komple ahşap pelet tesi̇si̇
Komple bir ahşap pelet tesisi, ormancılık atıklarını, tarımsal kalıntıları ve biyokütle malzemelerini sıkıştırılmış silindirik yakıt peletlerine dönüştürmek için tasarlanmış entegre bir sistemdir. Bu peletler, temiz yanma, yüksek enerji verimliliği ve çevresel faydaları nedeniyle ısıtma sistemlerinde, enerji santrallerinde ve endüstriyel kazanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Komple Ahşap Pelet Tesisine Genel Bakış
- Richi Machinery -
KISA TANITIM
Komple ahşap pelet tesisi, kütük, talaş ve odun artıkları gibi ahşap atık malzemeleri kırma, kurutma, granülasyon, soğutma ve eleme gibi temel aşamalardan geçirerek yüksek yoğunluklu peletlere (2-12 mm çapında) dönüştüren eksiksiz bir ekipman sistemidir.
Bu sistem, mahsul sapları, pirinç kabukları ve palmiye kabukları gibi tarımsal kalıntıları hammaddelere dahil ederek hammadde kaynaklarını çeşitlendirmekte ve böylece hem üretim adaptasyonunu hem de malzeme kullanım verimliliğini artırmaktadır.
RICHI ahşap pelet tesisi, hammadde ön işleminden pelet paketlemeye kadar tüm üretim sürecini kapsayan kapsamlı ve profesyonel proses ekipmanlarıyla donatılmıştır. Geniş bir model yelpazesine ve önemli çıktı kapasitesi aralıklarına sahip olan tesis, 0,3 ton/saat ile 40 ton/saat arasında üretim yapabilmektedir.
Bu sistem bireysel çiftliklerde, orta ölçekli işleme tesislerinde ve büyük ölçekli biyokütle yakıt işletmelerinde farklı üretim ihtiyaçlarını etkin bir şekilde karşılamaktadır. Değişen üretim kapasitelerine bağlı olarak ekipman konfigürasyonu, yatırım maliyetleri ve uygulama senaryolarında önemli farklılıklar mevcuttur.
Odun pelet tesisi, biyokütleyi temiz yenilenebilir enerjiye dönüştürmek için ideal bir çözümdür. İster küçük ve orta ölçekli üretim yapıyor ister büyük bir fabrika kuruyor olun, RICHI tasarımdan ekipmana, kurulumdan satış sonrası eğitime kadar tek elden hizmet sağlayabilir. Seçiniz RICHI MAKINE birlikte yeşil bir gelecek yaratmak için.
Kullanım
Biyokütle yakıtı, kedi kumu vb. olarak yaygın şekilde kullanılır.
Hammaddeler
kütükler, talaş, odun artıkları vb. gibi ahşap atık malzemeler.
Üretim kapasitesi
0,3-40 T/H
Pelet Boyutu
4-12 mm
Ahşap Pelet Tesisinin Temel Özellikleri
Komple ahşap pelet tesisi, hammadde işleme, granülasyon ve şekillendirme, soğutma ve paketlemeyi entegre eden verimli bir sistematik çözümdür. Farklı müşterilerin çıktı ve uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için bu sistem aşağıdaki temel özelliklere sahiptir:
Eksiksiz süreç akışı ve yüksek derecede otomasyon
Ahşap pelet tesisi, tüm adımları kapsayan eksiksiz bir sistem olarak tasarlanmıştır: hammadde ön işleme (yongalama ve kırma), kurutma, peletleme, soğutma, eleme ve paketleme.
PLC veya SCADA otomasyon sistemleriyle entegre olarak merkezi kontrol, gerçek zamanlı izleme ve arıza alarmları sağlar ve manuel işçiliği önemli ölçüde azaltır.
Geniş uygulanabilir hammadde yelpazesi, ayarlanabilir pelet boyutu
Odun talaşı, talaş, bambu, saman, palmiye lifi, hindistan cevizi kabuğu ve tarımsal kalıntılar dahil olmak üzere çok çeşitli biyokütle hammaddelerini destekler.
Pelet çapı, ev ısıtması, barbekü yakıtı, endüstriyel kazan yakıtı ve biyokütle enerji üretimi gibi çeşitli uygulamalar için uygun olan 2 mm'den 10 mm'ye kadar ayarlanabilir.
