Graskorrelproductielijn Te koop
De productielijn voor graskorrels kan niet alleen pelletbrandstof produceren, maar ook grasvoederkorrels of volledige voerkorrels. Het is erg populair in biomassakorrelfabrieken en voederpelletfabrieken.
RICHI MACHINES
Productielijn voor graskorrels
De productielijn van de graskorrel heeft een brede waaier van grondstoffen. De grondstoffen kunnen stro, tarwestro, maïsstro, rijststro, luzerne, hooi, hennep, kaf en andere biomassamaterialen zijn. Als biomassagrondstoffen kunnen ze worden geplet, gedroogd, gegranuleerd door graspelletiseermachines, gekoeld en andere processen, en uiteindelijk graskorrels worden die gemakkelijk kunnen worden getransporteerd en opgeslagen.
Gebruik van graskorrels:
- Als biomassabrandstofpellets worden graspellets gebruikt in grote energiecentrales, verwarming, koken, boilers, enz.
- Als voer voor herkauwers. Om een volledig voeder te maken, moet een bepaalde hoeveelheid graan aan het gras worden toegevoegd.
- Als organische meststof kan het ook op de grond worden aangebracht.
Uiteindelijke grootte van de graskorrel: 6-12 mm
Capaciteit: 0,7-100t/h (Op dezelfde productielijn geldt: hoe hoger het aandeel graan dat aan de ruwvoedergrondstof wordt toegevoegd, hoe hoger de capaciteit van de productielijn voor graskorrels).
Graskorrelproductielijn met 100% gras
Processtroom: Behandeling van grondstoffen - breken - drogen - homogeniseren - granuleren - koelen - verpakken
Behandeling van grondstoffen
Belangrijkste uitrusting: hooisnijder, balenbreker
Deze sectie dient voornamelijk om het gebundelde gras te breken en het te lange gras te maaien. Als het poederachtig materiaal is, is het noodzakelijk om grote onzuiverheden en ijzervijlsel te verwijderen.
Verpletteren
Belangrijkste apparatuur: graspletter met transportband
Dit proces is geschikt voor hooi of stro in bulk. De functie van de grasbreker is om 3-5 cm grasvoeder te pletten tot 3-5 mm graspoeder voor granulatie.
RICHI grasstrovermaler is speciaal ontworpen voor lichte materialen zoals luzerne, stro, kaf, gras. Er is een transportband om het materiaal aan de inlaat te voeden, met behulp van de hefplaat die gedwongen voedt. Tegelijkertijd met behulp van Siemens motor en SKF lager. Hoge kwaliteit en lange levensduur.
Drogen
Belangrijkste apparatuur: roterende trommeldroger
Dit proces is geschikt voor nat gras met 50% waterinhoud. De belangrijkste functie van de roterende trommeldroger is het drogen van grasmeel met 50% waterinhoud tot 15%. De roterende trommeldroogmachine van RICHI Machinery heeft een hoog thermisch rendement en vermindert het kolenverbruik effectief met ongeveer 20%.
Homogenisatie
Belangrijkste uitrusting: opbergbak
Het gedroogde graspoeder wordt door de lucht naar de opslagbak getransporteerd, waar het wordt gehomogeniseerd en opgeslagen.
granulatie
Belangrijkste apparatuur: Graskorrelmolen
Dit is een belangrijk onderdeel van de productielijn voor graskorrels.
RICHI graskorrelmolen is uitgerust met een geforceerde feeder en een anti-arching voedingsapparaat, dat effectief het probleem van moeilijke granulatie van gras lichte materialen oplost.
RICHI graspelletmolens voor de productie van grashoudend voeder zijn uitgerust met conditioners voor een hogere kwaliteit en opbrengst van voederpellets voor herkauwers.
Koeling
Belangrijkste apparatuur: SKLN serie tegenstroomkoeler
De tegenstroomkoeler van de RICHI SKLN-serie gebruikt het tegenstroomkoelprincipe, waardoor de graskorrels volledig en gelijkmatig worden gekoeld.
Verpakking
Belangrijkste apparatuur: automatische verpakkingsweegschaal of tonnagezakweegschaal
Klanten gebruiken meestal automatische verpakkingsweegschalen of tonnagezakweegschalen in de productielijn voor graskorrels. Gewone verpakkingsweegschalen worden gebruikt voor 15-60 kg verpakking en tonnagezakweegschalen kunnen 500 kg tot 2 ton graskorrels per keer verpakken.
