껍질 펠렛 기계
껍질 펠렛 기계는 쌀 껍질, 해바라기 씨 껍질, 땅콩 껍질, 야자 껍질 등 리그닌 함량이 높고 점도가 낮은 가벼운 껍질 원료를 위해 특별히 설계되었습니다. 껍질 원료를 성형하기 어렵고, 쉽게 반동하며, 밀도가 낮고, 장비가 쉽게 마모되는 등의 주요 문제를 해결합니다. 바이오매스 펠릿 연료 생산에 널리 사용될 수 있습니다.
적용 가능한 시나리오
패각 원료는 구조가 느슨하고 섬유질이 거칠고 단단하며 천연 오일이나 실리콘 함량이 높기 때문에 펠릿화 장비의 내마모성과 압축률이 매우 까다롭습니다. 당사의 패각 펠릿 분쇄기는 견고한 설계 개념을 채택하고 내마모성이 높은 재료를 사용하며 마모가 심한 환경에 맞게 특별히 설계되어 왕겨 관련 재료를 가공하는 왕겨 펠릿 분쇄기와 같이 다양한 패각 원료를 보다 효율적으로 처리할 수 있습니다.
우리의 껍질 펠렛 기계는 바이오 매스 연료 가공 공장, 산업용 보일러 난방 시스템, 바이오 매스 발전소, 농업 폐자원 활용 프로젝트 및 수출 지향적 인 신 에너지 펠렛 생산 기업에서 널리 사용될 수 있습니다. 다양한 원료와 생산 규모의 펠릿화 요구를 충족시킬 수 있으며 완벽한 생산 라인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
- 바이오매스 연료 처리 플랜트
- 산업용 보일러 난방 시스템
- 바이오매스 발전소
- 농업 폐기물 재활용 프로젝트
오른쪽은 땅콩 껍질을 가공하는 데 사용하는 껍질 펠렛 기계입니다. 동영상을 통해 장비에 대한 기본적인 이해를 높일 수 있습니다.
사용 가능한 원자재
당사의 펠릿 공장은 농업용 짚 폐기물, 과일 껍질, 산업 부산물 껍질 및 혼합 연료봉으로 펠릿을 생산할 수 있는 다양한 원료에 대한 적응력이 뛰어납니다.
쌀 껍질
야자 껍질
땅콩 껍질
호두 껍질
해바라기 씨 껍질
커피 껍질
코코넛 껍질
메밀 껍질
핵심 기술 이점
리치 제조는 펠릿화 장비 연구 및 제조 분야에서 30년 이상의 경험을 자랑하며, “효율적이고 내구성이 뛰어나며 에너지를 절약하고 비용 효율적인” 기계를 만들기 위해 끊임없이 혁신하고 기술 장벽을 돌파하고 있습니다.”
당사의 장비는 상당한 기술적 장점과 높은 품질을 갖추고 있어 펠릿화 효율을 개선하고 장비 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
기어 다이렉트 드라이브
고정밀 경화 기어 변속기를 사용하여 벨트 드라이브에 비해 효율이 약 15% 증가하여 더 강력하고 안정적인 동력을 제공합니다.
퀵 릴리스 후프 링 다이
링 다이는 퀵 릴리스 디자인으로 쉽게 교체할 수 있어 균열의 위험을 효과적으로 줄여줍니다.
수입 베어링 시스템
주요 부품은 고품질 수입 베어링과 오일 씰을 사용하여 안정적인 작동과 낮은 소음을 보장합니다.
내마모성 핵심 부품
메인 샤프트와 압력 롤러는 고강도 소재로 제작되고 열처리 공정으로 최적화되어 마모가 심한 쉘 소재에 더 적합합니다.
과부하 보호 장치
지능형 과부하 보호 시스템을 탑재하여 장비 손상을 방지하고 전체 장비 수명을 연장합니다.
스테인리스 스틸 공급 시스템
공급 오거와 모듈레이터는 부식에 강하고 내구성이 뛰어나며 원재료 오염을 방지하는 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
관련 펠릿 생산 라인
아래는 저희가 구축한 해바라기씨 껍질 펠렛 생산 라인의 전체 모습입니다. 동영상을 보시면 해바라기씨 껍질 펠렛화 기계의 구체적인 효과를 이해하실 수 있습니다. 더 자세히 알고 싶으시면 언제든지 문의해 주세요.
당사의 장점
1995년 설립 이래, 리치 제조는 펠렛 장비 제조 업계에서 지속적으로 새로운 경지에 도달해 왔습니다. 우리는 항상 기술 중심의 개발을 고수하고 끊임없이 자신의 한계를 돌파하며 제품 연구 개발 및 생산 라인 구축에 지속적으로 투자합니다. 우리는 항상 고객의 요구를 지침으로 삼고보다 정확하고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.