Esnek kapasite tahsisi ve modüler yapı tasarımı
Üretim kapasiteleri 0,3T/H ila 40T/H arasında değişmektedir ve bu da hattı yeni başlayanlar, orta ölçekli fabrikalar ve büyük endüstriyel tesisler için uygun hale getirmektedir.
Modüler tasarımı sayesinde her bir parça, sistemin genelini etkilemeden bağımsız olarak yükseltilebilir, değiştirilebilir veya genişletilebilir.
Enerji tasarrufu ve çevre koruma tasarımı, düşük işletme maliyeti
Enerji tasarruflu motorlar, toz giderme sistemleri ve ısı geri kazanım üniteleriyle donatılan komple ahşap pelet tesisi, küresel çevre standartlarıyla tamamen uyumlu, düşük güç tüketimi ve azaltılmış emisyonlar sağlar.
Çalışma süreci komple ahşap pelet tesi̇si̇
Ahşap pelet üretim süreci şu şekildedir: ön işlem → kırma → kurutma → granülasyon → soğutma ve eleme → paketleme
1. Hammadde Toplama ve Ön Arıtma
Bu üretim hattı, kütükler, dallar ve ahşap işleme artıkları (talaş, talaş ve kırpıntılar gibi) dahil olmak üzere çeşitli biyokütle malzemelerini işlemek için tasarlanmıştır. Daha büyük, daha sert kütükler veya bloklar için, sistem ilk olarak ön kırma işlemini gerçekleştirmek için bir tamburlu parçalayıcı kullanır ve bunları 2-3 cm'lik odun yongalarına keser. Operatörler, bıçak dönüş hızını ve besleme hızını malzeme türüne ve sertliğine göre ayarlayabilir ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlarken optimum talaş kalitesi sağlar.
2. Kırma Bölümü
Kesildikten sonra odun yongaları ve dallar, odun yongaları, atık hurdalar gibi kesilmemiş odun hammaddeleri, daha fazla işlem için odun yongası çekiçli değirmene gönderilecektir, böylece odun yongaları, granülasyon gereksinimlerini karşılamak için 3-5 mm'lik küçük odun yongaları halinde ezilebilir.
3. Kurutma Bölümü
Komple ahşap pelet tesisinde ahşap peletlerin kalıplama oranını ve kalitesini sağlamak için, hammaddelerin nem içeriği 12%-18% arasında kontrol edilmelidir. Döner tamburlu kurutucu, hammaddelerin sıcak hava ile tam temasını sağlayarak nemi buharlaştırmak için kullanılır. Sıcaklık ve tambur dönüş hızı kontrol edilerek hızlı, homojen ve stabil kurutma sağlanabilir.
4. Peletleme Bölümü
Kuruduktan sonra odun yongaları odun granülatörüne girer. Malzeme, besleme açıklığından halka kalıplama makinesine gönderilir ve silindirin basıncı ile kalıp deliğine bastırılır. Müşteriler, yüksek yoğunluklu silindirik peletler üretmek için farklı ihtiyaçlara göre farklı boyutlarda kalıplar seçebilirler.
5. Soğutma ve Eleme Bölümü
Yeni oluşan granüller yüksek nemle birlikte 70-90°C sıcaklıklara ulaşarak deformasyona veya küflenmeye yatkın hale gelir ve derhal soğutulmaları gerekir. Soğuk havanın sıcak granüllere karşı ters yönde akmasını sağlayan ters akışlı bir soğutucu kullanılarak hızlı sıcaklık düşüşü sağlanır. Sistem aynı zamanda nitelikli peletleri döküntü ve tozdan ayırmak için titreşimli bir elek içerir. Uygun olmayan peletler yeniden kullanılmak üzere granülasyon prosesine geri dönüştürülerek hammadde kullanım verimliliğini arttırır ve atıkları azaltır.
6. Paketleme Bölümü
Soğutulan peletler tartılır, torbalanır ve otomatik bir paketleme sistemi ile dikilir. Ambalaj özellikleri müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Nihai ürün ısıtma, endüstriyel yakıt, kazan yakma ve diğer alanlarda kullanılabilir.
Ek not: Komple ahşap pelet tesisinin tamamı, farklı besleme aşamaları için uygun olan bir besleme torbası ile donatılmıştır ve bölüm bağlantısının verimliliğini büyük ölçüde artırmak için hava dağıtımı ve konveyör bandı gibi verimli taşıma yöntemlerini benimser.
