کارخانه کامل پلت چوب
یک کارخانه کامل پلت چوب یک سیستم یکپارچه است که برای تبدیل ضایعات جنگلی، بقایای کشاورزی و مواد زیستی به پلتهای سوخت استوانهای فشرده طراحی شده است. این پلتها به دلیل احتراق پاک، بازده انرژی بالا و مزایای زیستمحیطی، به طور گسترده در سیستمهای گرمایشی، نیروگاهها و دیگهای بخار صنعتی استفاده میشوند.
مروری بر کارخانه کامل پلت چوب
— ماشینآلات ریچی —
مقدمه مختصر
کارخانه کامل پلت چوب یک سیستم تجهیزات جامع است که ضایعات چوبی مانند تنه، خاکاره و تراشه چوب را از طریق مراحل اصلی شامل خردایش، خشککردن، گرانولهسازی، خنکسازی و غربالگری به پلتهای با چگالی بالا (قطر ۲ تا ۱۲ میلیمتر) تبدیل میکند.
با افزودن باقیماندههای کشاورزی مانند ساقههای محصولات، پوسته برنج و پوستههای نخل به مواد اولیه، این سیستم منابع خوراک ورودی را متنوع میسازد و بدین ترتیب هم انعطافپذیری تولید و هم بهرهوری استفاده از مواد را افزایش میدهد.
کارخانه پلت چوبی RICHI به تجهیزات فرایندی جامع و حرفهای مجهز است که کل فرآیند تولید را از پیشپردازش مواد اولیه تا بستهبندی پلت پوشش میدهد. این کارخانه با طیف گستردهای از مدلها و ظرفیتهای تولیدی قابل توجه، قادر است بین 0.3 تا 40 تن در ساعت تولید کند.
این سیستم بهطور مؤثر نیازهای متنوع تولید را در مزارع کوچک، کارخانههای فرآوری متوسط و شرکتهای بزرگ تولید سوخت زیستی برآورده میکند. تفاوتهای قابلتوجهی در پیکربندی تجهیزات، هزینههای سرمایهگذاری و سناریوهای کاربرد بسته به ظرفیتهای مختلف تولید وجود دارد.
کارخانه پلت چوبی راهحلی ایدهآل برای تبدیل زیستتوده به انرژی پاک و تجدیدپذیر است. چه در مقیاس کوچک و متوسط تولید کنید یا در حال ساخت یک کارخانه بزرگ باشید، RICHI میتواند خدمات یکجا را از طراحی، تجهیزات و نصب تا آموزش پس از فروش ارائه دهد. انتخاب کنید ماشینآلات ۱TP۱T برای ساختن آیندهای سبز با هم.
کاربرد
بهطور گسترده بهعنوان سوخت زیستی، خاک گربه و غیره استفاده میشود.
مواد خام
مواد ضایعاتی چوبی مانند تنه، خاک اره، خردهچوب و غیره.
ظرفیت تولید
۰.۳-۴۰ تن در ساعت
اندازه پلت
۴-۱۲ میلیمتر
ویژگیهای کلیدی کارخانه پلت چوب
کارخانه کامل پلت چوبی یک راهحل سیستماتیک و کارآمد است که فرآوری مواد اولیه، گرانولهسازی و شکلدهی، خنکسازی و بستهبندی را یکپارچه میکند. برای پاسخگویی به نیازهای خروجی و کاربرد مشتریان مختلف، این سیستم دارای ویژگیهای اصلی زیر است:
جریان کامل فرآیند و درجه بالای اتوماسیون
کارخانه پلت چوب بهعنوان یک سیستم کامل طراحی شده است که تمام مراحل را پوشش میدهد: پیشپردازش مواد اولیه (چپزنی و خردایش)، خشککردن، پلتسازی، خنکسازی، غربالگری و بستهبندی.
با یکپارچهسازی با سیستمهای اتوماسیون PLC یا SCADA، امکان کنترل متمرکز، نظارت در زمان واقعی و هشدارهای خطا را فراهم میکند و بهطور قابلتوجهی نیروی کار دستی را کاهش میدهد.
طیف وسیعی از مواد اولیه قابل استفاده، اندازه پلت قابل تنظیم
این از طیف گستردهای از مواد خام زیستتوده از جمله تراشههای چوب، خاکاره، بامبو، کاه، الیاف نخل، پوست نارگیل و باقیماندههای کشاورزی پشتیبانی میکند.