Transportsysteem
Belangrijkste apparatuur: schroeftransporteurs, windtransportsystemen en andere transportapparatuur
Deze processen kunnen worden verbonden door schroeftransporteurs, windtransportsystemen en andere transportapparatuur om een relatief sterk geautomatiseerde productielijn van graskorrels te vormen, die geschikt is voor fabrieken met in principe dezelfde grondstoffen en hoge productievereisten. Deze processen kunnen ook worden losgekoppeld en elke sectie kan handmatig worden uitgevoerd.
Productielijn voor graskorrels met graan
Processtroom: Verwerking van grondstoffen - breken - drogen - mengen - granuleren - koelen - zeven en verpakken
Belangrijkste kenmerken van de productielijn voor graskorrels die graan bevatten
Grondstoffen zijn niet alleen gras, stro, vruchtenschillen en andere biomassa, maar ook een bepaald aandeel graan, zoals maïs, sojabonen, raapzaadschroot enzovoort. We weten al dat voedergranen kunnen worden gebruikt als voer voor herkauwers, zoals runderen, schapen, paarden en kamelen. Door graan aan de grondstoffen toe te voegen, wordt het volledige voer voor dieren samengesteld, dat een uitgebreidere voeding heeft en bevorderlijk is voor de opname en groei van herkauwende dieren.
- Belangrijkste apparatuur voor de breeksectie: grasbreker, SFSP-serie hamermolen. Omdat de grasbreker en de graanhamermolen verschillende toevoeropeningen hebben, moet een volledig uitgeruste productielijn voor graskorrels worden uitgerust met een grasstrobreker en een SFSP-serie hamermolen. Als het aandeel graan in de grondstof relatief laag is, zijn de outputvereisten van de productielijn niet hoog. Het graan kan dan op het gras worden uitgespreid en samen in de grasmaalmachine worden geplet.
- Belangrijkste apparatuur voor mengsectie: eenassige dubbele lintmenger. Uit het productieproces blijkt dat de productielijn voor voederpellets met graan een menggedeelte heeft. Je hebt namelijk een gelijkmatig mengsel van de twee poeders nodig.
- Belangrijkste apparatuur voor granulatiesectie: SZLH-graspelletiseermachine. De graspelletiseermachine moet een conditioner hebben en de functie van de stoom in de conditioner is om het graspoeder te laten rijpen, gelatineren, steriliseren en verzachten.
Capaciteitsparameter tabel van gras Pelletmolens
(met 150kg/m3 bulkgewicht van graspoeder)
| Graskorrelmolen model | 10%gras en 90%graan | 20%gras en 80%graan | 30% gras en 70% graan | 40%gras en 60%graan | 50%gras en 50%graan | 60% gras en 40% graan | 70% gras en 30% graan | 80%gras en 20%graan | 90%gras en 10%graan | ||||||||
| Capaciteit (T/H) | |||||||||||||||||
| SZLH 320 | 3.4 | 2.6 | 2.4 | 2 | 1.7 | 1.5 | 1.3 | 1.1 | 0.7 | ||||||||
| SZLH 350 | 4.2 | 3.5 | 3.0 | 2.4 | 2.1 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.0 | ||||||||
| SZLH 420 | 8 | 6 | 5.5 | 4.6 | 4.2 | 3.5 | 3 | 2.6 | 2.0 | ||||||||
| SZLH 520 | 12 | 9.5 | 8 | 6.5 | 5.7 | 5.2 | 4.2 | 3.6 | 3 | ||||||||
Rijke ervaring die we hebben
We hebben veel gras pellet productielijn projecten in binnen-en buitenland, en hebben rijke ervaring in site installatie. We bieden ook begeleiding en training voor werknemers, zodat klanten zorgeloos kunnen produceren. Aftersales is gegarandeerd, naast het dragen van onderdelen, houdbaarheid van 1 jaar, permanente gratis technische ondersteuning.
Neem contact met ons op voor uw eigen graskorrelmolen, biomassakorrelmachine, graskorrelproductielijn of andere productielijnen voor diervoeders.
3-5T/h productielijn van graskorrels voor veevoeder voor herkauwers in Indonesië
Details van het project
Op 9 april 2018 zijn we begonnen met het opzetten van een productielijn voor 3-5 ton graskorrels per uur met graan. De klant komt uit Indonesië. De grondstoffen bestaan voornamelijk uit stro, luzerne, kaf, maïs en sojameel. De graspellets die de klant produceert, worden gebruikt in verschillende groeistadia van runderen en schapen, dus de verhouding tussen de grondstoffen en de uiteindelijke grootte van de grasvoederkorrel zijn niet constant. Als u een output van 3-5t/u wilt, moet u het model van de apparatuur door berekening kiezen. Onze technische ingenieurs hebben de productielijn voor graskorrels aangepast aan de behoeften van de klant.