Komple bir ahşap pelet tesisi kurmak için temel ekipman
- RICHI Machinery -
Sürekli ve yüksek verimli üretim sağlamak için tesis ayrıca bir dizi pelet eki̇pman ürünleri̇ odun yongası kırıcılar, döner tamburlu kurutucular, pelet soğutucular ve otomatik paketleme sistemleri gibi.
RICHI MAKINE
komple ahşap pelet tesi̇si̇ni̇n temel eki̇pmanlari
Odun pelet tesisinden geçtikten sonra, bir sonraki kilit odak noktası pelet eki̇pman ürünleri̇-Her ahşap pelet tesisinin kalbidir. Bu makine hammaddelerin sıkıştırılarak tek tip, yüksek yoğunluklu peletler haline getirilmesinden sorumludur ve tesisin çıktısını, pelet kalitesini ve enerji verimliliğini doğrudan etkiler. Aşağıdaki bölümde, ahşap pelet değirmeninin yapısını, çalışma prensibini ve teknik parametrelerini ayrıntılı olarak inceleyeceğiz.
- Besleyici
- Değişken frekanslı besleme motoru
- Şanzıman
- Siemens motor
- Granülasyon odası
- Zorlamalı besleyici
- Manuel besleme portu
- SKF rulman
- Kaldırma cihazı
RICHI, farklı üretim hacimleri ve uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli özelliklerde ve modellerde ahşap pelet makineleri sunmaktadır.
| Model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Çıktı (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.5-2.0 | 2.0-2.5 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Ana motor gücü (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Ana motor serisi | 6/8p | 6/8p | 6/8p | 6/8p | 6/8p | 6/8p |
| Halka kalıp çapı (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Bitmiş pelet çapı (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
(Not: RICHI Makine’in ürünleri her zaman güncellenir ve geliştirilir. Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin).
küresel davalar Odun pelet tesisi
120+ /ülkeler ve bölgeler
Dünyanın birinci sınıf ahşap pelet ekipmanı üreticisi ve tedarikçisi olarak, RICHI MAKINE Co, LTD. 127 ülke ve bölgeye ihraç edilmiş ve daha sonra müşterilerden oybirliğiyle övgü almıştır.
1,000+ /PROJELER
Dünya çapında 1000'den fazla ahşap pelet tesisi çözümü gerçekleştirdik ve komple ahşap pelet tesislerinin inşasında zengin deneyim biriktirdik. Ve bu projeler Avrupa, Afrika, Asya, Kuzey Amerika, Güney Amerika ve Okyanusya'da yer almaktadır.
1-2T/H
- Proje ülkesi ： Endonezya
- Proje adı: 1-2T/H Ahşap pelet üretim hattı Endonezya'da
- Proje çıktısı：1T/H
- Hammaddeler: Odun yongaları
- Bitmiş ürün ve boyut: 8mm
- Proje için ana ekipman: Kurutma, Ahşap pelet pres makinesi, Soğutma, Eleme, Otomatik paketleme
- Proje arka planı： Endonezya'daki orman kaynakları işleme endüstrisi oldukça aktiftir ve büyük miktarda odun yongası ve atık malzeme üretmektedir. Bu sadece kaynak israfına yol açmakla kalmıyor, aynı zamanda çevre koruma uygulamaları üzerinde de baskı oluşturuyor. Kaynak geri dönüşümünü sağlamak, çevre koruma politikalarına yanıt vermek ve pazar boşluğunu doldurmak için bu müşteri 1 - 2T / H odun yongası pelet üretim hattı kurmayı planlıyor. Kurutucu ve odun yongası granülatörü gibi ekipmanlara dayanarak, odun atığını standart pelet ürünlerine dönüştürerek yeşil ekonominin gelişimini ve atık kaynak kullanımını teşvik etmektedir.