قطر پلت میتواند از ۲ میلیمتر تا ۱۰ میلیمتر تنظیم شود و برای کاربردهای مختلف مانند گرمایش خانگی، سوخت باربیکیو، سوخت دیگهای صنعتی و تولید برق از زیستتوده مناسب است.
تخصیص ظرفیت انعطافپذیر و طراحی ساختار ماژولار
ظرفیتهای تولید از ۰.۳ تن در ساعت تا ۴۰ تن در ساعت متغیر است، که این خط را برای شرکتهای نوپا، کارخانههای متوسط و کارخانههای بزرگ صنعتی مناسب میسازد.
به لطف طراحی ماژولار آن، هر بخش را میتوان بهطور مستقل ارتقا داد، تعویض کرد یا گسترش داد، بدون اینکه بر کل سیستم تأثیر بگذارد.
طراحی صرفهجویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، هزینهٔ عملیاتی پایین
تأسیسات کامل تولید پلت چوب، مجهز به موتورهای کممصرف، سیستمهای حذف گرد و غبار و واحدهای بازیابی حرارت، مصرف انرژی پایین و کاهش انتشار آلایندهها را تضمین میکند و کاملاً با استانداردهای جهانی محیطزیستی مطابقت دارد.
فرآیند کاری کارخانه کامل پلت چوب
فرآیند تولید پلت چوبی به این صورت است: پیشپردازش → خردایش → خشککردن → گرانولهسازی → خنکسازی و غربالگری → بستهبندی
1. جمعآوری مواد اولیه و پیشپردازش
این خط تولید برای فرآوری انواع مواد زیستتوده از جمله تنهها، شاخهها و باقیماندههای فرآوری چوب (مانند تراشهها، خاک اره و بریدهها) طراحی شده است. برای تنهها یا بلوکهای بزرگتر و سختتر، سیستم ابتدا از خردکن درام استفاده میکند تا خردکردن مقدماتی را انجام دهد و آنها را به تراشههای چوبی به اندازه ۲–۳ سانتیمتر تبدیل کند. اپراتورها میتوانند سرعت چرخش تیغه و نرخ تغذیه را بسته به نوع و سختی مواد تنظیم کنند تا ضمن حفظ عملکرد پایدار دستگاه، کیفیت بهینه تراشهها را تضمین نمایند.
2. بخش خردایش
پس از برش، تراشههای چوب و مواد خام چوبی مانند شاخهها، تراشهها و خردههای اضافی برای فرآوری بیشتر به آسیاب چکشی تراشههای چوب ارسال میشوند تا به تراشههای کوچک ۳–۵ میلیمتری خرد شده و نیازهای گرانولسازی را برآورده کنند.
3. بخش خشککن
برای تضمین نرخ شکلگیری و کیفیت پلتهای چوب در کارخانه کامل پلتسازی چوب، رطوبت مواد اولیه باید بین ۱۲ تا ۱۸ درصد کنترل شود. از یک خشککن درام چرخان برای تماس کامل مواد اولیه با هوای داغ و تبخیر رطوبت استفاده میشود. با کنترل دما و سرعت چرخش درام، خشککردن سریع، یکنواخت و پایدار امکانپذیر است.
4. بخش پلتسازی
پس از خشک شدن، تراشههای چوب وارد گرانولهساز چوب میشوند. مواد از طریق دهانه تغذیه به دستگاه قالبگیری حلقوی فرستاده شده و تحت فشار غلتک به داخل حفره قالب فشرده میشوند. مشتریان میتوانند بسته به نیازهای مختلف، اندازههای گوناگون قالب را انتخاب کرده و پلتهای استوانهای با چگالی بالا تولید کنند.
5. بخش خنککننده و غربالگری
گرانولهای تازه تشکیلیافته در دمای ۷۰–۹۰ درجه سانتیگراد و رطوبت بالا قرار میگیرند که آنها را مستعد تغییر شکل یا رشد کپک میکند و نیازمند خنکسازی فوری است. با بهکارگیری یک خنککننده جریان معکوس که اجازه میدهد هوای سرد در جهت مخالف گرانولهای داغ جریان یابد، کاهش سریع دما محقق میشود. این سیستم همچنین شامل یک الک لرزشی است تا پلتهای واجد شرایط را از خردهها و پودر جدا کند. پلتهای نامنطبق برای استفاده مجدد به فرآیند گرانولهسازی بازگردانده میشوند که بهرهوری استفاده از مواد اولیه را افزایش داده و ضایعات را کاهش میدهد.
