Visvoederfabriek
Visvoederfabriek maakt gebruik van geavanceerde apparatuur en technologie om vis, garnalen, krabben en ander aquatisch voer van hoge kwaliteit te produceren, wat een grote positieve rol heeft gespeeld in de ontwikkeling van de visserij en de economische voordelen van de aquacultuur. RICHI's business is het leveren van effectieve oplossingen en hoogwaardige productie-apparatuur voor visvoederfabrieken, met inbegrip van de bouw van de fabriek overleg, productielijn ontwerp, visvoederfabriek machine fabricage, installatie van apparatuur, enz.
Brief van Visvoederfabriek gebouwd door RICHI Machinery
RICHI Machinery is een professionele fabrikant van visvoederfabrieken, die grote, middelgrote en kleine visvoederfabrieken van verschillende maten en types kan ontwerpen, upgraden, transformeren, bouwen en installeren.
- Capaciteit voermolen: 0.5-60T/H
- Diameter van afgewerkte pellets: 0,6-20 mm
- Voederkenmerken: zinkend, langzaam zinkend, drijvend
- Kan worden gebruikt als voer voor waterdieren: meerval, karper, tilapia, zalm, kraakvis, kabeljauw, zalm, tonijn, sardines, basavis, krab, garnalen, garnalen enzovoort.
- Grondstoffen: dierlijk eiwit zoals vismeel en garnalenmeel, plantaardig eiwit zoals soja en algen, dierlijke en plantaardige oliën zoals visolie en raapzaadolie, energie zoals maïs- en tarwemeel, premix zoals sporenelementen en additieven, smaakstoffen.
Aqua feed plant is geschikt voor de verwerking van grondstoffen zoals eiwitten en vetten, die voldoet aan de behoefte van vissen aan voer. Bovendien zijn de soorten en groeistadia van vissen verschillend en is de voederformule niet precies hetzelfde, maar de soorten grondstoffen zijn niet erg verschillend. Het ontwerp en de apparatuurselectie van watervoederfabrieken variëren afhankelijk van de behoeften aan visvoerproducten.
Toepassing en type visvoederfabriek
Een concurrerende visvoerfabriek kan een verscheidenheid aan aquacultuurplanten voorzien van hoge voeding, gemakkelijk te eten, goede waterbestendigheid van visvoer, om het probleem op te lossen van vissen die moeilijk eten, slechte absorptie, langzame groei enzovoort.
drijvende visvoederfabriek
Drijvende visvoederfabriek gebruikt de extrusietechnologie om de geëxtrudeerde voerkorrels drijvend op het wateroppervlak te produceren. De belangrijkste apparatuur bestaat uit een drijvende visvoerextruder, droogmachine, sproeimachine enzovoort. Er is meestal een meer typische productielijn voor drijvend visvoer, Natuurlijk veranderen het ontwerp van de productielijn en de configuratie van de apparatuur op basis van de productiebehoeften van de aqua feed plant.
De verwerkingstemperatuur van geëxtrudeerd voer is hoger en het oliegehalte is ook hoger, wat bevorderlijk is voor de opname en groei van vissen. Het drijvende voer is geschikt voor vissen die vaak op het wateroppervlak ademen en gewend zijn om op het wateroppervlak te eten. De voerders kunnen ook duidelijk zien of het visvoer moet worden toegevoegd.
Zinkend visvoerbedrijf
De installatie voor zinkend visvoer wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van benthisch visvoer of garnalenvoer. Het kenmerk van het voer is dat het in de bodem zinkt en dat de waterbestendigheid relatief hoog is. Als gekweekte vissen liever op de bodem leven, kan het zinkende visvoer hun voeding en groei bevorderen.
Voor de productie van zinkend visvoer kan de RICHI SZLH pelletiseermachine of extrudermachine worden gebruikt en de vereiste zinkend visvoerkorrels kunnen worden geproduceerd door middel van de juiste formule en het juiste proces. Bij het pelletiseren van zinkend visvoer zijn de kosten van de pelletiseermachine natuurlijk lager. Bij de productie van visvoer wordt de expansiemachine echter op grotere schaal gebruikt. We kiezen rendabele apparatuur op basis van onze werkelijke situatie.
