extruder voor houtkorrels
De extruder voor houtpellets verwerkt zaagsel, houtspaanders en landbouwafval efficiënt tot brandstofpellets met een hoge dichtheid. Ideaal voor milieuvriendelijke productie van biomassa-energie met stabiele prestaties en een laag energieverbruik.
Productoverzicht van houtkorrel extruder
De extruder voor houtpellets is een mechanisch apparaat dat poedervormige grondstoffen zoals boomstammen, zaagsel en takken verwerkt tot spaanders van uniforme grootte door fysieke compressie en moldingtechnieken bij hoge temperatuur.
Het werkingsprincipe is om de grondstoffen eerst door een ronde mal te persen en ze dan precies op de gewenste lengte te snijden met een snijapparaat.
De pellets die geproduceerd worden door de houtpelletextruders hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder gebruik als kattenbakvulling, voer voor grootschalige veehouderijen en verwarmingsbrandstof voor huishoudelijke en industriële energieopwekking.
Bovendien heeft deze pelletbrandstof uitstekende vuurvaste eigenschappen, een hoge calorische waarde, eenvoudige opslag en transport en weinig vervuiling tijdens de verbranding, waardoor het een milieuvriendelijke energieoptie is.
Het maakt gebruik van verhitting en extrusie om de grondstoffen samen te persen tot pellets met een specifieke vorm en grootte, en wordt vaak gebruikt voor de productie van brandstofpellets of kattenbakvulling.
- Tijdens het werkproces worden de grondstoffen eerst gebroken en gedroogd en vervolgens gelijkmatig naar de invoeropening van de machine gestuurd.
- Binnenin de machine bevindt zich een schroef die op hoge snelheid draait onder aandrijving van de motor, waardoor de grondstoffen naar voren worden geduwd.
- Als de schroef draait, stijgt de temperatuur van de grondstoffen door compressie en wrijving, en een deel van het vocht verdampt, waardoor ze zacht en stroperig worden.
- Vervolgens worden de zacht geworden grondstoffen met kracht door de vormgaten in de mal geperst en gevormd door extrusie.
- De geëxtrudeerde pellets gaan door het koelapparaat om af te koelen en worden dan in een uniforme lengte gesneden om het volledige vormproces te voltooien.
Aan het hele proces hoeven geen extra lijmen te worden toegevoegd. De lignine in de grondstoffen wordt gebruikt als natuurlijke lijm, die zowel milieuvriendelijk als zeer efficiënt is.
Het werkingsprincipe van de houten de korrelextrudermachine van RICHI
Bekijk meer informatie op onze Youtube kanaal.
RICHI MACHINES
Specificaties en parameters
van extruder voor houtkorrels te koop
Nadat we het werkingsprincipe van de extruder voor houtkorrels hebben begrepen, introduceren we nu de technische parameters in detail. Deze parameters hebben een directe invloed op de prestaties en de productiecapaciteit van de apparatuur. RICHI MACHINES biedt apparatuur met verschillende productiecapaciteiten om aan uw behoeften te voldoen.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Output (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Hoofdmotorvermogen (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Diameter ringmatrijs (mm) | 320 | 350 | 420 | 508 | 687 | 768 |
| Diameter afgewerkte pellets (mm) | 4-12 | |||||
Als je hulp nodig hebt bij het kiezen van de juiste extruder voor houtpellets, neem dan contact met ons op en vertel ons wat je dagelijkse productiebehoefte is, dan raden we je aan welk type het beste bij je past.
RICHI MACHINES
Voordelen van de extruder voor houtpellets
Om je beter te laten begrijpen waarom de extruder voor houtpellets opvalt op de markt, nemen we de belangrijkste voordelen onder de loep die van deze machine de ideale keuze maken voor een efficiënte en betrouwbare productie van pellets.
Compacte geïntegreerde structuur, soepele invoer
Deze extruder voor houtpellets heeft een geïntegreerd compact ontwerp dat de toevoerpoort, geforceerde toevoer, aandrijfmotor en compressiesysteem met ringvormige matrijskop naadloos combineert in één efficiënte eenheid.
