밀짚 펠렛 밀
짚 펠릿 공장은 주로 옥수수, 콩, 밀, 쌀과 같은 농업용 짚을 고밀도 펠릿으로 가공합니다. 농업 바이오매스 활용, 바이오매스 연료 펠릿 생산 라인, 사료 가공 공장, 에너지 공장, 바이오매스 비료 공장, 종합 농업 활용 프로젝트에 널리 사용되며 환경 보호와 경제적 이점을 결합합니다.
작동 원리 및 적용 가능한 시나리오
리치 제조는 30년 이상의 펠렛 장비 설계 및 제조 경험을 바탕으로 업계에서 선도적인 위치를 유지하고 있으며 다양한 펠렛 응용 분야의 요구를 완벽하게 충족합니다. 당사의 장비는 과학적인 설계와 전문적인 제조를 통해 짚 자원을 효율적으로 재사용하여 저장, 운송, 응용 및 경제적 가치를 향상시킵니다.
짚 펠렛 생산에서 전처리된 재료는 펠렛 공장의 펠렛 챔버로 들어가 링 다이와 압력 롤러의 작용에 의해 다이 구멍으로 강제로 들어갑니다. 이 과정에서 고압 마찰로 열이 발생하여 리그닌이 연화되고 바인더 역할을 합니다. 마지막으로 압출되어 조밀하고 매끄러운 원통형 펠릿으로 절단됩니다.
- 에너지 기업에 적용 가능
- 사료 가공 공장에 적용 가능
- 유기 비료 공장에 적용 가능
- 농업 종합 활용 프로젝트에 적용 가능
오른쪽은 짚을 가공하는 펠릿 공장입니다. 동영상을 통해 장비에 대한 기본적인 이해를 높일 수 있습니다.
사용 가능한 원자재
당사의 스트로 펠릿 공장은 다양한 원료에 대한 적응성이 뛰어나며 다양한 농업용 스트로 폐기물을 처리할 수 있습니다.
옥수수 줄기
밀 줄기
쌀 줄기
옥수수 속대
목화 줄기
땅콩 덩굴
대두 줄기
사탕수수 상판
핵심 기술 이점
당사는 전문 기술팀과 독립적인 제조 공장을 보유하고 있으며, 30년의 업계 경험을 바탕으로 고효율, 내구성, 비용 효율적인 밀짚 펠릿 밀을 설계하고 제조하는 데 전념해 왔습니다.
높은 효율성과 안정성
수입 지멘스 모터를 사용하여 고강도에서도 장시간 안정적인 작업 용량을 유지할 수 있습니다.
고품질 펠릿
전문적인 테스트 결과, 당사의 펠릿 밀은 98% 이상의 펠릿 성형률을 달성했습니다.
낮은 소비량과 간편한 유지보수
정밀한 설계, 내마모성 부품, 최적화된 전원 시스템으로 유지보수 및 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
과부하 보호 장치
지능형 과부하 보호 시스템을 탑재하여 장비 손상을 방지하고 전체 장비 수명을 연장합니다.
스테인리스 스틸 공급 시스템
공급 오거와 모듈레이터는 부식에 강하고 내구성이 뛰어나며 원재료 오염을 방지하는 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
퀵 릴리스 후프 링 다이
링 몰드는 퀵 릴리스 디자인으로 교체가 간편하고 균열의 위험을 효과적으로 줄여줍니다.
당사의 장점
1995년 설립 이래, 리치기계는 펠렛 장비 제조 업계에서 지속적으로 새로운 경지에 도달해 왔습니다. 우리는 항상 기술 중심의 개발을 고수하고 끊임없이 자신의 한계를 돌파하며 제품 연구 개발 및 생산 라인 구축에 지속적으로 투자합니다. 우리는 항상 고객의 요구를 지침으로 삼고보다 정확하고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.
기술적 이점
경험이 풍부하고 유능한 기술팀은 지속적으로 장비 성능을 최적화하고 에너지 소비를 줄이고 효율을 높이며 비용을 절감하는 과립화 기술을 연구하여 고객을 위한 보다 합리적이고 효율적인 공장 솔루션을 설계합니다.
품질 이점
저희는 공장 장비에 대해 매우 엄격한 품질 관리를 유지하며, 최첨단 기술과 내마모성이 뛰어난 소재를 사용하여 제조합니다. 장비는 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 추가적인 안전 기능과 보호 장치도 갖추고 있습니다.
가격 이점
60,000평방미터가 넘는 제조 공장을 통해 장기적인 기술 혁신과 대규모 생산으로 공장 건설 비용을 효과적으로 관리하여 고객이 최고의 투자 수익을 달성할 수 있도록 지원합니다.
