Drijvende productielijn voor visvoer
De productielijn voor drijvend visvoer wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van drijvende visvoerkorrels en kan ook zonnevisvoer en huisdiervoer produceren. De kernapparatuur van deze productielijn is de drijvende visvoer extrudermachine.
RICHI MACHINES
RICHI Drijvende productielijn voor visvoer Te koop
Het doel van de productielijn voor drijvend visvoer is om goed drijvend, waterstabiel en voedselrijk geëxtrudeerd korrelvoer te produceren.
- Geëxtrudeerde voederpellets zijn geschikt voor goudvissen, koi, graskarpers en andere vissen die graag actief zijn op het wateroppervlak, en ook geschikt voor huisdieren.
- Belangrijkste grondstoffen: maïs, tarwe, sojameel, sojakoek, vismeel, olie, enz.
- Capaciteit: 0.5-60T/H
- De grootte van de geëxtrudeerde korrel: 0,6 mm-20 mm
- De grootte van drijvende visvoerkorrels: ongeveer 1-3 mm
- Belangrijkste apparatuur: Drijvende visvoerextruder
Drijvende productielijn voor visvoer Stroomdiagram
Als voorbeeld nemen we de hoogwaardige drijvende visvoerproductielijn van 1,8-2 ton per uur. Een standaard productielijn voor drijvend visvoer bestaat uit de volgende processen: breken, mengen, extruderen, drogen, sproeien, koelen en verpakken. Deze afbeelding is een standaard stroomdiagram van een drijvende visvoerproductielijn van RICHI Machinery. Natuurlijk kunt u deze aanpassen aan uw eigen werkelijke situatie en behoeften. Ook hebben we meer plannen die op uw overleg wachten.
Drijvende visvoerkorrel extruder machine
Als kernmachine van de drijvende visvoerproductielijn is de visvoeder pellet machine is essentieel. Drijvende visvoer extruder machine heeft een droge methode en een natte methode. De drijvende visvoeder-extrudermachine met droge methode heeft geen conditioner en heeft geen ketel nodig. De natte methode drijvende visvoer extruder heeft wel een conditioner en vereist een ketel om verzadigde droge stoom te leveren. De hoogwaardige productielijn voor drijvend visvoer van 1,8-2 ton per uur maakt gebruik van de natte methode drijvend visvoer extruder-éénschroefextruder. De meest gebruikte is de tweelingschroefextruder. De capaciteit van de tweelingschroefextruder is 1,5-12 ton per uur.
Wat zijn de voordelen van de natte methode schroefextruder?
Schroefextruder (natte methode) is voornamelijk geschikt voor het verwerken van hoogwaardig drijvend visvoer, huisdiervoer, en ook geschikt voor het verwerken van ondergedompeld watervoer, speenvarkenvoer, gepofte voeding enzovoort.
1,5-12T/H
Drijvende visvoer extruder machine
Hoge kwaliteit. De frees is gemaakt van verenstaal, wat beter past bij de sjabloon.
Energiezuinig. Maak volledig gebruik van stoom en verminder het elektriciteitsverbruik. Stoom kan ook worden gebruikt om het droogsysteem aan de achterkant te voeden.
De open gatdiameter van het sjabloon van de extrudermachine kan worden aangepast van 0,6 mm tot 20 mm. .
1,5-12T/H
tweelingschroefextruder te koop
Hoge capaciteit. Het is uitgerust met een dubbele differentiële conditioner om de tijd van de poedermaterialen in de conditioner te verlengen, zodat de poedermaterialen volledig gemengd zijn met stoom om de graad van uitharding en gelatinering te verhogen. De toename van de rijping is bevorderlijk voor de spijsvertering en absorptie van vis. De verhoging van de gelatinisatiegraad is nuttig om het uiterlijk en de uithardingsgraad van geëxtrudeerde pellets te verbeteren en is ook gunstig voor de capaciteit van drijvende visvoerproductielijn.
180kg/u-4000kg/u
drijvende visvoedermachine
De interne temperatuur van de kamer van de enkelschroefsextruder kan gemakkelijk meer dan 140 graden bereiken, en de machine van de tweeschroefsextruder kan 200 graden bereiken.
Automatisch regelsysteem.
Verwerking van ondergedompelde voederpellets. Naast drijvend geëxtrudeerd voer kunnen ondergedompelde voederpellets ook worden verwerkt door de grondstofformule te wijzigen of de schroefafstand te veranderen.
