Productielijn biomassakorrels
De productielijn voor biomassakorrels heeft verschillende oplossingen en kan ook worden aangepast aan je eigen behoeften. Als je op zoek bent naar een kwaliteitsleverancier of -fabrikant van biomassakorrelproductielijnen, kun je contact met ons opnemen.
RICHI MACHINES
0.5-45T/H Productielijn Biomassakorrel Details
De productielijn voor biomassakorrels maakt van land- en bosbouwafval, stedelijk organisch afval, enz. biomassakorrels als brandstof.
De productielijn voor biomassakorrels omvat de belangrijkste processen van voorbehandeling, breken, drogen, mengen, pelletiseren, koelen en verpakken.
- Gebruikelijke biomassagrondstoffen: houtspaanders inclusief bosbouwafval, houtblokken en schaafsel van houtverwerking, afval van meubilair, enz. Stro omvat maïsstro, tarwestro, sorghomstro, enz. Gewasdoppen omvatten pindadoppen, rijstdoppen, katoenzaaddoppen, olietheedoppen, enz. Grassen omvatten luzerne; organische meststof, enz.
- Toepassingen van biomassapellets: biomassakorrels zijn voornamelijk geschikt voor verbranding; 100% graskorrels kunnen worden gebruikt als veevoederformule voor herkauwers om volledige voerkorrels te vormen; organische mestkorrels kunnen worden gebruikt om planten te bemesten.
- Grootte van biomassakorrel: 6-12 mm
- Capaciteit van biomassakorrel: 0,5-45 ton/uur
Wat zijn de soorten productielijnen voor biomassapellets?
Grondstoffen voor biomassa zijn afkomstig uit een breed scala aan bronnen. Vanwege het verschil in type, grootte, hardheid, vochtgehalte en oorspronkelijke vorm van biomassagrondstoffen, zijn het proces en de apparatuur van de productielijn voor biomassakorrels ook verschillend. Er zijn veel productielijnen voor biomassakorrels en RICHI plant elke productielijn in combinatie met grondstoffen, capaciteitsbehoeften van klanten, investeringsbudgetten, enz. Volgens de classificatie van biomassagrondstoffen omvatten de productielijnen voor biomassakorrels:
- Productielijn voor houtpellets
- Pindaschelpkorrelinstallatie
- Pelletmolen voor zaagsel
- Productielijn voor strokorrels
- Productielijn voor graskorrels
- Luzernekorrelproductielijn
- Organische meststof pelletmolen
- ...
Gebruikelijke productielijnen voor biomassakorrels
Er zijn twee hoofdtypen productielijnen voor biomassakorrels: een productielijn voor houtkorrels en een productielijn voor strokorrels.
productielijn voor houtkorrels
Houtverwerking - versnipperen - breken - drogen - homogeniseren - pelletiseren - koelen - verpakken
Als de grondstof houtzaagsel is, is het breekproces niet nodig. Het zaagsel kan direct in de trommeldroger. Als de grondstof droog houtzaagsel is, is malen en drogen niet nodig.
De apparatuur die wordt gebruikt in de productielijn voor houtpellets is een trommelhoutversnipperaar, een sjabloonbreker, een houten hamermolen, een roterende trommeldroger, een machine die biomassakorrels maakt, een tegenstroomkoelmachine, een trilzeef, een verpakkingsschaal, een thermoplastische verzegelingsmachine, transportapparatuur, een buffervat, een onderdrukventilatiesysteem, een stofverwijderingssysteem enzovoort.
productielijn voor strokorrels
Balen breken - pletten - drogen - homogeniseren - pelletiseren - koelen - verpakken
Alle soorten grassen, hooibalen, alle soorten landbouwresten zoals stro, rijstkaf, enz. zijn geschikt voor deze productielijn voor strokorrels en hun korrelopbrengst is ook ongeveer hetzelfde.
