STROHPELLETIERPRESSE
Die Strohpelletiermühle verarbeitet hauptsächlich landwirtschaftliche Strohhalme wie Mais, Sojabohnen, Weizen und Reis zu Pellets mit hoher Dichte. Es ist weit verbreitet in der landwirtschaftlichen Biomasse Nutzung, Biomasse-Brennstoff-Pellet-Produktionslinien, Futtermittelverarbeitungsanlagen, Energieanlagen, Biomasse-Düngemittel-Anlagen und umfassende landwirtschaftliche Nutzung Projekte, kombiniert Umweltschutz und wirtschaftliche Vorteile.
ARBEITSPRINZIP UND ANWENDBARE SZENARIEN
RICHI MANUFACTURE kann auf über 30 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Pelletieranlagen zurückblicken, ist führend in der Branche und erfüllt die Anforderungen verschiedener Pelletieranwendungen. Dank wissenschaftlicher Planung und professioneller Herstellung können unsere Anlagen Strohressourcen effizient wiederverwenden und deren Lagerung, Transport, Anwendung und wirtschaftlichen Wert steigern.
Bei der Herstellung von Strohpellets gelangt das vorbehandelte Material in die Pelletierkammer der Pelletierpresse und wird durch die Wirkung der Ringmatrize und der Druckwalze in die Matrizenöffnung gedrückt. Bei diesem Vorgang entsteht durch Hochdruckreibung Wärme, die das Lignin aufweicht und als Bindemittel wirkt. Schließlich wird es extrudiert und in dichte, glatte zylindrische Pellets geschnitten.
- Anwendbar auf Energieunternehmen
- Es kann in Futtermittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt werden
- Es kann auf organische Düngemittelpflanzen angewendet werden
- Es kann für umfassende landwirtschaftliche Nutzungsprojekte eingesetzt werden.
Rechts ist unsere Pelletpresse für die Verarbeitung von Stroh zu sehen. Im Video können Sie sich einen Überblick über die Ausrüstung verschaffen.
verfügbare Rohstoffe
Unsere Strohpelletiermühle ist sehr anpassungsfähig an verschiedene Rohstoffe und kann verschiedene landwirtschaftliche Strohabfälle verarbeiten.
Maisstängel
Weizenstängel
Reisstängel
Maiskolben
Baumwollstängel
Erdnussreben
Sojabohnenstängel
Zuckerrohrköpfe
ZENTRALE TECHNOLOGIEVORTEILE
Wir verfügen über ein professionelles technisches Team und eine unabhängige Produktionsstätte. Mit 30 Jahren Erfahrung in der Branche haben wir uns der Entwicklung und Herstellung hocheffizienter, langlebiger und kostengünstiger Strohpelletierpressen verschrieben.
Hohe Effizienz und Stabilität
Es wird ein importierter Siemens-Motor verwendet, der eine stabile Arbeitsleistung bei hoher Intensität für eine lange Zeit aufrechterhalten kann.
Hochwertige Pellets
Nach professionellen Tests hat unsere Pelletpresse eine Pelletbildungsrate von über 98% erreicht.
Geringer Verbrauch und einfache Wartung
Präzises Design, verschleißfeste Komponenten und optimierte Stromversorgungssysteme senken die Wartungs- und Betriebskosten erheblich.
Überlastschutzeinrichtung
Ausgestattet mit einem intelligenten Überlastungsschutzsystem zur Vermeidung von Geräteschäden und zur Verlängerung der Gesamtlebensdauer der Maschine.
Zuführsystem aus Edelstahl
Die Förderschnecke und der Modulator sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, der korrosionsbeständig und langlebig ist und eine Verunreinigung des Rohmaterials verhindert.
Schnellspannbügel Ring Die
Die Ringform ist mit einem Schnellverschluss ausgestattet, wodurch sie leicht ausgetauscht werden kann und das Risiko von Rissen wirksam verringert wird.
