PELLETMACHINE
Pelletpelletmachine is speciaal ontworpen voor lichtgewicht schilgrondstoffen met veel lignine en een lage viscositeit, zoals rijstvliezen, zonnebloemzaadschalen, pindaschalen en palmschelpen. Ze pakken belangrijke problemen aan, zoals de moeilijkheid om schelpgrondstoffen te vormen, de gemakkelijke terugslag, de lage dichtheid en de gemakkelijke slijtage van apparatuur. Ze kunnen op grote schaal worden gebruikt bij de productie van biomassakorrelbrandstof.
Toepasselijke scenario's
Schelpgrondstoffen hebben een losse structuur, grove en harde vezels en een hoog gehalte aan natuurlijke oliën of silicium, waardoor extreem hoge eisen worden gesteld aan de slijtvastheid en compressieverhouding van pelletapparatuur. Onze granulaatkorrelmolen heeft een zwaar ontwerpconcept, maakt gebruik van zeer slijtvaste materialen en is speciaal ontworpen voor omgevingen met veel slijtage, waardoor de molen verschillende granulaatgrondstoffen efficiënter kan verwerken, zoals rijstkafkorrelmolens voor de verwerking van rijstkafgerelateerde materialen.
Onze pelletmachine kan op grote schaal worden gebruikt in biomassabrandstofverwerkingsinstallaties, industriële ketelverwarmingssystemen, biomassacentrales, projecten voor het gebruik van agrarische afvalbronnen en exportgerichte ondernemingen voor de productie van nieuwe energiepellets. Ze kunnen voldoen aan de pelleteerbehoeften van verschillende grondstoffen en productieschalen, en kunnen complete productielijnoplossingen bieden.
- installaties voor de verwerking van biomassabrandstof
- verwarmingssystemen met industriële ketels
- biomassacentrales
- projecten voor recycling van landbouwafval
Rechts zie je de schilpelletmachine die we gebruiken om pindadoppen te verwerken. Via de video kun je een basisinzicht krijgen in de apparatuur.
beschikbare grondstoffen
Onze pelletmolen is zeer geschikt voor verschillende grondstoffen en kan pellets maken van landbouwstroafval, fruitdoppen, industriële bijproductdoppen en gemengde brandstofstaven.
Rijstvliezen
palmschelpen
pindadoppen
walnootdoppen
zonnebloemzaad doppen
koffieschelpen
kokosnootschalen
boekweitdoppen
TECHNOLOGISCHE KERNVOORDELEN
RICHI MANUFACTURE kan bogen op meer dan 30 jaar ervaring in onderzoek naar en productie van pelletiseermachines, voortdurend innoverend en technologische barrières doorbrekend om machines te creëren die “efficiënt, duurzaam, energiebesparend en kosteneffectief” zijn.”
Onze apparatuur heeft aanzienlijke technologische voordelen en een hoge kwaliteit, waardoor u de efficiëntie van het pelletiseren kunt verbeteren en op onderhoudskosten kunt besparen.
Tandwiel directe aandrijving
Maakt gebruik van zeer nauwkeurige geharde tandwieloverbrenging, waardoor de efficiëntie met ongeveer 15% toeneemt in vergelijking met riemaandrijvingen, wat resulteert in een sterker en stabieler vermogen.
Hoepelring met snelsluiting
De ringmatrijs heeft een quick-release ontwerp voor eenvoudige vervanging, waardoor het risico op barsten effectief wordt verminderd.
Geïmporteerd lagersysteem
De belangrijkste onderdelen maken gebruik van geïmporteerde lagers en oliekeerringen van hoge kwaliteit, wat zorgt voor een stabiele werking en minder lawaai.
Slijtvaste kernonderdelen
De hoofdas en drukrollen zijn gemaakt van materialen met een hoge sterkte en geoptimaliseerd met warmtebehandelingsprocessen, waardoor ze beter geschikt zijn voor schelpmaterialen met hoge slijtage.