6. بخش بستهبندی
پرکهای خنکشده توسط یک سیستم بستهبندی خودکار وزنکشی، کیسهبندی و دوخته میشوند. مشخصات بستهبندی را میتوان مطابق با نیازهای مشتری تنظیم کرد. محصول نهایی را میتوان در گرمایش، سوخت صنعتی، احتراق بویلر و سایر حوزهها استفاده کرد.
یادداشت تکمیلی: کل کارخانه پلت چوبی کامل به یک کیسه تغذیه مجهز است که برای مراحل مختلف تغذیه مناسب است و از روشهای انتقال کارآمد مانند انتقال هوایی و نوار نقاله استفاده میکند تا بهرهوری اتصال بخشها را بهطور چشمگیری افزایش دهد.
تجهیزات کلیدی برای راهاندازی یک کارخانه کامل پلت چوب
— ماشینآلات RICHI —
برای تضمین تولید مداوم و با کارایی بالا، کارخانه همچنین به مجموعهای از محصولات تجهیزات پلت مانند خردکنهای تراشه چوب، خشککنهای درام چرخشی، خنککنندههای پلت و سیستمهای بستهبندی خودکار.
ماشینآلات ۱TP۱T
تجهیزات اصلی کارخانه کامل پلت چوب
پس از طی کردن کارخانه پلت چوب، تمرکز کلیدی بعدی بر محصولات تجهیزات پلت— قلب هر کارخانه تولید پلت چوب. این دستگاه مسئول فشردهسازی مواد اولیه به پلتهای یکنواخت و با چگالی بالا است و مستقیماً بر خروجی کارخانه، کیفیت پلت و بهرهوری انرژی تأثیر میگذارد. در بخش بعدی، ساختار، اصل کار و پارامترهای فنی آسیاب پلت چوب را به تفصیل بررسی خواهیم کرد.
- غذادهنده
- موتور تغذیه فرکانس متغیر
- گیربکس
- موتور زیمنس
- محفظهٔ گرانولاسیون
- خوراکدهندهٔ اجباری
- پرت تغذیه دستی
- بلبرینگ اسکیاف
- دستگاه بالابر
شرکت RICHI طیف متنوعی از مشخصات و مدلهای دستگاه پلت چوب را برای تأمین نیازهای حجمهای تولید مختلف و سناریوهای کاربردی گوناگون ارائه میدهد.
| مدل | امزدالاچ ۳۲۰ | امزدالاچ ۳۵۰ | امزدالاچ ۴۲۰ | امزدالاچ ۵۲۰ | امزدالاچ ۶۷۸ | امزدالاچ ۷۶۸ |
| خروجی (تن در ساعت) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.5-2.0 | 2.0-2.5 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| توان موتور اصلی (کیلووات) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| سری موتور اصلی | ۶/۸ پ | ۶/۸ پ | ۶/۸ پ | ۶/۸ پ | ۶/۸ پ | ۶/۸ پ |
| قطر حلقه قالب (میلیمتر) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| قطر پلت نهایی (میلیمتر) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
(توجه: ماشینآلات RICHI’محصولات ما همیشه بهروزرسانی و بهبود مییابند. اگر سؤالی دارید، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید.
جهانی موارد از کارخانه پلت چوب
120+ کشورها و مناطق
بهعنوان تولیدکننده و تأمینکننده درجه یک جهان در زمینه تجهیزات پلت چوب،, ماشینآلات ۱TP۱T شرکت با مسئولیت محدود به ۱۲۷ کشور و منطقه صادر شده و سپس تحسین یکصدا از سوی مشتریان را کسب کرده است.
1,000+ /پروژهها
ما بیش از ۱۰۰۰ راهحل برای کارخانههای پلت چوب در سراسر جهان اجرا کردهایم و تجربهٔ غنی در ساخت کارخانههای کامل پلت چوب کسب کردهایم. این پروژهها در اروپا، آفریقا، آسیا، آمریکای شمالی، آمریکای جنوبی و اقیانوسیه واقع شدهاند.