2-3T/H
- Proje ülkesi ：Kanada
- Proje adı: 2-3T Kanada'da tam otomatik biyokütle odun pelet hattı
- Proje çıktısı：2-3T/H
- Hammaddeler：50% Nemli talaş, 50% nemli talaş
- Bitmiş ürün ve boyut： 6-12mm
- Proje için ana ekipman ： Odun kırıcı, Değiştirici, Kurutucu, Depolama Kutusu, Ahşap pelet makinesi, Çim pelet makinesi, Soğutucu, Vites Değiştirici, Otomatik Paketleme
- Proje arka planı： Kuzey Amerika enerji piyasasında, temiz yanan bir enerji kaynağı olarak biyokütle peletlerine olan talep sürekli artmaktadır. Kanada bol miktarda orman kaynağına sahiptir, ancak ahşap işleme sektörü büyük miktarda karışık atık biriktirmektedir. Bu müşteri, ormancılık atıklarını yüksek katma değerli pelet yakıtına dönüştürmek için 2 - 3T/H tam otomatik bir üretim hattına yatırım yapmıştır. Bu sadece kaynak israfı sorununu çözmekle kalmıyor, aynı zamanda çevre koruma gereksinimlerini de karşılıyor.
3-5T/H
- Proje ülkesi ： Tayland
- Proje adı: Tayland'da 3-5T / H Komple ahşap pelet tesisi
- Proje çıktısı：3-5T/H
- Hammaddeler: Odun yongaları
- Bitmiş ürün ve boyut: 8-10mm
- Proje için ana ekipman: Kurutma, Ağaç yongası pelet makinesi, Soğutma, Eleme, Otomatik paketleme
- Proje arka planı：Tayland'daki ormancılık işleme endüstrisi oldukça gelişmiştir ve her yıl işleme aşamasında büyük miktarda ahşap atık üretmektedir. Geleneksel çöp depolama yöntemi sadece kaynakları israf etmekle kalmıyor, aynı zamanda çevreyi de kirletiyor. Kaynak geri dönüşümünü sağlamak ve pazar boşluğunu doldurmak için bu müşteri, kurutma, peletleme, paketleme ve diğer ekipmanları entegre eden, odun yongalarını standartlaştırılmış pelet ürünlerine dönüştüren ve ormancılık yan ürünlerinin kaynak kullanımını teşvik eden 3-5 ton / saat odun yongası pelet tesisine yatırım yaptı.
10T/H
- Proje ülkesi ：Amerika
- Proje adı: 10T/H Ahşap pelet üretim tesisi Amerika'da
- Proje çıktısı：10T/H
- Hammaddeler: Odun yongaları
- Bitmiş ürün ve boyut: 8mm
- Proje için ana ekipman: Ahşap Kırıcı, Kaydırıcı, Kurutma, Ahşap kırma makinesi, Soğutma, Eleme, Otomatik paketleme
- Proje arka planı:Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ormancılık ve ahşap işleme endüstrisi büyük ölçeklidir ve her yıl büyük miktarda ahşap atık üretmektedir. İşleme maliyeti yüksektir ve aynı zamanda çevresel yüklere neden olur. Bu müşteri 10T/H odun yongası tesisi kurmayı planlamaktadır. Odun kırıcılar ve elekler gibi ekipmanlara dayanarak, odun atıkları standartlaştırılmış pelet ürünlerine dönüştürülecek, döngüsel bir ekonomi ve yeşil bir enerji sistemi oluşturulmasına yardımcı olacak ve yüksek kaliteli biyokütle yakıtı için pazar talebi boşluğunu dolduracaktır.
RICHI MAKINE
Avantajları RICHI ahşap pelet tesisi
Komple ahşap pelet tesisinin üretim sürecini ve temel ekipmanlarını öğrendikten sonra, bizim çözümümüzü seçmenin neden daha güvenilir ve verimli olacağını merak ediyor olabilirsiniz. Daha sonra, teknik güç, proje deneyimi ve hizmet garantisi gibi açılardan benzersiz avantajlarımızı ayrıntılı olarak ele alacağız. Bu, bir ahşap pelet üretim hattına yatırım yaparken daha bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacaktır.
Kişiselleştirilmiş tasarım desteği ile tek noktadan anahtar teslim çözüm
RICHI, sıfırdan başlayarak komple ahşap pelet tesisiniz için size anahtar teslim bir proje hizmeti sunar - inşaat öncesi danışmanlık, tesis yerleşim tasarımı, ekipman imalatı, lojistik nakliye, yerinde kurulum, deneme işletmesi ve devreye alma ve ayrıca çalışan eğitimine kadar.
Başarılı bir şekilde uygulanmasını sağlamak için süreç boyunca projenin her yönünü denetleyeceğiz.
