PELLETFABRIEK OPLOSSING
Ben je aan het uitzoeken hoe je een pelletfabriek moet bouwen? Het kan gaan om een diervoederpelletfabriek, biomassapelletfabrieken, een houtpelletmolen of een andere organische pelletproductie-installatie. Dan kan RICHI Machinery u voorzien van praktische en efficiënte pellet proces plant oplossingen.
RICHI pelletfabriek oplossing
Henan RICHI Machinery Co, Ltd is een bedrijf uit Zhengzhou, Henan, China, dat al 30 jaar bestaat. We hebben meer dan 2000 klanten in 127 landen over de hele wereld oplossingen geboden om pelletverwerkingsfabrieken te bouwen. Nu hebben we rijke ervaring, een eersteklas technisch team, een volwassen fabriek voor de productie van pelletapparatuur en een perfect servicesysteem. Uiteindelijk zorgen deze ervoor dat we onze klanten kosteneffectieve, hoogwaardige en efficiënte pelletfabriekoplossingen kunnen bieden.
Het belangrijkste is dat het doel van oplossingen voor pelletproductiefabrieken is om de gewenste pelletproductiecapaciteit en -kwaliteit te bereiken, terwijl kosten worden bespaard en de fabrieksruimte rationeel wordt gebruikt. Dus, om de behoeften van klanten in de bouw van pelletfabrieken en het eigenlijke pelletproductieproces op te lossen, zal RICHI Machinery aangepaste pelletproductieoplossingen bieden voor elke klant.
Kun je geen geschikte pelletfabriekoplossing vinden?
Neem contact met ons op om het voor u op maat te maken
Aanpasbare oplossingen
-- RICHI MACHINES
U kunt kiezen op basis van uw grondstoffen, pelletsoorten, capaciteit, budget en installatiegrootte.
Capaciteit: 1-100T/H
Geschikt voor de productie van 2-18 mm pluimvee-, vee- en herkauwersvoederkorrels.
Productielijn voor visvoer
Capaciteit: 0.5-60T/H
Geschikt voor de productie van drijvende vissen, zinkvissen en garnalenvoerpellets.
Productielijn voor houtpellets
Capaciteit: 0.5-40T/H
Van biomassa tot biobrandstof. Geschikt voor de productie van 6-12 mm hout-, stro- en schelpkorrels.
Capaciteit: 0.5-45T/H
Van biomassa tot biobrandstof, organische meststof of voederpellets.
FAQ: Kan RICHI pelletapparatuur andere pellets produceren?
Ja. RICHI Machinery is toegewijd aan het leveren van kant-en-klare oplossingen voor de ontwikkeling, productie, verkoop en installatie van complete pelletproductieapparatuur. Naast de bovengenoemde dierlijke pellets, visvoer pellets, houtpellets, biomassa pellets, stro pellets, organische meststof pellets, kan onze pellet apparatuur ook ongedierte gif pellets verwerken, zoals slakkenpellet, rattengif pellet; band vezel pellet en andere pellets. Zolang uw belangrijkste grondstoffen organisch zijn en u wilt verwerken tot pellets of poeder, kunt u contact met ons opnemen.
1-100T/H Dierenvoer Pellet Plant
U kunt een voederpelletlijn bouwen voor een soort diervoederpellet volgens uw behoeften, of u kunt een samengestelde lijn op maat maken voor de productie van twee of meer soorten diervoeder.
Pluimveevoederpelletfabriek
Productie van kippen-, eenden- en ganzenvoer.
De Molen van de veevoerkorrel
Productie van varkens-, rundvee-, schapen- en paardenvoederkorrels.
Productielijn voor kippenvoer
De belangrijkste grondstoffen zijn granen, zoals maïs, tarwe en sojabonen.
Automatische veevoederfabriek
Productie van herkauwersvoederkorrels voor koeien, stieren, vleesvee en melkvee.
Varkensvoerfabriek
Geschikt voor de productie van brijvoer, pellets of premixen.
Konijnenvoer Pelletmolen
Geschikt voor de productie van grashoudende voederpellets.
Lijn voor diervoederkorrels
Geschikt voor tarwe, maïs, soja en andere ruwe granen.
Premix Plant
Geschikt voor de verwerking van diervoederadditieven.
