fabriek voor de productie van visvoer
Ontwerpen op maat om de voerkwaliteit, output en operationele efficiëntie te optimaliseren.
bouw je ideale fabriek voor de productie van visvoer.
korte introductie
Op zoek naar een manier om de productiviteit van je viskweek te verhogen met een hoge kwaliteit en lage kosten? Wilt u graag uw eigen aquacultuurproductlijn beginnen, maar hebt u geen idee? Wilt u uw viskweekbedrijf verder uitbreiden, maar weet u niet wie u kunt vertrouwen en met wie u kunt samenwerken? Een professionele visvoerfabriek kan de spelbreker voor je zijn.
Binnen een complete productie-eenheid kunt u verschillende grondstoffen gebruiken om voederpellets met een hoge output te produceren. Aarzel niet langer en werk met ons samen. Wij, RICHI, de leidende figuur in de Chinese productie van machines en apparatuur.
Onze fabriek is uitgerust met geavanceerde productieapparatuur, een professioneel technisch team en een streng kwaliteitscontrolesysteem om ervoor te zorgen dat elke machine voldoet aan de internationale normen. We bieden u niet alleen de high-tech machines, maar leveren ook de end-to-end oplossingen die uw bedrijfsgroei bevorderen.
Gebruik: Het kan visvoer produceren zoals tilapia, forel, meerval, paling, zalm, haring, siervis, enz.
materialen: rijstzemelen, sojakoek, poeder van zijderupspoppen, zemelen, vismeel, gerstemeel, maïsmeel, vitaminen, beendermeel, enz.
0.5-20
Productie (ton/uur)
0.6-4
Deeltjesgrootte (mm)
RICHI MACHINES
Slimme oplossingen: Belangrijkste kenmerken van RICHI visvoerfabriek
Onze visvoerproductielijn is opgezet om ervoor te zorgen dat de visvoerproductie zowel efficiënt als milieuvriendelijk is.
Enkele belangrijke functies zijn
Flexibele voersoorten
Ondersteunt drijvend, semi-drijvend en zinkend visvoer. Het eindproduct past verschillende soorten aan, waaronder meerval, garnalen, tilapia en siervissen.
Meervoudige verwerking van grondstoffen
Het kan zowel grondstoffen verwerken die plantaardig eiwit leveren, zoals maïs, tarwezemelen en sojameel, als grondstoffen die dierlijk eiwit leveren, zoals vismeel, garnalenmeel en krabmeel.
Volledig geautomatiseerd proces
De hele lijn wordt bestuurd via een intelligent PLC-systeem. Van het malen van grondstoffen tot het uiteindelijke koelen en verpakken, de productielijn vermindert niet alleen de benodigde arbeid, maar verhoogt ook de productieprecisie.
Duurzame constructie
Alle machines zijn gebouwd met slijtvaste materialen en voedselveilig roestvrij staal. Hierdoor kan de robuuste constructie een lange levensduur garanderen.
Alle apparatuur is ook uitgerust met een temperatuurcontrolesysteem om de uitputting van de machine te beperken voor een lange mechanische levensduur.
Hoge kwaliteit en efficiëntie
De snelle maal- en mengapparatuur van de visvoerfabriek zorgt voor de juiste voedingswaarde, terwijl de ingebouwde koel- en droogapparatuur de houdbaarheid verbetert.
Bovendien helpen de geavanceerde energiebesparende technologie en geoptimaliseerde proceslay-out om de productiekosten te verlagen zonder dat dit ten koste gaat van de output.
Aanpasbare oplossingen
Op basis van uw specifieke voederformule, fabrieksindeling en regionale voeding kunnen alle machineparameters en lijnconfiguraties worden aangepast.