De apparatuur die wordt gebruikt in de productielijn voor strokorrels is hooisnijder, strobalenbreker, hangende ijzerverwijderaar, speciale grasbreker, roterende trommeldroger, luchtkanon, machine voor het maken van biomassakorrels, tegenstroomkoelmachine, roterend sorteerscherm, bak voor afgewerkte goederen, tonnagezakweegschaal enzovoort.
De hooisnijder breekt te lang materiaal, zoals maïsstengels, direct in 3-5 cm. De balenbreker is een balenbreker die wordt gebruikt om in balen geperst gras of stro te breken. Het stof van de balenbreker is bij gebruik groot, het wordt aanbevolen om buiten te werken. De voorkant van de grasbreker is meestal uitgerust met een transportband voor de toevoer en de toevoerpoort heeft een hefplaat om de toevoer te forceren om de opbrengst van de grasbreker te verbeteren.
Verschillen tussen productielijnen voor hout- en strokorrels
Verschillende grondstoffen, productiesecties en apparatuur zullen verschillend zijn.
Voorbehandelingssectie, verwerking van biomassagrondstoffen in hun oorspronkelijke vorm. Het hout is hard en sommige boomstammen moeten eerst worden gekloofd met een hakmes en vervolgens wordt de schors verwijderd met een schilmachine. Daarna komt de houtversnipperaar om het hout te versnipperen. Te lang stro heeft een hooisnijder nodig en strobalen een balenbreker.
Pletten. Voor het vermalen van houtspaanders tot zaagsel wordt meestal een hamermolen van het waterdruppeltype gebruikt. Omdat gras en stro lichter zijn, wordt meestal een grasbreker gebruikt.
Het bulkgewicht is verschillend, zaagsel is 400 kg/m3, graspoeder en stropoeder is 120-150 kg/m3.
De productiecapaciteit van de machine voor het maken van biomassakorrels verschilt en zal hierna worden besproken.
machine voor biomassakorrels
Biomassakorrel die machine maakt is het kernmateriaal van de productielijn van de biomassakorrel, en het is ook een essentieel materiaal. RICHI Machinery's MZLH-serie biomassakorrel die machine maakt, als gevolg van verschillende grondstoffen, de capaciteit van elk model van biomassakorrel die machine maakt is niet hetzelfde. Bij hetzelfde model pelletmachine is de capaciteit van de houtkorrel het kleinst, die van de graskorrel en strokorrel het middelst en die van de organische mestkorrel het grootst.
Parameterlijst van MZLH-reeksbiomassakorrel die machine maakt
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
| Kracht antikoektoevoer | 1,5KW | 1,5KW | 1,5KW | 2.2KW | 3KW | 3KW |
| Gedwongen voeding | 0,55KW | 0,55KW | 0,55KW | 0,75KW | 1KW | 1KW |
| Vermogen pelletmachine | 37KW | 55KW | 110KW | 160KW | 250KW | 280KW |
| Capaciteit (houtzaagsel, biomassa) | 300-400KG/H | 500-700KG/H | 1,0-1,2 T/H | 2,0-2,5 T/H | 2,5-4T/H | 3-4.5T/H |
| Capaciteit (gras, stro) | 600-800KG/H | 800-1000KG/H | 1,5-2T/H | 3-4T/H | 5-7 T/H | 8-10 T/H |
| Capaciteit (organische meststof) | 1-2 T/H | 3-4 T/H | 5-6 T/H | 7-8 T/H | 9-10 T/H | 10-12 T/H |
| Definitieve pellet | 6-12 mm | 6-12 mm | 6-12 mm | 6-12 mm | 6-12 mm | 6-12 mm |
| Gewicht (KG) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Afmeting (mm) | 2200*900*1300 | 2500*1100*1600 | 2800*1150*1730 | 3000*1260*1860 | 3300*1500*2000 | 3500*1600*2180 |
RICHI MACHINES
FAQ's van productielijn voor biomassakorrels
01
Wat zijn de voordelen van biomassapellets?
Biomassapellets kunnen worden gebruikt als brandstof en de grondstoffen zijn afkomstig van hernieuwbare land- en bosbouwgewassen en zijn allemaal afval of schroot. In vergelijking met fossiele brandstoffen zijn brandstoffen op basis van biomassapellets milieuvriendelijker. Brandstoffen op basis van biomassapellets zijn efficiënter dan de directe verbranding van hout.