Drijvende en zinkende watervoederplanten
De watervoederfabriek zal over het algemeen een samengestelde lijn zijn, die zowel zinkend visvoer als drijvend visvoer kan produceren. Bijvoorbeeld, drijvende vis en garnalen feed molen, zal het pelletiseren gedeelte van de samengestelde productielijn waarschijnlijk worden uitgerust met twee soorten apparatuur, drijvende visvoer extruder machine en garnalenvoer pellet machine. Het breekgedeelte en het droog- en koelgedeelte worden ook aangepast aan de behoeften van de voederproductie.
Deze samengestelde productielijn heeft een breed scala aan toepassingen en een hoge bezettingsgraad gedurende het hele jaar. Sommige delen van de productielijn worden gedeeld, wat de kosten van de visvoederfabriek kan drukken. Daarom, voor willen een verscheidenheid van soorten visvoer molens te produceren, het heeft een hoge kosten prestaties.
Welke visvoederfabrieken kan RICHI bouwen?
RICHI kan 0.5-60T/H visvoerfabriek voor klanten over de hele wereld bouwen, en kan ook watervoederfabriek aanpassen om aan individuele behoeften van klanten te voldoen.
0.3-1T/H visvoer verwerkingslijn
1.5-2T/H drijvende visvoerinstallatie
3-4T/H automatische visvoermachine
4-5T/H visvoederfabriek
6-7T/H drijvende visvoederfabriek
8-10T/H fabriek voor de productie van visvoer
10-12T/H garnalenvoederfabriek
12-14T/H garnalenvoederkorrelmolen
16-20T/H productielijn voor visvoer
20-30T/H visvoederfabriek
30-40T/H watervoederfabriek
40-60T/H aqua feed plant
Hoe bouw je een visvoederfabriek?
De keuze van de visvoederpelletmolen en -apparatuur moet worden bepaald door de volgende uitgebreide overwegingen:
Behoefte aan voer of verkoop van voer
We hebben veel visvoerfabrieken gebouwd, de meeste klanten produceren visvoer voor de verkoop, er is een klein aantal klanten dat visvoer voor eigen gebruik produceert. Voor beide doeleinden moeten we het type, de grootte en de vraag van het visvoer dat we willen produceren bepalen, zodat we de juiste oplossing en apparatuur voor de visvoerkorrelfabriek kunnen kiezen.
Oppervlakte van de voederfabriek of plantruimte
Dit heeft te maken met het oplossingsontwerp van de productielijn, en verschillende oplossingsontwerpen zullen verschillende groottes hebben. De nieuwe fabriek kan worden gepland op basis van het oplossingsontwerp. Als het de oorspronkelijke fabriek is, kunnen we ontwerpen op basis van de grootte van de fabriek.
Budgetteer uw investering
De hoogte van de investering is het belangrijkste om te overwegen, want het belangrijkste doel van het bouwen van een voederfabriek is ook winst. We moeten de kleine visvoederfabriek kiezen die snel de middelgrote en grote visvoederfabriek met hoge langetermijninkomsten kan terugverdienen binnen onze betaalbaarheid. Omdat de grootte van de voederfabriek niet hetzelfde is, zijn de kosten van de visvoedermachine, de kosten van het stalen frame en de installatiekosten ook heel verschillend.
Oorspronkelijke industrie en lokale voorwaarden voor de bouw van fabrieken
Veel van de klanten zijn eigenaars van visbedrijven of voederfabrieken, en zij zullen hun bedrijf uitbreiden of verbeteren. Een visvoederfabriek vol mogelijkheden is een goed project. Bij de bouw van een visvoederfabriek moet ook rekening worden gehouden met de plaatselijke stroomvoorziening, waterbronnen, overheidssteun en de ontwikkeling van aquacultuur.
Wat zijn RICHI visvoederfabriek oplossingen?
We hebben standaardoplossingen voor visvoederfabrieken en kunnen ook oplossingen op maat maken op basis van de behoeften, het budget, de grootte van de fabriek en de plaatselijke omstandigheden.
Kleine drijvende visvoederfabriek
- Capaciteit: 0.5T/H
- Productieproces: malen - mengen - extruderen - drogen - spuiten - koelen - verpakken
- Kenmerken: Laag budget, kleine footprint, om aan de behoeften van kleine productie te voldoen
Drijvende visvoederfabriek
- Capaciteit: 1-2T/H
- Productieproces: breken - mengen - puffen - drogen - spuiten - koelen - verpakken
- Kenmerken: Volledige sectie, stofdichte werkomgeving, relatief laag budget
Automatische garnalenkorrelmolen
- Capaciteit: 2,5-5T/H
- Productieproces: ontvangst van grondstoffen - breken - automatisch verdelen - mengen - secundair breken - secundair mengen - granuleren - uitharden - koelen - zeven - verpakken
- Kenmerken: Automatisch batching systeem verbetert de batching nauwkeurigheid en de kwaliteit van de voerkorrel, vermindert de lonen van de arbeiders.
