Pellet Making Machine Zuid-Afrika

Oplossing op maat door RICHI

Deze klant moest droog tarwestro verwerken tot duurzame brandstofpellets van 3 mm en 5 mm. De belangrijkste uitdagingen waren een lage bulkdichtheid, vezelstijfheid en een ongelijkmatig vochtgehalte.

RICHI gebruikt een combinatie van zware versnippering, fijnmalen en een roterend droogsysteem om de grondstof voor te bereiden.

Voor het pelletiseren zorgt een configuratie met twee machines voor een continue uitvoer, terwijl verstopping van de matrijs door vezelophoping wordt voorkomen.

Het geautomatiseerde besturingssysteem maakt real-time vochtcontrole en stabiele pelletvorming mogelijk, waardoor de lijn geschikt is voor producenten van biobrandstoffen en agrarische recyclingbedrijven.

Oplossing op maat door RICHI

De belangrijkste uitdagingen waren de hoge vochtigheidsgraad van de grondstof en de gemengde hardheid van het hout. Om dit op te lossen, integreerden we een roterende trommeldroger voor gelijkmatige vochtvermindering en een configuratie met twee pelletmolens voor een stabiele uitvoer.

Het systeem maakt volledige automatisering met gecentraliseerde besturing mogelijk, vereist weinig mankracht en heeft een consistente pelletkwaliteit, geschikt voor zowel binnenlandse levering als export.

Oplossing op maat door RICHI

Het meest opvallende aan dit project is de eis van de klant om granen te mengen met 50% voedergras als grondstof. Daarnaast moet de productielijn pellets produceren in drie verschillende diameters: 3 mm, 5 mm en 8 mm.

Gebaseerd op de kenmerken van vezelig voedergras heeft RICHI een nauwkeurig batching systeem. Na het pelleteren kan het systeem zowel poeder als pellets produceren.

De hele productielijn is uitgerust met een volledig automatische besturingsmodule en vereist slechts 6-7 werknemers voor een efficiënte bediening. Deze aangepaste configuraties zorgen voor stabiele prestaties op de veehouderij en bieden een uitstekende flexibiliteit voor toekomstige aanpassingen van de voederformule.

Oplossing op maat door RICHI

Tijdens het kippenvoer pellet making machine Zuid-Afrika project installatieproces, RICHI team bood efficiënte technische begeleiding op afstand door middel van een WeChat after-sales service groep. We snel antwoord op vragen van klanten en bood specifieke operationele suggesties.

Wat betreft de motorbedrading gaf het technisch personeel gedetailleerde instructies over de juiste circuitaansluitingen. Voor de positionering en oriëntatie van apparatuur leverden we nauwkeurige locatie- en aanpassingsplannen. Wat betreft het lassen van de staalconstructie boden we stapsgewijze lasprocedures en belangrijke voorzorgsmaatregelen om structurele stabiliteit en veiligheid te garanderen, waardoor operationele storingen door installatiefouten werden voorkomen.

Ondertussen werden sommige complexe kwesties intern besproken door het technische team voordat er feedback werd gegeven aan de klant, om ervoor te zorgen dat de voorgestelde oplossingen zowel wetenschappelijk als praktisch waren.

Dankzij deze reeks nauwkeurige en geduldige ondersteuningsinspanningen op afstand kon de klant de installatie van de apparatuur en de inbedrijfstelling met succes voltooien. De fabriek voor de verwerking van diervoeder Het project werd uiteindelijk probleemloos in productie genomen en kreeg positieve feedback van de klant. U kunt ook meer cases vinden op onze youtube kanaal.