complete houtpelletfabriek
Een complete houtpelletinstallatie is een geïntegreerd systeem dat is ontworpen om bosbouwafval, landbouwafval en biomassamaterialen om te zetten in samengeperste cilindervormige brandstofpellets. Deze pellets worden veel gebruikt in verwarmingssystemen, energiecentrales en industriële boilers vanwege hun schone verbranding, hoge energie-efficiëntie en milieuvoordelen.
overzicht van complete houtpelletfabriek
- Richi machines -
korte introductie
De complete houtpelletfabriek is een compleet uitrustingssysteem dat houtafval zoals boomstammen, zaagsel en houtresten verwerkt tot pellets met een hoge dichtheid (2-12 mm in diameter) door middel van kernfasen, waaronder breken, drogen, granuleren, koelen en zeven.
Door landbouwresiduen zoals gewasstengels, rijstvliezen en palmschelpen in de grondstoffen te verwerken, diversifieert dit systeem de grondstofbronnen en verbetert het zowel het aanpassingsvermogen van de productie als de efficiëntie van het materiaalgebruik.
De RICHI houtpelletfabriek is uitgerust met uitgebreide en professionele procesapparatuur voor het hele productieproces, van de voorbehandeling van grondstoffen tot het verpakken van pellets. Met een breed scala aan modellen en aanzienlijke outputcapaciteiten kan de installatie tussen 0,3 ton/uur en 40 ton/uur produceren.
Dit systeem voldoet effectief aan de uiteenlopende productiebehoeften van individuele boerderijen, middelgrote verwerkingsfabrieken en grootschalige biomassabrandstofbedrijven. Er bestaan aanzienlijke verschillen in de configuratie van de apparatuur, investeringskosten en toepassingsscenario's, afhankelijk van de verschillende productiecapaciteiten.
De houtpelletfabriek is een ideale oplossing om biomassa om te zetten in schone hernieuwbare energie. Of je nu op kleine en middelgrote schaal produceert of een grote fabriek bouwt, RICHI kan one-stop services leveren van ontwerp, apparatuur, installatie tot after-sales training. Kies RICHI MACHINES om samen een groene toekomst te creëren.
Gebruik
Het wordt veel gebruikt als biomassabrandstof, kattenbakvulling enzovoort.
Grondstoffen
houtafval zoals boomstammen, zaagsel, houtresten enzovoort.
Productiecapaciteit
0,3-40 T/H
Korrelgrootte
4-12 mm
Belangrijkste kenmerken van houtpelletinstallaties
De complete houtpelletfabriek is een efficiënte systematische oplossing voor de behandeling van grondstoffen, granulatie en vorming, koeling en verpakking. Om te voldoen aan de uitvoer- en toepassingsbehoeften van verschillende klanten, heeft dit systeem de volgende kernkenmerken:
Volledige processtroom en hoge mate van automatisering
De houtpelletfabriek is ontworpen als een compleet systeem dat alle stappen omvat: voorbewerking van grondstoffen (hakken en breken), drogen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken.
Geïntegreerd met PLC of SCADA automatiseringssystemen maakt het gecentraliseerde besturing, real-time bewaking en storingsalarmen mogelijk, waardoor het handmatige werk aanzienlijk wordt verminderd.
Breed scala aan toepasbare grondstoffen, instelbare korrelgrootte
Het ondersteunt een breed scala aan biomassagrondstoffen, waaronder houtsnippers, zaagsel, bamboe, stro, palmvezel, kokosnootschalen en landbouwafval.
De pelletdiameter kan worden ingesteld van 2 mm tot 10 mm, geschikt voor verschillende toepassingen zoals thuisverwarming, BBQ-brandstof, industriële ketelbrandstof en energieopwekking uit biomassa.
Flexibele capaciteitstoewijzing en modulair structuurontwerp
De productiecapaciteit varieert van 0,3 ton per uur tot 40 ton per uur, waardoor de lijn geschikt is voor starters, middelgrote fabrieken en grote industriële installaties.