Ontdek onze opties voor de productie van visvoer: Echte gevallen & technische specificaties
Wij bieden complete en schaalbare oplossingen voor de productie van visvoer voor verschillende behoeften van klanten. Hieronder vindt u een typisch geval en een aantal technische specificaties:
Grote capaciteit visvoerproductie-eenheid in Vietnam
Tijd:2023/7
Capaciteit: 5T|H
Beschrijving: In 2023 had een commerciële aquacultuurfabriek een stabiele productielijn voor drijvend visvoer. Na een maand van communicatie en gezamenlijk ontwerp, RICHI met succes aangepast een 5 T / h oplossing uitgerust met een twin-schroef extrusiesysteem. Na de installatie en inbedrijfstelling, de fabriek begon te werken met 10% lager energieverbruik in vergelijking met de vorige opstellingen.
Typische productielijnparameters
| Uitgang | 1-1,5 T/H | 1,5-2 T/H | 2-3 T/H |
| Geïnstalleerd vermogen | 200 | 300 | 400 |
| Stroomverbruik | 190 | 280 | 390 |
| Maat | 4000x2000x4000mm | 4000x3000x4000mm | 4200x3000x4000mm |
Standaard uitrusting Samenstelling
- visvoeder breker
- ultrafijne slijpmachine
- visvoermengwagen
- zinkende visvoerkorrelmachine
- drijvende visvoer schroefextruder
- koeler voor visvoerkorrels
Wat je productiedoel ook is, we hebben een professioneel R&D-team om je te helpen de juiste visvoerfabriek te kiezen op basis van grondstoffen, korreltype en budget.
RICHI MACHINES
Bekijk hoe RICHI visvoerproductie werkt
Wil je weten hoe de productielijn werkt? Bekijk een video over ons proces om visvoer te maken. Je kunt ook meer informatie bekijken op onze Youtube kanaal.
RICHI MACHINES
Specificaties die passen bij uw productiedoelen
We bieden een specificatie voor onze visvoerfabriek. Het is een op oplossingen gebaseerde benadering van het ontwerp en de productie van een voederpelletiseermachine.
| Toepasselijke industrieën | Productiefabriek, Boerderijen, Diervoederfabriek, |
| Plaats van herkomst | China, Provincie Henan |
| Garantieperiode | 2 jaar |
| Marketingtype | Nieuw product 2024 |
| Testrapport | Opgeleverd |
| Fabrieksinspectie | Opgeleverd |
| Garantieperiode voor hoofdonderdelen | 2 jaar |
| Kerncomponenten | PLC, Toestel, Versnellingsbak, Motor, Lager |
| Type | Voerkorrel Machine |
| Spanning | 380V of 415V, 3-fase spanning / kan worden aangepast |
| Kleur apparaat | Wit en groen, kan worden aangepast |
| Type pelletiseermachine | Horizontale ring matrijs |
| Materiaal ringmatrijs | Roestvrij stalen ring matrijs |
| Afgewerkte korrelgrootte | De macht en 2-12mm Korrel, kunnen worden aangepast |
| Certificaten | CE, ISO, BV |
| Belangrijkste merken | Siemens motor, SKF lager, Schneider Electric |
Als je hulp nodig hebt bij het kiezen van de juiste visvoerproductie-eenheid, neem dan contact met ons op en vertel ons wat je dagelijkse productiebehoeften zijn, dan raden we je het beste type aan.
Hoe de lijn werkt: Werkstroom en kernmachine
Er zijn meerdere processen betrokken bij een moderne fabriek voor de productie van visvoer en om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen, moet elke fase van de visvoederfabriek is cruciaal.
Van de ontvangst van de grondstoffen tot de uiteindelijke verpakking, we bieden zeer geavanceerde technische ondersteuning bij elke stap, wat helpt om de pellets niet alleen nutritioneel evenwichtig, maar ook fysiek uniform en economisch levensvatbaar te maken.
Tilapia
Forel
Meerval
Zalm
Makreel
Goudvis
De gedetailleerde uitsplitsing van elk onderdeel in een typische productielijn voor visvoer is als volgt:.
