RICHI PRODUCTIE
OVER RICHI
Elke grondstof biedt mogelijkheden om waarde te creëren; elke sector heeft zijn eigen specifieke productiebehoeften. Richi Manufacture beschikt over diepgaande expertise op het gebied van de ontwikkeling van pelletapparatuur en heeft een compleet bedrijfssysteem opgezet dat diverse sectoren omvat, zoals diervoeding, visvoer, biomassa, organische meststoffen, strooisel voor dieren en de verwerking van gemeentelijk afval. Wij bieden professionele en efficiënte productieoplossingen voor verschillende sectoren, waarmee wij u helpen de waarde van uw grondstoffen te maximaliseren.
1
DIERVOERMACHINE
2
BIOMASSA-PELLETMACHINE
3
MACHINE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN DIERENBEDDEN
4
MACHINE VOOR DE PRODUCTIE VAN MESTSTOFFEN
5
MACHINE VOOR HET VERWERKEN VAN AFVALPELLETS
OPBOUW VAN WERELDWIJDE PELLETTECHNIEK
Al meer dan 30 jaar richt RICHI zich op de sector van pelletapparatuur, waarbij het bedrijf technologisch onderzoek en ontwikkeling, precisieproductie en engineering als zijn kernkwaliteiten beschouwt en de kwaliteit van de apparatuur en de projectuitvoeringscapaciteiten voortdurend verbetert. Met een uitgebreid productiesysteem, ruime wereldwijde projectervaring en een professioneel R&D- en engineeringteam levert RICHI consequent stabiele, efficiënte en betrouwbare oplossingen voor de productie van pellets aan klanten over de hele wereld.
30+
jarenlange ervaring op het gebied van deeltjestechnologie
100+
Deskundigen op het gebied van onderzoek, ontwikkeling en engineering
2000+
wereldwijde projectervaring
60.000+ m²
moderne productiefaciliteit
HOOFDINGENIEUR EN TECHNISCH TEAM
De hoofdingenieur van RICHI heeft bijna 40 jaar ervaring in de sector en geeft leiding aan meer dan 100 professionele technische ingenieurs om technologische innovatie en technische toepassingen op het gebied van pelletiseerapparatuur voortdurend te stimuleren.
Met bijna 40 jaar ervaring als ingenieur heeft Jing Lee leiding gegeven aan de technische strategie achter honderden projecten voor de productie van pellets in de diervoeder-, biomassa-, meststoffen- en industriële verwerkingssector. Zijn uitgebreide projectervaring heeft de technische normen van RICHI op het gebied van apparatuurontwikkeling, procesintegratie en het ontwerp van kant-en-klare installaties vormgegeven, waardoor elke oplossing is afgestemd op de productie-eisen van de klant en de operationele prestaties op de lange termijn.
Jing Lee
Hoofdingenieur
Onder zijn technische leiding zet het RICHI-engineeringteam technische expertise voortdurend om in innovaties op het gebied van productie. Door vooruitgang op het gebied van de optimalisatie van de pelletkamer, de duurzaamheid van de ringmatrijs, de configuratie van de extrusieschroef, het uitbalanceren van de rotor, de luchtstroom en warmteoverdracht, en intelligente procesbesturing heeft het team de betrouwbaarheid, efficiëntie en stabiliteit van de apparatuur verbeterd. Zo heeft het de productiekracht opgebouwd waarmee RICHI wereldwijd betrouwbare, kant-en-klare productie-installaties kan leveren.
