MACHINE À GRANULER LES COSSES
La machine à granuler les coques est conçue spécifiquement pour les matières premières légères à forte teneur en lignine et à faible viscosité, telles que les coques de riz, de tournesol, d'arachide et de palme. Ils répondent à des problèmes clés tels que la difficulté de former les matières premières de coques, le rebondissement facile, la faible densité et l'usure facile de l'équipement. Ils peuvent être largement utilisés dans la production de granulés de biomasse.
Scénarios applicables
Les matières premières à base de coquilles ont une structure lâche, des fibres grossières et dures, et une teneur élevée en huiles naturelles ou en silicium, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à l'usure et de taux de compression de l'équipement de granulation. Notre broyeur de coquilles adopte un concept de conception robuste, utilise des matériaux hautement résistants à l'usure et est spécialement conçu pour les environnements à forte usure, ce qui lui permet de traiter plus efficacement diverses matières premières de coquilles, telles que les broyeurs de coquilles de riz pour le traitement des matériaux liés aux coquilles de riz.
Notre machine à granuler la balle peut être largement utilisée dans les usines de traitement des combustibles de la biomasse, les systèmes de chauffage des chaudières industrielles, les centrales électriques à la biomasse, les projets d'utilisation des ressources de déchets agricoles et les entreprises de production de granulés d'énergie nouvelle orientées vers l'exportation. Elles peuvent répondre aux besoins de granulation de diverses matières premières et échelles de production, et peuvent fournir des solutions de ligne de production complètes.
- usines de traitement des combustibles issus de la biomasse
- chaudières industrielles systèmes de chauffage
- centrales électriques à la biomasse
- projets de recyclage des déchets agricoles
À droite, la machine à granuler les cosses que nous utilisons pour traiter les coques de cacahuètes. Vous pouvez vous faire une idée de l'équipement en regardant la vidéo.
les matières premières disponibles
Notre broyeur à pellets s'adapte très bien à diverses matières premières et peut produire des pellets à partir de déchets de paille agricole, de coques de fruits, de coques de sous-produits industriels et de barres de combustible mélangées.
Coques de riz
coquilles de palmier
coquilles de cacahuètes
coquilles de noix
coquilles de graines de tournesol
Coquilles de café
Coquilles de noix de coco
cosses de sarrasin
AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE DE BASE
RICHI MANUFACTURE s'enorgueillit de plus de 30 ans d'expérience dans la recherche et la fabrication d'équipements de granulation, innovant en permanence et franchissant les barrières technologiques pour créer des machines “efficaces, durables, économes en énergie et rentables”.”
Notre équipement possède des avantages technologiques significatifs et une qualité élevée, ce qui vous permet d'améliorer l'efficacité de la granulation et d'économiser sur les coûts de maintenance de l'équipement.
Entraînement direct par engrenage
Utilise une transmission à engrenages trempés de haute précision, augmentant l'efficacité d'environ 15% par rapport aux transmissions par courroie, ce qui permet d'obtenir une puissance plus forte et plus stable.
Anneau de fixation rapide de l'anneau
La matrice de l'anneau est dotée d'une conception à dégagement rapide pour un remplacement facile, ce qui réduit efficacement le risque de fissuration.
Système de roulement importé
Les principaux composants utilisent des roulements et des joints d'huile importés de haute qualité, ce qui garantit un fonctionnement stable et un niveau de bruit réduit.
Composants centraux résistants à l'usure
L'arbre principal et les galets de pression sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et optimisés par des processus de traitement thermique, ce qui les rend plus adaptés aux matériaux de l'enveloppe soumis à une forte usure.
Dispositif de protection contre les surcharges
Équipé d'un système intelligent de protection contre les surcharges pour éviter d'endommager l'équipement et prolonger la durée de vie globale de la machine.
Système d'alimentation en acier inoxydable
La vis d'alimentation et le modulateur sont en acier inoxydable, résistant à la corrosion, durable et empêchant la contamination des matières premières.
LIGNE DE PRODUCTION DE PELLETS APPARENTÉS
Vous trouverez ci-dessous une ligne de production complète de granulation de coques de tournesol que nous avons mise en place. En regardant la vidéo, vous pouvez comprendre les effets spécifiques de notre machine à granuler les coques. Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter.
NOS AVANTAGES
Depuis sa création en 1995, RICHI MANUFACTURE n'a cessé d'atteindre de nouveaux sommets dans l'industrie de la fabrication d'équipements de granulation. Nous adhérons toujours au développement axé sur la technologie, nous dépassons constamment nos propres limites et nous investissons continuellement dans la recherche et le développement de produits et dans la construction de lignes de production. Nous prenons toujours les besoins des clients comme guide et fournissons des solutions plus précises et plus fiables.
Avantages techniques
Notre équipe technique expérimentée et hautement compétente optimise en permanence les performances des équipements, en explorant des technologies de granulation à faible consommation d'énergie, plus efficaces et moins coûteuses, afin de concevoir des solutions d'usine plus rationnelles et plus efficaces pour nos clients.
