MAȘINĂ DE PELEȚI DIN COAJĂ
Mașina de peleți din coji este proiectată special pentru materii prime ușoare din coji cu lignină ridicată și vâscozitate scăzută, cum ar fi coji de orez, coji de semințe de floarea soarelui, coji de arahide și coji de palmier. Acestea abordează probleme cheie, cum ar fi dificultatea în formarea materiilor prime din coji, ricoșeul ușor, densitatea scăzută și uzura ușoară a echipamentelor. Acestea pot fi utilizate pe scară largă în producția de combustibil pe peleți din biomasă.
Scenarii aplicabile
Materiile prime de coajă au o structură liberă, fibre grosiere și dure și un conținut ridicat de uleiuri naturale sau siliciu, impunând cerințe extrem de ridicate privind rezistența la uzură și raportul de compresie al echipamentului de peletizare. Moara noastră de peleți din coajă adoptă un concept de proiectare robustă, utilizează materiale foarte rezistente la uzură și este proiectată special pentru medii cu uzură ridicată, permițându-i să proceseze mai eficient diverse materii prime din coajă, cum ar fi morile de peleți din coajă de orez pentru prelucrarea materialelor legate de coaja de orez.
Mașina noastră de peleți din coajă poate fi utilizată pe scară largă în instalațiile de prelucrare a combustibilului din biomasă, în sistemele industriale de încălzire a cazanelor, în centralele electrice pe biomasă, în proiectele de utilizare a resurselor de deșeuri agricole și în întreprinderile de producție de peleți din energie nouă orientate spre export. Ele pot satisface nevoile de peletare ale diferitelor materii prime și scale de producție și pot oferi soluții complete pentru linia de producție.
- instalații de prelucrare a combustibilului din biomasă
- sisteme de încălzire cu cazane industriale
- centrale pe biomasă
- proiecte de reciclare a deșeurilor agricole
În dreapta se află mașina de peletizat coji pe care o folosim pentru a procesa coji de arahide. Puteți obține o înțelegere de bază a echipamentului prin intermediul videoclipului.
materii prime disponibile
Moara noastră de peleți este foarte adaptabilă la diverse materii prime, capabilă să producă peleți din deșeuri de paie agricole, coji de fructe, coji de subproduse industriale și tije de combustibil amestecate.
Coji de orez
scoici de palmier
coji de arahide
coji de nucă
coji de semințe de floarea-soarelui
coji de cafea
coji de nucă de cocos
coji de hrișcă
AVANTAJELE TEHNOLOGIEI DE BAZĂ
RICHI MANUFACTURE se mândrește cu peste 30 de ani de experiență în cercetarea și fabricarea echipamentelor de peletizare, inovând continuu și depășind barierele tehnologice pentru a crea utilaje care sunt “eficiente, durabile, cu economie de energie și rentabile”.”
Echipamentele noastre posedă avantaje tehnologice semnificative și de înaltă calitate, ajutându-vă să îmbunătățiți eficiența peletizării și să economisiți costurile de întreținere a echipamentelor.
Transmisie directă cu angrenaj
Utilizează o transmisie cu angrenaje de înaltă precizie călite, crescând eficiența cu aproximativ 15% comparativ cu transmisiile cu curea, rezultând o putere mai puternică și mai stabilă.
Matriță cu eliberare rapidă pentru inelul cercului
Matrița inelară are un design cu eliberare rapidă pentru o înlocuire ușoară, reducând în mod eficient riscul de fisurare.
Sistem de rulmenți importat
Componentele cheie utilizează rulmenți și garnituri de ulei importate de înaltă calitate, asigurând o funcționare stabilă și un zgomot redus.
Componente de bază rezistente la uzură
Arborele principal și rolele de presiune sunt fabricate din materiale cu rezistență ridicată și optimizate prin procese de tratament termic, ceea ce le face mai potrivite pentru materiale cu uzură ridicată.