UNSERE VORTEILE
Seit seiner Gründung im Jahr 1995 hat RICHI Machinery kontinuierlich neue Höhen in der Herstellung von Pelletieranlagen erreicht. Wir halten uns stets an die technologiegetriebene Entwicklung, durchbrechen ständig unsere eigenen Grenzen und investieren kontinuierlich in die Produktforschung und -entwicklung sowie den Bau von Produktionslinien. Wir orientieren uns immer an den Bedürfnissen unserer Kunden und bieten genauere und zuverlässigere Lösungen.
Technische Vorteile
Unser erfahrenes und hochkompetentes technisches Team optimiert kontinuierlich die Leistung der Anlagen, erforscht einen geringeren Energieverbrauch, eine höhere Effizienz und kostengünstigere Granulationstechnologien, um rationellere und effizientere Fabriklösungen für unsere Kunden zu entwickeln.
Qualitätsvorteile
Unser Unternehmen unterzieht seine Betriebsausstattung einer äußerst strengen Qualitätskontrolle und setzt bei der Herstellung modernste Technologien und hochverschleißfeste Materialien ein. Die Geräte sind nicht nur langlebig, sondern verfügen auch über zusätzliche Sicherheitsmerkmale und Schutzvorrichtungen.
Preisvorteile
Mit einer Produktionsstätte von mehr als 60.000 Quadratmetern können wir dank unserer langjährigen technologischen Innovation und unserer groß angelegten Produktion die Kosten für den Bau von Fabriken wirksam kontrollieren und unseren Kunden helfen, die beste Rendite für ihre Investitionen zu erzielen.
Vorteile der Dienstleistung
Wir bieten umfassende Dienstleistungen vor und nach dem Kauf an, die von der Kommunikation mit dem technischen Team über die Planung, den Bau des Werks, den Transport der Ausrüstung und die Installation bis hin zur Inbetriebnahme reichen und Ihnen eine sorgenfreie Erfahrung aus einer Hand ermöglichen.
STROHPELLETIERPRESSE SPEZIFIKATIONEN
Wir haben sechs Modelle von Strohpelletierpressen mit einer Einzelmaschinenleistung von 0,5 bis 8 t/h entwickelt. Wir können die Anlagen und Produktionslinien an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen.
| Modell | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Bogenbrechers (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Erzwungene Einspeisung Leistung(kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Pellet-Durchmesser (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Produktionskapazität (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
GLOBALE STROHPELLETIERANLAGE PROJEKTFÄLLE
Derzeit werden unsere Granulieranlagen in mehr als 140 Länder und Regionen weltweit exportiert, und es wurden bereits über 2.000 Produktionslinien erfolgreich installiert. Die folgenden Fallstudien befassen sich mit verschiedenen Rohstoffen, Kapazitätsanforderungen und Marktanwendungen und können als Referenz für die besten Investitionsentscheidungen dienen.
Indien
0,5-0,8T/H Projekt
Kleine landwirtschaftliche Betriebe im Osten Indiens nutzen Strohpelletieranlagen, um Stroh und Viehdung in organischen Dünger umzuwandeln, was nicht nur Probleme der Umweltverschmutzung löst, sondern auch neue wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.
Russland
0,8-1,5T/H Projekt
Kleine und mittelgroße landwirtschaftliche Betriebe im Fernen Osten Russlands haben durch den Einsatz von Strohpelletierwerken zur Verarbeitung von Weizen- und Maisstängeln erfolgreich die Ressourcenverwertungsrate verbessert und die Abfallentsorgungskosten gesenkt.
Deutschland
1,5-3T/H Projekt
Das Projekt wurde in einem mittelgroßen landwirtschaftlichen Betrieb in Deutschland durchgeführt. Ziel war es, große Mengen an Strohabfällen effizient zu verarbeiten, den Flächenverbrauch zu reduzieren und die Ressourcenauslastung des Betriebs zu verbessern.
Australien
3-5T/H Projekt
Der Kunde für dieses Projekt ist eine landwirtschaftliche Genossenschaft in Australien. Durch die Einrichtung einer Produktionslinie wurde das Problem der Luftverschmutzung, das durch die Anhäufung und Verbrennung von Weizen- und Gerstenstroh verursacht wird, wirksam gelöst.