기술적 이점
경험이 풍부하고 유능한 기술팀은 지속적으로 장비 성능을 최적화하고 에너지 소비를 줄이고 효율을 높이며 비용을 절감하는 과립화 기술을 연구하여 고객을 위한 보다 합리적이고 효율적인 공장 솔루션을 설계합니다.
품질 이점
저희는 공장 장비에 대해 매우 엄격한 품질 관리를 유지하며, 최첨단 기술과 내마모성이 뛰어난 소재를 사용하여 제조합니다. 장비는 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 추가적인 안전 기능과 보호 장치도 갖추고 있습니다.
가격 이점
60,000평방미터가 넘는 제조 공장을 통해 장기적인 기술 혁신과 대규모 생산으로 공장 건설 비용을 효과적으로 관리하여 고객이 최고의 투자 수익을 달성할 수 있도록 지원합니다.
서비스 이점
초기 기술팀 커뮤니케이션 및 설계, 공장 건설, 장비 운송, 설치, 시운전 등 포괄적인 사전 판매 및 판매 후 서비스를 제공하여 걱정 없이 원스톱으로 이용할 수 있습니다.
허스크 펠렛 머신 사양
6가지 사양의 껍질 펠릿 기계를 사용할 수 있으며, 단일 기계 용량은 0.5 ~ 8 t/h입니다. 생산 규모에 관계없이 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 장비의 세부 파라미터는 다음과 같습니다.
| 모델 | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| 주 모터 출력(kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 아치 브레이킹 피더 전력(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 피더 전력(kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 직경(mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 펠렛 지름(mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| 출력 용량(T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
글로벌 껍질 펠릿 기계 프로젝트 사례
현재 당사의 펠렛화 장비는 전 세계 140개 이상의 국가 및 지역에 수출되어 2000개 이상의 생산 라인을 성공적으로 구축했습니다. 다음은 다양한 원자재, 용량 요구 사항 및 시장 응용 분야를 다루는 몇 가지 사례 연구로, 최상의 투자 결정을 내리는 데 참고할 수 있습니다.
우크라이나
2T/H 스몰 허스크 프로젝트
소규모 펠렛화 프로젝트는 농장에서 껍질을 에너지 펠렛으로 전환하여 비용을 빠르게 회수할 수 있도록 지원합니다.
파키스탄
3T/H 땅콩 껍질 프로젝트
땅콩껍질을 바이오매스 연료로 전환하면 농업 폐기물을 종합적으로 활용할 수 있습니다.
태국
4T/H 해바라기 껍질 프로젝트
재료는 완전 자동화된 생산 라인을 통해 효율적으로 변환됩니다.
인도
5T/H 쌀 껍질 프로젝트
왕겨를 고열량 연료 펠릿으로 전환하여 발전소에 청정 에너지를 공급할 수 있습니다.
콜롬비아
6T/H 혼합 허스크 프로젝트
목재 칩과 껍질을 혼합하여 펠릿화하여 연료 성능을 개선하고 산업적 요구를 충족합니다.
인도네시아
8T/H 팜 커널 프로젝트
동남아시아에 팜 껍질 연료 펠릿을 공급하여 바이오매스 에너지 수요를 충족하고 환경 기준을 개선합니다.
껍질 펠릿 생산 라인의 기본 공정
완전한 펠렛 생산 라인에는 세척, 분쇄, 건조, 펠렛화, 냉각 및 선별, 완제품 포장과 같은 공정이 필요합니다. 이러한 단계는 원료 가공부터 완제품 펠릿 포장까지 포함하며, 고도로 자동화된 생산 라인 프로세스입니다.
1
청소:
원료 세척 단계의 목적은 원료에서 불순물, 주로 금속 불순물을 제거하여 장비 안전과 완성된 과립의 품질을 보장하는 것입니다.
2
분쇄:
원료 분쇄는 펠렛 제조에 필수적인 단계입니다. 다양한 원료를 약 3mm 크기로 분쇄해야 펠릿 공장에서 압축했을 때 좋은 펠릿을 생산할 수 있습니다.
3
건조 중입니다:
정상적인 상황에서는 재료의 수분 함량을 13%에서 18% 사이로 조절해야 좋은 과립화 결과를 얻을 수 있고 이후 보관 중에 부패 및 곰팡이 성장을 방지하여 사용에 영향을 미칠 수 있습니다.
4
펠렛화:
이것은 전체 펠렛 생산 라인의 핵심 링크입니다. 전처리된 재료는 펠렛 공장의 펠렛 챔버로 보내져 링 다이와 압력 롤러의 작용에 따라 검증된 펠렛 제품이 생산됩니다.
5
냉각 및 체질:
갓 형성된 과립은 약 80°C의 높은 온도를 가지므로 경도와 내마모성을 높이기 위해 제때 냉각하고 모양을 만들어야 합니다. 동시에 아주 소량의 성형되지 않거나 표준 이하로 느슨한 재료는 제거되어 생산 라인으로 돌아가 다시 과립화됩니다.