Hoogwaardige drijvende visvoederfabriek
- Capaciteit: 5T/H
- Productieproces: ontvangen van grondstoffen - malen - automatisch doseren - ultrafijn malen - mengen - extruderen - drogen - spuiten - koelen - verpakken
- Kenmerken: Dit is een standaard drijvende visvoerlijn van gemiddelde grootte die klanten direct kunnen gebruiken, wat tijd en extra kosten bespaart.
Grote visvoederfabriek met silo's
- Capaciteit: 20T/H
- Productieproces: grondstoffenopslag - ontvangst - breken - mengen - micromalen - mengen - extruderen - drogen - spuiten - koelen - verpakken
- Kenmerken: Silo's kunnen een groot aantal grondstoffen van tevoren opslaan, stijgende prijzen vermijden wanneer grondstoffen schaars zijn en de continue productie van visvoerfabrieken garanderen.
PLC-productielijn voor visvoer
- Capaciteit: 10T/H
- Productieproces: PLC-batching - malen - mengen - micromalen - mengen - extruderen - drogen - spuiten - koelen - verpakken
- Kenmerken: PLC batching systeem is onafhankelijk van de productielijn, het verbeteren van de batching nauwkeurigheid, het besparen van de kosten van het stalen frame, en ook besparen op arbeidskosten.
Handmatige productielijn voor garnalen en drijvend visvoer
- Capaciteit: 5T/H garnalenvoer en 2T/H drijvend visvoer
- Productieproces: grondstoffen mengen - malen - secundair malen - secundair mengen - granuleren/expanderen - uitharden & koelen/drogen & spuiten & koelen - zeven - verpakken
- Kenmerken: De lijn maakt gebruik van handmatige batching om geld te besparen. De watervoederfabriek kan twee soorten zinkende garnalenvoerpellets en drijvende visvoerpellets produceren, met een breed toepassingsgebied en hoge flexibiliteit.
Volautomatische garnalen- en visvoederpelletmolen
- Capaciteit: 2,5-5T/H garnalenvoer en 8-12T/H zinkend visvoer
- Productieproces: ontvangst van grondstoffen - malen - automatisch doseren - mengen - malen/superfijn malen - mengen - granuleren - nabehandelen - koelen - zeven - verpakken
- Kenmerken: De garnalenvoerpletter in de secundaire pletfase is speciaal uitgerust met een ultrafijne molen om de pletgraad van garnalenvoer te verbeteren en uiteindelijk de kwaliteit van garnalenvoer te verbeteren.
belangrijkste apparatuur en prijs van visvoederfabriek
RICHI levert hoogwaardige en efficiënte productieapparatuur voor watervoederfabrieken.
Visvoer Breker
Prijs: $5,000-$35,000
Voor het grove breekgedeelte van vis- en garnalenvoer worden de grondstoffen grof gebroken.
Ultrafijne molen
Prijs: $30,000-$70,000
Gebruikt voor het ultrafijn vermalen van garnalenvoer of hoogwaardig visvoer, waarbij grondstoffen tot 80 mesh worden vermalen. Produceer beter verteerbaar, smakelijk watervoer.
Mengvoeder voor vissen
Prijs: $2,500-$40,000
Het mengen van verschillende grondstoffen na het malen is bevorderlijk voor de productie van voedselrijke en uniforme voederkorrels.
Price: $10,000-$100,000
Bij de productie van zinkend vis- en garnalenvoer heeft het de voordelen van een hoge opbrengst, een betaalbare prijs en een hoge waterbestendigheid.
Drijvende visvoer enkelschroefsextruder
Prijs: $3.000-$40.000
RICHI kan klanten voorzien van 150kg/h-4t/h droge en natte visvoer extruder, die geschikt is voor klanten gediversifieerde behoeften en keuzes.
Price: $50,000-$210,000
De output van de RICHI twin-screw extruder varieert van 1,5T/H tot 12T/H, geschikt voor de productie van hoogwaardig drijvend visvoer.