Avantages qualitatifs
Notre société applique un contrôle de qualité extrêmement strict à ses équipements d'usine, en utilisant des technologies de pointe et des matériaux très résistants à l'usure pour leur fabrication. L'équipement n'est pas seulement durable, il est également doté de dispositifs de sécurité et de protection supplémentaires.
Prix Avantages
Avec une usine de fabrication de plus de 60 000 mètres carrés, notre innovation technologique à long terme et notre production à grande échelle nous ont permis de contrôler efficacement les coûts de construction des usines, aidant ainsi nos clients à obtenir les meilleurs retours sur leurs investissements.
Avantages du service
Nous fournissons des services complets avant et après-vente, couvrant la communication et la conception initiales de l'équipe technique, la construction de l'usine, le transport des équipements, l'installation et la mise en service, afin de vous offrir une expérience unique et sans souci.
SPÉCIFICATIONS DE LA MACHINE À GRANULER LES COSSES
Il existe 6 spécifications de machines à granuler la balle, avec une capacité de machine unique allant de 0,5 à 8 t/h. Quelle que soit votre échelle de production, nous pouvons fournir des solutions personnalisées. Les paramètres détaillés de l'équipement sont les suivants.
| Modèle | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puissance de l'alimentation du brise-arc (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Puissance de l'alimentation forcée (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diamètre de l'anneau (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Capacité de production (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
CAS DE PROJETS DE MACHINES À GRANULER À BASE D'ÉCORCES GLOBALES
À l'heure actuelle, notre équipement de granulation a été exporté dans plus de 140 pays et régions du monde entier, établissant avec succès plus de 2000 lignes de production. Vous trouverez ci-dessous quelques études de cas, couvrant différentes matières premières, exigences de capacité et applications de marché, qui peuvent servir de référence pour vous aider à prendre les meilleures décisions d'investissement.
Ukraine
Projet de petites balles 2T/H
Les projets de granulation à petite échelle aident les exploitations agricoles à convertir les balles en granulés énergétiques, ce qui leur permet d'amortir rapidement leurs coûts.
Pakistan
Projet de coque d'arachide 3T/H
La transformation des coques d'arachide en combustible de biomasse permet d'utiliser les déchets agricoles de manière globale.
Thaïlande
Projet de décorticage de tournesol 4T/H
Les matériaux sont convertis de manière efficace grâce à une ligne de production entièrement automatisée.
Inde
Projet de transformation de la balle de riz 5T/H
Les balles de riz peuvent être transformées en granulés de combustible à haut pouvoir calorifique pour fournir de l'énergie propre aux centrales électriques.
Colombie
Projet de mélange de bottes 6T/H
Les copeaux et les cosses de bois sont mélangés et granulés pour améliorer les performances du combustible et répondre aux besoins de l'industrie.
Indonésie
Projet 8T/H de palmiste
Fournir des granulés de bois de palmiste à l'Asie du Sud-Est pour répondre aux besoins en énergie de la biomasse et améliorer les normes environnementales.
PROCESSUS DE BASE DE LA LIGNE DE PRODUCTION DE GRANULÉS DE BOIS
Une ligne complète de production de granulés doit comporter des processus tels que le nettoyage, le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement et le criblage, ainsi que l'emballage du produit fini. Ces étapes couvrent le traitement des matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini, et il s'agit d'un processus de production hautement automatisé.
1
Nettoyage :
L'objectif de l'étape de nettoyage des matières premières est d'éliminer les impuretés des matières premières, principalement les impuretés métalliques, afin de garantir la sécurité de l'équipement et la qualité des granulés finis.
2
Broyage :
Le broyage des matières premières est une étape nécessaire de la granulation. Diverses matières premières doivent être broyées jusqu'à une taille d'environ 3 mm pour pouvoir produire de bons granulés lorsqu'elles sont comprimées dans le moulin à granulés.
3
Séchage :
Dans des circonstances normales, la teneur en humidité du matériau doit être contrôlée entre 13% et 18% afin d'obtenir de bons résultats de granulation et d'éviter l'altération et le développement de moisissures au cours du stockage ultérieur, ce qui affecterait son utilisation.
4
Granulation :
Il s'agit du maillon clé de toute la chaîne de production de granulés. Le matériau prétraité est envoyé dans la chambre de granulation de l'usine de granulation, où des granulés de qualité sont produits sous l'action de la filière à anneaux et des rouleaux de pression.
5
Refroidissement et tamisage :
Les granulés fraîchement formés ont une température élevée, environ 80°C, et doivent être refroidis et façonnés à temps pour augmenter leur dureté et leur résistance à l'usure. Dans le même temps, une très petite quantité de matériaux non formés ou de qualité inférieure est retirée et renvoyée sur la ligne de production pour une nouvelle granulation.
