MÁQUINA DE PELLETS DE CASCA
A peletizadora de casca foi concebida especificamente para matérias-primas leves de casca com elevada lenhina e baixa viscosidade, tais como cascas de arroz, cascas de sementes de girassol, cascas de amendoim e cascas de palma. Eles abordam questões-chave como a dificuldade de formar matérias-primas de casca, fácil rebote, baixa densidade e fácil desgaste do equipamento. Podem ser amplamente utilizados na produção de combustível para pellets de biomassa.
Cenários aplicáveis
As matérias-primas de casca têm uma estrutura solta, fibras grossas e duras, e alto teor de óleos naturais ou silício, colocando exigências extremamente elevadas sobre a resistência ao desgaste e a taxa de compressão do equipamento de peletização. Nossa peletizadora de casca adota um conceito de design pesado, usa materiais altamente resistentes ao desgaste, e é projetado especificamente para ambientes de alto desgaste, permitindo-lhe processar várias matérias-primas de casca de forma mais eficiente, tais como peletizadoras de casca de arroz para o processamento de materiais relacionados com casca de arroz.
A nossa máquina de peletização de casca pode ser amplamente utilizada em plantas de processamento de combustível de biomassa, sistemas de aquecimento de caldeiras industriais, usinas de energia de biomassa, projetos de utilização de recursos de resíduos agrícolas, e empresas de produção de pelotas de energia nova orientada para a exportação. Eles podem atender às necessidades de peletização de várias matérias-primas e escalas de produção, e podem fornecer soluções completas de linha de produção.
- instalações de processamento de combustível de biomassa
- sistemas de aquecimento de caldeiras industriais
- centrais eléctricas a biomassa
- projectos de reciclagem de resíduos agrícolas
À direita está a máquina de pellets de casca que utilizamos para processar cascas de amendoim. Pode obter uma compreensão básica do equipamento através do vídeo.
matérias-primas disponíveis
O nosso moinho de pellets é altamente adaptável a várias matérias-primas, capaz de produzir pellets a partir de resíduos de palha agrícola, cascas de frutas, cascas de subprodutos industriais e barras de combustível misto.
Cascas de arroz
cascas de palmeira
cascas de amendoim
cascas de nozes
cascas de sementes de girassol
cascas de café
cascas de coco
cascas de trigo mourisco
VANTAGENS DA TECNOLOGIA DE BASE
A RICHI MANUFACTURE conta com mais de 30 anos de experiência na investigação e fabrico de equipamento de peletização, inovando continuamente e ultrapassando barreiras tecnológicas para criar máquinas “eficientes, duradouras, economizadoras de energia e económicas”.”
O nosso equipamento possui vantagens tecnológicas significativas e elevada qualidade, ajudando-o a melhorar a eficiência da peletização e a poupar nos custos de manutenção do equipamento.
Transmissão direta por engrenagem
Utiliza uma transmissão de engrenagens endurecidas de alta precisão, aumentando a eficiência em aproximadamente 15% em comparação com as transmissões por correia, resultando numa potência mais forte e mais estável.
Matriz de anel de aro de libertação rápida
A matriz de anel possui um design de libertação rápida para uma substituição fácil, reduzindo efetivamente o risco de fissuras.
Sistema de rolamentos importado
Os componentes principais utilizam rolamentos e vedantes de óleo importados de alta qualidade, assegurando um funcionamento estável e menos ruído.
Componentes do núcleo resistentes ao desgaste
O eixo principal e os rolos de pressão são feitos de materiais de alta resistência e optimizados com processos de tratamento térmico, tornando-os mais adequados para materiais de casca de alto desgaste.
Dispositivo de proteção contra sobrecarga
Equipada com um sistema inteligente de proteção contra sobrecargas para evitar danos no equipamento e prolongar a vida útil global da máquina.
Sistema de alimentação em aço inoxidável
O sem-fim de alimentação e o modulador são feitos de aço inoxidável, que é resistente à corrosão, durável e evita a contaminação da matéria-prima.
LINHA DE PRODUÇÃO DE PELLETS CONEXA
Abaixo está uma linha completa de produção de peletização de casca de semente de girassol que nós estabelecemos. Ao assistir o vídeo, você pode entender os efeitos específicos da nossa máquina de peletização de casca. Se você gostaria de saber mais, não hesite em contactar-nos.
NOSSAS VANTAGENS
Desde a sua criação em 1995, a RICHI MANUFACTURE tem continuamente alcançado novos patamares na indústria de fabrico de equipamento de peletização. Aderimos sempre ao desenvolvimento orientado para a tecnologia, ultrapassamos constantemente as nossas próprias limitações e investimos continuamente na investigação e desenvolvimento de produtos e na construção de linhas de produção. Tomamos sempre as necessidades dos clientes como guia e fornecemos soluções mais precisas e fiáveis.
Vantagens técnicas
A nossa equipa técnica experiente e altamente capaz optimiza continuamente o desempenho do equipamento, explorando tecnologias de granulação de menor consumo de energia, maior eficiência e menor custo para conceber soluções de fábrica mais racionais e eficientes para os nossos clientes.