Overbelastingsbeveiliging
Uitgerust met een intelligent overbelastingsbeveiligingssysteem om schade aan de apparatuur te voorkomen en de algehele levensduur van de machine te verlengen.
Roestvrijstalen toevoersysteem
De toevoervijzel en modulator zijn gemaakt van roestvrij staal, dat corrosiebestendig en duurzaam is en vervuiling van de grondstof voorkomt.
VERWANTE PELLETPRODUCTIELIJN
Hieronder zie je een complete productielijn voor het pelleteren van zonnebloempitten die we hebben opgezet. Door naar de video te kijken, kunt u de specifieke effecten van onze shell pelleting machine begrijpen. Als je meer wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.
ONZE VOORDELEN
Sinds de oprichting in 1995 heeft RICHI MANUFACTURE voortdurend nieuwe hoogten bereikt in de productie van pelletapparatuur. We houden ons altijd aan technologiegedreven ontwikkeling, doorbreken voortdurend onze eigen beperkingen en investeren voortdurend in productonderzoek en -ontwikkeling en de bouw van productielijnen. We nemen altijd de behoeften van de klant als onze leidraad en bieden nauwkeurigere en betrouwbaardere oplossingen.
Technische voordelen
Ons ervaren en zeer bekwame technische team optimaliseert voortdurend de prestaties van de apparatuur, onderzoekt lager energieverbruik, hogere efficiëntie en goedkopere granulatietechnologieën om rationelere en efficiëntere fabrieksoplossingen voor onze klanten te ontwerpen.
Kwaliteit
Ons bedrijf onderhoudt een uiterst strenge kwaliteitscontrole op zijn fabrieksapparatuur en maakt bij de productie gebruik van geavanceerde technologie en zeer slijtvaste materialen. De apparatuur is niet alleen duurzaam, maar ook voorzien van extra veiligheidsfuncties en beschermingsmiddelen.
Prijsvoordelen
Met een productiefaciliteit van meer dan 60.000 vierkante meter hebben onze technologische innovatie op lange termijn en grootschalige productie ons in staat gesteld om de bouwkosten van fabrieken effectief onder controle te houden, waardoor onze klanten het beste rendement uit hun investeringen kunnen halen.
Servicevoordelen
We bieden uitgebreide pre-sales en after-sales diensten, waaronder de initiële communicatie met het technische team en het ontwerp, de bouw van de fabriek, het transport van de apparatuur, de installatie en de inbedrijfstelling, zodat u kunt profiteren van een one-stop, zorgeloze ervaring.
SPECIFICATIES PELLETMACHINE
Er zijn 6 specificaties kafpelletmachines beschikbaar, met een capaciteit per machine van 0,5 tot 8 ton/uur. Wat uw productieschaal ook is, wij kunnen op maat gemaakte oplossingen bieden. De gedetailleerde parameters van de machines zijn als volgt.
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Boog-brekende voederkracht (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Gedwongen Voedermacht (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| De Diameter (mm) van de ringsmatrijs | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Korreldiameter (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Uitvoercapaciteit (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
GLOBALE HUSK PELLET MACHINE PROJECT CASES
Momenteel wordt onze pelletiseerapparatuur geëxporteerd naar meer dan 140 landen en regio's over de hele wereld, waar meer dan 2000 productielijnen met succes zijn opgezet. Hieronder vindt u enkele casestudy's over verschillende grondstoffen, capaciteitsvereisten en markttoepassingen, die als referentie kunnen dienen om u te helpen de beste investeringsbeslissingen te nemen.
Oekraïne
2T/H Kleinschalig Husk Project
Kleinschalige pelletprojecten helpen boerderijen om het kaf om te zetten in energiepellets, waardoor ze hun kosten snel kunnen terugverdienen.
Pakistan
3T/H Pindaschelpen Project
Het omzetten van pindadoppen in biomassabrandstof helpt om landbouwafval volledig te benutten.
