MÁQUINA DE PELLETS DE MADEIRA VERTICAL
A máquina vertical de peletização de madeira é um equipamento de peletização de alta eficiência especificamente concebido para prensar matérias-primas de biomassa, tais como aparas de madeira, serradura, aparas e palha em peletes de combustível.
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DA PELETIZADORA VERTICAL DE MADEIRA
A nossa máquina industrial de pellets verticais apresenta um design de estrutura vertical. O material entra no sistema de prensagem de cima para baixo, onde é extrudido em pellets cilíndricos pela pressão de rolos de alta pressão e uma matriz de anel.
As aparas de madeira e outras matérias-primas entram na câmara de peletização da máquina vertical de peletização de madeira através do sistema de alimentação. Sob a ação da gravidade, o material é distribuído uniformemente na superfície da matriz circular. Acionados por um motor, os rolos de pressão rodam a alta velocidade, apertando com força o material nos orifícios da matriz. Sob alta temperatura e pressão, transforma-se em pellets cilíndricos e sai pela saída.
- Gama de capacidades: 1-10T/H
- Caraterísticas dos granulados acabados: Alta densidade, fácil de armazenar e transportar; alto valor calorífico, pode substituir o carvão; baixo teor de humidade, combustão muito estável; baixo teor de cinzas, suficientemente ecológico e limpo; cumpre as normas de combustível para exportação.
- Aplicações da máquina vertical de pelotização de madeira: Instalações de combustível de biomassa, instalações de combustível de pellets de madeira, instalações de processamento de madeira, projectos de energia alternativa de combustível de caldeira, utilização de recursos de resíduos agrícolas, tratamento de resíduos de processamento de madeira, linhas de produção de pellets de combustível orientadas para a exportação, etc.
PRINCIPAIS VANTAGENS E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
A máquina de peletização vertical de madeira emprega um design avançado de estrutura de matriz de anel vertical, utilizando totalmente o peso próprio do material para distribuição uniforme, melhorando efetivamente a eficiência da peletização e a qualidade da peletização, reduzindo o desgaste do equipamento e os custos operacionais.
Com um sistema de transmissão estável, componentes principais resistentes ao desgaste e tecnologia de controlo inteligente, o equipamento pode satisfazer as exigências de uma produção contínua a longo prazo.
Design de alimentação vertical por gravidade
O material entra na área de prensagem uniformemente com o seu próprio peso, evitando problemas de ponte e entupimento, melhorando a estabilidade da alimentação e a eficiência da peletização.
Sistema de prensagem de anéis de alta resistência
Utilizando uma matriz de anel e rolos de pressão feitos de materiais altamente resistentes ao desgaste, a extrusão de alta pressão consegue uma formação rápida, resultando numa elevada densidade de pellets e num valor calorífico estável.
Sistema de lubrificação automática inteligente
O equipamento está equipado com um sistema de lubrificação automática centralizado, que fornece lubrificação temporizada e doseada aos componentes principais, reduzindo a manutenção manual e prolongando a vida útil dos rolamentos e dos componentes da transmissão.
Estrutura de transmissão de engrenagens de alta eficiência
Utilizando uma transmissão de engrenagens de precisão de binário elevado, oferece maior eficiência, menor perda de potência e um funcionamento mais estável e fiável em comparação com as transmissões por correia tradicionais.
Desenho do componente central resistente ao desgaste
Os componentes principais são fabricados utilizando processos especiais de tratamento térmico e materiais altamente resistentes ao desgaste, adequados para matérias-primas de biomassa com fibras e dureza elevadas.
Produção contínua 24 horas por dia
O equipamento tem fortes capacidades de produção contínua e pode manter um funcionamento contínuo e estável a longo prazo, satisfazendo os requisitos de produção de nível industrial.
ESPECIFICAÇÕES DO EQUIPAMENTO
As peletizadoras verticais de madeira RICHI oferecem uma variedade de modelos para satisfazer diversas necessidades de capacidade, desde pequenas peletizadoras a projectos de produção industrial em grande escala. Configurações personalizadas também estão disponíveis com base nas caraterísticas da matéria-prima, produção alvo, tamanho do pellet e nível de automação.