۱-۲ تن در ساعت
- کشور پروژه: اندونزی
- نام پروژه: ۱-۲ تن در ساعت خط تولید پلت چوبی در اندونزی
- خروجی پروژه: ۱ تن در ساعت
- مواد اولیه: تراشههای چوب
- محصول نهایی و اندازه: ۸ میلیمتر
- تجهیزات اصلی پروژه: خشککردن, دستگاه پرس پلت چوب, خنککاری، غربالگری، بستهبندی خودکار
- پیشزمینه پروژه: صنعت فرآوری منابع جنگلی در اندونزی بسیار فعال است و مقدار زیادی تراشه چوب و مواد زائد تولید میکند. این امر نه تنها به هدررفت منابع منجر میشود بلکه فشار زیادی بر اقدامات حفاظت از محیط زیست وارد میکند. برای دستیابی به بازیافت منابع، پاسخگویی به سیاستهای حفاظت از محیط زیست و پر کردن شکاف بازار، این مشتری قصد دارد یک خط تولید پلت چوبی با ظرفیت ۱–۲ تن در ساعت راهاندازی کند. با تکیه بر تجهیزاتی مانند خشککن و گرانولساز تراشه چوب، این خط ضایعات چوب را به محصولات پلت استاندارد تبدیل میکند و توسعه اقتصاد سبز و بهرهبرداری از منابع ضایعاتی را ترویج میدهد.
۲-۳ تن در ساعت
- کشور پروژه: کانادا
- نام پروژه: ۲-۳ تن خط تولید کامل و خودکار پلت چوبی زیستتوده در کانادا
- خروجی پروژه: ۲-۳ تن در ساعت
- مواد اولیه: تراشههای چوب مرطوب 50%، خاک اره مرطوب 50%
- محصول نهایی و اندازه: ۶-۱۲ میلیمتر
- تجهیزات اصلی پروژه: خردکن چوب، شیفتِر، خشککن، مخزن ذخیرهسازی، دستگاه پلت چوب, ماشین پلت چمن, خنککننده، جابهدهنده، بستهبندی خودکار
- پیشزمینه پروژه: در بازار انرژی آمریکای شمالی، تقاضا برای پلتهای زیستتوده بهعنوان منبع انرژی با احتراق پاک بهطور مداوم در حال افزایش است. کانادا منابع جنگلی فراوانی دارد، اما بخش فرآوری چوب مقدار زیادی ضایعات مخلوط را انباشته میکند. این مشتری در یک خط تولید کاملاً خودکار با ظرفیت ۲–۳ تن در ساعت سرمایهگذاری کرده است تا ضایعات جنگلی را به سوخت پلت با ارزش افزوده بالا تبدیل کند. این اقدام نه تنها مشکل هدررفت منابع را حل میکند، بلکه نیازهای حفاظت از محیط زیست را نیز برآورده میسازد.
۳-۵ تن در ساعت
- کشور پروژه: تایلند
- نام پروژه: کارخانه کامل پلت چوب با ظرفیت ۳–۵ تن در ساعت در تایلند
- خروجی پروژه: ۳-۵ تن در ساعت
- مواد اولیه: تراشههای چوب
- محصول نهایی و اندازه: ۸-۱۰ میلیمتر
- تجهیزات اصلی پروژه: خشککردن, دستگاه پلت تراشه چوب, خنککاری، غربالگری، بستهبندی خودکار
- پیشزمینه پروژه: صنعت فرآوری جنگلداری در تایلند بسیار پیشرفته است و هر ساله در مرحله فرآوری حجم زیادی ضایعات چوبی تولید میکند. روش سنتی دفن در گودال نه تنها منابع را هدر میدهد بلکه محیط زیست را نیز آلوده میکند. برای دستیابی به بازیافت منابع و پر کردن شکاف بازار، این مشتری در یک کارخانه پلتسازی تراشه چوب با ظرفیت ۳–۵ تن در ساعت سرمایهگذاری کرد که شامل تجهیزات خشککن، پلتسازی، بستهبندی و سایر دستگاهها است و تراشههای چوب را به محصولات پلت استاندارد تبدیل میکند و بهرهبرداری از منابع فرآوردههای جانبی جنگلداری را ترویج میدهد.