6
Emballage :
Après une série d'étapes de traitement, les granulés finis peuvent être emballés directement selon certaines spécifications, ce qui constitue l'étape finale de l'ensemble de la chaîne de production.
VUE D'ENSEMBLE DE L'ÉQUIPEMENT CONNEXE POUR LES PROCESSUS DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION
Nous proposons non seulement des machines à granuler à balle unique, mais aussi des équipements de ligne de production complète et des solutions de ligne de production personnalisées. Si vous êtes intéressé par la mise à niveau ou l'amélioration de votre production avec notre équipement, n'hésitez pas à nous contacter ; nous vous fournirons une solution satisfaisante.
Système de broyage
Système de séchage
Système de refroidissement
Système de tamisage
Système d'emballage
Système de transport
Système de mélange
Système de silo
Système de nettoyage
AUTRES SOLUTIONS DE GRANULATION
En plus de la machine à granuler les cosses et de la solution de granulation des coquilles, nous proposons également d'autres solutions de granulation, telles que les moulins à granuler la paille, les moulins à granuler les copeaux de bois, les moulins à granuler le foin, les moulins à granuler les engrais organiques, etc. Vous pouvez cliquer sur le bouton ci-dessous pour en savoir plus.
QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES
Pour vous aider à mieux comprendre les moulins à granulés de bois, nous avons rassemblé les questions les plus fréquemment posées. Si vous avez des besoins plus spécifiques ou des questions techniques, n'hésitez pas à contacter notre équipe de professionnels. Nous vous fournirons des solutions et une assistance sur mesure.
Les matériaux de l'enveloppe sont-ils susceptibles de provoquer l'usure de l'équipement ?
+
Les matériaux des coquilles (comme les balles de riz, les coquilles d'arachide, les coquilles de palme, etc.) contiennent généralement des niveaux élevés de silice ou de fibres dures, ce qui entraîne une usure importante de la filière annulaire et des rouleaux de pression. Pour résoudre ce problème, nous utilisons des alliages très résistants à l'usure pour la filière et la structure renforcée des rouleaux de pression, et nous améliorons la dureté de la surface et la résistance à la fatigue grâce à des processus de traitement thermique optimisés. Simultanément, nous optimisons le taux de compression de la filière et la répartition des contraintes afin de réduire efficacement les risques d'usure anormale et de fissuration, d'allonger la durée de vie des composants clés et de réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Quel est le taux d'humidité idéal pour la granulation des coquilles ?
+
Le taux d'humidité idéal pour les matières premières d'obus est généralement compris entre 131 et 181 TTP3T. Une humidité excessive peut facilement entraîner un blocage du moule, des surfaces de granulés rugueuses, voire une granulation instable ; une humidité insuffisante affectera l'effet de plastification, ce qui entraînera des granulés lâches ou une pulvérisation accrue. Nous pouvons configurer un système de séchage ou de conditionnement en fonction des conditions spécifiques de votre matière première afin d'obtenir un contrôle précis de l'humidité, garantissant ainsi une production stable et une bonne qualité du produit fini.
Quel est le pouvoir calorifique des boulettes de coquilles ?
+
Le pouvoir calorifique des granulés de combustible en coque varie généralement entre 3 500 et 4 500 kcal/kg, en fonction du type et de la pureté de la matière première. Par exemple, les granulés de coque de palmier ont généralement un pouvoir calorifique plus élevé, tandis que les granulés de balle de riz ont une teneur en cendres relativement plus élevée. En optimisant la sélection et le rapport de mélange des matières premières, l'efficacité de la combustion et la stabilité des granulés peuvent être encore améliorées, ce qui permet de répondre aux exigences des chaudières industrielles, de la production d'énergie à partir de la biomasse et des marchés d'exportation.
Peut-on l'exporter en respectant les normes de l'UE ?
+
Oui. Nous pouvons personnaliser la configuration des lignes de production en fonction des normes européennes applicables aux combustibles issus de la biomasse (telles que ENplus), y compris le contrôle de la densité des granulés, le contrôle de la teneur en poudre, la détection de la teneur en humidité et les systèmes d'emballage automatisés. Nous pouvons également ajouter des systèmes de refroidissement, de tamisage et de dépoussiérage pour garantir que les granulés finis ont un aspect uniforme, une résistance élevée et peu d'impuretés, répondant ainsi aux exigences de qualité du marché international en matière de granulés de combustible de biomasse.
Fournissez-vous des solutions complètes pour les usines ?
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Oui. Nous offrons un service complet, depuis la consultation sur le projet, la conception de la solution, la fabrication de l'équipement jusqu'à l'installation et la mise en service. Nous pouvons également fournir des solutions complètes de lignes de production automatisées basées sur la planification de la capacité du client, y compris le traitement des matières premières, le séchage, la granulation, le refroidissement, le criblage, l'emballage et les systèmes de contrôle électrique. Après la livraison du projet, nous assurons également la formation technique, le support des pièces détachées et le service après-vente à long terme pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement et une rentabilité continue.
