완전한 목재 펠릿 공장
완전한 목재 펠릿 플랜트는 임업 폐기물, 농업 잔재물, 바이오매스 재료를 압축된 원통형 연료 펠릿으로 변환하도록 설계된 통합 시스템입니다. 이러한 펠릿은 깨끗한 연소, 높은 에너지 효율 및 환경적 이점으로 인해 난방 시스템, 발전소 및 산업용 보일러에 널리 사용됩니다.
전체 목재 펠릿 플랜트 개요
- 리치 머신 - Richi Machinery
간단한 소개
목재 펠릿 플랜트는 통나무, 톱밥, 목재 찌꺼기 등 목재 폐기물을 파쇄, 건조, 과립화, 냉각, 선별 등의 핵심 단계를 거쳐 고밀도 펠릿(직경 2~12mm)으로 가공하는 설비 시스템입니다.
이 시스템은 작물 줄기, 왕겨, 야자 껍질과 같은 농업 잔재물을 원료에 포함시킴으로써 원료 공급원을 다양화하여 생산 적응성과 원료 활용 효율성을 모두 향상시킵니다.
RICHI 목재 펠릿 공장은 원료 전처리부터 펠릿 포장까지 전체 생산 공정을 포괄하는 종합적이고 전문적인 공정 장비를 갖추고 있습니다. 다양한 모델과 상당한 출력 용량 범위를 갖추고 있으며 시간당 0.3톤에서 40톤까지 생산할 수 있습니다.
이 시스템은 개별 농장, 중간 규모의 가공 공장, 대규모 바이오매스 연료 기업 등 다양한 생산 요구를 효과적으로 충족합니다. 다양한 생산 능력에 따라 장비 구성, 투자 비용, 적용 시나리오에 상당한 차이가 존재합니다.
목재 펠릿 공장은 바이오매스를 청정 재생 에너지로 전환하는 데 이상적인 솔루션입니다. 중소 규모 생산이든 대규모 공장 건설이든 RICHI는 설계, 장비, 설치부터 판매 후 교육까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 선택 RICHI 기계 친환경 미래를 함께 만들어갑니다.
사용법
바이오매스 연료, 고양이 쓰레기 등으로 널리 사용됩니다.
원자재
통나무, 톱밥, 나무 조각 등과 같은 목재 폐기물.
생산 능력
0.3-40 T/H
펠렛 크기
4-12 mm
목재 펠릿 플랜트의 주요 특징
완전한 목재 펠릿 플랜트는 원료 처리, 과립화 및 성형, 냉각 및 포장을 통합한 효율적이고 체계적인 솔루션입니다. 다양한 고객의 생산량 및 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 이 시스템은 다음과 같은 핵심 특성을 가지고 있습니다:
완벽한 프로세스 흐름과 높은 수준의 자동화
목재 펠릿 공장은 원료 전처리(치핑 및 분쇄), 건조, 펠릿화, 냉각, 선별, 포장 등 모든 단계를 포괄하는 완벽한 시스템으로 설계되었습니다.
PLC 또는 SCADA 자동화 시스템과 통합되어 중앙 집중식 제어, 실시간 모니터링 및 오류 알람이 가능하므로 수작업을 크게 줄일 수 있습니다.
다양한 적용 가능한 원료, 조절 가능한 펠릿 크기
목재 칩, 톱밥, 대나무, 짚, 야자 섬유, 코코넛 껍질, 농업 잔재물 등 다양한 바이오매스 원료를 지원합니다.
펠릿 지름은 2mm에서 10mm까지 조절할 수 있어 가정용 난방, 바비큐 연료, 산업용 보일러 연료, 바이오매스 발전 등 다양한 용도에 적합합니다.
유연한 용량 할당 및 모듈식 구조 설계
생산 용량은 0.3T/H에서 40T/H까지 다양하여 스타트업, 중규모 공장 및 대규모 산업 플랜트에 적합한 라인입니다.