서비스 이점
초기 기술팀 커뮤니케이션 및 설계, 공장 건설, 장비 운송, 설치, 시운전 등 포괄적인 사전 판매 및 판매 후 서비스를 제공하여 걱정 없이 원스톱으로 이용할 수 있습니다.
밀짚 펠렛 밀 사양
당사는 0.5 ~ 8 t/h의 단일 기계 용량으로 6가지 모델의 스트로 펠릿 밀을 설계했습니다. 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 장비와 생산 라인을 맞춤화할 수 있습니다.
| 모델 | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| 주 모터 출력(kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 아치 브레이킹 피더 전력(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 피더 전력(kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 직경(mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 펠렛 지름(mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| 출력 용량(T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
글로벌 밀짚 펠릿 공장 프로젝트 사례
현재 당사의 펠렛화 장비는 전 세계 140개 이상의 국가 및 지역에 수출되었으며, 2,000개 이상의 생산 라인이 성공적으로 설치되었습니다. 다음 사례 연구는 다양한 원자재, 용량 요구 사항 및 시장 응용 분야를 다루며 최상의 투자 결정을 내리는 데 참고가 될 수 있습니다.
인도
0.5-0.8T/H 프로젝트
인도 동부의 소규모 농장에서는 짚 펠렛 생산 라인을 사용하여 짚과 가축 분뇨를 유기질 비료로 전환하여 환경 오염 문제를 해결할 뿐만 아니라 새로운 경제적 이득을 얻고 있습니다.
러시아
0.8-1.5T/H 프로젝트
러시아 극동 지역의 중소 농장은 밀과 옥수수 줄기를 처리하는 데 밀짚 펠릿 공장을 사용하여 자원 재활용률을 높이고 폐기물 처리 비용을 절감하는 데 성공했습니다.
독일
1.5-3T/H 프로젝트
이 프로젝트는 독일의 한 중형 농장에서 대량의 짚 폐기물을 효율적으로 처리하고 토지 점유를 줄이며 농장의 자원 활용률을 개선하기 위해 시작되었습니다.
호주
3-5T/H 프로젝트
이 프로젝트의 고객은 호주의 한 농업 협동조합입니다. 생산 라인을 구축함으로써 밀과 보리 짚의 축적과 연소로 인한 대기 오염 문제를 효과적으로 해결했습니다.
미국
5-7T/H 프로젝트
미국 서부의 한 대규모 농장은 축적된 옥수수와 밀짚을 이용해 유기질 비료를 생산함으로써 폐기물 축적 문제를 해결하고 비료 자급자족을 달성했습니다.
브라질
7-10T/H 프로젝트
사탕수수와 콩짚을 처리하는 데 어려움을 겪던 브라질의 한 대형 농업 회사는 짚 펠릿 공장을 이용해 폐기물을 연료 펠릿으로 전환하는 데 성공하여 상당한 경제적 이익을 창출했습니다.
스트로펠릿 생산 라인의 기본 공정
완전한 펠렛 생산 라인에는 세척, 분쇄, 건조, 펠렛화, 냉각 및 선별, 완제품 포장과 같은 공정이 필요합니다. 이러한 단계는 원료 가공부터 완제품 펠릿 포장까지 포함하며, 고도로 자동화된 생산 라인 프로세스입니다.
1
청소:
원료 세척 단계의 목적은 원료에서 불순물, 주로 금속 불순물을 제거하여 장비 안전과 완성된 과립의 품질을 보장하는 것입니다.
2
분쇄:
원료 분쇄는 펠렛 제조에 필수적인 단계입니다. 다양한 원료를 약 3mm 크기로 분쇄해야 펠릿 공장에서 압축했을 때 좋은 펠릿을 생산할 수 있습니다.
3
건조 중입니다:
정상적인 상황에서는 재료의 수분 함량을 13%에서 18% 사이로 조절해야 좋은 과립화 결과를 얻을 수 있고 이후 보관 중에 부패 및 곰팡이 성장을 방지하여 사용에 영향을 미칠 수 있습니다.
4
펠렛화:
이것은 전체 펠렛 생산 라인의 핵심 링크입니다. 전처리된 재료는 펠렛 공장의 펠렛 챔버로 보내져 링 다이와 압력 롤러의 작용에 따라 검증된 펠렛 제품이 생산됩니다.
5
냉각 및 체질:
갓 형성된 과립은 약 80°C의 높은 온도를 가지므로 경도와 내마모성을 높이기 위해 제때 냉각하고 모양을 만들어야 합니다. 동시에 아주 소량의 성형되지 않거나 표준 이하로 느슨한 재료는 제거되어 생산 라인으로 돌아가 다시 과립화됩니다.