Samengestelde lijn voor meervoudige voeders
Verschillende diervoederpellets of brij en pelletvoeders.
Prijsbereik voor het bouwen van een productielijn voor diervoeder
De grondstoffen voor diervoederkorrels zijn tarwe, maïs, sojabonen, raapzaadmeel en andere granen, luzernegras, stro en andere grassen. Ze kan voerkorrels produceren voor verschillende dieren. Nog belangrijker is dat er verschillende oplossingen zijn voor dezelfde capaciteit van de productielijn voor diervoeder, waarbij voornamelijk rekening wordt gehouden met het budget en de grootte van de installatie van de klant. We willen elke klant helpen een bevredigende productielijn voor diervoeder te vinden.
| Capaciteit | Prijs | Grootte plant |
|---|---|---|
| 1-2T/H | $10,000-$50,000 | aanpasbaar |
| 3-4T/H | $50,000-$120,000 | aanpasbaar |
| 5-7T/H | $70,000-$250,000 | aanpasbaar |
| 8-10T/H | $150,000-$300,000 | aanpasbaar |
| 12-20T/H | $250,000-$580,000 | aanpasbaar |
| 25-40T/H | $450,000-$850,000 | aanpasbaar |
| 50-60T/H | $900,000-$1,400,000 | aanpasbaar |
| 60-80T/H | $1,450,000-$1,800,000 | aanpasbaar |
| 80-100T/H | $2,000,000-$2,800,000 | aanpasbaar |
FAQ: Waarom hebben productielijnen met dezelfde capaciteit verschillende prijzen?
Onze productielijn is aangepast aan de behoeften van klanten, de productielijnen met dezelfde capaciteit zal ook het ontwerpen van een verscheidenheid van verschillende oplossingen. Zoals handmatig, semi-automatisch, volautomatisch, PLC enzovoort. Natuurlijk, onze machines en apparatuur zijn van hoge kwaliteit, alleen voor de klant verschillende budget en plant grootte van verschillende oplossingen te ontwerpen. Bovendien zijn de grondstoffen van de klant anders, de oplossing zal anders zijn. De grondstoffen op de diervoederlijn worden voornamelijk weerspiegeld in de vorm, zoals korrelige grondstoffen moeten worden gebroken en poedervormige grondstoffen hoeven niet te worden gebroken. Er zijn veel klanten, in het proces van pelletiseren, verpakken en andere processen zullen ook verschillend zijn. Daarom zullen verschillende ontwerpoplossingen verschillende prijzen met zich meebrengen. Als je meer vragen hebt, kun je bij ons informeren.
0.5-60T/H Visvoerproductielijn
De productielijn voor visvoer wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van watervoederkorrels, zoals zinkvisvoer, drijvend visvoer, garnalenvoer enzovoort. We hebben veel klanten in kustgebieden voorzien van oplossingen voor visvoerinstallaties. Deze klanten verdienen een hoog rendement.
Drijvende visvoerinstallatie
Belangrijkste apparatuur: visvoer extruder machine voor geëxtrudeerde voerkorrels
Productielijn visvoer
Belangrijkste apparatuur: voerkorrelmachine met 2-lagige conditioners
Garnalenvoer Pellet Molen
Hoofdmateriaal: de machine van de voerkorrel met 3-lagenconditioners
Watervoederfabriek
Aanpasbare watervoederproductielijn voor watervoederfabriek.
Productielijn voor dierenvoeding
Productie van pellets voor honden, katten, hamsters en andere huisdieren.
Visvoederfabriek
Wij zijn een kwalitatieve en betrouwbare fabrikant van visvoederfabrieken.
FAQ: Waarom hebben visvoer- en garnalenvoerpelletmachines 2-3 lagen conditioners nodig?
De functie van de conditioner is om stoom door te laten, het voer te steriliseren en te laten rijpen voordat het gepelleteerd wordt, en ook om de opbrengst te verbeteren. Voor waterdieren zoals vissen en garnalen is hun maag kwetsbaarder en hebben we een hogere mate van rijping van het voer nodig. Het verhogen van het aantal conditioneringslagen kan de modulatietijd van het poedervoer verlengen en de uitharding en gelatinisatiegraad verhogen. Bovendien is RICHI's conditioner groter dan zijn concurrenten en gemaakt van roestvrij staal, dat het voer niet vervuilt. Daarom zijn onze 2-3-laagse conditioners bevorderlijker voor de kwaliteit en capaciteit van vis- en garnalenvoerpellets.
