МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ ИЗ ЛУЗГИ
Машина для производства гранул из лузги разработана специально для легкого лузгового сырья с высоким содержанием лигнина и низкой вязкостью, такого как рисовая шелуха, скорлупа семян подсолнечника, скорлупа арахиса и пальмовая скорлупа. Они решают такие ключевые проблемы, как сложность формования лузгового сырья, легкость отскока, низкая плотность и легкий износ оборудования. Они могут широко использоваться в производстве топливных гранул из биомассы.
Применимые сценарии
Ракушечное сырье имеет рыхлую структуру, грубые и жесткие волокна, высокое содержание натуральных масел или кремния, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к износостойкости и степени сжатия оборудования для гранулирования. Наша мельница для производства гранул из ракушечника имеет сверхпрочную конструкцию, использует износостойкие материалы и специально разработана для работы в условиях повышенного износа, что позволяет ей более эффективно перерабатывать различные виды ракушечного сырья, например, мельницы для производства гранул из рисовой шелухи для переработки материалов, связанных с рисовой шелухой.
Наши машины для производства гранул из лузги могут широко использоваться на заводах по переработке топлива из биомассы, в системах отопления промышленных котлов, электростанциях на биомассе, проектах по утилизации сельскохозяйственных отходов, а также на экспортно-ориентированных предприятиях по производству гранул из новой энергии. Они могут удовлетворить потребности в гранулировании различных видов сырья и масштабов производства, а также обеспечить комплексные решения для производственных линий.
- заводы по переработке топлива из биомассы
- промышленные котельные системы отопления
- электростанции на биомассе
- проекты по переработке сельскохозяйственных отходов
Справа - машина для производства гранул из шелухи, которую мы используем для переработки скорлупы арахиса. Вы можете получить базовое представление об оборудовании, посмотрев видео.
доступное сырьё
Наша пеллетная мельница хорошо адаптируется к различным видам сырья и способна производить пеллеты из отходов сельскохозяйственной соломы, фруктовых скорлупок, скорлупок промышленных отходов и смешанных топливных стержней.
Рисовая шелуха
пальмовые раковины
скорлупа арахиса
скорлупа грецкого ореха
скорлупа семян подсолнечника
кофейные зерна
скорлупа кокосового ореха
гречневая шелуха
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Компания RICHI MANUFACTURE обладает более чем 30-летним опытом в области исследований и производства оборудования для гранулирования, постоянно внедряя инновации и преодолевая технологические барьеры для создания оборудования, которое является “эффективным, долговечным, энергосберегающим и экономически выгодным”.”
Наше оборудование обладает значительными технологическими преимуществами и высоким качеством, помогая вам повысить эффективность гранулирования и сэкономить на обслуживании оборудования.
Шестеренчатый прямой привод
Высокоточная закаленная зубчатая передача повышает КПД примерно на 15% по сравнению с ременной передачей, обеспечивая более мощную и стабильную мощность.
Быстросъемное кольцо для обруча
Кольцевая матрица имеет быстросъемную конструкцию для легкой замены, что эффективно снижает риск растрескивания.
Импортная подшипниковая система
В ключевых компонентах используются высококачественные импортные подшипники и сальники, обеспечивающие стабильную работу и низкий уровень шума.
Износостойкие основные компоненты
Главный вал и прижимные ролики изготовлены из высокопрочных материалов и оптимизированы с помощью процессов термообработки, что делает их более пригодными для работы с износостойкими материалами оболочки.
Устройство защиты от перегрузки
Оснащен интеллектуальной системой защиты от перегрузки, предотвращающей повреждение оборудования и увеличивающей общий срок службы машины.
Система подачи из нержавеющей стали
Загрузочный шнек и модулятор изготовлены из нержавеющей стали, которая устойчива к коррозии, долговечна и предотвращает загрязнение сырья.
ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНУЛ
Ниже представлена полная производственная линия по гранулированию скорлупы семян подсолнечника, которую мы создали. Посмотрев видео, вы сможете понять специфические эффекты нашей машины для гранулирования скорлупы. Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
С момента своего основания в 1995 году компания RICHI MANUFACTURE постоянно достигает новых высот в отрасли производства оборудования для гранулирования. Мы всегда придерживаемся технологического развития, постоянно преодолеваем собственные ограничения, постоянно инвестируем в исследования и разработку продукции и строительство производственных линий. Мы всегда ориентируемся на потребности клиентов и предлагаем более точные и надежные решения.