Abaixo estão os principais parâmetros técnicos da peletizadora vertical de madeira para sua referência de seleção. Pode também contactar-nos diretamente; os nossos consultores técnicos profissionais criarão uma solução de peletização eficiente para si.
| Modelo | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Potência (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Tamanho da partícula acabada (mm） | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Tipo de molde | Matriz de anel | Matriz de anel | Matriz de anel | Matriz de anel | Matriz de anel | Matriz de anel |
| Capacidade de produção (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
MATÉRIAS-PRIMAS ADEQUADAS
A nossa máquina de pelotização de biomassa vertical tem uma ampla aplicabilidade para várias matérias-primas. Os componentes principais altamente resistentes ao desgaste permitem que o equipamento ainda tenha um efeito de pressão de alta resistência em materiais duros. Os seguintes tipos de matérias-primas podem ser peletizados utilizando a peletizadora vertical industrial.
Serragem
outra biomassa
pé de milho
casca de arroz
bagaço
pó de bambu
fibra de palmeira
aparas de madeira
CASOS DE PROJECTOS
RICHI Manufacture tem mais de 30 anos de experiência no fabrico de equipamento de peletização, com o seu equipamento implantado em mais de 140 países e regiões em todo o mundo. Mais de 2.000 projectos demonstram a profunda confiança que os nossos clientes globais depositam em nós. Abaixo estão alguns exemplos de projectos de máquinas de peletização de madeira para o ajudar a tomar decisões de investimento informadas.
Vietname
Projeto de processamento de madeira de seringueira 1-1.2T/H
Utilização de subprodutos de madeira de seringueira de fábricas de mobiliário locais para produzir pellets de combustível, fornecendo energia limpa para caldeiras industriais.
Tailândia
Projeto de peletização de aparas de madeira de acácia 1.5-2T/H
Aproveitamento dos abundantes recursos de resíduos de madeira de acácia, transformando-os em pellets de combustível de alta qualidade para substituir outros combustíveis poluentes.
Polónia
Projeto de peletização de aparas de pinheiro 2.5-3T/H
Produz principalmente pellets de madeira de alta densidade a partir de resíduos de pinho para satisfazer as necessidades do mercado local de aquecimento residencial.
EUA
Projeto de pellets de combustível 3-4T/H
Transformação de pellets de combustível utilizando recursos florestais abundantes; as matérias-primas são diversas, abastecendo principalmente caldeiras industriais e sistemas de energia distritais.
Brasil
Projeto de peletização de resíduos de eucalipto 4-5 T/H
Este projeto utiliza principalmente resíduos da transformação do eucalipto para produzir pellets de combustível, proporcionando uma fonte de energia alternativa para caldeiras de vapor industriais.
Canadá
Projeto exportador de energia limpa em grande escala de 7-10 T/H
Este projeto permite a produção de pellets em grande escala através da integração de resíduos de recursos florestais, exportando principalmente para os mercados europeus e asiáticos de energia de biomassa.
LINHA VERTICAL DE PRODUÇÃO DE PELLETS DE BIOMASSA
A nossa linha vertical de produção de pellets de biomassa apresenta um design modular, permitindo a personalização com base no tipo de matéria-prima, teor de humidade, capacidade de produção e padrões do produto acabado. Toda a linha engloba várias fases, incluindo o processamento de matérias-primas, a peletização, o processamento pós-partículas e a embalagem e armazenamento, assegurando que os pellets finais possuem alta densidade, alto valor calorífico e excelente desempenho de combustão.
1
Limpeza de matérias-primas:
Antes de entrar na linha de produção, as matérias-primas de biomassa são submetidas a um processo de limpeza para remover impurezas como pedras, metal, cordas e plásticos. Isto evita o desgaste e os bloqueios do equipamento, melhora a segurança da produção e garante a qualidade dos pellets acabados e o funcionamento estável a longo prazo do equipamento.
2
Sistema de trituração:
Para matérias-primas de maiores dimensões, é utilizado equipamento de trituração para as transformar num estado de peletização adequado. Os materiais triturados são mais uniformes, facilitando o controlo subsequente da humidade e a peletização por extrusão, melhorando assim a taxa de formação de pellets e a eficiência da produção.
3
Sistema de secagem:
Um teor excessivo de humidade nas matérias-primas afecta gravemente a formação de pellets. Por conseguinte, é essencial um sistema de secagem para controlar rigorosamente o teor de humidade das matérias-primas. Dependendo das caraterísticas da matéria-prima e dos requisitos de capacidade de produção, estão disponíveis secadores de tambor rotativo e secadores de correia de malha.