6
포장:
일련의 가공 단계를 거친 후 완성된 과립은 특정 사양에 따라 직접 포장하여 전체 생산 라인의 마지막 단계를 완료할 수 있습니다.
프로덕션 라인 프로세스를 위한 관련 장비 개요
당사는 단일 껍질 펠렛 기계뿐만 아니라 전체 생산 라인 장비와 맞춤형 생산 라인 솔루션도 제공합니다. 당사 장비로 생산을 업그레이드하거나 개선하는 데 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주시면 만족스러운 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
분쇄 시스템
건조 시스템
냉각 시스템
체질 시스템
패키징 시스템
운반 시스템
믹싱 시스템
사일로 시스템
청소 시스템
기타 펠렛화 솔루션
껍질 펠렛 기계 및 껍질 펠렛 솔루션 외에도 짚 펠렛 공장, 우드 칩 펠렛 공장, 건초 펠렛 공장, 유기 비료 펠렛 공장 등과 같은 다른 펠렛 솔루션도 제공합니다. 아래 버튼을 클릭하여 자세히 알아보세요.
자주 묻는 질문
쉘 펠렛 밀에 대한 보다 포괄적인 이해를 돕기 위해 다음과 같이 자주 묻는 질문을 정리했습니다. 보다 구체적인 프로젝트 요구 사항이나 기술적인 문의 사항이 있는 경우 언제든지 전문가 팀에 문의하시기 바랍니다. 맞춤형 솔루션과 지원을 제공해 드리겠습니다.
쉘 소재는 장비에 마모를 일으키기 쉬운가요?
+
예. 껍질 재료(쌀 껍질, 땅콩 껍질, 야자 껍질 등)에는 일반적으로 실리카 또는 경질 섬유가 많이 포함되어 있어 링 다이와 압력 롤러에 상당한 마모를 유발합니다. 이 문제를 해결하기 위해 링 다이와 강화된 압력 롤러 구조에 내마모성이 높은 합금 소재를 사용하고 최적화된 열처리 공정을 통해 표면 경도와 피로 강도를 향상시켰습니다. 동시에 다이 압축비와 응력 분포를 최적화하여 비정상적인 마모와 균열 위험을 효과적으로 줄이고 주요 부품의 수명을 연장하며 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 줄입니다.
쉘 펠렛에 이상적인 수분 함량은 얼마인가요?
+
쉘 원료의 이상적인 수분 함량은 일반적으로 13%에서 18% 사이로 관리됩니다. 수분이 너무 많으면 곰팡이가 생기고 펠릿 표면이 거칠어지며 펠릿이 불안정해질 수 있고, 수분이 부족하면 가소화 효과에 영향을 주어 펠릿이 느슨해지거나 분쇄가 증가합니다. 당사는 원료의 특정 조건에 따라 건조 또는 컨디셔닝 시스템을 구성하여 정밀한 수분 제어를 지원함으로써 안정적인 생산량과 우수한 완제품 품질을 보장할 수 있습니다.
쉘 펠릿의 발열량은 얼마인가요?
+
쉘 연료 펠릿의 발열량은 일반적으로 원료의 종류와 순도에 따라 3500~4500kcal/kg입니다. 예를 들어, 팜 껍질 펠릿은 일반적으로 발열량이 높은 반면 왕겨 펠릿은 상대적으로 회분 함량이 높습니다. 원료의 선택과 혼합 비율을 최적화함으로써 펠릿의 연소 효율과 안정성을 더욱 향상시켜 산업용 보일러, 바이오매스 발전 및 수출 시장에서의 사용 요건을 충족할 수 있습니다.
EU 표준으로 수출할 수 있나요?
+
예. 당사는 펠릿 밀도 제어, 분말 함량 제어, 수분 함량 감지 및 자동 포장 시스템을 포함하여 관련 유럽 바이오매스 연료 표준(예: ENplus)에 따라 생산 라인 구성을 맞춤화할 수 있습니다. 또한 냉각, 스크리닝 및 먼지 제거 시스템을 추가하여 완성된 펠릿의 외관이 균일하고 강도가 높으며 불순물이 적어 바이오매스 연료 펠릿에 대한 국제 시장의 품질 요건을 충족할 수 있도록 보장할 수 있습니다.
완벽한 플랜트 솔루션을 제공하나요?
+
예. 프로젝트 상담, 솔루션 설계, 장비 제조, 설치 및 시운전까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 또한 원료 가공, 건조, 과립, 냉각, 선별, 포장 및 전기 제어 시스템을 포함하여 고객의 생산 능력 계획에 따라 완벽한 자동화 생산 라인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 프로젝트 납품 후에는 안정적인 장비 운영과 지속적인 수익성을 보장하기 위해 기술 교육, 예비 부품 지원, 장기 애프터서비스도 제공합니다.