2026.07.27
Project voor Argentijnse luzernepellets
2026.07.27
Project voor een toevoercapaciteit van 5-6 ton per uur in Zimbabwe
2026.07.27
Houtproject in Bangladesh (20 ton per uur)
2026.07.27
Russisch project voor visvoer met een capaciteit van 5-6 ton per uur
2026.07.27
Maleisisch houtpelletproject
2026.07.27
Project voor kippenvoer in Afghanistan met een capaciteit van 10 ton per uur
2026.07.27
Project voor grasvoeder in Oezbekistan (2-3 ton per uur)
2026.07.27
Roemenië: 8T/H-houtproject
TOTALE OPLOSSINGEN VOOR HET PELLETISEREN
Productielijn voor diervoeder
Productielijn voor watervoeder
Productielijn biomassakorrels
Productielijn voor organische meststoffen
Productielijn voor dierlijk strooisel
Productielijn voor afvalpellets
Productielijn voor diervoeder
De activiteiten van RICHI op het gebied van productielijnen voor diervoeder omvatten pluimveevoer, veevoer, voer voor herkauwers, voervoormengsels, enz., en het bedrijf kan gepelleteerd voer, poedervoer, enz. produceren met een capaciteit van 1-120 ton per uur. De lijn ondersteunt de verwerking van diverse grondstoffen en de nauwkeurige productie van voer volgens verschillende recepturen.
Productielijn voor watervoeder
De productielijn voor visvoer van RICHI omvat drijvend visvoer, zinkend visvoer, garnalen- en krabvoer, speciaal visvoer en huisdiervoeding. De lijn is geschikt voor de productie van voer voor diverse vissoorten, zoals tilapia, meerval, kroeskarper, paling en siervissen, evenals voor diverse soorten huisdiervoeding, zoals katten- en hondenvoer, en heeft een capaciteit van 0,5-40 ton per uur.
Productielijn biomassakorrels
De productielijn voor biomassapelletten van RICHI is geschikt voor de verwerking van diverse biomassaruwstoffen, zoals hout, stro, rijstvliezen, pindaschillen, bamboesnippers en ander landbouwafval. Door middel van meerdere vermalingsprocessen kunnen houtblokken tot zaagsel worden vermalen, met een capaciteit van 1-40 ton per uur.
Productielijn voor organische meststoffen
De productielijn voor organische meststoffen bestrijkt de gebieden vee- en pluimveemest, landbouwafval, bio-organische meststoffen en samengestelde meststoffen, en is geschikt voor diverse grondstoffen zoals kippenmest, koeienmest, varkensmest, stro, slib en champignonresten, met een capaciteit van 1-60 ton per uur.
Productielijn voor dierlijk strooisel
De productielijnen voor dierenstrooisel van RICHI omvatten strooisel op basis van houtsnippers, stro, pulp en strooisel voor huisdieren, en zijn geschikt voor de huisdierenindustrie, waaronder stallen, veehouderijen, pluimveebedrijven en de productie van kattenbakvulling, met een capaciteit variërend van 1 tot 40 ton per uur.
Productielijn voor afvalpellets
De productielijn voor afvalpellets van RICHI kan vast stedelijk afval, keukenafval en industrieel en agrarisch afval verwerken. Door middel van processen zoals breken, sorteren, drogen, verpulveren en pelletiseren wordt afval omgezet in milieuvriendelijke brandstof of hernieuwbare grondstoffen. De capaciteit bedraagt 1-30 ton per uur.
COMPLEET PELLETPRODUCTIESYSTEEM
We bestrijken het gehele productieproces van pellets en bieden complete oplossingen voor productiesystemen.
Ontvangst- en opslagsysteem
Wetenschappelijke opslag zorgt voor een stabielere aanvoer van materialen.
Afhankelijk van het soort grondstof, de opslagduur en de productieschaal worden verschillende opslagvoorzieningen ingericht om een veilige opslag, een gestructureerd beheer en een stabiele aanvoer van grondstoffen te waarborgen, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd.
Reinigings- en zeefsysteem
Door onzuiverheden te verwijderen, wordt de kwaliteit al bij de bron gewaarborgd.
Door een combinatie van trilzeven, trommels met permanente magneten en apparatuur voor het verwijderen van onzuiverheden worden onzuiverheden, metalen en vreemde voorwerpen uit de grondstoffen effectief verwijderd, waardoor de zuiverheid van de grondstoffen wordt verbeterd, de slijtage van de apparatuur wordt verminderd en een veilige werking van de apparatuur en de productkwaliteit worden gewaarborgd.