0.5-40T/H Houten Pelletproductielijn
Van biomassa tot biobrandstof
Houtpelletfabriek
Landbouw- en bosbouwafval omzetten in biomassa pelletbrandstof.
Productielijn kattenbakvulling
Geschikt voor pelletfabrieken met kattenbakvulling als grondstof.
Turnkey Houtpelletmolen
Het is geschikt voor de productie van 6-12 mm houtpellets.
Prijsklasse voor het bouwen van een productielijn voor houtpellets
| Capaciteit | Prijs | Grootte plant |
|---|---|---|
| 0,5-1T/H | $30,000-$80,000 | aanpasbaar |
| 1-1,5T/H | $100,000-$200,000 | aanpasbaar |
| 2-3T/H | $120,000-$270,000 | aanpasbaar |
| 3-4T/H | $200,000-$400,000 | aanpasbaar |
| 4-5T/H | $250,000-$450,000 | aanpasbaar |
| 6-8T/H | $350,000-$550,000 | aanpasbaar |
| 8-10T/H | $300,000-$800,000 | aanpasbaar |
| 10-20T/H | $500,000-$1,600,000 | aanpasbaar |
| 20-40T/H | $1,000,000-$3,000,000 | aanpasbaar |
FAQ: Wat zijn de verschillen tussen de houtproductielijnen van verschillende oplossingen?
De grondstoffen van de houtproductielijn zijn een breed scala aan bronnen, zoals houtspaanders, boomstammen, schors, takken, houtblokken en ander bosafval, maïsstengels, tarwestengels, vruchtenschalen en ander landbouwafval, grassen, afgedankte houten meubels, houten kisten enzovoort. We zien dat de vorm en vochtigheid van deze grondstoffen erg verschillend zijn. Daarom komt het verschil in de oplossing van de houtpelletproductielijn voornamelijk tot uiting in het snijden, breken en drogen van de grondstoffen. In het daadwerkelijke ontwerp van de oplossing zal RICHI worden gebaseerd op de specifieke situatie en het budget van klanten.
0.5-45T/H Biomassakorrelinstallatie
Van biomassa tot biobrandstof, organische meststof of voederpellets.
Productielijn voor strokorrels
Geschikt voor de productie van 6-12 mm stro en andere biomassapellets.
Gras Pellet Productielijn
Geschikt voor vers gras, bagasse, pindaschil enz.
Meststof Pellet Plant
Geschikt voor organische mest zoals kippenmest en koeienmest.
Productielijn voor bamboepellets
Geschikt voor 0.4-45T/H bamboepellets productie.
Hooi Pellet Molen Te koop
Geschikt voor het breken en korrelen van hooi.
Productielijn luzernekorrels
Geschikt voor luzerne, stro, kaf en ander landbouwafval.
FAQ: Wat zijn de processen van een productielijn voor biomassapellets?
Verwerking van grondstoffen (bijv. verspanen van hout, breken van strobalen, verwijderen van ijzer uit houtzaagsel) → breken → drogen → homogeniseren → pelleteren → koelen → verpakken. Daarnaast is er transportapparatuur, een stofverwijderingssysteem, een elektrische schakelkast, een luchtdruksysteem enzovoort. We maken aanpassingen volgens de behoeften van de klant.
Praktijkvoorbeelden van oplossingen voor pelletfabrieken
127+ /landen en regio's
Als 's werelds eersteklas fabrikant en leverancier van houtpelletapparatuur, complete apparatuur voor voedermachines, productielijnen voor watervoeder, silo's, is HENAN RICHI MACHINERY Co., LTD. geëxporteerd naar 127 landen en regio's, en heeft vervolgens unaniem lof gewonnen van klanten.
2,000+ /OPLOSSINGEN
We hebben wereldwijd meer dan 2000 pelletplantoplossingen uitgevoerd en hebben een rijke ervaring opgebouwd in de bouw van houtpelletfabrieken. En deze projecten bevinden zich in Europa, Afrika, Azië, Noord-Amerika, Zuid-Amerika en Oceanië.