Dispozitiv de protecție la suprasarcină
Echipat cu un sistem inteligent de protecție la suprasarcină pentru a preveni deteriorarea echipamentului și a prelungi durata de viață totală a mașinii.
Sistem de alimentare din oțel inoxidabil
Spirala de alimentare și modulatorul sunt fabricate din oțel inoxidabil, care este rezistent la coroziune, durabil și previne contaminarea materiei prime.
LINIE DE PRODUCȚIE DE PELETE CONEXE
Mai jos este o linie de producție completă de peletare a cojii de semințe de floarea-soarelui pe care am stabilit-o. Urmărind videoclipul, puteți înțelege efectele specifice ale mașinii noastre de peletizat coajă. Dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
AVANTAJELE NOASTRE
De la înființarea sa în 1995, RICHI MANUFACTURE a atins continuu noi înălțimi în industria de producție a echipamentelor de peletare. Aderăm întotdeauna la dezvoltarea bazată pe tehnologie, depășim constant propriile limite și investim continuu în cercetarea și dezvoltarea produselor și în construcția liniilor de producție. Ne ghidăm întotdeauna după nevoile clienților și oferim soluții mai precise și mai fiabile.
Avantaje tehnice
Echipa noastră tehnică experimentată și foarte capabilă optimizează continuu performanța echipamentelor, explorând tehnologii de granulare cu consum redus de energie, eficiență sporită și costuri reduse pentru a proiecta soluții de fabrică mai raționale și eficiente pentru clienții noștri.
Avantaje de calitate
Compania noastră menține un control extrem de strict al calității echipamentelor sale de fabrică, folosind tehnologii de ultimă generație și materiale foarte rezistente la uzură în procesul de fabricație. Echipamentul nu este doar durabil, ci dispune și de caracteristici suplimentare de siguranță și dispozitive de protecție.
Avantaje de preț
Cu o fabrică de producție de peste 60.000 de metri pătrați, inovația noastră tehnologică pe termen lung și producția la scară largă ne-au permis să controlăm eficient costurile de construcție a fabricii, ajutându-ne clienții să obțină cele mai bune randamente ale investițiilor lor.
Avantajele serviciului
Oferim servicii complete pre-vânzare și post-vânzare, care acoperă comunicarea și proiectarea inițială a echipei tehnice, construcția fabricii, transportul echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune, oferindu-vă o experiență unică, fără griji.
SPECIFICAȚIILE MAȘINII DE PELEȚI DIN COAJĂ
Există 6 specificații de mașini de peleți din coajă disponibile, cu o capacitate a unei singure mașini variind de la 0,5 la 8 t/h. Indiferent de scara dvs. de producție, vă putem oferi soluții personalizate. Parametrii detaliați ai echipamentului sunt după cum urmează.
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Puterea motorului principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Puterea alimentatorului de spargere a arcului (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Putere de alimentare forțată (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametru inel Die (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametrul peletelor (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Capacitatea de ieșire (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
CAZURI DE PROIECTE DE MAȘINI DE PELETE DIN COAJĂ GLOBALĂ
În prezent, echipamentele noastre de peletizare au fost exportate în peste 140 de țări și regiuni din întreaga lume, stabilind cu succes mai mult de 2000 de linii de producție. Mai jos sunt prezentate câteva studii de caz, care acoperă diferite materii prime, cerințe de capacitate și aplicații de piață, care pot servi ca referință pentru a vă ajuta să luați cele mai bune decizii de investiții.
Ucraina
2T/H Proiect mic Husk
Proiectele de peletizare la scară mică ajută fermele să transforme cojile în peleți energetici, permițându-le să își recupereze rapid costurile.
Pakistan
3T/H Proiect de coajă de arahide
Transformarea cojilor de arahide în combustibil din biomasă ajută la utilizarea cuprinzătoare a deșeurilor agricole.