De verbrede en verdiepte geforceerde toevoer zorgt voor een soepele materiaalstroom, waardoor zelfs grote hoeveelheden zaagsel of takken moeiteloos binnenkomen.
Bovendien is de apparatuur uitgerust met regelbare snelheidsregelknoppen, zodat operators de toevoersnelheid nauwkeurig kunnen aanpassen aan verschillende grondstoffen en productievereisten.
Gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, met een stevige en duurzame structuur
De hele machine is vervaardigd met behulp van een 304 roestvrijstalen gietproces, dat een uitzonderlijke corrosiebestendigheid en roestpreventie biedt.
Hij kan moeiteloos omgaan met complexe werkomgevingen met vocht en hoge temperaturen.
Bovendien zijn de matrijs en de kernonderdelen gemaakt van zeer slijtvaste materialen, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd en de onderhoudskosten als gevolg van het frequent vervangen van onderdelen worden verlaagd.
Dit ontwerp verlaagt effectief de operationele kosten voor gebruikers.
Onafhankelijk elektronisch regelsysteem, hogere operationele autonomie
RICHI machines‘De extruder voor houtpellets is uitgerust met een speciaal elektrisch besturingssysteem dat onafhankelijke start-stopbewerkingen ondersteunt.
Hij kan flexibel werken als een standalone unit en tegelijkertijd naadloos integreren met de hele productielijn.
Wanneer apparatuur niet goed werkt of onderhoud nodig heeft, kunnen problemen snel worden geïsoleerd, waardoor stilstand van de productielijn door storingen aan één machine wordt voorkomen.
Dit vermindert de veiligheidsrisico's en productieverliezen aanzienlijk en zorgt voor stabiele fabrieksactiviteiten en optimale efficiëntie.
Meer Succesvolle gevallen van extrudermachine voor houtkorrels
- RICHI machines -
Als 's werelds eersteklas fabrikant en leverancier van houtpelletapparatuur, RICHI MACHINES Co., LTD. is geëxporteerd naar 127 landen en regio's, en heeft vervolgens unaniem lof gewonnen van klanten.
We hebben meer dan 1000 pelletfabriekprojecten over de hele wereld uitgevoerd en hebben een rijke ervaring opgebouwd in de bouw van houtkorrelmachine. En deze projecten bevinden zich in Europa, Afrika, Azië, Noord-Amerika, Zuid-Amerika en Oceanië.
- Projectland: Congo
- Naam toepassingsproject: 1-1,2T/H Productielijn voor houtpellets in ConGa naar
- Grondstoffen: Houtsnippers en vochtig zaagsel.
- Belangrijkste apparatuur inbegrepen: Houtbreker, shifter, droger, opslagbak, pelletmachine voor houtspaanders, koeler.
- Achtergrond van het project: De houtverwerkende industrie in Congo is sterk ontwikkeld en genereert een grote hoeveelheid afval, zoals houtspaanders en nat zaagsel. Dit leidt niet alleen tot verspilling van grondstoffen, maar zet ook het milieu onder druk. Om de hulpbronnen van het afval te benutten, planden en bouwden lokale bedrijven deze productielijn voor houtspaanderkorrels met een capaciteit van 1 - 1,2 ton per uur. Met behulp van professionele apparatuur werd het afval omgezet in houtpellets van 1 - 3 millimeter groot, die voldoen aan de behoeften van de energie- en veeteeltsector.
- Projectland: Roemenië
- Naam toepassingsproject: 2T/H Houtpelletfabriek in Roemenië
- Grondstoffen: Zaagsel, stro en ander plantaardig afval
- Belangrijkste apparatuur inbegrepen: Houtbreker, shifter, droger, opslagbak, strokorrelmachine, koeler, shifter.