CRUSHing-systeem
Nauwkeurig slijpen om aan uiteenlopende proceseisen te voldoen.
Hoogrendementbreekinstallaties worden afgestemd op de verschillende eigenschappen van de grondstoffen, waardoor de deeltjesgrootte nauwkeurig wordt geregeld, de uniformiteit van het materiaal wordt verbeterd en gunstige verwerkingsomstandigheden voor de vervolgprocessen worden gecreëerd.
Droogsysteem
Een nauwkeurige vochtregeling verbetert de kwaliteit van de pellets.
Regelt het vochtgehalte van grondstoffen uiterst nauwkeurig, waardoor de pelletiseerefficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct worden verbeterd. Breed toepasbaar op een groot aantal grondstoffen met een hoog vochtgehalte, waaronder biomassa, korrels en poeders.
Mengsysteem
Een gelijkmatige menging zorgt voor een nauwkeurigere samenstelling.
Dankzij diverse soorten zeer efficiënte mengapparatuur kunnen verschillende grondstoffen en additieven snel en gelijkmatig worden gemengd, waardoor de voedingswaarde en de samenstelling van elke productpartij consistent blijven en de productkwaliteit en productiestabiliteit worden verbeterd.
Pelletiseersysteem
Kerntechnologie voor het produceren van hoogwaardige pellets.
+
Als kernonderdeel van de gehele productielijn zorgt het pelletiseersysteem voor een stabiele pelletvorming, afgestemd op verschillende grondstoffen en producteisen. De pelletvormingssnelheid kan oplopen tot meer dan 98%, wat een constante kwaliteit en toepasbaarheid garandeert in diverse sectoren, zoals diervoeding, biomassa en organische meststoffen.
Speciale granulatie-technologie voor diverse grondstoffen
Voor de verschillende eigenschappen van de grondstoffen worden speciale granulatieapparatuur en procesconfiguraties geleverd.
Zeer slijtvaste kernonderdelen
Zeer sterke, slijtvaste materialen, in combinatie met precisiebewerking en warmtebehandelingsprocessen, zorgen voor een aanzienlijke verbetering van de levensduur van de belangrijkste onderdelen en de operationele stabiliteit van de apparatuur.
Koelsysteem
Snelle afkoeling verbetert de stabiliteit van de deeltjes.
Dankzij de uiterst efficiënte tegenstroomkoelingstechnologie worden de temperatuur en het vochtgehalte van de deeltjes snel verlaagd, waardoor de sterkte en de bewaarkwaliteit van de deeltjes worden verbeterd en de opslag en het transport worden vergemakkelijkt.
Verpakkingssysteem
Slimme verpakkingen verhogen de productie-efficiëntie.
Door automatische weeg-, verpakkings-, sluit- en transportprocessen te integreren, zorgt het systeem voor uiterst nauwkeurige en zeer efficiënte verpakkingsprocessen, worden de arbeidskosten verlaagd en wordt het algehele automatiseringsniveau van de productie verhoogd.
Transportsysteem
Een intelligent transportsysteem verbindt alle processtappen met elkaar.
Afhankelijk van het productieproces worden schroeftransporteurs, emmerelevatoren en schrapertransporteurs op een rationele manier ingezet om een continu, efficiënt en stabiel geautomatiseerd transport tussen de verschillende processtappen te realiseren, waardoor de productiestroom wordt geoptimaliseerd en de arbeidskosten worden verlaagd.
Systeem voor het toevoegen en verstuiven van vloeistoffen
Een nauwkeurige toevoeging verhoogt de productwaarde.
Hiermee kunnen oliën, melasse, enzymen en andere vloeibare toevoegingen nauwkeurig worden toegevoegd, waardoor een gelijkmatige verstuiving wordt bereikt en de voedingswaarde, de smakelijkheid en het concurrentievermogen van het product worden verbeterd.
Vriendelijk stofverwijderingssysteem
Groene productie, voor een schone werkplaats.