Hamermolen en mixer
Net als bij de productie van veevoederpellets is de eerste stap in de productie van drijvend visvoer het fijnmalen van de oorspronkelijke pelletmaterialen. De hamermolen uit de SFSP-serie heeft een geavanceerd druppelvormig kamerontwerp dat de productie met 25% verhoogt ten opzichte van andere modellen. Daarnaast heeft de apparatuur een laag trillingsniveau, een laag geluidsniveau en een hoge veiligheid. De motor is een Siemens motor.
SFSP serie hamermolen kan zo klein zijn als 0,6 mm poeder, die kan voldoen aan de behoeften van de gewone drijvende visvoerproductie. Als u hogere kwaliteitseisen stelt aan vis, garnalen en ander watervoer, dan gebruiken we de ultrafijne molen op de productielijn. De fijnheid van het poeder is slechts ongeveer 0,15 mm, wat overeenkomt met de fijnheid van meel dat mensen eten.
De menger is uitgerust met een voormengbak in de menggedeelte van de productielijn voor drijvend visvoer. Menger Voordat de poedermaterialen de drijvende visvoerextruder ingaan, is het noodzakelijk om het voormengsel toe te voegen en ze een uniforme en volledige menging te geven. De mixer mengt de poedermaterialen volgens de batch. Afhankelijk van het effectieve volume en de dichtheid van het poedermateriaal, heeft elke partij 250 kg, 500 kg, 1 ton, 2 ton, enz. We kunnen de mixer kiezen op basis van de capaciteit van de productielijn voor drijvend visvoer.
Droger en spuitmachine
Het watergehalte van de drijvende vis geëxtrudeerde voerkorrel die uit de drijvende visvoerextrudermachine komt is ongeveer 18%-20%, voornamelijk omdat de werking van de schroefextrudermachine hoge eisen stelt aan het watergehalte van de grondstoffen. Later is er een droger nodig om het vocht van de geëxtrudeerde pellets te drogen tot het gehalte dat wij nodig hebben - ongeveer 11%. De omtrekdroger van het box-type laat de hete lucht in de box circuleren, waardoor de warmte-energie volledig wordt benut. Bovendien worden de drijvende visvoerkorrels tijdens het hete droogproces ook opnieuw uitgehard.
De rol van de sproeimachine in de productielijn voor drijvend visvoer is om olie op de drijvende visvoerkorrels te spuiten om hun vetgehalte te verhogen. De methode van thermisch spuiten maakt het gemakkelijker voor de olie om te stromen en in het drijvende visvoer door te dringen. Olie-injectie is nuttig om de warmte van het voer te verhogen, de smaak van het voer te verbeteren, de houdbaarheid van het voer te verlengen en de spijsvertering en absorptie van waterdieren te bevorderen. Voor kleine productielijnen kan gebruik worden gemaakt van windtransport en voor grote producties kan worden gekozen voor elevatoren met emmers, schroeftransporteurs of aangepaste transportbanden.
Voordelen van drijvend visvoer
Een efficiënte, milieuvriendelijke en eenvoudig te beheren voerkeuze.
01
Verbetering van het gebruik van visvoer en verlaging van de kweekkosten
Drijvend visvoer heeft een kleinere dichtheid en kan lange tijd aan het oppervlak blijven hangen. De vissen kunnen er gemakkelijk aan wennen om aan het wateroppervlak te eten en het is gemakkelijk voor de houder om de eetsituatie van de vissen te observeren, de hoeveelheid voer op tijd aan te passen en verspilling van visvoerkorrels te voorkomen.
02
Bevordert de groei van vis, Gemakkelijk op te slaan en te vervoeren
De geëxtrudeerde voerkorrels die door de drijvende visvoerextruder worden geproduceerd, hebben een hogere mate van rijping, wat bevorderlijk is voor de spijsvertering en absorptie van vissen en de incidentie van ziekten vermindert. De voederformule is redelijk en biedt voldoende voeding voor vissen.
03
Een goede leefomgeving voor vissen bieden
Drijvend visvoer heeft weinig effect op de waterkwaliteit. Ten eerste omdat het drijvende visvoer niet lang oplost in het water, en ten tweede omdat het door de hoge temperatuur de meeste schadelijke micro-organismen heeft gedood. Een goede waterkwaliteit is onmisbaar voor de groei van vissen.
Meer Drijvende Visvoerproductielijn oplossingen
Als je ook drijvende visvoer productielijn, garnalenvoer productielijn, diervoeder productie-installatie moet bouwen, kun je ons een onderzoek sturen.