Thailand
4T/H Zonnebloemschillenproject
Materialen worden efficiënt omgezet via een volledig geautomatiseerde productielijn.
India
5T/H Rijstvliesproject
Rijstvliezen kunnen worden omgezet in brandstofpellets met een hoge calorische waarde om schone energie te leveren voor energiecentrales.
Colombia
6T/H Gemengd Hussel Project
Houtsnippers en schillen worden gemengd en gepelletiseerd om de brandstofprestaties te verbeteren en te voldoen aan industriële behoeften.
Indonesië
8T/H Palmpittenproject
Palm husk brandstofpellets leveren aan Zuidoost-Azië om te voldoen aan de behoefte aan biomassa-energie en de milieunormen te verbeteren.
BASISPROCES VAN DE PRODUCTIELIJN VAN DE SCHILLENKORREL
Een volledige pelletproductielijn heeft processen nodig zoals reinigen, breken, drogen, pelleteren, koelen en zeven, en het verpakken van het eindproduct. Deze stappen omvatten de verwerking van grondstoffen tot de verpakking van afgewerkte pellets en het is een sterk geautomatiseerd productielijnproces.
1
Schoonmaken:
Het doel van de grondstofreinigingsfase is het verwijderen van onzuiverheden uit de grondstoffen, voornamelijk metaalonzuiverheden, om de veiligheid van de apparatuur en de kwaliteit van de afgewerkte korrels te garanderen.
2
Verpletteren:
Het breken van grondstoffen is een noodzakelijke stap bij het pelleteren. Verschillende grondstoffen moeten worden gebroken tot een grootte van ongeveer 3 mm, zodat ze goede pellets kunnen produceren wanneer ze worden samengeperst in de pelletmolen.
3
Drogen:
Onder normale omstandigheden moet het vochtgehalte van het materiaal tussen 13% en 18% worden gehouden om goede granulatieresultaten te verkrijgen en bederf en schimmelgroei tijdens de daaropvolgende opslag te voorkomen, wat het gebruik zou beïnvloeden.
4
Pelletiseren:
Dit is de belangrijkste schakel in de volledige pelletproductielijn. Het voorbehandelde materiaal wordt naar de pelletkamer van de pelletmolen gestuurd, waar onder invloed van de ringmatrijs en de drukrollen gekwalificeerde pelletproducten worden geproduceerd.
5
Koelen en zeven:
De vers gevormde korrels hebben een hoge temperatuur, ongeveer 80°C, en moeten op tijd afgekoeld en gevormd worden om de hardheid en slijtvastheid te verhogen. Tegelijkertijd wordt een zeer kleine hoeveelheid ongevormd of ondermaats los materiaal verwijderd en teruggevoerd naar de productielijn om opnieuw te worden gegranuleerd.
6
Verpakking:
Na een reeks bewerkingsstappen kunnen de afgewerkte korrels direct worden verpakt volgens bepaalde specificaties, waarmee de laatste stap van de hele productielijn is voltooid.
OVERZICHT VAN GERELATEERDE APPARATUUR VOOR PRODUCTIELIJNPROCESSEN
We bieden niet alleen pelletmachines met enkelvoudig kaf, maar ook complete productielijnapparatuur en aangepaste productielijnoplossingen. Als u geïnteresseerd bent in het upgraden of verbeteren van uw productie met onze apparatuur, neem dan gerust contact met ons op; wij zullen u een bevredigende oplossing bieden.
Breeksysteem
Droogsysteem
Koelsysteem
Zeven
Verpakkingssysteem
Transportsysteem
Mengsysteem
Silosysteem
Schoonmaaksysteem
ANDERE PELLETISEEROPLOSSINGEN
Naast de kafpelletmachine en de oplossing voor het pelleteren van schelpen, bieden we ook andere pelletoplossingen, zoals strokorrelmolens, houtspaanderkorrelmolens, hooikorrelmolens, pelletmolens voor organische meststoffen, enz. Klik op de knop hieronder voor meer informatie.