۱۰ تن در ساعت
- کشور پروژه: آمریکا
- نام پروژه: ۱۰ تن در ساعت کارخانه تولید پلت چوبی در آمریکا
- خروجی پروژه: ۱۰ تن در ساعت
- مواد اولیه: تراشههای چوب
- محصول نهایی و اندازه: ۸ میلیمتر
- تجهیزات اصلی پروژه: خردکن چوب، غربالگر، خشککن, ماشین گرانولهسازی چوب, خنککاری، غربالگری، بستهبندی خودکار
- پیشزمینه پروژه: صنعت جنگلداری و فرآوری چوب در ایالات متحده در مقیاس وسیع است و هر ساله مقدار زیادی ضایعات چوب تولید میکند. هزینه فرآوری بالا است و همچنین بارهای زیستمحیطی ایجاد میکند. این مشتری قصد دارد یک کارخانه تراشهسازی چوب با ظرفیت ۱۰ تن در ساعت احداث کند. با استفاده از تجهیزاتی مانند خردکنهای چوب و الواتور، ضایعات چوبی به محصولات پلت استاندارد تبدیل خواهند شد که به ایجاد اقتصاد چرخشی و سیستم انرژی سبز کمک کرده و شکاف تقاضای بازار برای سوخت زیستی باکیفیت را پر میکند.
ماشینآلات ۱TP۱T
مزایای کارخانه پلت چوب ۱TP۱T
پس از آشنایی با فرآیند تولید و تجهیزات اصلی یک کارخانه کامل پلت چوب، ممکن است برایتان سؤال پیش بیاید که چرا انتخاب راهحل ما قابلاعتمادتر و کارآمدتر است. در ادامه، از جنبههایی مانند توان فنی، تجربه پروژهها و ضمانت خدمات، به مزایای منحصربهفرد خود خواهیم پرداخت. این موضوع به شما کمک میکند هنگام سرمایهگذاری در خط تولید پلت چوب، تصمیمی آگاهانهتر بگیرید.
راه حل کلید در دست یکجا با پشتیبانی طراحی شخصیسازیشده
RICHI خدماتی یکپارچه و کلید در دست برای تأسیس کامل کارخانه پلت چوبی شما ارائه میدهد، از ابتدا – از مشاوره پیش از ساخت، طراحی چیدمان کارخانه، ساخت تجهیزات، حملونقل لجستیکی، تا نصب در محل، بهرهبرداری آزمایشی و راهاندازی، و همچنین آموزش کارکنان.
ما در تمام مراحل پروژه بر هر جنبهای نظارت خواهیم کرد تا از اجرای موفقیتآمیز آن اطمینان حاصل شود.
هر خط تولید بر اساس نیازهای واقعی مشتریان سفارشیسازی میشود. برای تدوین مناسبترین طرح، انواع مواد اولیه (مانند خاک اره، تراشه چوب، ضایعات جنگلی، کاه کشاورزی و غیره)، شرایط کارخانه، محصول هدف، نوع انرژی، سطح اتوماسیون و استانداردهای کیفیت محصول در بازار محلی بهطور جامع مورد بررسی قرار میگیرد.
اجزای اصلی از برندهای بینالمللی انتخاب شدهاند و سیستم پایداری بالایی دارد.
تمام اجزای کلیدی با دقت انتخاب شده و از برندهای جهانی معتبر تأمین شدهاند تا عملکرد پایدار و بلندمدت تجهیزات را تضمین کرده و عمر مفید آنها را افزایش دهند. ما از موتورهای زیمنس برای تأمین توان پایدار، بلبرینگهای SKF برای تضمین عملکرد مکانیکی روان و کممقاومت و قطعات الکتریکی شنایدر الکتریک برای دستیابی به کنترل دقیق و ایمن استفاده میکنیم.
چنین پیکربندی سطح بالایی نه تنها بهطور مؤثر زمان توقف و هزینههای نگهداری را کاهش میدهد، بلکه تضمین میکند که کل خط تولید حتی پس از سالها تولید با بار بالا همچنان کارآمد، بادوام و پایدار باقی بماند.
سیستم خدمات جهانی، پشتیبانی از خدمات فنی از راه دور و در محل
شرکت RICHI با موفقیت پروژههای متعددی برای تولید پلت چوبی را در بیش از ۱۲۰ کشور جهان اجرا کرده است، که طیف وسیعی از خطوط تولید کوچک تا کارخانههای بزرگ کاملاً خودکار را در بر میگیرد.