모듈식 설계 덕분에 전체 시스템에 영향을 주지 않고 각 부품을 독립적으로 업그레이드, 교체 또는 확장할 수 있습니다.
에너지 절약 및 환경 보호 설계, 낮은 운영 비용
에너지 효율적인 모터, 먼지 제거 시스템, 열 회수 장치를 갖춘 완벽한 목재 펠릿 공장은 전력 소비를 줄이고 배출량을 줄이며 글로벌 환경 표준을 완벽하게 준수합니다.
작업 프로세스 완벽한 목재 펠릿 공장
목재 펠릿 생산 공정은 전처리 → 파쇄 → 건조 → 과립화 → 냉각 및 선별 → 포장의 순서로 진행됩니다.
1. 원료 수집 및 전처리
이 생산 라인은 통나무, 나뭇가지, 목재 가공 잔재물(부스러기, 톱밥, 트리밍 등)을 포함한 다양한 바이오매스 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 더 크고 단단한 통나무나 블록의 경우, 시스템은 먼저 드럼 치퍼를 사용하여 예비 분쇄를 수행하여 2~3cm의 목재 칩으로 절단합니다. 작업자는 재료의 종류와 경도에 따라 블레이드 회전 속도와 이송 속도를 조정하여 안정적인 장비 작동을 유지하면서 최적의 칩 품질을 보장할 수 있습니다.
2. 분쇄 섹션
절단 후 목재 칩과 나뭇 가지, 목재 칩, 폐기물 스크랩과 같은 절단되지 않은 목재 원료는 추가 가공을 위해 목재 칩 해머 밀로 보내져 목재 칩을 3-5mm의 작은 목재 칩으로 분쇄하여 과립화 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
3. 건조 섹션
완전한 목재 펠릿 공장에서 목재 펠릿의 성형 속도와 품질을 보장하기 위해서는 원료의 수분 함량을 12%-18% 사이에서 제어해야 합니다. 회전식 드럼 건조기는 원료를 뜨거운 공기와 완전히 접촉시켜 수분을 증발시키는 데 사용됩니다. 온도와 드럼 회전 속도를 제어하여 신속하고 균일하며 안정적인 건조가 가능합니다.
4. 펠렛화 섹션
건조 후 목재 칩은 목재 과립기로 들어갑니다. 재료는 공급 구멍을 통해 링 성형기로 보내지고 롤러의 압력에 의해 금형 구멍에 압착됩니다. 고객은 고밀도 원통형 펠릿을 생산하기 위해 다양한 요구에 따라 다양한 크기의 금형을 선택할 수 있습니다.
5. 냉각 및 스크리닝 섹션
새로 형성된 과립은 높은 습도와 함께 70~90℃의 온도에 도달하기 때문에 변형이나 곰팡이가 생기기 쉬우므로 즉각적인 냉각이 필요합니다. 차가운 공기가 뜨거운 과립에 역류하는 역류 냉각기를 사용하여 온도를 빠르게 낮출 수 있습니다. 또한 이 시스템에는 진동 스크린이 통합되어 있어 적격 펠릿과 이물질 및 분말을 분리합니다. 부적합한 펠릿은 재사용을 위해 과립화 공정으로 다시 재활용되어 원료 활용 효율을 높이고 폐기물을 줄입니다.
6. 포장 섹션
냉각된 펠릿은 자동 포장 시스템으로 무게를 측정하고, 포장하고, 재봉합니다. 포장 사양은 고객 요구 사항에 따라 설정할 수 있습니다. 최종 제품은 난방, 산업용 연료, 보일러 연소 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다.
보충 참고 : 전체 전체 목재 펠릿 공장에는 다양한 단계의 공급에 편리한 공급 백이 장착되어 있으며 공기 공급 및 컨베이어 벨트와 같은 효율적인 운반 방법을 채택하여 섹션 연결의 효율성을 크게 향상시킵니다.