Dankzij het modulaire ontwerp kan elk onderdeel onafhankelijk worden geüpgraded, vervangen of uitgebreid zonder het algehele systeem te beïnvloeden.
Energiebesparend en milieubeschermend ontwerp, lage bedrijfskosten
De complete houtpelletfabriek is uitgerust met energiezuinige motoren, stofverwijderingssystemen en warmteterugwinningsunits en garandeert een laag energieverbruik en minder uitstoot, volledig in overeenstemming met de wereldwijde milieunormen.
Werkproces van complete houtpelletfabriek
Het productieproces van houtpellets is als volgt: voorbehandeling → breken → drogen → granuleren → koelen en zeven → verpakken
1. Grondstoffen verzamelen en voorbehandelen
Deze productielijn is ontworpen om verschillende biomassamaterialen te verwerken, waaronder boomstammen, takken en houtverwerkingsresiduen (zoals schaafsel, zaagsel en snoeiafval). Voor grotere, hardere boomstammen of blokken gebruikt het systeem eerst een trommelversnipperaar om ze eerst te vermalen tot houtsnippers van 2-3 cm. De operator kan de rotatiesnelheid van de messen en de toevoersnelheid aanpassen aan het type en de hardheid van het materiaal, zodat een optimale snipperkwaliteit wordt gegarandeerd terwijl de apparatuur stabiel blijft werken.
2. Breekgedeelte
De houtspaanders na het zagen en de ongesneden houtgrondstoffen, zoals takken, houtspaanders, afvalresten, worden naar de hamermolen voor houtspaanders gestuurd voor verdere verwerking, zodat de houtspaanders kunnen worden vermalen tot kleine houtspaanders van 3-5 mm om te voldoen aan de eisen van granulatie.
3. Drooggedeelte
Om de vormsnelheid en kwaliteit van houtpellets in de volledige houtpelletfabriek te garanderen, moet het vochtgehalte van de grondstoffen worden gecontroleerd tussen 12%-18%. Een roterende trommeldroger wordt gebruikt om de grondstoffen volledig in contact te brengen met hete lucht, waardoor het vocht verdampt. Door de temperatuur en de rotatiesnelheid van de trommel te regelen, kan een snelle, uniforme en stabiele droging worden bereikt.
4. Pelletiseren
Na het drogen gaan de houtspaanders de houtgranulator in. Het materiaal wordt door de invoeropening de ringvormmachine ingestuurd en door de druk van de rol in de vormopening gedrukt. Klanten kunnen verschillende maten mallen kiezen op basis van verschillende behoeften om cilindrische pellets met een hoge dichtheid te produceren.
5. Sectie koelen en zeven
De nieuw gevormde granulaten bereiken temperaturen van 70-90℃ met een hoge luchtvochtigheid, waardoor ze vatbaar zijn voor vervorming of schimmelgroei. Door gebruik te maken van een tegenstroomkoeler die koude lucht in omgekeerde richting tegen de hete korrels laat stromen, wordt een snelle temperatuurverlaging bereikt. Het systeem bevat ook een trilzeef om gekwalificeerde korrels te scheiden van afval en poeder. Niet-conforme pellets worden teruggevoerd naar het granulatieproces voor hergebruik, waardoor de grondstof efficiënter wordt gebruikt en er minder afval ontstaat.
6. Verpakking
De gekoelde pellets worden gewogen, in zakken gedaan en genaaid door een automatisch verpakkingssysteem. De verpakkingsspecificaties kunnen worden ingesteld volgens de eisen van de klant. Het eindproduct kan worden gebruikt voor verwarming, industriële brandstof, ketelverbranding en andere toepassingen.
Aanvullende opmerking: de gehele complete houtpelletfabriek is uitgerust met een voedingszak, die geschikt is voor verschillende stadia van voeden, en efficiënte transportmethoden zoals luchtlevering en transportband toepast om de efficiëntie van de sectieverbinding sterk te verbeteren.