6
포장:
일련의 가공 단계를 거친 후 완성된 과립은 특정 사양에 따라 직접 포장하여 전체 생산 라인의 마지막 단계를 완료할 수 있습니다.
프로덕션 라인 프로세스를 위한 관련 장비 개요
당사는 단일 펠렛 기계뿐만 아니라 전체 생산 라인 장비와 맞춤형 생산 라인 솔루션도 제공합니다. 당사 장비로 생산을 업그레이드하거나 개선하는 데 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주시면 만족스러운 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
기타 펠렛화 솔루션
짚 펠렛 기계 및 짚 펠렛 솔루션 외에도 껍질 펠렛 기계, 목재 펠렛 공장, 건초 펠렛 공장, 유기 비료 펠렛 공장 등과 같은 다른 펠렛 솔루션도 제공합니다. 아래 버튼을 클릭하여 자세히 알아보세요.
자주 묻는 질문
스트로 펠릿 공장에 대한 보다 포괄적인 이해를 돕기 위해 다음과 같이 자주 묻는 질문을 정리했습니다. 보다 구체적인 프로젝트 요구 사항이나 기술적인 문의 사항이 있는 경우 언제든지 전문가 팀에 문의하시기 바랍니다. 맞춤형 솔루션과 지원을 제공해 드리겠습니다.
밀짚 펠릿 공장의 생산 능력은 어느 정도인가요?
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당사의 스트로 펠릿 공장은 0.5-8T/H의 단일 기계 생산 능력을 갖추고 있어 다양한 생산 규모에 완벽하게 적합합니다. 정확한 생산량은 생산 규모, 장비 선택, 원료 배합 및 생산 라인 구성과 같은 요인에 따라 달라집니다. 자세한 내용은 당사에 직접 문의하거나 연락처 정보를 남겨주시면 기술 담당자가 답변해 드리겠습니다.
스트로 펠릿 밀의 적용 범위는 어떻게 되나요?
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짚 펠릿 공장은 농업 폐기물, 특히 농작물 짚, 톱밥, 볏짚, 땅콩 껍질 등을 처리하는 데 적합합니다. 농장, 농업협동조합, 사료 가공 공장, 유기 비료 가공 공장, 바이오매스 에너지 생산 회사 등에서 바이오매스 연료 펠릿, 동물 사료 또는 유기 비료를 생산하기 위해 널리 사용될 수 있습니다.
스트로 펠릿 공장의 주요 기술 파라미터는 무엇인가요?
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전력 요구 사항: 모터 전력은 일반적으로 출력에 따라 37KW에서 200KW까지 다양합니다.
출력 범위: 일반적으로 0.5T/H ~ 8T/H;
펠렛 직경: 펠릿 직경: 2~12mm의 펠릿을 생산할 수 있으며 6mm, 8mm, 10mm가 일반적인 사양입니다;
적용 가능한 원료: 짚, 톱밥, 볏짚, 땅콩껍질 등.
올바른 빨대 펠렛화 장비를 선택하는 방법은?
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스트로 펠렛화기 및 생산 라인 장비를 선택할 때는 다음 요소를 고려해야 합니다:
원료 유형 및 수분 함량: 짚과 폐기물의 종류에 따라 다른 처리 방법이 필요할 수 있습니다;
생산 능력: 적절한 생산 능력을 갖춘 기계 유형을 선택하여 저효율을 방지하고 기계 리소스를 낭비하고 비용을 증가시키는 과도한 전력 소비를 방지하세요;
에너지 소비: 고효율 및 에너지 절약형 기계는 장기적인 운영 비용을 절감할 수 있습니다;
판매 후 서비스: 안정적인 장비 작동을 위해 종합적인 애프터 서비스를 제공하는 제조업체를 선택하세요.
리치기계는 완벽한 기술팀, 제조팀, 서비스 센터를 갖추고 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사를 선택한다는 것은 안심하고 높은 효율성을 선택하는 것을 의미합니다.
짚 펠렛 생산 라인을 설치하는 데 대략 얼마의 비용이 드나요?
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스트로 펠렛 생산 라인의 가격은 생산 규모와 원료 배합에 따라 달라집니다. 적합한 펠렛 생산 라인은 최고의 생산 효율과 가장 비용 효율적인 구성을 달성하기 위해 다양한 장비 구성이 필요합니다. 일반적으로 단일 스트로 펠렛화 기계의 가격은 $7,000에서 $100,000 사이입니다. 구체적인 가격 참조를 위해 요구 사항을 남겨 주시면 전담 서비스 담당자가 가능한 한 빨리 자세한 견적을 제공해 드리겠습니다.