Her üretim hattı müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre özel olarak üretilmektedir. En uygun planı formüle etmek için hammadde türleri (talaş, odun yongası, ormancılık atığı, tarımsal saman vb.), fabrika koşulları, hedef çıktı, enerji türü, otomasyon seviyesi ve yerel pazarın ürün kalite standartları kapsamlı bir şekilde dikkate alınır.
Çekirdek bileşenler uluslararası markalardan seçilmiştir ve sistem güçlü bir stabiliteye sahiptir
Tüm temel bileşenler özenle seçilmiştir ve ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için dünya çapında tanınmış markalardan temin edilmiştir. İstikrarlı güç sağlamak için Siemens motorları, sorunsuz ve düşük dirençli mekanik çalışmayı garanti etmek için SKF rulmanları ve hassas ve güvenli kontrol elde etmek için Schneider Electric elektrik bileşenlerini kullanıyoruz.
Bu üst düzey konfigürasyon sadece arıza süresini ve bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda tüm üretim hattının yıllarca süren yüksek yük üretiminden sonra bile verimli, dayanıklı ve istikrarlı kalmasını sağlar.
Küresel servis sistemi, uzaktan ve yerinde teknik servis desteği
RICHI, dünya çapında 120'den fazla ülkede, küçük üretim hatlarından büyük tam otomatik fabrikalara kadar çeşitli ölçekleri kapsayan çok sayıda ahşap pelet üretim projesini başarıyla uygulamıştır.
Yıllar içinde, profesyonel mühendislerin her zaman uzaktan rehberlik ve yerinde teknik destek sağlayabilmesini sağlayan verimli ve duyarlı bir satış sonrası hizmet ağı kurduk. Bu, müşterilerin yalnızca gelişmiş ekipman ve olgun süreç çözümleri elde etmelerini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim hatlarının uzun vadeli istikrarlı ve verimli çalışmasını da sağlar.
Komple destekleyici ekipman seti, sistem entegrasyon konfigürasyonu
RICHI size sadece eksiksiz bir ahşap pelet tesisi çözümü sunmakla kalmaz, aynı zamanda bireysel ekipmanlar da sunar. Ana peletleme makinesinin yanı sıra, öğütücü, vidalı konveyör, soğutma makinesi ve otomatik paketleme makinesi gibi gerekli tüm yardımcı ekipmanları da tedarik ediyoruz.
Tüm ekipman setini tek tip olarak tedarik ederek, istikrarlı sistem çalışması ve maksimum enerji verimliliği sağlıyoruz. Bu aynı zamanda kurulum ve devreye alma sürecini de önemli ölçüde basitleştirir. Üretim hattınız komple bir ünite olarak çalışacak ve istikrarlı bir şekilde yüksek kaliteli pelet üretecektir.
RICHI MAKINE
Doğru ahşap pelet tesisi nasıl seçilir？
Satılık doğru komple ahşap pelet tesisini seçmek, verimli, uygun maliyetli ve uzun vadeli pelet üretimi sağlamak için çok önemlidir. İşte karar verme sürecinize rehberlik edecek temel adımlar.
01
Hammadde Tipini ve Nem İçeriğini Onaylayın
Hacim olarak büyük malzemeler doğrudan granülatöre giremeyebilirken, yüksek nem içeriği granülasyon verimliliğini ve kurutma işleminin yapılandırmasını doğrudan etkileyecektir.
Bu nedenle, kurutma veya toz haline getirme gibi ön arıtma ekipmanlarına ihtiyaç olup olmadığının belirlenmesi gerekmektedir.
02
Gerekli Kapasitenin Belirlenmesi ve Yatırım Bütçesinin Eşleştirilmesi
Komple bir ahşap pelet tesisi seçerken, hem hedef kapasite hem de yatırım bütçesi aynı anda dikkate alınması gereken önemli faktörlerdir.
Farklı bütçelerin ve kapasite gereksinimlerinin gerektirdiği ekipman sayısı, model konfigürasyonu ve otomasyon derecesi büyük farklılıklar gösterecektir.
03
Yerel elektrik kullanım standartlarını doğrulayın
Voltaj ve frekans standartları bölgeye göre değişir. Elektrik parametreleri motor modellerinden, kontrol sistemlerinden ve invertör konfigürasyonlarından etkilenebilir.
Bu nedenle, güç uyumsuzluklarından kaynaklanan ekipman arızalarını önlemek için yerel elektrik standartlarını önceden doğrulamak çok önemlidir.