Технические преимущества
Наша опытная и высококвалифицированная техническая команда постоянно оптимизирует работу оборудования, исследует технологии грануляции с меньшим потреблением энергии, более высокой эффективностью и низкой стоимостью, чтобы разрабатывать более рациональные и эффективные заводские решения для наших клиентов.
Преимущества качества
Наша компания осуществляет строжайший контроль качества заводского оборудования, применяя при его изготовлении передовые технологии и износостойкие материалы. Оборудование не только долговечно, но и оснащено дополнительными средствами безопасности и защитными устройствами.
Преимущества цены
Производственный комплекс площадью более 60 000 квадратных метров, наши долгосрочные технологические инновации и крупномасштабное производство позволяют нам эффективно контролировать затраты на строительство заводов, помогая нашим клиентам получать максимальную отдачу от своих инвестиций.
Преимущества сервиса
Мы предоставляем комплексные предпродажные и послепродажные услуги, охватывающие первоначальное общение с технической группой и проектирование, строительство завода, транспортировку оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обеспечивая вам единый и беспроблемный опыт.
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ ИЗ ЛУЗГИ
В наличии имеется 6 спецификаций машин для производства гранул из лузги, производительность одной машины варьируется от 0,5 до 8 т/ч. Независимо от масштабов вашего производства, мы можем предложить индивидуальные решения. Подробные параметры оборудования следующие.
| Модель | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Мощность фидера для разрушения арки (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Принудительная подача Мощность (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Диаметр кольцевой матрицы (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Диаметр гранул (мм) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Производительность (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
ПРОЕКТ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ ИЗ ЛУЗГИ
В настоящее время наше оборудование для гранулирования экспортируется в более чем 140 стран и регионов мира, успешно создано более 2000 производственных линий. Ниже приведено несколько тематических исследований, охватывающих различные виды сырья, требования к производительности и области применения на рынке, которые могут послужить справочным материалом для принятия оптимальных инвестиционных решений.
Украина
2T/H Проект по производству мелкой лузги
Мелкомасштабные проекты по гранулированию помогают фермерским хозяйствам превращать лузгу в энергетические гранулы, что позволяет быстро окупить затраты.
Пакистан
Проект по производству скорлупы арахиса 3T/H
Превращение скорлупы арахиса в топливо для биомассы помогает комплексно использовать сельскохозяйственные отходы.
Таиланд
Проект по производству лузги подсолнечника 4T/H
Материалы эффективно преобразуются на полностью автоматизированной производственной линии.
Индия
Проект по производству рисовой шелухи 5T/H
Рисовая шелуха может быть преобразована в топливные гранулы с высокой теплотворной способностью для получения чистой энергии на электростанциях.
Колумбия
6T/H Проект по производству смешанной лузги
Древесная щепа и лузга смешиваются и гранулируются для улучшения топливных характеристик и удовлетворения промышленных потребностей.
Индонезия
Проект по производству пальмовых косточек 8T/H
Поставки топливных гранул из пальмовой шелухи в Юго-Восточную Азию для удовлетворения потребностей в энергии из биомассы и улучшения экологических стандартов.
ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ ИЗ ЛУЗГИ
Полная линия по производству гранул должна включать такие процессы, как очистка, дробление, сушка, гранулирование, охлаждение и сортировка, а также упаковка готовой продукции. Эти этапы охватывают обработку сырья до упаковки готовых гранул и представляют собой высокоавтоматизированный процесс производственной линии.
1
Уборка:
Целью этапа очистки сырья является удаление из него примесей, в основном металлических, для обеспечения безопасности оборудования и качества готовых гранул.
2
Дробление:
Дробление сырья - необходимый этап гранулирования. Различные виды сырья должны быть измельчены до размера около 3 мм, чтобы при прессовании в пеллетной мельнице из них получились хорошие гранулы.
3
Сушка:
При нормальных обстоятельствах содержание влаги в материале должно контролироваться в пределах от 13% до 18% для достижения хороших результатов грануляции и предотвращения порчи и образования плесени при последующем хранении, что может повлиять на его использование.
4
Гранулирование:
Это ключевое звено всей производственной линии гранулирования. Предварительно обработанный материал поступает в камеру гранулятора, где под действием кольцевой матрицы и прижимных роликов производится квалифицированная гранулированная продукция.
5
Охлаждение и просеивание:
Свежеотформованные гранулы имеют высокую температуру, около 80°C, и их необходимо своевременно охлаждать и придавать им форму для повышения твердости и износостойкости. В то же время очень небольшое количество неформованного или некондиционного сыпучего материала удаляется и возвращается на производственную линию для повторного гранулирования.