USA
5-7T/H Projekt
Ein großer landwirtschaftlicher Betrieb im Westen der Vereinigten Staaten hat das Problem der Anhäufung von Abfallstoffen gelöst und eine Selbstversorgung mit Düngemitteln erreicht, indem er das anfallende Mais- und Weizenstroh zur Herstellung von organischem Dünger verwendet.
Brasilien
7-10T/H Projekt
Ein großes brasilianisches Landwirtschaftsunternehmen, das vor der Herausforderung stand, Zuckerrohr- und Sojabohnenstroh zu verarbeiten, hat die Abfälle mit einer Strohpelletpresse erfolgreich in Brennstoffpellets umgewandelt und damit erhebliche wirtschaftliche Vorteile erzielt.
GRUNDLEGENDES VERFAHREN DER STROHPELLET-PRODUKTIONSLINIE
Eine komplette Pelletieranlage muss Prozesse wie Reinigen, Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren, Kühlen und Sieben sowie die Verpackung des Endprodukts umfassen. Diese Schritte umfassen die Verarbeitung des Rohmaterials bis hin zur Verpackung der fertigen Pellets, und es handelt sich um einen hochautomatisierten Produktionslinienprozess.
1
Reinigung:
Der Zweck der Rohstoffreinigung besteht darin, Verunreinigungen aus den Rohstoffen zu entfernen, hauptsächlich Metallverunreinigungen, um die Sicherheit der Anlagen und die Qualität des fertigen Granulats zu gewährleisten.
2
Zerquetschen:
Die Zerkleinerung von Rohstoffen ist ein notwendiger Schritt bei der Pelletierung. Verschiedene Rohstoffe müssen auf eine Größe von etwa 3 mm zerkleinert werden, damit sie beim Pressen in der Pelletieranlage gute Pellets ergeben.
3
Trocknen:
Unter normalen Umständen muss der Feuchtigkeitsgehalt des Materials zwischen 13% und 18% kontrolliert werden, um gute Granulierungsergebnisse zu erzielen und Verderb und Schimmelbildung während der späteren Lagerung zu verhindern, was die Verwendung beeinträchtigen würde.
4
Pelletieren:
Dies ist das wichtigste Glied in der gesamten Pelletieranlage. Das vorbehandelte Material wird in die Pelletierkammer der Pelletieranlage geleitet, wo unter der Einwirkung der Ringmatrize und der Druckwalzen qualifizierte Pelletierprodukte hergestellt werden.
5
Kühlung und Siebung:
Das frisch geformte Granulat hat eine hohe Temperatur von etwa 80 °C und muss rechtzeitig abgekühlt und geformt werden, um die Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Gleichzeitig wird eine sehr geringe Menge an ungeformtem oder minderwertigem losem Material entfernt und zur erneuten Granulierung in die Produktionslinie zurückgeführt.
6
Verpackung:
Nach einer Reihe von Verarbeitungsschritten kann das fertige Granulat direkt nach bestimmten Spezifikationen verpackt werden, womit der letzte Schritt der gesamten Produktionslinie abgeschlossen ist.
ÜBERSICHT ÜBER DIE ZUGEHÖRIGE AUSRÜSTUNG FÜR PRODUKTIONSLINIENPROZESSE
Wir bieten nicht nur einzelne Pelletiermaschinen, sondern auch komplette Produktionslinien und maßgeschneiderte Lösungen für Produktionslinien. Wenn Sie daran interessiert sind, Ihre Produktion mit unserer Ausrüstung zu verbessern, kontaktieren Sie uns bitte; wir werden Ihnen eine zufriedenstellende Lösung anbieten.
ANDERE PELLETIERLÖSUNGEN
Neben der Strohpelletiermaschine und der Strohpelletierlösung bieten wir auch andere Pelletierlösungen an, wie z.B. Schalenpelletiermaschinen, Holzpelletierpressen, Heupelletierpressen, Pelletierpressen für organischen Dünger usw. Sie können auf die Schaltfläche unten klicken, um mehr zu erfahren.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Um Ihnen ein umfassenderes Verständnis für Strohpelletierpressen zu vermitteln, haben wir die folgenden häufig gestellten Fragen zusammengestellt. Wenn Sie spezifischere Projektanforderungen oder technische Fragen haben, können Sie sich gerne an unser professionelles Team wenden. Wir werden Ihnen maßgeschneiderte Lösungen und Unterstützung bieten.