De belangrijkste apparatuur van deze productielijn bestaat uit een dubbele lintmenger, een 132 kW SZLH graspelletmolen met zijinvoer, gegalvaniseerde opslagsilo's met twee verschillende volumes. Voor de productie van voederpellets was bovendien stoom nodig, en de klant had zijn eigen boilersysteem. Natuurlijk kunnen we ook ketels leveren aan onze klanten.
De installatie van het project nam 30 dagen in beslag en er waren 2 technici van RICHI om te assisteren bij de installatie. Het project heeft een oppervlakte van 10m*5m*12m. Voor de werking van de hele productielijn voor graskorrels zijn 4 arbeiders nodig. De tekeningen die ons bedrijf voor klanten maakt, omvatten de lay-out van de lijn, de installatietekening van de staalconstructie, de installatietekening van de apparatuur enzovoort.
Waarom voor ons kiezen?
De granulatie van voedergewassen en graan gemengde grondstoffen vereist een redelijker procesontwerp en een uitstekende kwaliteit van de apparatuur. Klanten kiezen ons juist omdat we de relevante kwalificaties en ervaring hebben. We kunnen het productieproces voor klanten redelijk ontwerpen, de mixer, graskorrelmolen en andere apparatuur wetenschappelijk selecteren. Laat de graskorrelmolen van de klant meer gebruiken, de productielijn van de graskorrel rendabeler.
Klanten vertellen ons meestal de grootte van de fabriek en vragen onze technici om de oplossing aan te passen aan de fabriek. We houden rekening met de grondstoffen, de productiebehoeften en het budget van de klant. Na een grondige afweging maken we samen met de klant een haalbaar plan. Vervolgens wordt de productie en inbedrijfstelling van de pelletapparatuur uitgevoerd onder streng beheer. Tijdens de productie en inbedrijfstelling van de pelletapparatuur is er personeel dat de communicatie met de klant onderhoudt om ervoor te zorgen dat de klant de voortgang van het project onder de knie heeft.
Vaak gestelde vragen
Vaak gestelde vragen
Klik hier om nu te kopen.
Hoe verschillende soorten grondstoffen verwerken?
Als de grondstof vers gras is dat net gemaaid is, moet het 3-5 dagen drogen voordat het fijngemalen wordt. Of grof pletten, dan drogen en dan fijn pletten. Omdat verse grassen een watergehalte tot 90% hebben, zijn ze gemakkelijk te verpulveren door ze direct fijn te malen.
Als de grondstof graspoeder is, is het niet nodig om te pletten. Bovendien kan een hangende ijzerverwijderaar het ijzervijlsel verwijderen, wat de graspelletiseermachine op de productielijn voor graskorrels kan beschermen.
De hooisnijder is geschikt voor het breken van langer materiaal, zoals maïsstengels, in grassegmenten van 3-5 cm. De balenbreker is geschikt voor het breken van in balen geperst gras en stro om het vervolgens te pletten.
Hoe kies je het model mixer voor grondstoffen die voedergewassen en graan bevatten?
Allereerst moeten we weten dat grondstoffen die voeder bevatten een eenassige dubbele lintmenger vereisen. Ten tweede heeft de eenassige dubbele lintmenger twee types: een onderdeur en een zijdeur. De mixer met bodemopening kan 10 batches per uur produceren. De zij-openende mixer kan 6-8 batches per uur produceren. Op basis van het aandeel grondstoffen, de bulkdichtheid en de capaciteit van de graspelletiseermachine kunnen we het benodigde volume van de eenassige dubbele lintmenger berekenen. Hier hebben we het over het volume van de eenassige dubbele lintmenger in plaats van de uitvoer. Als je toevallig gras en graangrondstoffen hebt om pellets van te maken, kom dan bij ons langs.
Grondstoffen die gras en graan bevatten, hoe kies je het model van de graspelletiseermachine?
Hoe hoger de korrelverhouding, hoe hoger de capaciteit van de gras pelletiseermachine. We hebben de overeenkomstige gras pelletiseermachine modellen. Als je meer wilt weten over de overeenkomstige capaciteit van andere graskorrelmolens, kun je contact met ons opnemen voor overleg.
Vragen?
Je kunt alles vragen wat je wilt weten over Feedback
