MOULIN À PELLETS DE PAILLE

machine à granuler la paille

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ET SCÉNARIOS APPLICABLES

RICHI MANUFACTURE s'enorgueillit de plus de 30 ans d'expérience dans la conception et la fabrication d'équipements de granulation, maintenant une position de leader dans l'industrie et répondant pleinement aux besoins des diverses applications de granulation. Grâce à une conception scientifique et à une fabrication professionnelle, nos équipements réutilisent efficacement les ressources en paille, améliorant leur stockage, leur transport, leur application et leur valeur économique.

Dans la production de granulés de paille, le matériau prétraité entre dans la chambre de granulation du moulin à granulés et est poussé dans le trou de la filière par l'action de la filière à anneaux et du rouleau compresseur. Au cours de ce processus, la friction à haute pression génère de la chaleur qui ramollit la lignine et agit comme un liant. Enfin, la lignine est extrudée et découpée en granulés cylindriques denses et lisses.

  • Applicable aux entreprises du secteur de l'énergie
  • Il peut être appliqué aux usines de transformation des aliments pour animaux
  • Il peut être appliqué aux usines d'engrais organiques
  • Il peut être appliqué aux projets d'utilisation globale de l'agriculture

À droite, notre moulin à pellets pour la transformation de la paille. La vidéo vous permet de vous faire une idée de l'équipement.

démonstration d'une machine à granuler de paille

les matières premières disponibles

Notre broyeur de paille s'adapte parfaitement à différentes matières premières et peut traiter divers déchets de paille agricole.

Tiges de maïs
tiges de blé
tiges de riz
épis de maïs
tiges de coton
vignes d'arachides
tiges de soja
fanes de canne à sucre

AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE DE BASE

Nous disposons d'une équipe technique professionnelle et d'une usine de fabrication indépendante. Forts de 30 ans d'expérience dans l'industrie, nous nous sommes consacrés à la conception et à la fabrication de moulins à granulés de paille à haut rendement, durables et rentables.

Moulin à pellets de paille à haut rendement
Siemens Motors

Efficacité et stabilité élevées

Il utilise un moteur Siemens importé, qui peut maintenir une capacité de travail stable à haute intensité pendant une longue période.

Boulettes de paille

Des granulés de haute qualité

Après des tests professionnels, notre moulin à pellets a atteint un taux de formation de pellets de plus de 98%.

filière de l'anneau

Faible consommation et facilité d'entretien

Une conception de précision, des composants résistants à l'usure et des systèmes d'alimentation optimisés réduisent considérablement les coûts de maintenance et d'exploitation.

Dispositifs de protection

Dispositif de protection contre les surcharges

Équipé d'un système intelligent de protection contre les surcharges pour éviter d'endommager l'équipement et prolonger la durée de vie globale de la machine.

Système d'alimentation en acier inoxydable

Système d'alimentation en acier inoxydable

La vis d'alimentation et le modulateur sont en acier inoxydable, résistant à la corrosion, durable et empêchant la contamination des matières premières.

Cerceau à dégagement rapide Anneau Die

Cerceau à dégagement rapide Anneau Die

Le moule de l'anneau est doté d'un système de fixation rapide, ce qui facilite son remplacement et réduit efficacement le risque de fissuration.

SPÉCIFICATIONS DU BROYEUR DE PAILLE

Nous avons conçu six modèles de broyeurs de paille, dont la capacité varie de 0,5 à 8 tonnes par heure. Nous pouvons personnaliser les équipements et les lignes de production pour répondre à vos besoins spécifiques.

ModèleCZLH320CZLH350CZLH420CZLH520CZLH678CZLH768
Puissance du moteur principal (kw)223790132200250
Puissance de l'alimentation du brise-arc (kw)2.22.23334
Puissance de l'alimentation forcée (kw)0.750.751.51.51.51.5
Diamètre de l'anneau (mm)320350420520673762
Diamètre des granulés (mm)4-124-124-124-124-124-12
Capacité de production (T/H)0.5-0.61.0-1.21.8-2.02.8-3.04-56-8

PROJETS DE BROYEURS DE PAILLE À L'ÉCHELLE MONDIALE

Actuellement, notre équipement de granulation a été exporté dans plus de 140 pays et régions du monde, et plus de 2 000 lignes de production ont été installées avec succès. Les études de cas suivantes couvrent différentes matières premières, exigences de capacité et applications de marché, et peuvent servir de référence pour prendre les meilleures décisions d'investissement.

Projet Inde
Image du drapeau ukrainien
Projet Russie
Drapeau du Pakistan
Projet Allemagne
Drapeau de la Thaïlande
Projet pour l'Australie
Drapeau national indien image
Projet USA
Drapeau colombien image
Projet Brésil
Drapeau de l'Indonésie

Une ligne complète de production de granulés doit comporter des processus tels que le nettoyage, le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement et le criblage, ainsi que l'emballage du produit fini. Ces étapes couvrent le traitement des matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini, et il s'agit d'un processus de production hautement automatisé.

L'objectif de l'étape de nettoyage des matières premières est d'éliminer les impuretés des matières premières, principalement les impuretés métalliques, afin de garantir la sécurité de l'équipement et la qualité des granulés finis.

Le broyage des matières premières est une étape nécessaire de la granulation. Diverses matières premières doivent être broyées jusqu'à une taille d'environ 3 mm pour pouvoir produire de bons granulés lorsqu'elles sont comprimées dans le moulin à granulés.

Dans des circonstances normales, la teneur en humidité du matériau doit être contrôlée entre 13% et 18% afin d'obtenir de bons résultats de granulation et d'éviter l'altération et le développement de moisissures au cours du stockage ultérieur, ce qui affecterait son utilisation.

Il s'agit du maillon clé de toute la chaîne de production de granulés. Le matériau prétraité est envoyé dans la chambre de granulation de l'usine de granulation, où des granulés de qualité sont produits sous l'action de la filière à anneaux et des rouleaux de pression.

Les granulés fraîchement formés ont une température élevée, environ 80°C, et doivent être refroidis et façonnés à temps pour augmenter leur dureté et leur résistance à l'usure. Dans le même temps, une très petite quantité de matériaux non formés ou de qualité inférieure est retirée et renvoyée sur la ligne de production pour une nouvelle granulation.

Après une série d'étapes de traitement, les granulés finis peuvent être emballés directement selon certaines spécifications, ce qui constitue l'étape finale de l'ensemble de la chaîne de production.

VUE D'ENSEMBLE DE L'ÉQUIPEMENT CONNEXE POUR LES PROCESSUS DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION

Nous proposons non seulement des machines à granuler individuelles, mais aussi des équipements de lignes de production complètes et des solutions de lignes de production personnalisées. Si vous souhaitez mettre à niveau ou améliorer votre production avec nos équipements, n'hésitez pas à nous contacter ; nous vous fournirons une solution satisfaisante.

AUTRES SOLUTIONS DE GRANULATION

En plus de la machine à granuler la paille et de la solution de granulation de la paille, nous proposons également d'autres solutions de granulation, telles que les machines à granuler les cosses, les moulins à granuler le bois, les moulins à granuler le foin, les moulins à granuler les engrais organiques, etc. Vous pouvez cliquer sur le bouton ci-dessous pour en savoir plus.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

Quelle est la capacité de production de votre broyeur de paille ?

Quels sont les domaines d'application des broyeurs de paille ?

Quels sont les principaux paramètres techniques du broyeur de paille ?

Comment choisir le bon équipement de granulation de la paille ?

Quel est le coût approximatif de la mise en place d'une ligne de production de granulés de paille ?

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