완전한 목재 펠릿 플랜트를 시작하기 위한 주요 장비
- RICHI 기계
지속적이고 고효율적인 생산을 보장하기 위해 공장에는 다음과 같은 다양한 기능이 필요합니다. 펠릿 장비 제품 우드칩 분쇄기, 회전식 드럼 건조기, 펠릿 냉각기, 자동 포장 시스템 등입니다.
RICHI 기계
완벽한 목재 펠릿 플랜트의 핵심 장비
목재 펠릿 공장을 통과한 후 다음 핵심 초점은 펠릿 장비 제품-목재 펠릿 공장의 심장부입니다. 이 기계는 원료를 균일한 고밀도 펠릿으로 압축하는 역할을 하며, 공장의 생산량, 펠릿 품질 및 에너지 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음 섹션에서는 목재 펠릿 공장의 구조, 작동 원리 및 기술 파라미터에 대해 자세히 살펴봅니다.
- 피더
- 가변 주파수 공급 모터
- 기어박스
- 지멘스 모터
- 과립화 챔버
- 강제 피더
- 수동 공급 포트
- SKF 베어링
- 리프팅 장치
RICHI는 다양한 생산량과 적용 시나리오의 요구를 충족하기 위해 다양한 사양과 모델의 목재 펠릿 기계를 제공합니다.
| 모델 | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| 출력(t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.5-2.0 | 2.0-2.5 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| 주 모터 출력(kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| 메인 모터 시리즈 | 6/8p | 6/8p | 6/8p | 6/8p | 6/8p | 6/8p |
| 링 다이 직경(mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 직경(mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
(참고: RICHI 기계’의 제품은 항상 업데이트되고 개선됩니다. 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.)
글로벌 사례 목재 펠릿 공장
120+ /국가 및 지역
세계 최고 수준의 목재 펠릿 장비 제조 및 공급 업체입니다, RICHI 기계 는 127개 국가 및 지역에 수출되어 고객들로부터 만장일치로 찬사를 받고 있습니다.
1,000+ /프로젝트
우리는 전 세계에서 1000개 이상의 목재 펠릿 플랜트 솔루션을 수행했으며 완전한 목재 펠릿 플랜트 건설에 대한 풍부한 경험을 축적했습니다. 그리고 이러한 프로젝트는 유럽, 아프리카, 아시아, 북미, 남미, 오세아니아에 위치해 있습니다.
1-2T/H
- 프로젝트 국가: 인도네시아
- 프로젝트명: 1-2T/H 목재 펠릿 생산 라인 인도네시아
- 프로젝트 출력: 1T/H
- 원자재: 우드 칩
- 완제품 및 크기: 8mm
- 프로젝트의 주요 장비: 건조, 목재 펠릿 프레스 기계, 냉각, 스크리닝, 자동 포장
- 프로젝트 배경: 인도네시아의 산림 자원 가공 산업은 매우 활발하여 많은 양의 목재 칩과 폐기물을 발생시킵니다. 이는 자원 낭비로 이어질 뿐만 아니라 환경 보호 처리에 대한 압박으로 이어집니다. 이 고객은 자원 재활용을 달성하고 환경 보호 정책에 부응하며 시장 격차를 해소하기 위해 1~2T/H 규모의 우드칩 펠릿 생산 라인을 구축할 계획입니다. 건조기 및 우드칩 과립기와 같은 장비를 사용하여 목재 폐기물을 표준화된 펠릿 제품으로 전환하여 녹색 경제 및 폐자원 활용의 발전을 촉진합니다.