Dit systeem verzamelt en verwerkt centraal het stof dat tijdens het productieproces vrijkomt, waardoor de productieomgeving effectief wordt verbeterd, materiaalverlies wordt beperkt en wordt voldaan aan de milieueisen van moderne fabrieken.
Extrusiesysteem
Extrusie bij hoge temperaturen haalt de volledige waarde van het product naar voren.
Dit systeem maakt gebruik van geavanceerde extrusietechnologie voor het rijpen, extruderen en vormen van materiaal. Het wordt op grote schaal toegepast bij de verwerking van visvoer, huisdiervoeding en andere producten, waardoor de verteerbaarheid, de smakelijkheid en de toegevoegde waarde worden verbeterd.
1
Ontvangst- en opslagsysteem
2
Reinigings- en zeefsysteem
3
VERMALINGSSYSTEEM
4
Droogsysteem
5
Mengsysteem
6
Pelletiseersysteem
7
Koelsysteem
8
Verpakkingssysteem
9
Transportsysteem
10
Systeem voor het toevoegen en verstuiven van vloeistoffen
11
Vriendelijk stofverwijderingssysteem
12
Extrusiesysteem
TECHNISCHE CASES
PROJECT DIERVOEDER
BIOMASSA-PROJECT
MESTSTOFPROJECT
AQUAFEED-PROJECT
BEDDENPROJECT
PROJECT DIERVOEDER
BIOMASSA-PROJECT
MESTSTOFPROJECT
AQUAFEED-PROJECT
BEDDENPROJECT
KLANTBEOORDELINGEN
Hoofd van een veevoederbedrijf in Oezbekistan
“We wilden een modern voerproductiesysteem opzetten dat was afgestemd op de eigenschappen van onze grondstoffen. Na overleg met RICHI hebben zij een gedetailleerd procesplan opgesteld op basis van onze grondstofsituatie en productiebehoeften, en een professionele oplossing voor de configuratie van de apparatuur geboden. Gedurende de hele samenwerking heeft het team van RICHI blijk gegeven van uitstekende technische vaardigheden en ervaring op het gebied van projectdienstverlening, wat een betrouwbare garantie vormde voor onze daaropvolgende stabiele productie.”
Projectmanager biomassa-energie in Kroatië
“Bij het selecteren van een leverancier van apparatuur voor biomassapellets hebben we vooral gekeken naar de betrouwbaarheid van de apparatuur, de productie-efficiëntie en de technische expertise van de leverancier. Na een bezoek aan de productiefaciliteit van RICHI en de bezichtiging van hun projectvoorbeelden in China hebben we hun professionele capaciteiten erkend, de projectdetails vastgelegd en met succes een samenwerkingsovereenkomst gesloten.”
Projectleider biologische meststoffen in Polen
“Ons bedrijf heeft onlangs een project voor organische meststoffen opgezet, in de hoop door middel van geavanceerde apparatuur een efficiënt gebruik van landbouwgrondstoffen te realiseren. Na ons bezoek aan RICHI hebben we een beter inzicht gekregen in de ervaring van RICHI op het gebied van onderzoek, ontwikkeling en engineering van apparatuur voor organische meststoffen, en hebben we ook meer te weten gekomen over het project voor organische meststoffen. Momenteel verloopt het project voorspoedig.”
Hoofd van het landbouwproject in Rwanda
“Tijdens het overleg heeft het RICHI-team zich een gedetailleerd beeld gevormd van onze concrete situatie en gerichte oplossingen aangedragen voor de verwerking van strooisel en biomassa. Van procesontwerp tot de configuratie van de apparatuur: ze hebben blijk gegeven van ruime projectervaring en professionele vaardigheden.”
Leader, een Zuid-Afrikaans diervoederbedrijf
“We hebben een productiesysteem voor vee- en pluimveevoer nodig dat gedurende lange tijd stabiel kan functioneren. Het RICHI-team heeft tijdens de ontwerpfase van de oplossing uitgebreid overleg gepleegd en het proces voor grondstoffen zoals maïs en sojameel geoptimaliseerd. Nadat het systeem in gebruik was genomen, voldeed de productie-efficiëntie aan de verwachtingen.”