- Achtergrond van het project: De bosbouw- en landbouwindustrie in Roemenië genereert een grote hoeveelheid plantaardig afval zoals zaagsel en stro, dat niet alleen ruimte in beslag neemt maar ook milieuproblemen veroorzaakt. Om het recyclen van grondstoffen te bevorderen, te reageren op het milieubeschermingsbeleid en te voldoen aan de vraag naar pelletbrandstof op de biomassa-energiemarkt, is de klant van plan om deze 2T/H houtpelletfabriek te bouwen. Met behulp van apparatuur zoals houtbrekers en zeven wordt het afval omgezet in hoogwaardige houtpellets, wat bijdraagt aan de ontwikkeling van groene energie en het gebruik van afval als grondstof.
- Project Land: Kazachstan
- Naam toepassingsproject: 5T/H volledig automatische houtpelletlijn
- Grondstoffen: Houtsnippers en zonnebloemzaad Maaltijd
- Belangrijkste apparatuur inbegrepen: Houtbreker, droger, voorraadbak, extruder voor houtpellets, koeler, silo's, ...
- Achtergrond van het project: Kazachstan verbouwt op grote schaal zonnebloemen en heeft een overvloed aan bossen, wat resulteert in afvalmaterialen zoals houtsnippers en zonnebloemzaadschroot. De ophoping van deze materialen kan gemakkelijk milieuproblemen veroorzaken. Om effectief gebruik te maken van lokale bronnen, is de klant van plan om een volautomatische pelletproductielijn voor houtsnippers van 5 ton per uur te bouwen. Met behulp van apparatuur zoals breken, zeven en drogen worden deze afvalmaterialen omgezet in pelletbrandstof, waarmee het gat in de marktvraag naar biomassa-energie wordt gedicht en de waardering voor lokale hulpbronnen wordt bevorderd.
Samenwerkingsproces + Klantenservice
Het one-stop oplossingensysteem van RICHI omvat verschillende aspecten zoals het ontwerp van oplossingen, de productie van apparatuur, het transport van goederen en de dienst na verkoop, waardoor u in alle opzichten een perfect project krijgt.
Afstemming op vereisten
De behoeften van de klant begrijpen en een geschikt type extruder voor houtpellets aanbevelen, samen met professioneel advies.
Oplossing Ontwerp
Bepaal specifieke professionele apparatuur volgens de eisen van de klant en pas het projectplan aan volgens de specifieke productiebehoeften van de klant.
Levering van apparatuur
Hoogwaardige, efficiënte granulatieproductieapparatuur leveren.
Logistiek Vervoer
Gebruik een speciale verpakking voor veilig transport om de veiligheid van de apparatuur bij aankomst te garanderen.
Iinstallatie & training
Apparatuur installeren en debugging uitvoeren, terwijl je operationele training geeft.
Service na verkoop
Regelmatig de efficiëntie en stabiliteit van apparatuur inspecteren, onderhoudsdiensten aanbieden en deskundige technische ondersteuning bieden.
Veelgestelde vragen
Oplossingen op maat kunnen verschillende klanten helpen om aan hun unieke bedrijfsbehoeften te voldoen, de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen.
Alle machines van RICHI worden op maat ontworpen en als u vragen hebt, kunt u altijd contact met ons opnemen.
Welke soorten grondstoffen kan een extruder voor houtpellets verwerken?
Deze machine is zeer veelzijdig en kan een breed scala aan biomassamaterialen verwerken.
Het omvat ruwe houtblokken, zaagsel, houtspaanders, houtkrullen, maar ook landbouwafval zoals stro, maïsstengels en kaf van gewassen. Sommige modellen zijn zelfs ontworpen om organisch afval zoals dierlijke mest te verwerken tot organische mestkorrels.
Bij het kiezen van een machine hou je best rekening met het type grondstoffen dat je hebt om optimale prestaties en pelletkwaliteit te garanderen.
Wat is het ideale vochtgehalte voor grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van pellets?
Het vochtgehalte van je grondstoffen is heel belangrijk om pellets van goede kwaliteit te produceren. Idealiter ligt het tussen 12% en 18%.