Met 33% luzernevoer pellet productielijn in Saoedi-Arabië
5-6T/H veevoer en 10T/H kippenvoer pellets productielijn, die is aangepast door RICHI Machinery.
De voederproductielijn werd gebouwd op 30 maart 2018, en de installatieperiode is 90 dagen. De menglijn wordt gebruikt om 5-6T/H veevoederpellets en 10T/H kippenvoederpellets te produceren, en de afgewerkte pelletgrootte is 1-12 mm. De grondstoffen van de klant zijn luzerne, maïs en sojameel, waarvan 33% luzerne in veevoer is. De productielijn maakt gebruik van automatisch computergestuurd batching systeem, olieboiler, graskorrelmachine met 160KW, SFSP hamermolen met 110KW, automatisch verpakkingssysteem enzovoort.
1T/H Drijvend Visvoer en 1-2T/H Dierenvoer Samengestelde Lijn in UZ
De richtprijs is $25.000-$150000.
In januari 2019 hebben we voor onze klanten in Oezbekistan een samengestelde productielijn opgezet voor de productie van drijvend visvoer en diervoeder. De grootte van de fabriek is 15m*9,5m*8m, het totale vermogen is 150kw/h, en de productielijn heeft 6 werknemers nodig.De pelletfabriek is geschikt voor 1-1,2T/H drijvend visvoer, 1-2T/H kippenvoer, 1-2T/H vee- of geitenvoer pelletproductie. De machines op de pelletsectie hebben een drijvende vis extruder machine met 90KW en een SZLH250 voerkorrel machine met geforceerde feeder.
1-1.5T/H Oplossing voor houtpelletfabriek in IJsland
De IJslandse klant koos voor ons vanwege de kwaliteit van de apparatuur en de geschikte oplossing voor de houtpelletfabriek.
Op 5 november 2015 hebben we een 1-1,5T/H productielijn voor houtpellets opgezet voor onze klanten uit IJsland. De installatie heeft een oppervlakte van 13m*5m, de hoogte is 6m. De belangrijkste grondstof van de klant is houtzaagsel. De klant is gewend om de originele productielijn voor houtpellets te transformeren, omdat de kwaliteit van de apparatuur van de originele fabrikant van pelletmachines relatief slecht is en er vaak problemen optreden in het productieproces, wat de werking van de fabriek ernstig beïnvloedt. Uiteindelijk vond de klant RICHI Machinery, veranderde de situatie, zodat de houtpelletfabriek nieuw leven werd ingeblazen.
3-5T/H Organische de Pelletmolen van de Meststof in Thailand
De grondstoffen van de klant zijn kippenmest en rijstkaf.
Op 27 augustus 2018 hebben we een 3-5/H organische meststof pelletmolen gebouwd voor onze klanten in Thailand. De installatieperiode van dit project is 10 dagen, en we sturen 2 installatie-ingenieurs om te helpen bij de installatie. De belangrijkste grondstoffen van de klant waren kippenmest en rijstkaf, met een uiteindelijke pelletgrootte van 4mm. De grootte van de installatie is 9m*3m*10m, het totale vermogen is 80kw/h. Dit project is ook voor de klant om het product te upgraden, in dit proces hebben we een goede oplossing voor het verbindingsprobleem tussen oude apparatuur en nieuwe apparatuur.
Waarom kiezen pelletfabrieken voor de oplossingen van RICHI?
- Onze pelletfabriek wordt ondersteund door onze eigen fabriek. Ontwerpers en technici communiceren zonder barrières en kunnen hun best doen om aan de behoeften van klanten te voldoen.
- We hebben wereldwijd meer dan 2000 projecten uitgevoerd en kunnen passende oplossingen bieden voor de pijnpunten van klanten.
- Onze pelletapparatuur kan een zeer grote verscheidenheid aan pellets produceren, waaronder dierenvoer, visvoerpellets, houtpellets voor verbranding, biomassapellets, organische meststofpellets, rattengifpellets, kattenbakvulling, bandenvezelpellets en nog veel meer.
- RICHI's oplossing is one-stop, toegewijd aan het besparen van kosten en het verbeteren van de economische efficiëntie voor klanten. .