Manager van een aquacultuurbedrijf in Tanzania
“We hebben met RICHI een samenwerkingsovereenkomst gesloten voor een project rond een productielijn voor drijvend visvoer. Het extrusiesysteem werkt stabiel en zowel het drijfvermogen als de consistentie van de pellets voldoen aan onze eisen. We bedanken de ingenieurs van RICHI voor hun vele professionele suggesties tijdens het inbedrijfstellingsproces, waardoor we snel een stabiele productie hebben kunnen realiseren.”
Volgende
RICHI: GESCHIEDENIS VAN DE PRODUCTIE
1995——Focus op onderzoek en ontwikkeling van pelletapparatuur en de eerste stappen op weg naar merkopbouw
RICHI Manufacture, opgericht in 1995, richt zich op onderzoek, ontwikkeling en productie van apparatuur voor de verwerking van pellets. Het bedrijf voert voortdurend technisch onderzoek uit naar kernprocessen zoals breken, mengen en pelletiseren, en bouwt geleidelijk een productiesysteem op dat het ontwerp, de fabricage en de kwaliteitscontrole van afzonderlijke apparaten omvat, waarmee een solide technische en productietechnische basis wordt gelegd voor de ontwikkeling van het bedrijf.
2000 – Het productsysteem voortdurend verbeteren en het aanbod aan apparatuurcategorieën uitbreiden
De afgelopen vijf jaar zijn het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van kernapparatuur soepel verlopen. Het volgende vijfjarenplan is erop gericht om de aandacht te richten op het gehele proces van de deeltjesverwerking en om kernapparatuur zoals breek-, droog-, meng-, granuleer-, koel- en verpakkingsapparatuur geleidelijk te verbeteren, zodat er stapsgewijs een productsysteem ontstaat dat de gehele productielijn bestrijkt.
2005 – Ontwerp van complete fabrieksprojecten, waarbij totaaloplossingen worden geboden
Tussen 1995 en 2005, naarmate het productassortiment steeds verder werd verbeterd, begon RICHI zich te ontwikkelen van een leverancier van afzonderlijke apparatuur naar een aanbieder van complete installatiediensten. Het bedrijf kan klanten complete oplossingen bieden, zoals procesontwerp, apparatuurconfiguratie, fabrieksindeling, installatie en inbedrijfstelling, om tegemoet te komen aan de bouwbehoeften van veevoederfabrieken van verschillende omvang.
2008 – Bevordering van slimme productie en verbetering van de kwaliteit van apparatuur
Na zijn intrede in de diervoedersector is RICHI begonnen met uitbreiding naar de biomassasector, waarbij het bedrijf zijn productie- en fabricageprocessen voortdurend moderniseert, geavanceerde verwerkingsapparatuur introduceert, zijn kwaliteitsmanagementsysteem optimaliseert en de precisie van de apparatuurproductie, de assembagekwaliteit en de algehele operationele stabiliteit voortdurend verbetert om de oplevering van wereldwijde projecten te waarborgen.
2012 – Op weg naar de wereldmarkt en versnelling van de internationale ontwikkeling
Van 2005 tot 2012 breidde RICHI zich actief uit naar buitenlandse markten, waarbij de producten hun weg vonden naar Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika, Europa en Zuid-Amerika. Door zich te richten op de kenmerken van de grondstoffen, de productienormen en de investeringsbehoeften van verschillende landen, heeft RICHI de configuraties van de apparatuur en de technische oplossingen voortdurend geoptimaliseerd en daarbij een schat aan ervaring opgedaan in internationale projecten.
2016 – De wereldwijde projectpraktijken verder verdiepen en uitgebreide technische ervaring opdoen
Met het toenemende aantal buitenlandse projecten heeft RICHI uitgebreide internationale technische ervaring opgebouwd op gebieden zoals diervoeding en biomassa, en heeft het een gestandaardiseerd systeem voor projectuitvoering ontwikkeld dat het ontwerpen van oplossingen, de fabricage van apparatuur, de installatie en inbedrijfstelling en technische training omvat, waardoor het wereldwijde klanten gerichtere oplossingen voor de productie van pellets kan bieden.