Als het materiaal te nat is, kan het de machine verstoppen of ervoor zorgen dat de pellets gemakkelijk uit elkaar vallen. Aan de andere kant, als het te droog is, kan het overmatig veel stof produceren en het moeilijk maken voor de pellets om aan elkaar te kleven.
Daarom is goed drogen voordat het materiaal in de houtpelletextrudermachine wordt gevoerd cruciaal om de beste resultaten te krijgen. RICHI kan indien nodig ook geschikte droogapparatuur leveren.
Kan de machine verschillende korrelgroottes aan?
Natuurlijk. Onze apparatuur kan pellets produceren met een diameter van 4-12 mm en ondersteunt ringvormvervanging. Klanten kiezen meestal pelletdiameters tussen 6 mm en 12 mm, en RICHI kan ook worden aangepast aan uw behoeften of brandstofnormen.
Kan de extruder voor houtpellets geïntegreerd worden in een complete productielijn?
Absoluut! Deze machines zijn vaak een kernonderdeel van een volledige productielijn voor houtpellets die stappen omvat zoals grondstoffen reinigen, breken, drogen, koelen en verpakken. Wanneer al deze processen gecombineerd worden, verloopt de productie vlotter en efficiënter en zijn de uiteindelijke pellets van hogere kwaliteit. We kunnen je helpen bij het ontwerpen van een productielijn op maat die voldoet aan jouw specifieke behoeften.
Wat is de prijs van deze machine?
De prijs zaagselkorrelmachine varieert meestal van USD 10.000 tot USD 90.000, afhankelijk van factoren zoals productiecapaciteit, type grondstof, matrijsconfiguratie, motorvermogen en automatiseringsniveau. Kleinere machines voor zaagsel of houtkrullen zijn meestal aan de lage kant geprijsd, terwijl extrudermachines voor zware toepassingen, ontworpen voor hardhout of continue industriële productie, in het hogere segment vallen.
Als je een complete pelletproductieoplossing plant, is de algemene prijs houtpelletlijn varieert meestal van USD 20.000 tot USD 2.100.000, waaronder brekers, drogers, pelletextruders, koelers, zeefsystemen en automatische verpakkingsapparatuur.
RICHI MACHINES
WAAROM VOOR ONS KIEZEN?
Het kiezen van de juiste apparatuurleveranciers is de sleutel tot het bereiken van een stabiele productie en winstgevendheid op de lange termijn. Als toonaangevende fabrikant, RICHI MACHINES combineert tientallen jaren ervaring, geavanceerde technologie en een wereldwijd servicenetwerk om apparatuur te leveren die voldoet aan de behoeften van de klant en productielijnen op maat maakt. De volgende drie kernvoordelen laten zien waarom duizenden wereldwijde klanten ervoor kiezen om met ons samen te werken.
Strenge kwaliteitsnormen en rijke ervaring
Met meer dan 20 jaar ervaring in de commerciële productie van houtpelletmolens hebben we wereldwijd duizenden klanten bediend in meer dan 120 landen en regio's.
Onze reputatie vloeit voort uit strenge internationale kwaliteitsnormen, met alle producten gecertificeerd door ISO, CE, SGS en andere internationale certificeringen, die stabiele prestaties en betrouwbare kwaliteit garanderen.
Aangepast productieschema voor houtkorrels
We passen aan productie van houtpellets oplossingen voor elke klant, met geavanceerde technologie en professionele ontwerpdiensten, die het hele proces van productie, levering tot installatie en training ondersteunen.
Elke oplossing is erop gericht klanten te helpen efficiënt, intelligent en duurzaam te produceren.
Uitgebreide after-sales service garandeert een langdurige werking
Onze toewijding gaat verder dan het leveren van apparatuur en omvat ook een snelle aftersales service, van het eerste advies tot het onderhoud op lange termijn.
We zijn toegewijd aan het opbouwen van duurzame partnerschappen die zijn geworteld in verantwoordelijkheid en vertrouwen. Neem nu contact met ons op voor op maat gemaakte oplossingen en offertes die uw productie naar nieuwe hoogten zullen tillen.