Belangrijkste apparatuur voor het starten van een complete houtpelletfabriek
- RICHI Machines -
Om een continue en uiterst efficiënte productie te garanderen, heeft de fabriek ook een reeks pelletapparatuur producten zoals houtspaanbrekers, roterende trommeldrogers, pelletkoelers en automatische verpakkingssystemen.
RICHI MACHINES
kernuitrusting van complete houtpelletfabriek
Na het doorlopen van de houtpelletfabriek is de volgende belangrijke focus de pelletapparatuur producten-Het hart van elke houtpelletfabriek. Deze machine is verantwoordelijk voor het samenpersen van grondstoffen tot uniforme pellets met een hoge dichtheid en heeft een directe invloed op de output van de fabriek, de pelletkwaliteit en de energie-efficiëntie. In het volgende gedeelte gaan we dieper in op de structuur, het werkingsprincipe en de technische parameters van de houtpelletmolen.
- Voederautomaat
- Aanvoermotor met variabele frequentie
- Versnellingsbak
- Siemens motor
- Granulatiekamer
- Gedwongen invoer
- Poort voor handmatige invoer
- SKF-lager
- Hefapparaat
RICHI biedt verschillende specificaties en modellen houtpelletmachines om te voldoen aan de behoeften van verschillende productievolumes en toepassingsscenario's.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Output (t/u) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.5-2.0 | 2.0-2.5 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Serie hoofdmotoren | 6/8p | 6/8p | 6/8p | 6/8p | 6/8p | 6/8p |
| Diameter ringmatrijs (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter afgewerkte pellets (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
(Opmerking: RICHI Machines’Onze producten worden altijd bijgewerkt en verbeterd. Als je vragen hebt, kun je altijd contact met ons opnemen).
wereldwijd gevallen Van houtpelletfabriek
120+ /landen en regio's
Als 's werelds eersteklas fabrikant en leverancier van houtpelletapparatuur, RICHI MACHINES Co., LTD. is geëxporteerd naar 127 landen en regio's, en heeft vervolgens unaniem lof gewonnen van klanten.
1,000+ /PROJECTEN
We hebben meer dan 1000 houtpelletinstallaties over de hele wereld uitgevoerd en hebben een rijke ervaring opgebouwd in de bouw van complete houtpelletinstallaties. En deze projecten bevinden zich in Europa, Afrika, Azië, Noord-Amerika, Zuid-Amerika en Oceanië.
1-2T/H
- Land project：Indonesië
- Projectnaam: 1-2T/H Productielijn voor houtpellets in Indonesië
- Projectuitvoer：1T/H
- Grondstoffen: Houtsnippers
- Eindproduct & afmetingen: 8mm
- Belangrijkste apparatuur voor het project: Drogen, Houtkorrelpersmachine,Koelen, Zeven, Automatisch verpakken
- Achtergrond van het project:De houtverwerkende industrie in Indonesië is zeer actief en genereert een grote hoeveelheid houtspaanders en afvalmateriaal. Dit leidt niet alleen tot verspilling van grondstoffen, maar zet ook de milieubescherming onder druk. Om grondstoffen te recyclen, in te spelen op het milieubeschermingsbeleid en het gat in de markt te dichten, is deze klant van plan een productielijn voor houtspaanderkorrels van 1 - 2 ton/uur te bouwen. Met behulp van apparatuur zoals een droger en een houtspaanderkorrelmachine wordt houtafval omgezet in gestandaardiseerde pelletproducten, waardoor de ontwikkeling van een groene economie en het gebruik van afvalbronnen wordt bevorderd.