Biomassapellets kunnen worden gebruikt als voer voor herkauwers, zoals runderen, schapen, paarden en kamelen. Het voordeel van pelletvoer is dat het gemakkelijk te transporteren en op te slaan is. Het gemengde voer van ruwvoer en graan kan worden gebruikt als volledig pelletvoer voor herkauwers, wat bevorderlijk is voor de opname en groei van herkauwers.
Biomassakorrels kunnen worden gebruikt als meststof en aan de bodem worden toegevoegd om planten voedingsstoffen te geven. Vergeleken met de oorspronkelijke vorm van organische mest zijn biomassakorrels handiger en vriendelijker voor de meststofwerker.
02
Productielijn voor houtpellets? Of productielijn voor strokorrels?
Hout en stro zijn beide biomassagrondstoffen, maar hun pelletproductielijnen zijn niet precies hetzelfde. Voor boomstammen, takken, houtspaanders en schaafsel is een trommelhoutversnipperaar of houtspaanderbreker nodig. Voor tarwestro, maïsstro, gras en vruchtenschillen is een grasbreker nodig.
Productielocaties en prijzen zijn ook van invloed op de configuratie van productielijnen. Bij de keuze van de productielijn voor biomassakorrels kunt u een aanvraag sturen en uw grondstoffen, locatie, capaciteitsvereisten en korrelgebruik opgeven. Wij zullen u dan een geschikte productielijn voor biomassakorrels aanbieden.
03
Hoe kies je de apparatuur op de productielijn voor biomassakorrels?
Het model van de apparatuur wordt geselecteerd op basis van de output, grondstoffen en actuele omstandigheden.
Het volume van de mixer moet worden berekend op basis van de capaciteit en de dichtheid van het materiaal, en de meest geschikte grootte moet worden geselecteerd om de hoogste kostenprestaties te bereiken. Mixer met opening aan de onderkant is 10 P/H, houtzaagsel in overeenstemming met 400kg/m3, 1m3 De capaciteit van de mixer kan 4T/H bereiken. En dan stro en gras volgens 120 -150kg/m3, de capaciteit van 1m3 menger is 1,2-1,5T/H.
Als je de output van de roterende trommeldroger berekent op basis van 50% vocht, droogt deze tot 15% vocht.
De capaciteit van de biomassakorrelmachine varieert afhankelijk van het type grondstof. Als er meer dan twee grondstoffen zijn, bereken dan de capaciteit op basis van de verhouding.
Neem contact met ons op voor meer informatie over de keuze van het machinemodel.
04
Heeft de machine voor het maken van biomassakorrels een conditioner nodig? Waarom heb je een anti-knot boog voederbak en een geforceerde invoer nodig?
De meeste machines voor het maken van biomassakorrels hebben geen conditioner nodig, omdat de gemaakte biomassakorrels voornamelijk worden gebruikt voor verbranding of andere doeleinden en geen stoom nodig hebben voor het uitharden. De houtpelletmachine, zaagselpelletmolen, stropelletmachine, zuivere graskorrelmolen hebben geen conditioner nodig. Als de geproduceerde pellets worden gebruikt om dieren te voeden, is een mengsel van biomassa en graan nodig. De machine die biomassakorrels maakt, moet worden geconfigureerd met een conditioner om te voldoen aan de voederbehoeften van herkauwers. Hoe hoger het aandeel graan in de grondstoffen, hoe hoger de capaciteit. De specifieke verhouding van ingrediënten en capaciteit kan contact met ons opnemen voor overleg.
05
Kan de productielijn voor biomassakorrels bandenvezels verwerken?