در طول سالها، ما شبکهای کارآمد و پاسخگو برای خدمات پس از فروش ایجاد کردهایم که تضمین میکند مهندسان حرفهای بتوانند در هر زمان راهنمایی از راه دور و پشتیبانی فنی در محل ارائه دهند. این امر نه تنها به مشتریان امکان میدهد تجهیزات پیشرفته و راهحلهای فرآیندی بالغ را دریافت کنند، بلکه عملکرد پایدار و کارآمد بلندمدت خطوط تولید را نیز تضمین میکند.
مجموعه کامل تجهیزات جانبی، پیکربندی یکپارچهسازی سیستم
RICHI نه تنها یک راهحل کامل برای کارخانه پلت چوبی در اختیار شما قرار میدهد، بلکه تجهیزات جداگانهای نیز ارائه میکند. علاوه بر دستگاه اصلی پلتسازی، ما تمامی تجهیزات کمکی لازم مانند آسیاب، نوار نقاله مارپیچی، دستگاه خنککننده و دستگاه بستهبندی خودکار را نیز تأمین میکنیم.
با تأمین یکنواخت مجموعه کامل تجهیزات، ما عملکرد پایدار سیستم و حداکثر بهرهوری انرژی را تضمین میکنیم. این امر همچنین فرآیند نصب و راهاندازی را بهطور قابلتوجهی ساده میسازد. خط تولید شما بهعنوان یک واحد کامل عمل کرده و بهطور پایدار پلتهای باکیفیت تولید خواهد کرد.
ماشینآلات ۱TP۱T
چگونه کارخانه پلت چوب مناسب را انتخاب کنیم？
انتخاب کارخانه کامل پلت چوبی مناسب برای فروش، برای تضمین تولید پلت کارآمد، مقرونبهصرفه و بلندمدت، حیاتی است. در اینجا مراحل کلیدی برای راهنمایی فرآیند تصمیمگیری شما آورده شده است.
01
نوع مادهٔ خام و میزان رطوبت را تأیید کنید
مواد با حجم زیاد ممکن است نتوانند مستقیماً وارد گرانولساز شوند، در حالی که رطوبت بالا مستقیماً بر کارایی گرانولسازی و پیکربندی فرآیند خشککردن تأثیر میگذارد.
بنابراین لازم است مشخص شود که آیا به تجهیزات پیشپردازش مانند خشککن یا پودرکننده نیاز است یا خیر.
02
ظرفیت مورد نیاز را تعیین کرده و بودجه سرمایهگذاری را متناسب با آن تنظیم کنید.
هنگام انتخاب یک کارخانه کامل تولید پلت چوب، هم ظرفیت هدف و هم بودجه سرمایهگذاری از عوامل مهمی هستند که باید همزمان در نظر گرفته شوند.
تعداد تجهیزات، پیکربندی مدل و درجهٔ اتوماسیون مورد نیاز برای بودجهها و نیازمندیهای ظرفیت مختلف بهطور چشمگیری متفاوت خواهد بود.
03
استانداردهای مصرف برق محلی را تأیید کنید
استانداردهای ولتاژ و فرکانس بسته به منطقه متفاوت هستند. پارامترهای الکتریکی میتوانند بر مدلهای موتور، سیستمهای کنترل و پیکربندی اینورترها تأثیر بگذارند.
بنابراین، ضروری است استانداردهای محلی برق را از پیش بررسی کنید تا از خرابی تجهیزات ناشی از عدم تطابق ولتاژ جلوگیری شود.
هر پروژه ویژگیهای خاص خود را دارد. چه بهعنوان یک سرمایهگذار تازهکار باشید و چه یک تولیدکننده باتجربه پلت، تیم فنی RICHI میتواند مجموعهای کامل از راهحلها را متناسب با ویژگیهای مواد اولیه، نیازهای خروجی، چیدمان کارخانه و نیازهای اتوماسیون شما سفارشیسازی کند تا به شما کمک کند از سرمایهگذاری کور جلوگیری کرده و یک کارخانه پلتسازی واقعاً کاربردی و کارآمد بسازید.