2-3T/H
- Land project：Canada
- Projectnaam: 2-3T Volautomatische biomassa houtpelletlijn in Canada
- Projectuitvoer: 2-3T/H
- Grondstoffen: 50% vocht houtspaanders, 50% vocht zaagsel
- Eindproduct & afmetingen： 6-12mm
- Belangrijkste apparatuur voor het project: houtbreker, shifter, droger, voorraadbak, houtpelletmachine, Graskorrelmachine, Koeler, Shifter , Auto-packing
- Achtergrond van het project:Op de Noord-Amerikaanse energiemarkt neemt de vraag naar biomassapellets als schoonbrandende energiebron voortdurend toe. Canada heeft overvloedige bosbestanden, maar de houtverwerkende sector accumuleert een grote hoeveelheid gemengd afval. Deze klant heeft geïnvesteerd in een volautomatische productielijn van 2 tot 3 ton per uur om bosafval om te zetten in pelletbrandstof met een hoge toegevoegde waarde. Dit lost niet alleen het probleem van verspilling van grondstoffen op, maar voldoet ook aan de eisen voor milieubescherming.
3-5T/H
- Land project：Thailand
- Projectnaam: 3-5T/H Complete houtpelletfabriek in Thailand
- Projectuitvoer：3-5T/H
- Grondstoffen: Houtsnippers
- Eindproduct & grootte: 8-10mm
- Belangrijkste apparatuur voor het project: Drogen, Pelletmachine voor houtspaanders,Koelen, Zeven, Automatisch verpakken
- Achtergrond van het project:De houtverwerkende industrie in Thailand is sterk ontwikkeld en genereert jaarlijks een grote hoeveelheid houtafval tijdens de verwerkingsfase. De traditionele stortmethode verspilt niet alleen grondstoffen, maar vervuilt ook het milieu. Om grondstoffen te recyclen en het gat in de markt te dichten, investeerde deze klant in een houtsnipperpelletfabriek met een capaciteit van 3-5 ton per uur, waarin het drogen, pelletiseren, verpakken en andere apparatuur geïntegreerd zijn, houtsnippers worden omgezet in gestandaardiseerde pelletproducten en het gebruik van bijproducten uit de bosbouw wordt bevorderd.
10T/H
- Land project ：Amerika
- Projectnaam: 10T/H Fabriek voor de productie van houtpellets in Amerika
- Projectuitvoer：10T/H
- Grondstoffen: Houtsnippers
- Eindproduct & afmetingen: 8mm
- Belangrijkste apparatuur voor het project: Houtvergruizer, Shifter, Drogen, Houtkorrelmachine,Koelen, Zeven, Automatisch verpakken
- Achtergrond van het project：De bosbouw en houtverwerkende industrie in de Verenigde Staten is grootschalig en genereert jaarlijks een enorme hoeveelheid houtafval. De verwerkingskosten zijn hoog en het veroorzaakt ook milieubelasting. Deze klant is van plan om een 10T/H houtsnipperinstallatie te bouwen. Vertrouwend op apparatuur zoals houtbrekers en zeven, zal het houtafval worden omgezet in gestandaardiseerde pelletproducten, die helpen bij het opbouwen van een circulaire economie en een groen energiesysteem, en die het gat in de marktvraag naar hoogwaardige biomassabrandstof opvullen.
RICHI MACHINES
Voordelen van RICHI houtkorrelinstallatie
Nadat je meer hebt geleerd over het productieproces en de kernapparatuur van de complete houtpelletfabriek, ben je misschien nieuwsgierig waarom het betrouwbaarder en efficiënter zou zijn om voor onze oplossing te kiezen. Vervolgens gaan we in op onze unieke voordelen op het gebied van technische kracht, projectervaring en servicegarantie. Dit zal je helpen een beter geïnformeerde beslissing te nemen bij het investeren in een productielijn voor houtpellets.
Kant-en-klare oplossing met persoonlijke ontwerpondersteuning
RICHI biedt u een kant-en-klare projectdienst voor uw complete houtpelletinstallatie, beginnend vanaf nul - van advies voorafgaand aan de bouw, ontwerp van de lay-out van de installatie, productie van apparatuur, logistiek transport, tot installatie ter plaatse, proefbedrijf en inbedrijfstelling, evenals opleiding van het personeel.
We houden toezicht op elk aspect van het project tijdens het hele proces om een succesvolle implementatie te garanderen.