Natuurlijk. We hebben een productielijn voor pellets van bandenvezels gemaakt, een van de klanten komt uit Polen, de Poolse klant wil een productielijn voor 2-3T/H pellets van afvalbanden maken, de grondstof is bandenkoord dat geen rubber bevat. Bandenkoord is voornamelijk gemaakt van vezelmaterialen met hoge sterkte en hoge modulus, en de meeste banden voor personenauto's zijn gemaakt van nylon, polyester enzovoort. De Poolse klant wilde bandenvezelkorrels mengen met beton en ze vervolgens gebruiken om wegen te bestraten om afval te recyclen. De productielijn voor bandenvezelkorrels die we voor de Poolse klant hebben opgezet, bestaat uit de MZLH 520 biomassakorrelmachine met een hoofdmotorvermogen van 132 kW, een pulsstofvanger, cycloon, trekventilator, aangepaste transportband, SKLN 14*14 tegenstroomkoeler, een tonnageweegschaal voor zakken, enzovoort.
De voordelen van de 2-3t/h bandenvezelkorrelproductielijn in Polen
- De biomassakorrel die machine uauslly maakt heeft één enkele laagveredelingsmiddel, dat bevorderlijk is voor het zacht worden van bandvezel, geschikt voor het vormen en korrelen.
- Impulsstofafscheiders beschermen de werkomgeving.
- De aangepaste transportband vervangt de emmerelevator, waardoor de hoogte van de installatie wordt verkleind en er geen put hoeft te worden gegraven.
- De schaal van het tonnagepakket kan de behoeften van klanten in grote hoeveelheden verpakking realiseren.
06
Hoeveel kost een productielijn voor biomassapellets?
De offerte moet worden gecombineerd met de prijs van de geselecteerde biomassakorrelmachine, de prijs van andere apparatuur en het aantal apparatuur om te berekenen. Een productielijn voor biomassakorrels van 2-3 t/u kost ongeveer $120.000 tot $300.000. Voor meer verschillende producties van biomassakorrelproductielijnprijzen en biomassakorrelmachineprijzen, kunt u vragen sturen om ons te raadplegen.
Hoe kies je een fabrikant van een productielijn voor biomassakorrels?
- Onderzoek de technische kracht, productiecapaciteit en marktreputatie en let er vervolgens op of de fabrikant relevante kwalificatiecertificaten en gepatenteerde technologie heeft.
- Besteed aandacht aan de technische kenmerken van de productielijn voor biomassakorrels, het vermogen om grondstoffen aan te passen, de vormsnelheid, milieuprestaties enzovoort. Controleer de levensduur, onderhoudskosten, productie-efficiëntie, service na verkoop, enz.
- Houd rekening met de prijs van de apparatuur en kies de meest kosteneffectieve. Het kiezen van een kosteneffectieve fabrikant kan de investeringskosten verlagen en het algehele voordeel van het project verbeteren.
Een kwaliteit kiezen fabrikant van productielijn voor biomassakorrels is cruciaal voor het succes van het project. RICHI machines heeft de bovenstaande kracht, kan u voorzien van hoge kwaliteit biomassa pellet productielijn. RICHI machines heeft ook veel praktische gevallen van biomassakorrel productielijn voor referentie.
1-2t/h productielijn van zaagselkorrels in Indonesië, 11-12t/h productielijn van graaskorrels in de VS, 2.5t/h productielijn van zaagselkorrels in Mexico, 2t/h productielijn van organische mestkorrels in Mexico, productielijn van zaagselkorrels in IJsland, 1-1.2t/h productielijn van zaagselkorrels in Congo, 3-5t/h productielijn van graskorrels in Indonesië, 2-3t/h houtkorrelmachine in Canada, 3-5t/h organische meststofkorrelmachine in Thailand, 1-1,2t/h productielijn van houtkorrels in Taiwan, China, enz. Bovendien hebben we vele andere gevallen. RICHI Machinery is een toonaangevende onderneming in de pelletmachines van China, met inbegrip van voederpelletmachines en biomassakorrelmachines, en het is het vertrouwen en de lof van klanten die hebben geleid tot deze projecten.
29+
Aantal jaren ervaring
1000+
Turnkey serviceprojecten
127+
Landen en regio's
2000+
Klanten