Vantagens da qualidade
A nossa empresa mantém um controlo de qualidade extremamente rigoroso sobre o seu equipamento de fábrica, empregando tecnologia de ponta e materiais altamente resistentes ao desgaste no seu fabrico. O equipamento não é apenas durável, mas também possui caraterísticas de segurança adicionais e dispositivos de proteção.
Vantagens de preço
Com uma fábrica com mais de 60.000 metros quadrados, a nossa inovação tecnológica a longo prazo e a produção em grande escala permitiram-nos controlar eficazmente os custos de construção da fábrica, ajudando os nossos clientes a obter os melhores retornos dos seus investimentos.
Vantagens do serviço
Fornecemos serviços abrangentes de pré-venda e pós-venda, cobrindo a comunicação e o design da equipa técnica inicial, a construção da fábrica, o transporte do equipamento, a instalação e a colocação em funcionamento, proporcionando-lhe uma experiência única e sem preocupações.
ESPECIFICAÇÕES DA MÁQUINA DE PELETIZAÇÃO DE CASCA
Existem 6 especificações de peletizadoras de casca disponíveis, com capacidade de máquina única variando de 0,5 a 8 t/h. Independentemente da sua escala de produção, podemos fornecer soluções personalizadas. Os parâmetros detalhados do equipamento são os seguintes.
| Modelo | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Potência do motor principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arcos (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro da matriz do anel (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro da pelota (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Capacidade de saída (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
CASOS DE PROJECTO DE MÁQUINA DE PELETIZAÇÃO DE CASCA GLOBAL
Atualmente, o nosso equipamento de peletização foi exportado para mais de 140 países e regiões em todo o mundo, estabelecendo com sucesso mais de 2000 linhas de produção. Abaixo estão alguns estudos de caso, cobrindo diferentes matérias-primas, requisitos de capacidade e aplicações de mercado, que podem servir como referência para ajudá-lo a tomar as melhores decisões de investimento.
Ucrânia
Projeto de cascas pequenas 2T/H
Os projectos de peletização em pequena escala ajudam as explorações agrícolas a converter as cascas em pellets energéticos, permitindo-lhes recuperar rapidamente os seus custos.
Paquistão
Projeto de casca de amendoim 3T/H
A conversão de cascas de amendoim em combustível de biomassa ajuda a utilizar de forma abrangente os resíduos agrícolas.
Tailândia
Projeto de casca de girassol 4T/H
Os materiais são convertidos de forma eficiente através de uma linha de produção totalmente automatizada.
Índia
Projeto de casca de arroz 5T/H
A casca de arroz pode ser convertida em pellets de combustível com elevado valor calorífico para fornecer energia limpa às centrais eléctricas.
Colômbia
Projeto de casca mista 6T/H
As aparas e as cascas de madeira são misturadas e peletizadas para melhorar o desempenho do combustível e satisfazer as necessidades industriais.
Indonésia
Projeto de palmiste 8T/H
Fornecimento de pellets de combustível de casca de palma ao Sudeste Asiático para satisfazer as necessidades de energia de biomassa e melhorar as normas ambientais.
PROCESSO BÁSICO DA LINHA DE PRODUÇÃO DE PELLETS DE CASCA DE ÁRVORE
Uma linha de produção de peletização completa tem de ter processos como a limpeza, a trituração, a secagem, a peletização, o arrefecimento e a crivagem, e a embalagem do produto acabado. Estas etapas abrangem o processamento de matérias-primas até à embalagem de pellets acabados, e trata-se de um processo de linha de produção altamente automatizado.
1
Limpeza:
O objetivo da fase de limpeza das matérias-primas é remover as impurezas das matérias-primas, principalmente as impurezas metálicas, para garantir a segurança do equipamento e a qualidade dos grânulos acabados.
2
Trituração:
A trituração da matéria-prima é um passo necessário na peletização. Várias matérias-primas precisam de ser trituradas até um tamanho de cerca de 3 mm para que possam produzir boas pelotas quando comprimidas no moinho de pelotas.
3
Secagem:
Em circunstâncias normais, o teor de humidade do material tem de ser controlado entre 13% e 18% para obter bons resultados de granulação e evitar a deterioração e o crescimento de bolores durante o armazenamento subsequente, o que afectaria a sua utilização.
4
Peletização:
Este é o elo fundamental de toda a linha de produção de peletização. O material pré-tratado é enviado para a câmara de peletização da peletizadora, onde são produzidos produtos de peletização qualificados sob a ação da matriz de anel e dos rolos de pressão.
5
Arrefecimento e peneiração:
Os grânulos recém-formados têm uma temperatura elevada, cerca de 80°C, e precisam de ser arrefecidos e moldados a tempo de aumentar a dureza e a resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, uma quantidade muito pequena de material solto não formado ou de qualidade inferior é removida e devolvida à linha de produção para nova granulação.