Thailanda
4T/H Proiect de coajă de floarea-soarelui
Materialele sunt transformate eficient printr-o linie de producție complet automatizată.
India
5T/H Proiect cu coajă de orez
Cojile de orez pot fi transformate în pelete de combustibil cu valoare calorică ridicată pentru a furniza energie curată pentru centralele electrice.
Columbia
6T/H Proiect Mixt Husk
Așchiile și cojile de lemn sunt amestecate și peletizate pentru a îmbunătăți performanța combustibilului și pentru a satisface nevoile industriale.
Indonezia
8T/H Proiect de miez de palmier
Furnizarea de peleți de combustibil din coajă de palmier în Asia de Sud-Est pentru a satisface nevoile de energie din biomasă și a îmbunătăți standardele de mediu.
PROCESUL DE BAZĂ AL LINIEI DE PRODUCȚIE A PELETELOR DIN COAJĂ
O linie completă de producție de peleți trebuie să aibă procese precum curățarea, zdrobirea, uscarea, peletizarea, răcirea și cernerea, precum și ambalarea produsului finit. Aceste etape acoperă de la prelucrarea materiei prime până la ambalarea peletelor finite și reprezintă un proces foarte automatizat al liniei de producție.
1
Curățare:
Scopul etapei de curățare a materiei prime este de a elimina impuritățile din materia primă, în principal impuritățile metalice, pentru a asigura siguranța echipamentului și calitatea granulelor finite.
2
Zdrobire:
Zdrobirea materiei prime este o etapă necesară în procesul de peletizare. Diferitele materii prime trebuie să fie zdrobite până la o dimensiune de aproximativ 3 mm, astfel încât să poată produce peleți buni atunci când sunt comprimați în moara de peleți.
3
Uscare:
În condiții normale, conținutul de umiditate al materialului trebuie să fie controlat între 13% și 18% pentru a obține rezultate bune de granulare și pentru a preveni deteriorarea și dezvoltarea mucegaiului în timpul depozitării ulterioare, ceea ce ar afecta utilizarea acestuia.
4
Peletizarea:
Aceasta este veriga cheie a întregii linii de producție de peleți. Materialul pretratat este trimis în camera de peletizare a morii de peleți, unde se obțin produse peletizate calificate sub acțiunea matriței inelare și a rolelor de presiune.
5
Răcire și cernere:
Granulele proaspăt formate au o temperatură ridicată, de aproximativ 80°C, și trebuie să fie răcite și modelate în timp pentru a crește duritatea și rezistența la uzură. În același timp, o cantitate foarte mică de material liber neformat sau necorespunzător standardelor este îndepărtată și returnată la linia de producție pentru o nouă granulare.
6
Ambalare:
După o serie de etape de prelucrare, granulele finite pot fi ambalate direct în conformitate cu anumite specificații, completând etapa finală a întregii linii de producție.
PREZENTARE GENERALĂ A ECHIPAMENTELOR CONEXE PENTRU PROCESELE LINIEI DE PRODUCȚIE
Oferim nu numai mașini de peleți cu coajă unică, ci și echipamente complete pentru linia de producție și soluții personalizate pentru linia de producție. Dacă sunteți interesat să vă actualizați sau să vă îmbunătățiți producția cu echipamentele noastre, nu ezitați să ne contactați; vă vom oferi o soluție satisfăcătoare.
Sistem de concasare
Sistem de uscare
Sistemul de răcire
Sistem de cernere
Sistem de ambalare
Sistem de transport
Sistem de amestecare
Sistem siloz
Sistem de curățare
ALTE SOLUȚII DE PELETIZARE
În plus față de mașina de peleți din coajă și soluția de peletare a cojii, oferim și alte soluții de peletare, cum ar fi morile de peleți din paie, morile de peleți din așchii de lemn, morile de peleți din fân, morile de peleți din îngrășăminte organice etc. Puteți face clic pe butonul de mai jos pentru a afla mai multe.