Geëxtrudeerde pelletdroger
Price: $100,000-$220,000
De geëxtrudeerde pellets die net uit de extruder komen, worden eerst gedroogd, wat bevorderlijk is voor de olieverstuiving van het geëxtrudeerde voer. Tegelijkertijd zijn de verdere rijping van de voederpellets en de verbetering van de pelletkwaliteit bevorderlijk voor de opname en voeding van vissen.
Visvoerkoeler
Prijs: $4,000-$20,000
De voederpellets worden snel afgekoeld tot kamertemperatuur om te voorkomen dat ze verpulveren en vervormen. Bovendien zijn gekoelde voederpellets gemakkelijker te verpakken en op te slaan.
Er zijn ook hoge vierkante scherm, screening machine, verpakkingsmachine en andere apparatuur, elektrische schakelkast, vet toe te voegen systeem, luchtcompressor, stoomtoevoer systeem, elektrische takel, transportsysteem en ga zo maar door. Neem contact met ons op voor een complete prijslijst van visvoedermachines.
Wereldwijd geval van visvoerfabriek
RICHI visvoeder maalmachines zijn verkocht aan de hele wereld en we hebben honderden visvoederfabrieken gebouwd in India, Nigeria, Maleisië, Canada, de Verenigde Staten, de Filippijnen, Zuid-Afrika en andere landen.
120-150kg/h drijvende visvoerproductielijn
- Land: Maleisië
- Datum: 23 mei 2024
- Kosten visvoederfabriek: $10,000-$15,000
drijvende visvoederfabriek
- Land: Oezbekistan
- Datum: 12 september 2018
- Kosten visvoederfabriek: $80,000 - $100,000
5-6t/h aqua feed plant
- Land: Rusland
- Datum: 16 november 2021
- Kosten visvoederfabriek: $900,000 - $1 miljoen
1-2t/h visvoer productie bedrijfsplan
- Land: Rusland
- Datum: 3 juli 2013
- Kosten visvoederfabriek: $150,000 tot $200,000
0.5-1T/H fabriek voor de productie van visvoer
- Land: Nigeria
- Datum: 1 april 2022
- Richtprijs: $50,000
3-5t/h visvoederfabriek
- Land: Kirgizië
- Datum: 17 augustus 2022
- Kosten visvoederfabriek: $250,000
RICHI MACHINES
WAAROM VOOR ONS KIEZEN?
Henan RICHI Machinery Co, Ltd is al bijna 30 jaar actief en heeft het vertrouwen en de gunst van klanten gewonnen.
RICHI Sterkte
We hebben een eersteklas productiewerkplaats voor pelletmachines, kwaliteitsproducten, een professioneel team en een aantal certificaten en patenten. We zetten ons in om klanten kant-en-klare diensten en one-stop-oplossingen te bieden.
Rijke ervaring
We hebben productielijnen voor diervoeding, biomassapellets, enz. gebouwd voor meer dan 2.000 klanten in meer dan 127 landen en regio's over de hele wereld.
Kosteneffectief
Verschillende klanten hebben verschillende eisen. We kunnen persoonlijke oplossingen en apparatuur op maat maken voor onze klanten, zodat elke klant een winstgevend project kan realiseren.
4R Service
Betrouwbaarheid, nauwkeurigheid, reactievermogen en geruststelling. Ons doel is dat elke klant zich de hele tijd geen zorgen hoeft te maken. U kunt ook met een gerust hart voor ons kiezen.
500+
500+ apparaatmodellen
1000+
1000+ kant-en-klare projecten
127+
127+ landen en regio's
2000+
2000+ klanten
RICHI MACHINES
4R SERVICE
De hele tijd zorgeloos
Betrouwbaarheid
Wij zijn toegewijd aan het leveren van betrouwbare apparatuur en diensten. U kunt volledig vertrouwen op RICHI Machinery om de stabiliteit en efficiëntie van uw productieproces te garanderen.
Verantwoordelijke
We beloven een rigoureuze houding te handhaven in ons hele bedrijf. Streven naar uitmuntendheid en nauwgezetheid zijn de meest fundamentele concepten die we volgen.
Stijfheid
We beloven snel te reageren wanneer je ons nodig hebt. Het maakt niet uit voor welke uitdaging of behoefte je staat, ons team zal je in een efficiënt tempo een oplossing bieden om ervoor te zorgen dat je bedrijf altijd soepel verloopt.
Geruststelling
Wij beloven u een one-stop-service te bieden, zodat u zich tijdens het hele proces geen zorgen hoeft te maken. RICHI Machinery zal u volledig geruststellen.