4
Sistema de peletização:
A peletização é o núcleo de toda a linha de produção. Após uma série de etapas de processamento, as matérias-primas são introduzidas na máquina vertical de peletização de madeira, onde são extrudidas sob alta temperatura e pressão por rolos de pressão e matrizes de anel para formar peletes de combustível de alta densidade.
5
Sistema de arrefecimento:
As pellets acabadas de prensar estão muito quentes e ainda não estão suficientemente duras, o que exige um arrefecimento atempado. O arrefecimento melhora ainda mais a dureza e a resistência dos granulados e seca-os, evitando a quebra e o desenvolvimento de bolor durante o armazenamento e o transporte.
6
Sistema de rastreio:
Os pellets arrefecidos entram no sistema de crivagem para separar os pellets acabados dos fragmentos não qualificados. Os pellets qualificados seguem para a fase de embalagem, enquanto o pó peneirado pode ser devolvido ao processo de peletização para reutilização, melhorando assim a utilização da matéria-prima e a taxa de qualificação do produto. A nossa taxa de formação de pellets é superior a 98%.
7
Sistema de embalagem:
Os granulados acabados crivados são pesados e embalados por um sistema de embalagem automático. A embalagem em sacos pequenos, em sacos grandes ou a granel pode ser selecionada de acordo com a procura do mercado. A embalagem dos grânulos facilita o seu armazenamento, transporte e venda, aumentando o valor acrescentado do produto e a competitividade no mercado.
CONJUNTO COMPLETO DE EQUIPAMENTOS DA LINHA DE PRODUÇÃO
Como um fabricante de máquina de peletização vertical, somos também o maior fabricante de equipamentos de “linha completa” da China. Produzimos de forma independente todo o equipamento necessário para cada fase da linha de produção, e temos um conhecimento profundo do design e equipamento da linha de produção, o que nos permite conceber linhas de produção mais eficientes.
PORQUÊ ESCOLHER UMA ESTRUTURA VERTICAL?
A peletizadora vertical de madeira apresenta um design único de disposição vertical, oferecendo vantagens significativas em relação às peletizadoras horizontais tradicionais em termos de adaptabilidade da matéria-prima, estabilidade do equipamento e capacidade de produção contínua.
Para as empresas de produção que processam matérias-primas de biomassa com elevado teor de fibras, como a serradura e a palha, a estrutura vertical melhora efetivamente a eficiência da produção, reduz os custos de funcionamento e obtém um maior retorno do investimento.
Alimentação mais suave
A estrutura vertical utiliza totalmente o peso próprio do material para conseguir uma distribuição uniforme do material, evitando a distribuição desigual do material, o bloqueio e a formação de pontes. As matérias-primas podem entrar de forma contínua e estável na área de prensagem, melhorando assim a eficiência e a qualidade da peletização, tornando-a particularmente adequada para matérias-primas com elevado teor de fibras.
Vida útil mais longa
Na estrutura vertical, o material é distribuído uniformemente na superfície de trabalho da matriz de anel, resultando numa força mais equilibrada nos rolos de pressão. Isto reduz efetivamente o desgaste localizado, prolongando a vida útil da matriz anelar e dos rolos de pressão, reduzindo a frequência de manutenção e diminuindo significativamente os custos de substituição de peças sobressalentes.
Funcionamento contínuo mais fiável
A peletizadora vertical emprega um sistema de transmissão para serviços pesados e um design de dissipação de calor optimizado, permitindo-lhe manter um funcionamento estável durante longos períodos. Para produção em larga escala, pode atingir uma produção contínua de 24 horas, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a utilização do equipamento e a capacidade global.
NOSSAS VANTAGENS
Possuímos um sistema de equipa abrangente que cobre I&D, fabrico, instalação e colocação em funcionamento, e serviço pós-venda. O nosso objetivo é fornecer aos clientes globais soluções profissionais e eficientes num só local, assegurando o funcionamento suave e estável de cada projeto.
Vantagens tecnológicas
Temos uma equipa profissional experiente de I&D e engenharia com mais de 30 anos de experiência na indústria. Optimizamos continuamente a estrutura e os processos do nosso equipamento principal, mantendo uma posição de liderança na indústria e fornecendo aos clientes globais soluções de processamento de rações eficientes, estáveis e inteligentes.