ÎNTREBĂRI FRECVENTE
Pentru a vă ajuta să obțineți o înțelegere mai cuprinzătoare a morilor de peleți cu coajă, am compilat următoarele întrebări frecvente. Dacă aveți nevoi mai specifice legate de proiect sau întrebări tehnice, vă rugăm să nu ezitați să contactați echipa noastră de profesioniști. Vă vom oferi soluții și asistență personalizate.
Materialele din înveliș sunt predispuse să provoace uzura și ruperea echipamentelor?
+
Da. Materialele din coajă (cum ar fi coaja de orez, coaja de arahide, coaja de palmier etc.) conțin de obicei niveluri ridicate de siliciu sau fibre dure, ceea ce duce la o uzură semnificativă a matriței inelare și a rolelor de presiune. Pentru a rezolva această problemă, utilizăm materiale din aliaj foarte rezistente la uzură pentru matrița inelară și structura consolidată a rolelor de presiune și îmbunătățim duritatea suprafeței și rezistența la oboseală prin procese optimizate de tratare termică. În același timp, optimizăm raportul de compresie al matriței și distribuția tensiunilor pentru a reduce în mod eficient riscurile de uzură anormală și fisurare, pentru a prelungi durata de viață a componentelor cheie și pentru a reduce costurile de întreținere și timpii morți.
Care este conținutul ideal de umiditate pentru peletizarea cojii?
+
Conținutul ideal de umiditate pentru materiile prime de coajă este de obicei controlat între 13% și 18%. Umiditatea excesivă poate duce cu ușurință la blocarea matriței, la suprafețe rugoase ale peleților și chiar la o peletizare instabilă; umiditatea insuficientă va afecta efectul de plasticizare, ceea ce va duce la peleți moi sau la o pulverizare crescută. Putem configura un sistem de uscare sau condiționare bazat pe condițiile specifice ale materiei prime pentru a vă ajuta să obțineți un control precis al umidității, asigurând astfel o producție stabilă și o bună calitate a produsului finit.
Care este valoarea calorifică a peleților din scoici?
+
Valoarea calorifică a peleților de combustibil din coajă variază de obicei între 3500 și 4500 kcal/kg, în funcție de tipul și puritatea materiei prime. De exemplu, peleții din coajă de palmier au, în general, o valoare calorifică mai mare, în timp ce peleții din coajă de orez au un conținut de cenușă relativ mai ridicat. Prin optimizarea selecției și a raportului de amestecare a materiilor prime, eficiența arderii și stabilitatea peleților pot fi îmbunătățite și mai mult, îndeplinind cerințele pentru utilizarea în cazane industriale, pentru producerea de energie din biomasă și pe piețele de export.
Poate fi exportat la standardele UE?
+
Da. Putem personaliza configurațiile liniei de producție în conformitate cu standardele europene relevante privind combustibilul din biomasă (cum ar fi ENplus), inclusiv controlul densității peleților, controlul conținutului de pulbere, detectarea conținutului de umiditate și sisteme automate de ambalare. De asemenea, putem adăuga sisteme de răcire, de filtrare și de îndepărtare a prafului pentru a ne asigura că peletele finite au un aspect uniform, rezistență ridicată și impurități reduse, îndeplinind cerințele de calitate ale pieței internaționale pentru peletele de combustibil din biomasă.
Oferiți soluții complete pentru instalații?
+
Da. Oferim un serviciu unic, de la consultarea proiectului, proiectarea soluției, fabricarea echipamentelor până la instalare și punere în funcțiune. De asemenea, putem oferi soluții complete pentru linii de producție automatizate pe baza planificării capacității clientului, inclusiv procesarea materiilor prime, uscarea, granulația, răcirea, screening-ul, ambalarea și sistemele de control electric. După livrarea proiectului, oferim, de asemenea, instruire tehnică, suport pentru piese de schimb și servicii post-vânzare pe termen lung pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentelor și profitabilitatea continuă.