Als je vragen hebt over granulatie, zoals hoe je drijvend visvoer maakt, kun je die ook aan ons stellen.
1-2 t/h drijvende vis- en garnalenvoerproductielijn in Iran
De prijs van de lijn is ongeveer 330.000 dollar. Deze lijn kan zowel drijvend als zinkend voer produceren.
Projectgegevens
De klant, een bekende multinationale onderneming van aquatische producten in Iran, stuurde een onderzoek naar RICHI Machinery op 27 december 2021. De Iraanse klant drukte ons de behoefte uit om een 2t/u drijvende visvoer- en garnalenvoerpelletproductielijn te bouwen en gaf ons de afmetingen van de fabriek. Na meer dan drie maanden van communicatie, evenals de vergelijking en overweging van de klant, werd het project vastgesteld op 19 april 2022.
De productielijn voor drijvend visvoer en garnalenkorrels van 1-2 ton/uur bestaat uit een breeksysteem, een mengsysteem, een pelletiseer- en extrudeersysteem, een verpakkingssysteem en een elektrisch regelsysteem.
Het gebruik van de RICHI pulsstofafscheider kan het stof in de werkruimte verminderen.
extruder voor visvoer
In het pelletiseer- en extrudeersysteem wordt voor het maken van drijvend visvoer de tweelingschroefextruder RCPH120*2 gebruikt en voor het maken van garnalenvoer de diervoederkorrelmolen SZLH420 met 3-lagige roestvrijstalen conditioner. De gelatinisatiegraad wordt hoger, wat bevorderlijk is voor de granulatie.
garnalenvoer pelletmachine
De 3-laags conditioner kan de conditioneringstijd verlengen en de mate van rijping en gelatinering van garnalenmateriaal verhogen. De hogere rijpingsgraad is bevorderlijk voor de spijsvertering en absorptie van garnalen.
Ringmatrijzen van korrelmachine
We rusten de klant uit met de ringvorm met verschillende openingen. De ringopeningen van de SZLH 420 diervoederpelletmolen zijn respectievelijk 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm en 6 mm. De grootte van de garnalenvoederkorrel is ongeveer 1,2 mm -3 mm.
Matrijzen van Extruder
De matrijsopeningen van de tweelingschroefextruder RCPH120*2 zijn respectievelijk 0,6 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm en 20 mm. Klanten kunnen voederkorrels van verschillende afmetingen produceren.
Waarom koos de Iraanse klant voor RICHI??
Drijvende vis- en garnalenvoerproductielijn
1
De Iraanse klant is al goed thuis in aquatische producten en heeft verschillende bedrijven vergeleken bij de bouw van een productielijn voor drijvend visvoer of garnalenkorrels. Wij laten onze klanten de productie van drijvend visvoer en garnalenvoer op de meest economische manier realiseren.
2
De klant is tevreden over de kwaliteit van de machines van RICHI. Het materiaal van onze apparatuur is relatief goed, bijvoorbeeld, alle onderdelen van de SZLH-serie diervoeder pellet molen in contact met de materialen te nemen roestvrij staal, dat is niet gemakkelijk om het voer te vervuilen. Onze machines hebben op veel plaatsen geavanceerde technologie en een gebruiksvriendelijk ontwerp.
3
De klant is meer tevreden over ons productieschema. We kunnen aanpassen kosteneffectieve oplossingen voor klanten volgens hun locatie en productiebehoeften, met name de productie van drijvend voer en zinkend voer op dezelfde productielijn. Elimineer onnodige investeringen en maximaliseer het gebruik van de productielijn.
4
Het programma dat we voor onze Iraanse klant hebben ontwikkeld, maakt de productie van drijvend visvoer en garnalenvoer mogelijk met minimale machines en investeringen. De productielijn kan niet alleen watervoer produceren, maar ook kippenvoerpellets en veevoerpellets.
5
Houd de voortgang bij van de productielijn voor drijvend visvoer en de productielijn voor garnalenvoederpellets. De productiecyclus van het project is 60 dagen, de verzendtijd is 40 dagen en de installatiecyclus is 90 dagen. Vanaf de eerste aanvraag, onderhouden we effectieve communicatie met onze klanten tot het einde van het project.Regelmatig Voice of video naar de machine productievoortgang verslag aan klanten.
6
RICHI heeft meer succesvolle productielijnen voor drijvend visvoer en aquatisch voer, die een sterke referentie vormen voor het opzetten van nieuwe productielijnen.