Vantagens da qualidade
Cumprimos rigorosamente os processos normalizados de produção e de controlo de qualidade. Implementamos um controlo de qualidade extremamente rigoroso no nosso equipamento. Os componentes principais são fabricados utilizando os melhores materiais e as tecnologias de processamento mais avançadas para garantir a qualidade operacional e a segurança do equipamento.
Vantagens de preço
Temos uma fábrica com mais de 60.000 metros quadrados. Com um sistema de fabrico maduro, capacidade de produção em larga escala e uma cadeia de fornecimento completa, podemos fornecer aos clientes preços mais competitivos e soluções de linha de produção mais rentáveis, garantindo a qualidade do equipamento.
Vantagens do serviço
Estabelecemos um sistema de serviço global abrangente que cobre a conceção de soluções pré-venda, instalação e colocação em funcionamento do equipamento, formação operacional e apoio técnico pós-venda. Para a substituição de peças, também fornecemos soluções atempadas em todo o mundo para garantir que recebe apoio de serviço completo e único.
PERGUNTAS FREQUENTES
Depois de ler este artigo, ainda tem dúvidas? Preparámos respostas a algumas perguntas frequentes para si. Também pode contactar-nos diretamente, e arranjaremos um consultor técnico profissional para lhe dar respostas individuais e gratuitas.
Qual é o teor de humidade ideal para a produção de pellets de madeira?
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De um modo geral, o teor de humidade ideal para as matérias-primas é de cerca de 13%. Se o teor de humidade for demasiado elevado, as pellets têm tendência para se soltarem e não se formarem corretamente; se o teor de humidade for demasiado baixo, as pellets serão difíceis de prensar e também desgastarão mais facilmente o equipamento, reduzindo a produção. Por conseguinte, a maioria das linhas de produção tem de ser equipada com um sistema de secagem para estabilizar o teor de humidade.
Qual é o investimento necessário para construir uma linha vertical de produção de pellets de biomassa?
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O investimento necessário para construir uma linha de produção varia muito, consoante a escala de produção, o tipo de matéria-prima, o tipo de equipamento e o grau de automatização. Geralmente, uma linha de produção pequena requer $200,000-$300,000; uma linha de produção média requer $300,000-$800,000; e uma linha de produção industrial grande requer $800,000-$200,000 ou mais. É necessária uma estimativa mais pormenorizada por parte de um consultor técnico.
Qual é a margem de lucro de uma linha de produção de pellets de madeira?
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Os pellets de madeira são um combustível de energia renovável com uma procura estável no mercado, especialmente na Europa, na América do Norte e no Sudeste Asiático. As margens de lucro dependem principalmente dos custos das matérias-primas e dos preços de mercado. Se as matérias-primas forem provenientes de resíduos de madeira ou de restos de fábricas de mobiliário, a margem de lucro é geralmente bastante substancial.
Quais são as vantagens do combustível de pellets de madeira em relação ao carvão?
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O combustível de aglomerado de madeira tem vantagens significativas em relação ao carvão. Em primeiro lugar, tem menos emissões de carbono, o que o torna mais amigo do ambiente. A sua combustão é mais estável, com menos cinzas, e é um recurso renovável. Os pellets são mais limpos e fáceis de transportar e armazenar, o que os torna cada vez mais populares em países com políticas ambientais rigorosas.
Quanto espaço de fábrica é necessário para uma máquina vertical de peletização de madeira?
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Geralmente, dependendo da escala de produção, é necessária uma área de fábrica de 200-1500 metros quadrados. A área específica terá de ser ajustada com base na disposição do equipamento e nos requisitos de armazenamento. Teremos em conta a área da sua fábrica ao conceber a linha de produção e, em seguida, conceberemos a estrutura em conformidade para satisfazer as suas necessidades.
Uma peletizadora vertical de madeira é fácil de operar?
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Sim, é fácil de operar. As modernas fábricas verticais de peletes de madeira são altamente automatizadas, exigindo geralmente apenas uma formação básica para operar. A linha de produção pode ser equipada com um sistema de controlo PLC para operação e monitorização automáticas, reduzindo a dependência do trabalho manual. Para além disso, fornecemos formação operacional após a instalação e colocação em funcionamento do equipamento até que tenha dominado totalmente a sua operação e manutenção. Além disso, responderemos prontamente às suas perguntas e resolveremos quaisquer problemas que possa ter.