اگر نیاز دارید راه حل کارخانه پلت یا برای دریافت قیمت شخصیسازیشده، با ما تماس بگیرید — RICHI آماده است تا با تخصص حرفهای و راهحلهای کلید در دست تولید پلت، از شما پشتیبانی کند!
سوالات متداول
راهحلهای سفارشی میتوانند به مشتریان مختلف کمک کنند تا نیازهای تجاری منحصربهفرد خود را برآورده کنند، بهرهوری را افزایش دهند و هزینهها را کاهش دهند.
تمام کارخانههای پلت چوب RICHI بهصورت سفارشی طراحی شدهاند.
چه اندازههایی از پلتها قابل تولید است؟
کارخانه کامل پلت چوب RICHI از تولید پلتهای چوبی با مشخصات مختلف پشتیبانی میکند، در حالی که مدل استاندارد معمولاً پلتهایی با قطر ۶–۱۲ میلیمتر تولید میکند. برای کاربردهای گرمایش خانگی معمولاً از پلتهای ۶ تا ۸ میلیمتری استفاده میشود، در حالی که دیگهای بخار صنعتی و نیروگاهها پلتهایی با قطر بیش از ۱۰ میلیمتر را ترجیح میدهند. این دستگاه با طراحی قالب حلقوی ماژولار به کاربران امکان میدهد تا در صورت نیاز قالبهایی با اندازههای سوراخ متفاوت را جایگزین کنند و بدین ترتیب یک دستگاه واحد میتواند از چندین مشخصه قطر پشتیبانی کند.
نیاز رطوبت مواد اولیه چیست؟
توصیه میشود محتوای رطوبت بین 12% تا 18% حفظ شود. درصد آب مادهٔ اولیه بهطور مستقیم بر کیفیت شکلگیری پلت تأثیر میگذارد. رطوبت بیش از حد میتواند باعث شل شدن پلتها، کاهش مقاومت آنها یا حتی عدم تشکیل پلت در حین گرانولهسازی شود. بنابراین، بررسی ضرورت انجام عملیات خشککردن ضروری است. در صورت نیاز، از خشککن درام RICHI باید بهعنوان یک راهحل مکمل استفاده شود تا تراکم پایدار و بازده بالای شکلگیری پلت تضمین گردد.
شما با چه نوع مواد خام میتوانستید کار کنید؟
دستگاه ما با انواع مواد زیستی از جمله خاک اره، تراشههای چوب، پوست درخت، تراشههای بامبو، پوسته برنج، پوست نخل و ساقههای ذرت سازگار است. تا زمانی که مواد اولیه با الزامات تولید پلت (اندازه پودر ۳–۵ میلیمتر، رطوبت ۱۲–۱۸ درصد) مطابقت داشته باشند، میتوان آنها را با دستگاه ما فرآوری کرد. علاوه بر این، ما سیستمهای خردایش و خشککردن سفارشی را بر اساس میزان رطوبت مواد و اندازههای پلت ارائه میدهیم تا به تشکیل بهینه پلت دست یابیم.
آیا میتوانم فقط یک دستگاه بخرم؟
علاوه بر سفارشیسازی کامل کارخانههای پلت چوب، ما راهحلهای متناسب با نیازهای خاص را نیز ارائه میدهیم. برای مثال، اگر مشتری تنها به خردایش مواد اولیه یا کاهش رطوبت نیاز داشته باشد، میتواند تجهیزات مجزایی مانند خردکنها، برشزنها یا خشککنها را خریداری کند. چه یک واحد مستقل را انتخاب کنید و چه یک سیستم یکپارچه، ما امور لجستیکی را هماهنگ کرده و تکنسینها را برای نصب و راهاندازی در محل بدون هیچ هزینه اضافی اعزام میکنیم.
ظرفیت خروجی معمول یک کارخانه کامل پلت چوبی چقدر است؟
این دستگاه دارای بازهٔ تولید از ۰٫۳ تا ۴۰ تن در ساعت است. RICHI مجموعهای از راهحلهای مدولار را برای پروژههای کوچک خانگی تا پروژههای بزرگ صنعتی ارائه میدهد. بسته به نیازها و بودجهٔ کارخانه، RICHI مناسبترین مدل دستگاه پلتسازی و راهحلهای پشتیبانی را به شما پیشنهاد خواهد کرد.