6
Embalagem:
Após uma série de etapas de processamento, os grânulos acabados podem ser embalados diretamente de acordo com determinadas especificações, completando a etapa final de toda a linha de produção.
VISÃO GERAL DO EQUIPAMENTO RELACIONADO COM OS PROCESSOS DA LINHA DE PRODUÇÃO
Oferecemos não só máquinas de pellets de casca simples, mas também equipamentos de linha de produção completa e soluções de linha de produção personalizada. Se estiver interessado em atualizar ou melhorar a sua produção com o nosso equipamento, não hesite em contactar-nos; iremos fornecer-lhe uma solução satisfatória.
Sistema de trituração
Sistema de secagem
Sistema de arrefecimento
Sistema de peneiração
Sistema de embalagem
Sistema de transporte
Sistema de mistura
Sistema de silos
Sistema de limpeza
OUTRAS SOLUÇÕES DE PELETIZAÇÃO
Além da máquina de peletização de casca e da solução de peletização de casca, também oferecemos outras soluções de peletização, como moinhos de peletização de palha, moinhos de peletização de aparas de madeira, moinhos de peletização de feno, moinhos de peletização de fertilizantes orgânicos, etc. Pode clicar no botão abaixo para saber mais.
PERGUNTAS FREQUENTES
Para o ajudar a compreender melhor os peletizadores de conchas, compilámos as seguintes perguntas frequentes. Se tiver necessidades de projectos mais específicas ou questões técnicas, não hesite em contactar a nossa equipa de profissionais. Fornecer-lhe-emos soluções e apoio personalizados.
Os materiais da casca são propensos a causar desgaste no equipamento?
+
Sim. Os materiais da casca (tais como cascas de arroz, cascas de amendoim, cascas de palmeira, etc.) contêm normalmente níveis elevados de sílica ou fibras duras, o que resulta num desgaste significativo da matriz do anel e dos rolos de pressão. Para resolver este problema, utilizamos materiais de liga altamente resistentes ao desgaste para a matriz do anel e para a estrutura reforçada do rolo de pressão, e melhoramos a dureza da superfície e a resistência à fadiga através de processos de tratamento térmico optimizados. Simultaneamente, optimizamos a taxa de compressão da matriz e a distribuição de tensões para reduzir eficazmente o desgaste anormal e os riscos de fissuração, prolongar a vida útil dos componentes principais e reduzir os custos de manutenção e o tempo de inatividade.
Qual é o teor de humidade ideal para a granulação de cascas?
+
O teor de humidade ideal para matérias-primas de casca é normalmente controlado entre 13% e 18%. A humidade excessiva pode facilmente levar ao bloqueio do molde, a superfícies ásperas dos pellets e até a uma granulação instável; a humidade insuficiente afectará o efeito de plastificação, resultando em pellets soltos ou numa maior pulverização. Podemos configurar um sistema de secagem ou condicionamento com base nas condições específicas da sua matéria-prima para ajudar a obter um controlo preciso da humidade, garantindo assim uma produção estável e uma boa qualidade do produto acabado.
Qual é o poder calorífico dos granulados de casca?
+
O poder calorífico dos granulados de combustível de casca varia normalmente entre 3500 e 4500 kcal/kg, consoante o tipo e a pureza da matéria-prima. Por exemplo, os granulados de casca de palma têm geralmente um valor calorífico mais elevado, enquanto os granulados de casca de arroz têm um teor de cinzas relativamente mais elevado. Ao otimizar a seleção e a proporção de mistura das matérias-primas, a eficiência da combustão e a estabilidade dos pellets podem ser melhoradas, satisfazendo os requisitos para utilização em caldeiras industriais, produção de energia a partir de biomassa e mercados de exportação.
Pode ser exportado de acordo com as normas da UE?
+
Sim. Podemos personalizar as configurações da linha de produção de acordo com as normas europeias relevantes para o combustível de biomassa (como a ENplus), incluindo o controlo da densidade dos pellets, o controlo do teor de pó, a deteção do teor de humidade e sistemas de embalagem automatizados. Também podemos adicionar sistemas de arrefecimento, crivagem e remoção de poeiras para garantir que os pellets acabados têm um aspeto uniforme, elevada resistência e baixas impurezas, cumprindo os requisitos de qualidade do mercado internacional para pellets de combustível de biomassa.
Fornecem soluções completas para instalações?
+
Sim. Oferecemos um serviço completo, desde a consulta do projeto, conceção da solução, fabrico do equipamento até à instalação e colocação em funcionamento. Também podemos fornecer soluções completas de linhas de produção automatizadas com base no planeamento da capacidade do cliente, incluindo processamento de matérias-primas, secagem, granulação, arrefecimento, triagem, embalagem e sistemas de controlo elétrico. Após a entrega do projeto, também fornecemos formação técnica, suporte de peças sobressalentes e serviço pós-venda a longo prazo para garantir o funcionamento estável do equipamento e a rentabilidade contínua.