2-3T/H
- 프로젝트 국가: 캐나다
- 프로젝트 이름: 2-3T 캐나다의 전자동 바이오매스 목재 펠릿 생산 라인
- 프로젝트 출력: 2-3T/H
- 원료 : 50% 수분 우드칩 , 50% 수분 톱밥
- 완제품 및 크기 : 6-12mm
- 프로젝트 주요 장비: 목재 파쇄기, 시프터, 건조기, 저장통, 목재 펠릿 기계, 잔디 펠렛 기계, 쿨러, 시프터 , 자동 포장
- 프로젝트 배경: 북미 에너지 시장에서 청정 연소 에너지원인 바이오매스 펠릿에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 캐나다는 풍부한 산림 자원을 보유하고 있지만 목재 가공 부문에는 많은 양의 혼합 폐기물이 축적되어 있습니다. 이 고객은 임업 폐기물을 고부가가치 펠릿 연료로 전환하기 위해 2~3T/H의 전자동 생산 라인에 투자했습니다. 이를 통해 자원 낭비 문제를 해결할 뿐만 아니라 환경 보호 요건도 충족하고 있습니다.
3-5T/H
- 프로젝트 국가 ： 태국
- 프로젝트명: 태국의 3-5T/H 목재 펠릿 공장 완공
- 프로젝트 출력: 3-5T/H
- 원자재: 우드 칩
- 완제품 및 크기: 8-10mm
- 프로젝트의 주요 장비: 건조, 우드 칩 펠릿 기계, 냉각, 스크리닝, 자동 포장
- 프로젝트 배경: 태국의 임업 가공 산업은 고도로 발달하여 매년 가공 단계에서 많은 양의 목재 폐기물을 발생시킵니다. 전통적인 매립 처리 방식은 자원을 낭비할 뿐만 아니라 환경을 오염시킵니다. 이 고객은 자원 재활용을 달성하고 시장 격차를 메우기 위해 건조, 펠릿화, 포장 및 기타 장비를 통합하여 우드칩을 표준화된 펠릿 제품으로 전환하고 임업 부산물의 자원 활용을 촉진하는 3~5t/h 우드칩 펠릿 공장에 투자했습니다.
10T/H
- 프로젝트 국가: 미국
- 프로젝트명: 10T/H 목재 펠릿 제조 공장 미국에서
- 프로젝트 출력: 10T/H
- 원자재: 우드 칩
- 완제품 및 크기: 8mm
- 프로젝트의 주요 장비: 목재 분쇄기, 시프터, 건조기, 목재 과립기 기계, 냉각, 스크리닝, 자동 포장
- 프로젝트 배경：미국의 임업 및 목재 가공 산업은 대규모로 매년 엄청난 양의 목재 폐기물을 발생시킵니다. 처리 비용이 많이 들고 환경 부담도 발생합니다. 이 고객은 10T/H 규모의 우드칩 공장을 건설할 계획입니다. 목재 분쇄기 및 스크린과 같은 장비를 사용하여 목재 폐기물을 표준화된 펠릿 제품으로 전환하여 순환 경제와 친환경 에너지 시스템을 구축하고 고품질 바이오매스 연료에 대한 시장 수요 격차를 메울 것입니다.
RICHI 기계
장점 RICHI 목재 펠릿 플랜트
전체 목재 펠릿 공장의 생산 공정과 핵심 장비에 대해 알아보고 나면, 당사의 솔루션을 선택하는 것이 왜 더 안정적이고 효율적인지 궁금하실 것입니다. 다음으로 기술력, 프로젝트 경험 및 서비스 보증과 같은 측면에서 당사의 고유한 장점을 자세히 설명해 드리겠습니다. 이를 통해 목재 펠릿 생산 라인에 투자할 때 보다 현명한 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.
맞춤형 설계 지원을 제공하는 원스톱 턴키 솔루션
RICHI는 건설 전 상담, 플랜트 레이아웃 설계, 장비 제조, 물류 운송, 현장 설치, 시운전 및 시운전, 직원 교육에 이르기까지 완벽한 목재 펠릿 플랜트를 위한 턴키 프로젝트 서비스를 처음부터 끝까지 제공합니다.
성공적인 구현을 위해 프로세스 전반에 걸쳐 프로젝트의 모든 측면을 감독할 것입니다.
