MESIN PELET SEKAM
Mesin pelet sekam dirancang khusus untuk bahan baku sekam ringan dengan lignin tinggi dan viskositas rendah, seperti sekam padi, cangkang biji bunga matahari, kulit kacang tanah, dan cangkang sawit. Mesin ini mengatasi masalah utama seperti kesulitan dalam membentuk bahan baku cangkang, mudah memantul, kepadatan rendah, dan mudah aus pada peralatan. Mereka dapat digunakan secara luas dalam produksi bahan bakar pelet biomassa.
Skenario yang Berlaku
Bahan baku cangkang memiliki struktur yang longgar, serat kasar dan keras, dan kandungan minyak alami atau silikon yang tinggi, menempatkan tuntutan yang sangat tinggi pada ketahanan aus dan rasio kompresi peralatan pelet. Pabrik pelet cangkang kami mengadopsi konsep desain tugas berat, menggunakan bahan yang sangat tahan aus, dan dirancang khusus untuk lingkungan dengan tingkat keausan tinggi, sehingga memungkinkannya untuk memproses berbagai bahan baku cangkang dengan lebih efisien, seperti pabrik pelet sekam padi untuk memproses bahan yang berhubungan dengan sekam padi.
Mesin pelet sekam kami dapat digunakan secara luas di pabrik pengolahan bahan bakar biomassa, sistem pemanas ketel industri, pembangkit listrik biomassa, proyek pemanfaatan sumber daya limbah pertanian, dan perusahaan produksi pelet energi baru yang berorientasi ekspor. Mereka dapat memenuhi kebutuhan pelet dari berbagai bahan baku dan skala produksi, dan dapat memberikan solusi lini produksi yang lengkap.
- pabrik pengolahan bahan bakar biomassa
- sistem pemanas boiler industri
- pembangkit listrik tenaga biomassa
- proyek daur ulang limbah pertanian
Di sebelah kanan adalah mesin pelet sekam yang kami gunakan untuk memproses kulit kacang. Anda bisa mendapatkan pemahaman dasar tentang peralatan ini melalui video.
bahan baku yang tersedia
Pabrik pelet kami sangat mudah beradaptasi dengan berbagai bahan baku, yang mampu memproduksi pelet dari limbah jerami pertanian, cangkang buah, cangkang produk sampingan industri, dan batang bahan bakar campuran.
Sekam padi
cangkang kelapa sawit
kulit kacang
kulit kenari
kulit biji bunga matahari
cangkang kopi
batok kelapa
sekam soba
KEUNGGULAN TEKNOLOGI INTI
RICHI MANUFACTURE memiliki lebih dari 30 tahun pengalaman dalam meneliti dan memproduksi peralatan pelletizing, terus berinovasi dan menerobos hambatan teknologi untuk menciptakan mesin yang “efisien, tahan lama, hemat energi, dan hemat biaya.”
Peralatan kami memiliki keunggulan teknologi yang signifikan dan berkualitas tinggi, membantu Anda meningkatkan efisiensi pembuatan pelet dan menghemat biaya perawatan peralatan.
Penggerak Langsung Roda Gigi
Memanfaatkan transmisi roda gigi yang dikeraskan dengan presisi tinggi, meningkatkan efisiensi sekitar 15% dibandingkan dengan penggerak sabuk, sehingga menghasilkan daya yang lebih kuat dan lebih stabil.
Cincin Cincin Pelepas Cepat
Ring die memiliki desain pelepas cepat untuk memudahkan penggantian, sehingga secara efektif mengurangi risiko retak.
Sistem Bantalan yang Diimpor
Komponen utama menggunakan bantalan impor berkualitas tinggi dan segel oli, memastikan pengoperasian yang stabil dan kebisingan yang lebih rendah.
Komponen Inti Tahan Aus
Poros utama dan rol tekanan terbuat dari bahan berkekuatan tinggi dan dioptimalkan dengan proses perlakuan panas, sehingga lebih cocok untuk bahan cangkang dengan tingkat keausan tinggi.
Perangkat Perlindungan Kelebihan Beban
Dilengkapi dengan sistem perlindungan beban berlebih yang cerdas untuk mencegah kerusakan peralatan dan memperpanjang masa pakai alat berat secara keseluruhan.
Sistem Pengumpanan Baja Tahan Karat
Auger dan modulator pengumpanan terbuat dari baja tahan karat, yang tahan korosi, tahan lama, dan mencegah kontaminasi bahan baku.
LINI PRODUKSI PELET TERKAIT
Di bawah ini adalah lini produksi pelet cangkang biji bunga matahari lengkap yang telah kami buat. Dengan menonton video tersebut, Anda dapat memahami efek spesifik dari mesin pelet cangkang kami. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami.
KEUNGGULAN KAMI
Sejak didirikan pada tahun 1995, RICHI MANUFAKTUR terus mencapai level baru dalam industri manufaktur peralatan pelet. Kami selalu mematuhi pengembangan berbasis teknologi, terus-menerus menerobos keterbatasan kami sendiri, dan terus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan produk dan konstruksi lini produksi. Kami selalu menjadikan kebutuhan pelanggan sebagai panduan kami dan memberikan solusi yang lebih akurat dan andal.