1. Ontvangende Sectie
De ontvangstsectie is de eerste stap van elke visvoerlijn. Of de grondstoffen nu plantaardig eiwit (zoals sojabonen, raapzaadmeel, tarwekiemmeel, enzovoort) of dierlijk eiwit (zoals vismeel, garnalen- en krabmeel, weipoeder, enzovoort) bevatten, hier worden ze allemaal verwerkt. Het ontvangende deel omvat de grondstoffenlevering en het screenen. Een efficiënt systeem voor de inname van grondstoffen cam voorkomt verontreiniging en minimaliseert materiaalverlies.
Een goed beheer van deze stap legt de basis voor een consistente kwaliteit in de volgende stappen. De ontvangstsectie omvat ook het verheffen, verpakken en siloën van materiaal. Deze helpen bij het organiseren van de grondstoffen voordat ze naar de volgende stap in de productielijn gaan.
2. Maalgedeelte
De breeksectie is verantwoordelijk voor het verkleinen van de grootte van de grondstof tot een geschikt bereik voor verdere verwerking. In deze stap wordt een maalmachine of molen (meestal hamermolens of rolmolens) gebruikt. De keuze van de apparatuur hangt af van de voersamenstelling en de gewenste deeltjesgrootte.
Voor visvoer kan de korrelgrootte de korrelvorming beïnvloeden. Grondig malen is dus essentieel voor pellets van hoge kwaliteit, vooral voor jonge waterdieren. Onze maalsectie is uitgerust met zeven en luchtseparatieapparatuur om de maalefficiëntie te verbeteren en de fijne deeltjes te minimaliseren.
3. Batching en mengen
Batching is het proces van het nauwkeurig afmeten van grondstoffen. Deze fase is cruciaal omdat ze een directe invloed heeft op de voedingswaarde van de uiteindelijke pellet. Ons batchingsysteem maakt gebruik van PLC-besturingen en loadcellen om de nauwkeurigheid te garanderen.
Zodra het batchen is voltooid, worden de ingrediënten overgebracht naar de mengsectie. Mengen is essentieel omdat het de kwaliteit van het voer verbetert en zorgt voor een efficiënte extrusie. Bovendien zorgt het uniform mengen ervoor dat elke pellet een uitgebalanceerde voeding bevat. In de mengsectie worden meestal dubbelassige paddelmengers gebruikt om in korte tijd uniformiteit te bereiken.
4. Micro breken
Microvermaling is een essentiële stap voor het produceren van hoogwaardig aquatisch voer. Kleine soorten zoals pootvis of krill hebben zeer fijne deeltjes nodig voor gemakkelijke consumptie en vertering. In dit gedeelte worden de materialen verder fijngemalen tot micron met behulp van fijnmolens of een pelletmachine.
Dit verbetert de duurzaamheid van de pellets en minimaliseert voederafval. Microvergruizing zorgt ervoor dat de voederingrediënten klein genoeg zijn om door de gaten van de pelletmatrijs te gaan. Dit ondersteunt een efficiënte pelletgrootte tijdens de volgende stappen, zoals extruderen of pelleteren.
5. Menggedeelte
De mengsectie is ontworpen om vitaminen, mineralen, oliën of andere micro-ingrediënten in de vooraf bereide mix op te nemen. Deze fase voorkomt dat de gevoelige componenten te vroeg worden blootgesteld aan hoge temperaturen of druk tijdens de productie van visvoer.
Visvoermengwagens worden gebruikt om een uniform mengsel te creëren voor het verdere pelletiseren. Goed mengen helpt ook om de integriteit van het product tijdens opslag en transport te behouden.
6. Pelletiseren & koelen
Het pelletiseren is de kern van de hele productielijn. Laten we het om te beginnen hebben over het pelletiseren. Dit is de fase waar de magie gebeurt: de gemalen en gemengde materialen worden gevormd tot uniforme voederpellets. De typische machines die in dit gedeelte worden gebruikt zijn pelletmachines (zoals zinkende visvoederpelletmachines en drijvende visvoederpelletmachines) en ook drijvende visvoer extruder machine (zoals drijvende visvoerextruders met één schroef en extruders met twee schroeven).