각 생산 라인은 고객의 실제 요구에 따라 맞춤 제작됩니다. 원료의 종류(톱밥, 우드칩, 임업 폐기물, 농작물 짚 등), 공장 조건, 목표 생산량, 에너지 유형, 자동화 수준, 현지 시장의 제품 품질 기준 등을 종합적으로 고려하여 가장 적합한 계획을 수립합니다.
핵심 구성 요소는 국제적인 브랜드에서 선택되며 시스템은 강력한 안정성을 갖추고 있습니다.
모든 주요 부품은 세계적으로 유명한 브랜드에서 엄선하여 공급함으로써 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장합니다. 안정적인 전력을 공급하는 지멘스 모터, 부드럽고 저항이 적은 기계적 작동을 보장하는 SKF 베어링, 정밀하고 안전한 제어를 위한 슈나이더 일렉트릭 전기 부품을 사용합니다.
이러한 고급 구성은 다운타임과 유지보수 비용을 효과적으로 줄일 뿐만 아니라 수년간의 고부하 생산 후에도 전체 생산 라인이 효율적이고 내구성이 높으며 안정적으로 유지되도록 보장합니다.
글로벌 서비스 시스템, 원격 및 현장 기술 서비스 지원
RICHI는 전 세계 120여 개국에서 소규모 생산 라인부터 대규모 완전 자동화 공장에 이르기까지 다양한 규모의 목재 펠릿 생산 프로젝트를 성공적으로 수행했습니다.
수년에 걸쳐 효율적이고 신속한 애프터 서비스 네트워크를 구축하여 전문 엔지니어가 언제든지 원격 지도 및 현장 기술 지원을 제공할 수 있도록 보장합니다. 이를 통해 고객은 첨단 장비와 성숙한 공정 솔루션을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 생산 라인의 장기적이고 안정적인 운영을 보장할 수 있습니다.
완벽한 지원 장비 세트, 시스템 통합 구성
RICHI는 완벽한 목재 펠릿 플랜트 솔루션을 제공할 뿐만 아니라 개별 장비도 제공합니다. 핵심 펠릿화 기계 외에도 분쇄기, 스크류 컨베이어, 냉각기, 자동 포장기 등 필요한 모든 보조 장비도 공급합니다.
전체 장비 세트를 균일하게 공급함으로써 안정적인 시스템 운영과 최대 에너지 효율을 보장합니다. 또한 설치 및 시운전 프로세스가 크게 간소화됩니다. 생산 라인이 완전한 단위로 작동하여 고품질 펠릿을 안정적으로 생산할 수 있습니다.
RICHI 기계
올바른 목재 펠릿 플랜트를 선택하는 방법？
효율적이고 비용 효율적이며 장기적인 펠릿 생산을 보장하려면 판매에 적합한 완전한 목재 펠릿 공장을 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 의사 결정 과정을 안내하는 핵심 단계입니다.
01
원재료 유형 및 수분 함량 확인
부피가 큰 재료는 과립기에 직접 들어가지 못할 수 있으며, 수분 함량이 높으면 과립 효율과 건조 공정 구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
따라서 건조 또는 분쇄와 같은 전처리 장비가 필요한지 여부를 결정해야 합니다.
02
필요한 용량 결정 및 투자 예산 매칭
완전한 목재 펠릿 공장을 선택할 때 목표 용량과 투자 예산은 동시에 고려해야 할 중요한 요소입니다.
예산과 용량 요구 사항에 따라 필요한 장비 수, 모델 구성, 자동화 정도는 크게 달라질 수 있습니다.
03
현지 전기 사용량 기준 확인
전압 및 주파수 표준은 지역마다 다릅니다. 전기 매개변수는 모터 모델, 제어 시스템 및 인버터 구성에 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 전원 불일치로 인한 장비 오작동을 방지하기 위해 현지 전기 표준을 미리 확인하는 것이 필수적입니다.