6
Упаковка:
После ряда этапов обработки готовые гранулы могут быть упакованы непосредственно в соответствии с определенными спецификациями, завершая последний этап всей производственной линии.
ОБЗОР СОПУТСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙ
Мы предлагаем не только машины для производства гранул из одной лузги, но и комплексное оборудование для производственных линий и индивидуальные решения для производственных линий. Если вы заинтересованы в модернизации или улучшении вашего производства с помощью нашего оборудования, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам; мы предоставим вам удовлетворительное решение.
Дробильная система
Сушильная система
Система охлаждения
Система просеивания
Система упаковки
Конвейерная система
Система смешивания
Силосная система
Система очистки
ДРУГИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ
В дополнение к машине для гранулирования шелухи и гранулирования оболочки, мы также предлагаем другие решения для гранулирования, такие как мельницы для гранулирования соломы, мельницы для гранулирования древесной щепы, мельницы для гранулирования сена, мельницы для гранулирования органических удобрений и т.д. Вы можете нажать на кнопку ниже, чтобы узнать больше.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Чтобы помочь вам получить более полное представление о мельницах для производства гранул из ракушечника, мы составили следующую подборку часто задаваемых вопросов. Если у вас есть более конкретные потребности в проекте или технические вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нашей профессиональной команде. Мы предоставим вам индивидуальные решения и поддержку.
Склонны ли материалы оболочки вызывать износ оборудования?
+
Да. Материалы оболочки (такие как рисовая шелуха, скорлупа арахиса, пальмовая скорлупа и т. д.) обычно содержат большое количество кремнезема или жестких волокон, что приводит к значительному износу кольцевой матрицы и прижимных роликов. Чтобы решить эту проблему, мы используем износостойкие сплавы для кольцевой матрицы и усиленной конструкции прижимных роликов, а также повышаем твердость поверхности и усталостную прочность с помощью оптимизированных процессов термообработки. Одновременно мы оптимизируем степень сжатия матрицы и распределение напряжений, чтобы эффективно снизить риск аномального износа и растрескивания, продлить срок службы ключевых компонентов и сократить расходы на обслуживание и время простоя.
Каково идеальное содержание влаги для гранулирования скорлупы?
+
Идеальное содержание влаги в сырье для скорлупы обычно контролируется в диапазоне от 13% до 18%. Избыточная влажность может легко привести к засорению формы, шероховатой поверхности гранул и даже нестабильному гранулированию; недостаточная влажность влияет на эффект пластификации, что приводит к рыхлости гранул или повышенной степени измельчения. Мы можем сконфигурировать систему сушки или кондиционирования в соответствии с конкретными условиями вашего сырья, чтобы обеспечить точный контроль влажности и тем самым гарантировать стабильный выход и хорошее качество готовой продукции.
Какова теплотворная способность гранул из ракушечника?
+
Теплотворная способность топливных гранул из оболочки обычно составляет от 3500 до 4500 ккал/кг, в зависимости от типа и чистоты сырья. Например, гранулы из пальмовой скорлупы обычно имеют более высокую теплотворную способность, а гранулы из рисовой шелухи отличаются относительно более высоким содержанием золы. Оптимизируя выбор и соотношение смешивания сырья, можно еще больше повысить эффективность сгорания и стабильность пеллет, удовлетворяя требованиям для использования в промышленных котлах, при производстве электроэнергии из биомассы и на экспортных рынках.
Можно ли экспортировать его в соответствии со стандартами ЕС?
+
Да. Мы можем разработать конфигурацию производственной линии в соответствии с европейскими стандартами на топливо из биомассы (например, ENplus), включая контроль плотности пеллет, контроль содержания порошка, определение содержания влаги и автоматические системы упаковки. Мы также можем добавить системы охлаждения, сортировки и удаления пыли, чтобы обеспечить однородный внешний вид готовых гранул, высокую прочность и низкое содержание примесей, что соответствует требованиям международного рынка к качеству топливных гранул из биомассы.
Предоставляете ли вы комплексные решения для заводов?
+
Да. Мы предлагаем комплексное обслуживание, начиная с консультации по проекту, разработки решения, производства оборудования и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию. Мы также можем предоставить комплексные решения автоматизированной производственной линии, основанные на планировании мощностей заказчика, включая обработку сырья, сушку, грануляцию, охлаждение, сортировку, упаковку и электрические системы управления. После сдачи проекта мы также предоставляем техническое обучение, поддержку запасными частями и долгосрочное послепродажное обслуживание, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и постоянную рентабельность.