2018 – Uitbreiding van gediversifieerde bedrijfsactiviteiten en verbetering van de structuur van de pelletindustrie
Van 2012 tot 2018 heeft RICHI, voortbouwend op zijn jarenlange expertise op het gebied van diervoeder- en biomassatechniek, zijn activiteiten verder uitgebreid naar de aquacultuur, organische meststoffen, strooisel voor dieren en huisdiervoeding. Zo heeft het bedrijf een uitgebreid aanbod van apparatuur voor de verwerking van pellets en complete productielijnoplossingen ontwikkeld, die geschikt zijn voor diverse grondstoffen, processen en producten.
2022 – Wereldwijde projecten in meer dan 100 landen en regio’s
Van 2018 tot 2022 heeft RICHI, dankzij zijn ruime technische ervaring en uitgebreid productsysteem, een snelle groei doorgemaakt, met wereldwijde projecten in meer dan 100 landen en regio’s. Deze projecten worden op grote schaal toegepast in de sectoren diervoeding, biomassa, organische meststoffen, strooisel en huisdiervoeding, en oogsten wereldwijd steeds meer erkenning bij klanten.
Vandaag — Voortdurende innovatie, een impuls voor de wereldwijde pelletindustrie
Tot op heden heeft RICHI meer dan 2.000 projecten uitgevoerd in ruim 140 landen en regio’s wereldwijd. Ook in de toekomst zal RICHI technologische innovatie blijven combineren met ingenieurspraktijk, waarbij het zijn product- en dienstensystemen voortdurend zal optimaliseren om klanten wereldwijd efficiëntere, intelligentere en betrouwbaardere oplossingen voor de pelletproductie te bieden, en zo gezamenlijk de duurzame ontwikkeling van de pelletverwerkende industrie te bevorderen.
ONDERZOEK EN ONTWIKKELING OP HET GEBIED VAN OCTROOIEN EN HET WERELDWIJDE CERTIFICERINGSSYSTEEM
Wij hechten consequent prioriteit aan zowel technologische innovatie als kwaliteitsbeheer. Wij investeren voortdurend in onderzoek en ontwikkeling op het gebied van apparatuur voor de verwerking van pellets en procesoptimalisatie, en hebben een uitgebreid systeem voor technologisch onderzoek en ontwikkeling en een kwaliteitsbeheersysteem opgezet. Door middel van eigen technologische ontwikkeling, certificering volgens internationale normen en strikt productiebeheer zorgen wij ervoor dat elk apparaat stabiele prestaties, betrouwbare kwaliteit en aanpasbaarheid aan de wereldwijde markt biedt.
Meer dan 50 technische octrooien
Al meer dan 30 jaar houden wij ons voortdurend bezig met technologisch onderzoek en ontwikkeling, waarbij de nadruk ligt op essentiële verwerkingsstappen zoals breken, drogen, mengen, granuleren en extrusie-puffen. Dit heeft geleid tot talrijke eigen technologische doorbraken die de efficiëntie, stabiliteit en aanpasbaarheid van onze apparatuur aan verschillende grondstoffen voortdurend verbeteren.
ISO-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen
We hebben een kwaliteitsmanagementsysteem opgezet dat voldoet aan internationale normen, waarmee we het gehele productieproces – van de inkoop van grondstoffen, de verwerking van onderdelen en de assemblage van apparatuur tot de fabrieksproeven – streng controleren, zodat we een stabiele en betrouwbare kwaliteit van onze apparatuur kunnen garanderen.
CE/SGS-certificering
Onze producten voldoen aan internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen en zijn voorzien van de relevante internationale certificaten. Dit biedt kwaliteitsgarantie voor apparatuur die naar verschillende landen en regio’s wordt geëxporteerd en voldoet aan de behoeften van onze wereldwijde klanten op het gebied van veiligheid, betrouwbaarheid en gestandaardiseerde productie van apparatuur.
