgebreid teamsysteem dat R&D, productie, installatie en inbedrijfstelling en after-sales service omvat. Ons doel is om wereldwijde klanten te voorzien van professionele en efficiënte one-stop-oplossingen, die zorgen voor een soepele en stabiele werking van elk project.
Technologische voordelen
We hebben een ervaren professioneel R&D- en engineeringteam met meer dan 30 jaar ervaring in de sector. We optimaliseren voortdurend de structuur en processen van onze kernapparatuur, waardoor we een leidende positie in de sector behouden en wereldwijde klanten efficiënte, stabiele en intelligente oplossingen voor voederverwerking kunnen bieden.
Kwaliteit
We houden ons strikt aan gestandaardiseerde productie- en kwaliteitscontroleprocessen. We implementeren zeer strenge kwaliteitscontroles op onze apparatuur. Kerncomponenten worden vervaardigd met de beste materialen en de meest geavanceerde verwerkingstechnologieën om de operationele kwaliteit en veiligheid van de apparatuur te garanderen.
Prijsvoordelen
We hebben een fabriek van meer dan 60.000 vierkante meter. Met een volwassen productiesysteem, productiecapaciteit op grote schaal en een complete toeleveringsketen kunnen we onze klanten concurrerendere prijzen en kosteneffectievere productielijnoplossingen bieden en tegelijkertijd de kwaliteit van de apparatuur garanderen.
Servicevoordelen
We hebben een uitgebreid wereldwijd servicesysteem opgezet dat pre-sales oplossingenontwerp, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, bedrijfstraining en technische ondersteuning na verkoop omvat. Ook voor het vervangen van onderdelen bieden we wereldwijd tijdige oplossingen, zodat u volledige ondersteuning uit één hand krijgt.
VEELGESTELDE VRAGEN
Heb je na het lezen van dit artikel nog vragen? We hebben een aantal veelgestelde vragen voor je beantwoord. Je kunt ook rechtstreeks contact met ons opnemen, dan regelen we een professionele technische consultant die je gratis één-op-één antwoord geeft.
Wat is het optimale vochtgehalte voor het maken van houtpellets?
+
Over het algemeen ligt het optimale vochtgehalte voor grondstoffen rond 13%. Als het vochtgehalte te hoog is, is de kans groot dat de pellets losraken en niet goed vormen; als het vochtgehalte te laag is, zijn de pellets moeilijk te persen en zal de apparatuur sneller slijten, waardoor de output daalt. Daarom moeten de meeste productielijnen worden uitgerust met een droogsysteem om het vochtgehalte te stabiliseren.
Hoeveel investering is er nodig om een verticale productielijn voor biomassapellets te bouwen?
+
De investering die nodig is om een productielijn te bouwen varieert sterk, afhankelijk van de productieschaal, het type grondstof, het type apparatuur en de mate van automatisering. Over het algemeen vereist een kleine productielijn $200.000-$300.000; een middelgrote productielijn vereist $300.000-$800.000; en een grote industriële productielijn vereist $800.000-$200.000 of meer. Een meer gedetailleerde schatting van een technisch adviseur is nodig.
Wat is de winstmarge van een productielijn voor houtpellets?
+
Houtpellets zijn een hernieuwbare energiebrandstof met een stabiele marktvraag, vooral in Europa, Noord-Amerika en Zuidoost-Azië. De winstmarges zijn voornamelijk afhankelijk van de grondstofkosten en de marktprijzen. Als de grondstoffen afkomstig zijn van houtafval of afval van meubelfabrieken, is de winstmarge meestal aanzienlijk.
Wat zijn de voordelen van brandstof op basis van houtpellets in vergelijking met steenkool?
+
Brandstof op basis van houtpellets heeft belangrijke voordelen ten opzichte van steenkool. Ten eerste heeft het een lagere koolstofuitstoot, waardoor het milieuvriendelijker is. Het brandt stabieler met minder as en is een hernieuwbare bron. De pellets zijn schoner en gemakkelijker te transporteren en op te slaan, waardoor ze steeds populairder worden in landen met een streng milieubeleid.
Hoeveel fabrieksruimte is er nodig voor een verticale houtpelletmachine?
+
Over het algemeen is, afhankelijk van de productieschaal, een fabrieksruimte van 200-1500 vierkante meter nodig. Het specifieke gebied moet worden aangepast op basis van de indeling van de apparatuur en de opslagvereisten. Bij het ontwerpen van de productielijn houden we rekening met de oppervlakte van je fabriek en ontwerpen we de structuur op basis van je behoeften.
Is een verticale houtpelletmolen gemakkelijk te bedienen?
+
Ja, hij is gemakkelijk te bedienen. Moderne verticale houtpelletmolens zijn sterk geautomatiseerd en vereisen over het algemeen slechts een basistraining om te kunnen werken. De productielijn kan worden uitgerust met een PLC-besturingssysteem voor automatische bediening en controle, waardoor je minder afhankelijk bent van handmatige arbeid. Bovendien geven we operationele training na de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur totdat je de bediening en het onderhoud volledig onder de knie hebt. Bovendien zullen we snel reageren op uw vragen en eventuele problemen oplossen.