We kunnen de pelletmachine aanpassen aan uw behoeften. Na het pelleteren moet het voer snel worden gekoeld om vocht te verwijderen en bederf te voorkomen. Een koeler voor visvoerkorrels kan de korreltemperatuur verlagen en zo de korrelsterkte en houdbaarheid behouden.
7. Verpakkingssectie
De verpakkingssectie is de laatste stap in de productielijn en omvat het wegen, vullen, verzegelen en etiketteren van het afgewerkte visvoer. Geautomatiseerde verpakkingsmachines zorgen voor snelheid en nauwkeurigheid, minimaliseren de handmatige verwerking terwijl de hygiëne van het product gehandhaafd blijft en voldaan wordt aan de gezondheidsclaims.
Goed verpakte producten zijn gemakkelijker op te slaan en te transporteren, wat zorgt voor efficiëntie in de toeleveringsketen.
Aangepast ontwerp
- Richi machines -
Oplossingen op maat helpen verschillende klanten te voldoen aan hun unieke bedrijfsbehoeften, de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen. Op RICHI, Daarom worden alle productie-installaties voor visvoer op maat gemaakt. Om dit te bereiken, bieden we professionele oplossingen op maat, gebaseerd op de specifieke grondstoffen van elke klant, de grootte en hoogtebeperkingen van de locatie, het gewenste automatiseringsniveau en de vereiste productiecapaciteit.
0.5 T/H Drijvend Visvoer die Lijn maken
Type diervoeder geproduceerd: Drijvende voeding
Processtroom: Maalsysteem - Mengsysteem - Extrusiesysteem - Droogsysteem - Koelsysteem - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: breker, mixer, enkelschroefsextruder, oven, zeefapparatuur, koelmachine, verpakkingsapparatuur
1-1,2 T/H drijvende visvoerfabriek
Type diervoeder geproduceerd: Drijvend visvoer
Processtroom: Maal- en mengsysteem - Extrusie- en droogsysteem - Koelsysteem en verpakkingssysteem
5 T/H drijvend visvoer Maken van lijn
Processtroom: Ontvangstsectie - Maalgedeelte - Batching & Mixing Sectie - Micro Maalgedeelte - Mixing Sectie - Puffing & Frying Sectie - Packing Sectie
10 T/H Extrusie visvoerfabriek
RICHI MACHINES
Hoeveel kost een fabriek voor de productie van visvoer?
De verschillende modellen van onze productielijn en de prijsklasse zijn als volgt:
| Productie | 1-2t/uur | 3-4T/H | 5-7T/H | 8-12T/H | 15-20T/H | 20-30T/H |
| Prijsklasse | 10000-70000USD | 20000-100000USD | 30000-200000USD | 40000-300000USD | 60000-500000USD | 100000-8000000USD |
| Gewicht | 2-8T | 3-10T | 8-15T | 10-20T | 20-40T | 30-60T |
Als je hulp nodig hebt bij het opstarten van je eigen visvoerproductiebedrijf, neem dan contact met ons op en vertel ons wat je dagelijkse productiebehoeften zijn. Wij zullen je dan het beste type visvoer aanbevelen.
RICHI MACHINES
Waarom kiezen voor RICHI visvoer productie-installatie
Onze fabriek voor de productie van visvoer is ontworpen om voer van hoge kwaliteit te leveren. Binnen twee decennia van industriële ervaring, hebben we een geautomatiseerde voer productie-oplossing gebouwd. Van de inname van grondstoffen tot de uiteindelijke verpakking deel allemaal uit te rusten met de high-tech machine en de beste terwijl en na de dienst. Onze opmerkelijke samenwerkende eigenschappen zijn zoals volgen:
Uitgebreid productiesysteem & hoge productkwaliteit
Onze productielijn omvat elke kritische fase in elk productieonderdeel om een soepele en efficiënte werking te garanderen.