모든 프로젝트에는 고유한 특성이 있습니다. 처음 투자자이든 숙련 된 펠릿 제조업체이든 RICHI 기술 팀은 원자재 특성, 생산 요구 사항, 공장 레이아웃 및 자동화 요구 사항에 따라 완전한 솔루션 세트를 사용자 정의하여 맹목적인 투자를 피하고 진정으로 실용적이고 효율적인 펠릿 공장을 구축 할 수 있도록 도와줍니다.
필요한 경우 펠릿 플랜트 솔루션 또는 맞춤형 견적이 필요하시면 언제든지 저희에게 연락하십시오 - RICHI는 전문적인 전문 지식과 턴키 펠릿 생산 솔루션으로 여러분을 지원할 준비가 되어 있습니다!
자주 묻는 질문
맞춤형 솔루션은 다양한 고객이 고유한 비즈니스 요구 사항을 충족하고 효율성을 개선하며 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
RICHI의 모든 목재 펠릿 공장은 맞춤형으로 설계되었습니다.
어떤 크기의 펠릿을 생산할 수 있나요?
RICHI 완전 목재 펠릿 플랜트는 다양한 규격의 목재 펠릿 생산을 지원하며, 표준 모델은 일반적으로 6-12mm 펠릿을 생산합니다. 가정용 난방 애플리케이션의 경우 6~8mm 펠릿이 일반적으로 사용되는 반면, 산업용 보일러와 발전소에서는 직경 10mm 이상의 펠릿을 선호합니다. 모듈식 링 다이 설계가 특징인 이 장비는 사용자가 필요에 따라 구멍 크기가 다른 다이를 교체할 수 있어 단일 장비로 다양한 직경 사양을 수용할 수 있습니다.
원재료의 수분 요구량은 얼마인가요?
수분 함량을 12%-18% 사이로 유지하는 것이 좋습니다. 원료의 수분 비율은 펠렛 형성 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 수분이 과도하면 펠릿이 느슨해지거나 강도가 약해지거나 심지어 과립화 중에 형성되지 않을 수 있습니다. 따라서 건조 처리가 필요한지 여부를 확인하는 것이 중요합니다. 필요한 경우 안정적인 다짐과 높은 펠릿 형성 효율을 보장하기 위해 RICHI 드럼 건조기를 보완 솔루션으로 사용해야 합니다.
어떤 종류의 원자재를 취급할 수 있나요?
당사의 기계는 톱밥, 나무 칩, 나무 껍질, 대나무 칩, 왕겨, 야자 껍질, 옥수수 줄기 등 다양한 바이오매스 재료와 호환됩니다. 원료가 펠릿 생산 요건(3~5mm 분말 크기, 수분 함량 12%-18%)을 충족하는 한 당사 장비를 사용하여 가공할 수 있습니다. 또한 최적의 펠렛 형성을 위해 재료 수분 수준과 펠렛 크기에 따라 맞춤형 분쇄 및 건조 시스템을 제공합니다.
머신 한 대만 구매해도 되나요?
완전한 목재 펠릿 플랜트를 맞춤 제작하는 것 외에도 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 예를 들어 고객이 원재료 분쇄 또는 수분 감소만 필요로 하는 경우 분쇄기, 슬라이서 또는 건조기와 같은 개별 장비를 구매할 수 있습니다. 단일 장치를 선택하든 통합 시스템을 선택하든, 추가 비용 없이 물류 서비스를 제공하고 현장 설치 및 시운전을 위한 기술자를 파견합니다.
전체 목재 펠릿 공장의 일반적인 생산 용량은 얼마입니까?
시간당 0.3톤에서 40톤까지 출력 범위가 있습니다. RICHI는 소규모 가정에서 대규모 산업 프로젝트에 이르기까지 다양한 모듈식 솔루션을 제공합니다. 플랜트 요구 사항과 예산에 따라 RICHI는 가장 적합한 펠릿화 기계 모델과 지원 솔루션을 추천합니다.