Wie hoch ist die Produktionskapazität Ihrer Strohpelletieranlage?
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Unsere Strohpelletierpressen haben eine Produktionskapazität von 0,5-8 Tonnen pro Stunde und eignen sich perfekt für verschiedene Produktionsgrößen. Die genaue Leistung hängt von Faktoren wie Produktionsumfang, Auswahl der Ausrüstung, Rohstoffrezeptur und Konfiguration der Produktionslinie ab. Wenn Sie weitere Einzelheiten erfahren möchten, wenden Sie sich bitte direkt an uns oder hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten, und unser technisches Personal wird Ihre Fragen beantworten.
Was sind die Anwendungsbereiche von Strohpelletierpressen?
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Strohpelletierpressen eignen sich für die Verarbeitung von landwirtschaftlichen Abfällen, insbesondere von Getreidestroh, Sägemehl, Reisstroh, Erdnussschalen usw. Sie können in landwirtschaftlichen Betrieben, landwirtschaftlichen Genossenschaften, Futtermittelverarbeitungsbetrieben, Verarbeitungsbetrieben für organische Düngemittel, Biomasse-Energieerzeugungsunternehmen usw. zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets, Tierfutter oder organischem Dünger eingesetzt werden.
Was sind die wichtigsten technischen Parameter der Strohpelletierpresse?
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Leistungsanforderungen: Die Motorleistung reicht in der Regel von 37KW bis 200KW, je nach Leistung.
Leistungsbereich: Im Allgemeinen 0,5T/H bis 8T/H;
Pellet-Durchmesser: Pellet-Durchmesser von 2-12 mm können hergestellt werden, wobei 6 mm, 8 mm und 10 mm gängige Spezifikationen sind;
Anwendbare Rohstoffe: Stroh, Sägemehl, Reisstroh, Erdnussschalen, etc.
Wie wählt man die richtige Strohpelletieranlage?
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Bei der Auswahl eines Strohpelletierers und der Ausrüstung für die Produktionslinie sind die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:
Art des Rohmaterials und Feuchtigkeitsgehalt: Verschiedene Arten von Stroh und Abfällen können unterschiedliche Verarbeitungsmethoden erfordern;
Produktionskapazität: Wählen Sie einen Maschinentyp mit einer angemessenen Produktionskapazität, um eine geringe Effizienz und einen übermäßigen Energieverbrauch zu vermeiden, der die Ressourcen der Maschine verschwendet und die Kosten erhöht;
Energieverbrauch: Hocheffiziente und energiesparende Maschinen können die Betriebskosten langfristig senken;
After-Sales-Service: Wählen Sie einen Hersteller mit umfassendem Kundendienst, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Wir bei RICHI Machinery verfügen über ein komplettes technisches Team, ein Fertigungsteam und ein Servicezentrum, das sich für Lösungen aus einer Hand einsetzt. Wer sich für uns entscheidet, entscheidet sich für Seelenfrieden und hohe Effizienz.
Wie viel kostet die Einrichtung einer Produktionslinie für Strohpellets ungefähr?
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Der Preis einer Strohpelletieranlage variiert je nach Produktionsumfang und Rohstoffzusammensetzung. Eine geeignete Pelletieranlage erfordert unterschiedliche Ausrüstungskonfigurationen, um die höchste Produktionseffizienz und die kostengünstigste Konfiguration zu erreichen. Im Allgemeinen liegt der Preis für eine einzelne Strohpelletiermaschine zwischen $7.000 und $100.000. Wenn Sie einen konkreten Preisvorschlag wünschen, geben Sie bitte Ihre Anforderungen an, und unser engagiertes Servicepersonal wird Ihnen so bald wie möglich ein detailliertes Angebot unterbreiten.