Onze geavanceerde machine garandeert stabiele en uniforme pellets. We hebben ook een uitstekende waterstabiliteit die geschikt is voor een breed scala aan aquatische soorten, zoals meerval, pootvis, garnalen enzovoort.
Energiezuinig & kostenbesparend
Al onze apparatuur is ontworpen voor een laag energieverbruik en een hoge output, waardoor een efficiënte en duurzame productie wordt gegarandeerd.
Hierdoor helpen we u om de bedrijfskosten aanzienlijk te verlagen en tegelijkertijd de productiviteit te maximaliseren. Met andere woorden, u kunt resultaten van hogere kwaliteit behalen met minder investeringen, waardoor uw productie van drijvend visvoer kosteneffectiever en concurrerender op de markt wordt.
Volledig aanpasbare oplossingen & wereldwijde projectervaring
We bieden configuraties op maat en voederformuleringen. Alle verwerkingsonderdelen en apparatuur kunnen aan uw wensen worden aangepast. Met succesvolle installaties in meer dan 100 landen hebben onze visvoerfabrieken bewezen te presteren in verschillende omgevingen en op verschillende bedrijfsschalen.
Gesteund door meer dan 25 jaar ervaring in de sector, verbetert ons team voortdurend de technologie om aan de behoeften van alle klanten te voldoen.
Veelgestelde vragen - Antwoorden op veelgestelde vragen over visvoerfabriek
Op maat gemaakte oplossingen kunnen verschillende klanten helpen om aan hun unieke zakelijke behoeften te voldoen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de operationele kosten te verlagen. Daarom zijn alle visvoerproductie-eenheden van RICHI op maat gemaakt om te voldoen aan specifieke projectvereisten.
Daarnaast bieden we op maat gemaakte, professionele oplossingen voor visvoerverwerkingsfabrieken op basis van factoren zoals grondstoftypen, ruimtebeperkingen, automatiseringsniveaus en productiecapaciteit, waardoor optimale prestaties en waarde op de lange termijn worden gegarandeerd.
Welke soorten visvoer kan uw productielijn maken?
Onze visvoerfabriek kan drijvende, zinkende en langzaam zinkende pellets produceren, geschikt voor verschillende soorten zoals tilapia, meerval, forel en garnalen. We kunnen de lijn aanpassen op basis van uw specifieke formulering en de grootte van de pellets.
Welke capaciteitsopties zijn beschikbaar?
We bieden een breed scala aan productiecapaciteiten. Van kleinschalige lijnen van 1 ton per uur tot grote industriële systemen die meer dan 20 ton per uur produceren. Onze ingenieurs zullen de beste oplossing aanbevelen op basis van je budget, doelmarkt en grondstoffen.
Kan je machine verschillende grondstoffen aan?
Ja, onze productielijn is ontworpen om een grote verscheidenheid aan ingrediënten te verwerken, waaronder sojameel, vismeel, maïsgluten, tarwezemelen en andere plantaardige en dierlijke eiwitbronnen.
Is de apparatuur gemakkelijk te bedienen en te onderhouden?
Absoluut. Onze machines zijn uitgerust met intelligente besturingssystemen (PLC/touchscreen), waardoor ze gebruiksvriendelijk zijn en gemakkelijk te controleren. We bieden ook gedetailleerde handleidingen en training om een soepele bediening en onderhoud te garanderen.
Bieden jullie installatie en dienst na verkoop?
Ja. We bieden volledige installatie op locatie, inbedrijfstelling en training van het personeel. Ons after-sales serviceteam is beschikbaar voor probleemoplossing op afstand, levering van reserveonderdelen en technische ondersteuning over de hele wereld.
Hoe lang duurt het om een volledige lijn op te zetten?
Normaal gesproken duurt de productie en verzending 30 tot 60 werkdagen. De installatie en inbedrijfstelling kunnen 10 tot 20 dagen in beslag nemen, afhankelijk van de schaal van de visvoerfabriek en de omstandigheden ter plaatse.