DIENSTEN VOOR DE VOLLEDIGE CYCLUS
Met onze uitgebreide technische ervaring en een professioneel serviceteam bieden wij klanten wereldwijd totaaloplossingen op het gebied van engineering die de gehele levenscyclus van een project bestrijken. Zo helpen wij u projectrisico’s te beperken en zorgen wij voor een soepele uitvoering en een stabiele werking op lange termijn van elk project.
1
Projectoverleg
Op basis van uw locatie, de eigenschappen van de grondstoffen, de vereisten inzake productiecapaciteit en uw investeringsdoelstellingen voeren wij een projectanalyse en technische besprekingen uit om een nauwkeurige basis te leggen voor het daaropvolgende ontwerp van de oplossing.
2
Technisch ontwerp op maat
We moeten uw fabrieksomstandigheden en productie-eisen combineren om processtromen te ontwerpen, apparatuurconfiguraties te plannen en fabrieksindelingen te ontwerpen, teneinde de wetenschappelijke validiteit en haalbaarheid van de oplossing te waarborgen en zo de rationaliteit en efficiëntie van de productielijn te garanderen.
3
Productie van apparatuur
We beschikken over een moderne productiefaciliteit van meer dan 60.000 vierkante meter en een professioneel productieteam. Op basis van een strikt kwaliteitsmanagementsysteem voeren we de bewerking, assemblage en het testen van de apparatuur uit om te garanderen dat elke set apparatuur stabiele prestaties levert.
4
Vervoer, installatie en inbedrijfstelling
Wij bieden ondersteunende diensten zoals het verpakken van apparatuur, douane-inklaring, installatie ter plaatse en inbedrijfstelling om een nauwkeurige integratie van alle systemen te garanderen en u te helpen snel een stabiele productie op gang te brengen.
5
Opleiding voor operators
We bieden systematische trainingen aan over de bediening van apparatuur, productieprocessen en dagelijks onderhoud, zodat het personeel de bedieningsmethoden snel onder de knie krijgt.
6
Ondersteuning na verkoop
Wij beschikken over een uitgebreid systeem voor aftersales-service dat voortdurende ondersteuning biedt, waaronder begeleiding bij het gebruik van apparatuur, foutdiagnose, procesoptimalisatie en technisch advies. Wij reageren snel op al uw vragen en lossen eventuele productieproblemen op.
7
Levering van reserveonderdelen
Wij leveren originele onderdelen om ervoor te zorgen dat cruciale onderdelen tijdig worden vervangen, waardoor de stilstandtijd van de apparatuur wordt beperkt en de levensduur van uw productielijn wordt verlengd.
RICHI NIEUWS & UPDATES OVER WERELDWIJDE PROJECTEN
Blijf op de hoogte van de nieuwste projecten en het laatste bedrijfsnieuws van RICHI Manufacture, en ontdek hoe wij efficiënte en professionele oplossingen voor productielijnen bieden aan klanten over de hele wereld.
22 juli 2026
RICHI heeft met succes een contract getekend voor een project voor een productielijn voor houtpellets met een capaciteit van 5-6 ton per uur in Letland.
16 juli 2026
Het geïntegreerde agro-industriële project in Kameroen heeft de installatie en inbedrijfstelling met succes afgerond en is in bedrijf genomen.
30 juni 2026
RICHI Manufacture heeft de technische optimalisatie van zijn nieuwe generatie hoogrendementspelleteringsapparatuur voltooid.
18 juni 2026
RICHI heeft een langdurige samenwerkingsrelatie opgebouwd met de projectinvesteerders in Saoedi-Arabië.
CONTACT ONS
Adres: ten zuiden van het kruispunt bij Xingda
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, Jiaozuo, provincie Henan, China
WhatsApp: +86 15938908231
E-mail: enquiry@richimanufacture.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Productassortiment / Privacybeleid