Elke productielijn wordt op maat gemaakt volgens de werkelijke behoeften van de klanten. Er wordt uitgebreid rekening gehouden met de soorten grondstoffen (zoals zaagsel, houtspaanders, bosafval, landbouwstro, enz.), fabrieksomstandigheden, beoogde output, energietype, automatiseringsniveau en de productkwaliteitsnormen van de lokale markt om het meest geschikte plan te formuleren.
De kerncomponenten zijn geselecteerd uit internationale merken en het systeem heeft een sterke stabiliteit.
Alle belangrijke onderdelen zijn zorgvuldig geselecteerd en afkomstig van wereldwijd gerenommeerde merken, waardoor de stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn wordt gegarandeerd en de levensduur wordt verlengd. We gebruiken Siemens motoren voor een stabiel vermogen, SKF lagers voor een soepele mechanische werking met lage weerstand en Schneider Electric elektrische componenten voor een nauwkeurige en veilige besturing.
Een dergelijke high-end configuratie vermindert niet alleen effectief de stilstandtijd en onderhoudskosten, maar zorgt er ook voor dat de hele productielijn efficiënt, duurzaam en stabiel blijft, zelfs na jaren van productie met hoge belasting.
Wereldwijd servicesysteem, ondersteuning van technische diensten op afstand en op locatie
RICHI heeft met succes talrijke projecten voor de productie van houtpellets geïmplementeerd in meer dan 120 landen over de hele wereld, op verschillende schaalniveaus, van kleine productielijnen tot grote volledig geautomatiseerde fabrieken.
In de loop der jaren hebben we een efficiënt en snel naverkoop servicenetwerk opgezet, zodat professionele technici op elk moment begeleiding op afstand en technische ondersteuning ter plaatse kunnen bieden. Dit stelt klanten niet alleen in staat om geavanceerde apparatuur en volwassen procesoplossingen te verkrijgen, maar garandeert ook een stabiele en efficiënte werking van de productielijnen op de lange termijn.
Complete set ondersteunende apparatuur, systeemintegratieconfiguratie
RICHI biedt je niet alleen een complete oplossing voor een houtpelletfabriek, maar ook individuele apparatuur. Naast de kernpelletiseermachine leveren we ook alle nodige hulpapparatuur zoals een vermaler, een schroeftransporteur, een koelmachine en een automatische verpakkingsmachine.
Door de complete set apparatuur uniform te leveren, zorgen we voor een stabiele werking van het systeem en een maximale energie-efficiëntie. Dit vereenvoudigt ook het installatie- en inbedrijfstellingsproces aanzienlijk. Uw productielijn werkt als een complete eenheid en produceert stabiel pellets van hoge kwaliteit.
RICHI MACHINES
Hoe kies je de juiste houtpelletinstallatie？
Het kiezen van de juiste complete houtpelletinstallatie is cruciaal voor een efficiënte, kosteneffectieve en langdurige pelletproductie. Hier zijn de belangrijkste stappen om je te helpen bij je beslissingsproces.
01
Type grondstof en vochtgehalte bevestigen
Grote materialen kunnen qua volume mogelijk niet rechtstreeks de granuleermachine in, terwijl een hoog vochtgehalte direct van invloed is op de granulatie-efficiëntie en de configuratie van het droogproces.
Daarom moet worden bepaald of voorbehandelingsapparatuur zoals drogen of verpulveren nodig is.
02
Bepaal de vereiste capaciteit en het vereiste investeringsbudget
Bij het kiezen van een complete houtpelletfabriek zijn zowel de beoogde capaciteit als het investeringsbudget belangrijke factoren om tegelijkertijd in overweging te nemen.
Het aantal apparaten, de modelconfiguratie en de mate van automatisering die vereist zijn voor verschillende budgetten en capaciteitsvereisten zullen sterk variëren.
03
Controleer de lokale standaarden voor elektriciteitsgebruik
Spannings- en frequentienormen variëren per regio. Elektrische parameters kunnen van invloed zijn op motormodellen, regelsystemen en omvormerconfiguraties.