Her projenin kendine has özellikleri vardır. İster ilk kez yatırım yapan ister deneyimli bir pelet üreticisi olun, RICHI teknik ekibi hammadde özelliklerinize, çıktı gereksinimlerinize, tesis düzeninize ve otomasyon gereksinimlerinize göre eksiksiz bir çözüm seti özelleştirebilir, böylece kör yatırımdan kaçınmanıza ve gerçekten pratik ve verimli bir pelet tesisi kurmanıza yardımcı olabilir.
Eğer ihtiyacınız varsa pelet tesi̇si̇ çözümü veya kişiselleştirilmiş bir teklif için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin - RICHI, profesyonel uzmanlığı ve anahtar teslim pelet üretim çözümleriyle sizi desteklemeye hazır!
Sıkça Sorulan Sorular
Özelleştirilmiş çözümler, farklı müşterilerin benzersiz iş ihtiyaçlarını karşılamalarına, verimliliği artırmalarına ve maliyetleri azaltmalarına yardımcı olabilir.
RICHI'nin tüm ahşap pelet tesisleri özel olarak tasarlanmıştır.
Hangi boyutlarda pelet üretilebilir?
RICHI komple ahşap pelet tesisi, çeşitli özelliklerde ahşap pelet üretimini destekler ve standart model tipik olarak 6-12 mm pelet üretir. Ev ısıtma uygulamaları için yaygın olarak 6-8 mm peletler kullanılırken, endüstriyel kazanlar ve enerji santralleri çapı 10 mm'yi aşan peletleri tercih eder. Modüler bir halka kalıp tasarımına sahip olan bu ekipman, kullanıcıların gerektiğinde farklı delik boyutlarına sahip kalıpları değiştirmesine olanak tanıyarak tek bir makinenin birden fazla çap spesifikasyonunu karşılamasını sağlar.
Hammaddeler için nem gereksinimi nedir?
Nem içeriğinin 12%-18% arasında tutulması tavsiye edilir. Hammaddenin su oranı pelet oluşum kalitesini doğrudan etkiler. Aşırı nem, peletlerin gevşemesine, mukavemetinin zayıflamasına ve hatta granülasyon sırasında oluşmamasına neden olabilir. Bu nedenle, kurutma işleminin gerekli olup olmadığını doğrulamak çok önemlidir. Gerektiğinde, RICHI tamburlu kurutucu, stabil sıkıştırma ve yüksek pelet oluşum verimliliği sağlamak için tamamlayıcı bir çözüm olarak kullanılmalıdır.
Ne tür hammaddelerle çalışabilirsiniz?
Makinemiz talaş, odun yongaları, ağaç kabuğu, bambu yongaları, pirinç kabukları, palmiye kabukları ve mısır sapları gibi çeşitli biyokütle malzemeleriyle uyumludur. Hammaddeler pelet üretim gereksinimlerini karşıladığı sürece (3-5 mm toz boyutu, nem içeriği 12%-18%), ekipmanımız kullanılarak işlenebilir. Ayrıca, optimum pelet oluşumunu sağlamak için malzeme nem seviyelerine ve pelet boyutlarına göre özelleştirilmiş kırma ve kurutma sistemleri sunuyoruz.
Sadece tek bir makine alabilir miyim?
Komple ahşap pelet tesislerini özelleştirmenin ötesinde, özel ihtiyaçlara göre uyarlanmış çözümler de sunuyoruz. Örneğin, bir müşteri yalnızca ham madde kırma veya nem azaltma işlemine ihtiyaç duyuyorsa, kırıcılar, dilimleyiciler veya kurutucular gibi ayrı ekipmanlar satın alabilir. İster tek bir ünite ister entegre bir sistem seçin, lojistiği ayarlıyor ve ekstra ücret ödemeden yerinde kurulum ve devreye alma için teknisyenler gönderiyoruz.
Komple ahşap pelet tesisinin tipik çıkış kapasitesi nedir?
Saatte 0,3 ton ila 40 ton arasında bir üretim aralığına sahiptir. RICHI, küçük ev projelerinden büyük endüstriyel projelere kadar çeşitli modüler çözümler sunar. Tesis gereksinimlerine ve bütçeye bağlı olarak, RICHI sizin için en uygun peletleme makinesi modelini ve destekleyici çözümleri önerecektir.