VEELGESTELDE VRAGEN
Om je te helpen een beter inzicht te krijgen in shell pellet mills, hebben we de volgende veelgestelde vragen samengesteld. Als je meer specifieke projectbehoeften of technische vragen hebt, neem dan gerust contact op met ons professionele team. We zullen je oplossingen en ondersteuning op maat bieden.
Zijn schaalmaterialen gevoelig voor slijtage van apparatuur?
+
Ja. Schelpmaterialen (zoals rijstvliezen, pindaschelpen, palmmantels, enz.) bevatten meestal veel silica of harde vezels, wat leidt tot aanzienlijke slijtage van de ringmatrijs en drukrollen. Om dit probleem aan te pakken, gebruiken we slijtvaste legeringsmaterialen voor de ringmatrijs en versterkte drukrolstructuur en verbeteren we de oppervlaktehardheid en vermoeiingssterkte door geoptimaliseerde warmtebehandelingsprocessen. Tegelijkertijd optimaliseren we de compressieverhouding van de matrijs en de spanningsverdeling om abnormale slijtage en het risico op barsten effectief te verminderen, de levensduur van belangrijke onderdelen te verlengen en onderhoudskosten en stilstandtijd te verminderen.
Wat is het ideale vochtgehalte voor het pelleteren van schelpen?
+
Het ideale vochtgehalte voor schelpgrondstoffen ligt meestal tussen 13% en 18%. Te veel vocht kan gemakkelijk leiden tot verstopping van de matrijs, ruwe pelletoppervlakken en zelfs onstabiele pellets; te weinig vocht beïnvloedt het weekmakende effect, wat resulteert in losse pellets of verhoogde verpulvering. We kunnen een droog- of conditioneringssysteem configureren op basis van de specifieke omstandigheden van uw grondstof om een nauwkeurige vochtbeheersing te bereiken en zo een stabiele output en een goede kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
Wat is de calorische waarde van schelpkorrels?
+
De calorische waarde van brandstofpellets op schaal varieert gewoonlijk tussen 3500 en 4500 kcal/kg, afhankelijk van het type en de zuiverheid van de grondstof. Pellets van palmschelpen hebben bijvoorbeeld over het algemeen een hogere calorische waarde, terwijl pellets van rijstkaf een relatief hoger asgehalte hebben. Door de selectie en mengverhouding van grondstoffen te optimaliseren, kunnen de verbrandingsefficiëntie en stabiliteit van de pellets verder worden verbeterd, zodat ze voldoen aan de eisen voor gebruik in industriële ketels, energieopwekking uit biomassa en exportmarkten.
Kan het worden geëxporteerd naar EU-normen?
+
Ja. We kunnen de configuraties van de productielijn aanpassen aan de relevante Europese normen voor biomassabrandstoffen (zoals ENplus), inclusief controle van de pelletdichtheid, controle van het poedergehalte, detectie van het vochtgehalte en geautomatiseerde verpakkingssystemen. We kunnen ook koel-, zeef- en stofverwijderingssystemen toevoegen om ervoor te zorgen dat de afgewerkte pellets er uniform uitzien, een hoge sterkte hebben en weinig onzuiverheden bevatten, zodat ze voldoen aan de kwaliteitseisen van de internationale markt voor biomassabrandstofpellets.
Leveren jullie complete fabrieksoplossingen?
+
Ja. We bieden een one-stop-service van projectadvies, ontwerp van oplossingen, productie van apparatuur tot installatie en inbedrijfstelling. We kunnen ook complete geautomatiseerde productielijnoplossingen leveren op basis van de capaciteitsplanning van de klant, inclusief verwerking van grondstoffen, drogen, granuleren, koelen, zeven, verpakken en elektrische besturingssystemen. Na oplevering van het project bieden we ook technische training, ondersteuning voor reserveonderdelen en after-sales service op lange termijn om een stabiele werking van de apparatuur en een continue winstgevendheid te garanderen.