Daarom is het essentieel om vooraf de plaatselijke elektrische normen te controleren om storingen aan apparatuur door stroomfouten te voorkomen.
Elk project heeft zijn eigen kenmerken. Of je nu voor het eerst investeert of een ervaren pelletfabrikant bent, het technische team van RICHI kan een complete set oplossingen op maat maken op basis van de kenmerken van je grondstof, de vereisten voor de output, de lay-out van de fabriek en de automatiseringsvereisten, zodat je blinde investeringen kunt vermijden en een echt praktische en efficiënte pelletfabriek kunt bouwen.
Als u pelletfabriek oplossing of een gepersonaliseerde offerte, neem dan gerust contact met ons op - RICHI staat klaar om u te ondersteunen met professionele expertise en kant-en-klare oplossingen voor de productie van pellets!
Veelgestelde vragen
Oplossingen op maat kunnen verschillende klanten helpen om aan hun unieke bedrijfsbehoeften te voldoen, de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen.
Alle houtpelletinstallaties van RICHI zijn op maat ontworpen.
Welke afmetingen pellets kunnen worden geproduceerd?
De RICHI complete houtpelletinstallatie ondersteunt de productie van verschillende specificaties houtpellets, waarbij het standaardmodel doorgaans pellets van 6-12 mm produceert. Voor verwarmingstoepassingen thuis worden gewoonlijk pellets van 6-8 mm gebruikt, terwijl industriële ketels en energiecentrales de voorkeur geven aan pellets met een diameter van meer dan 10 mm. Dankzij het modulaire ontwerp van de ringmatrijzen kunnen gebruikers de matrijzen naar behoefte vervangen door matrijzen met verschillende gatformaten, zodat één machine geschikt is voor meerdere diameterspecificaties.
Wat is de vochtbehoefte voor grondstoffen?
Het wordt aanbevolen om het vochtgehalte tussen 12%-18% te houden. Het vochtpercentage van de grondstof heeft een directe invloed op de kwaliteit van de pelletvorming. Een te hoog vochtgehalte kan ervoor zorgen dat de pellets losraken, zwakker worden of zelfs niet gevormd worden tijdens de granulatie. Daarom is het cruciaal om te controleren of een droogbehandeling nodig is. Indien nodig moet de RICHI trommeldroger worden gebruikt als aanvullende oplossing om een stabiele verdichting en een hoge efficiëntie van de pelletvorming te garanderen.
Met welke soorten grondstoffen kun je omgaan?
Onze machine is compatibel met verschillende biomassamaterialen zoals zaagsel, houtspaanders, schors, bamboespaanders, rijstschillen, palmschelpen en maïsstengels. Zolang de grondstoffen voldoen aan de productievereisten voor pellets (3-5 mm poeder, vochtgehalte 12%-18%), kunnen ze met onze apparatuur worden verwerkt. Daarnaast bieden we op maat gemaakte breek- en droogsystemen op basis van het vochtgehalte van het materiaal en de grootte van de pellets voor een optimale pelletvorming.
Kan ik gewoon een enkele machine kopen?
Naast het op maat maken van complete houtpelletinstallaties, bieden we ook op maat gemaakte oplossingen op basis van specifieke behoeften. Als een klant bijvoorbeeld alleen het breken van grondstoffen of vochtreductie nodig heeft, kan hij afzonderlijke apparatuur kopen, zoals brekers, snijmachines of drogers. Of je nu kiest voor een enkele eenheid of een geïntegreerd systeem, wij regelen de logistiek en sturen technici voor installatie en inbedrijfstelling ter plaatse zonder extra kosten.
Wat is de typische outputcapaciteit van de volledige houtpelletfabriek?
De capaciteit varieert van 0,3 ton tot 40 ton per uur. RICHI biedt een verscheidenheid aan modulaire oplossingen voor kleine huishoudelijke tot grote industriële projecten. Afhankelijk van de eisen van de installatie en het budget, zal RICHI het meest geschikte model pelletiseermachine en ondersteunende oplossingen voor u aanbevelen.