Keuntungan Teknis
Tim teknis kami yang berpengalaman dan berkemampuan tinggi terus mengoptimalkan kinerja peralatan, mengeksplorasi konsumsi energi yang lebih rendah, efisiensi yang lebih tinggi, dan teknologi granulasi yang lebih rendah untuk merancang solusi pabrik yang lebih rasional dan efisien bagi klien kami.
Keunggulan Kualitas
Perusahaan kami mempertahankan kontrol kualitas yang sangat ketat atas peralatan pabriknya, menggunakan teknologi mutakhir dan bahan yang sangat tahan aus dalam pembuatannya. Peralatan ini tidak hanya tahan lama tetapi juga dilengkapi dengan fitur keselamatan tambahan dan perangkat pelindung.
Keunggulan Harga
Dengan pabrik yang luasnya melebihi 60.000 meter persegi, inovasi teknologi jangka panjang dan produksi berskala besar kami telah memungkinkan kami untuk secara efektif mengendalikan biaya konstruksi pabrik, membantu klien kami mencapai pengembalian terbaik atas investasi mereka.
Keuntungan Layanan
Kami menyediakan layanan pra-penjualan dan purna jual yang komprehensif, yang mencakup komunikasi dan desain tim teknis awal, konstruksi pabrik, transportasi peralatan, instalasi, dan commissioning, yang memberikan Anda pengalaman satu atap dan bebas dari rasa khawatir.
SPESIFIKASI MESIN PELET SEKAM
Ada 6 spesifikasi mesin pelet sekam yang tersedia, dengan kapasitas mesin tunggal mulai dari 0,5 hingga 8 t / jam. Apa pun skala produksi Anda, kami dapat memberikan solusi yang disesuaikan. Parameter rinci dari peralatan tersebut adalah sebagai berikut.
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Daya Motor Utama (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Daya pengumpan pemecah lengkung (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Daya Pengumpan Paksa (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diameter Ring Die (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter Pelet (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Kapasitas Keluaran (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
KASUS PROYEK MESIN PELET SEKAM GLOBAL
Saat ini, peralatan pelet kami telah diekspor ke lebih dari 140 negara dan wilayah di seluruh dunia, berhasil membangun lebih dari 2000 lini produksi. Di bawah ini adalah beberapa studi kasus, yang mencakup berbagai bahan baku, persyaratan kapasitas, dan aplikasi pasar, yang dapat berfungsi sebagai referensi untuk membantu Anda membuat keputusan investasi terbaik.
Ukraina
Proyek Sekam Kecil 2T / H
Proyek pelet skala kecil membantu pertanian mengubah sekam menjadi pelet energi, sehingga mereka dapat dengan cepat menutup biaya mereka.
Pakistan
Proyek Kulit Kacang 3T / H
Mengubah kulit kacang tanah menjadi bahan bakar biomassa membantu memanfaatkan limbah pertanian secara komprehensif.
Thailand
Proyek Sekam Bunga Matahari 4T / H
Bahan-bahan dikonversi secara efisien melalui jalur produksi yang sepenuhnya otomatis.
India
Proyek Sekam Padi 5T/H
Sekam padi dapat dikonversi menjadi pelet bahan bakar bernilai kalori tinggi untuk menyediakan energi bersih bagi pembangkit listrik.
Kolombia
Proyek Sekam Campuran 6T / H
Serpihan kayu dan sekam dicampur dan dibuat pelet untuk meningkatkan kinerja bahan bakar dan memenuhi kebutuhan industri.
Indonesia
Proyek Inti Sawit 8T/H
Menyediakan pelet bahan bakar cangkang sawit ke Asia Tenggara untuk memenuhi kebutuhan energi biomassa dan meningkatkan standar lingkungan.
PROSES DASAR LINI PRODUKSI PELET SEKAM
Lini produksi pelet yang lengkap perlu memiliki proses seperti pembersihan, penghancuran, pengeringan, pelet, pendinginan dan penyaringan, dan pengemasan produk jadi. Langkah-langkah ini mencakup pemrosesan bahan mentah hingga pengemasan pelet jadi, dan ini adalah proses lini produksi yang sangat otomatis.
1
Pembersihan:
Tujuan dari tahap pembersihan bahan baku adalah untuk menghilangkan kotoran dari bahan baku, terutama kotoran logam, untuk memastikan keamanan peralatan dan kualitas butiran yang sudah jadi.
2
Menghancurkan:
Penghancuran bahan baku adalah langkah penting dalam pembuatan pelet. Berbagai bahan baku perlu dihancurkan hingga ukuran sekitar 3mm agar dapat menghasilkan pelet yang baik saat dikompresi di pabrik pelet.
3
Pengeringan:
Dalam keadaan normal, kadar air bahan perlu dikontrol antara 13% dan 18% untuk mencapai hasil granulasi yang baik dan mencegah pembusukan dan pertumbuhan jamur selama penyimpanan berikutnya, yang akan mempengaruhi penggunaannya.
4
Pelet:
Ini adalah penghubung utama di seluruh lini produksi pelet. Bahan yang telah diolah sebelumnya dikirim ke ruang pelet dari pabrik pelet, di mana produk pelet yang memenuhi syarat diproduksi di bawah aksi ring die dan rol tekanan.
5
Pendinginan dan Pengayakan:
Butiran yang baru terbentuk memiliki suhu yang tinggi, sekitar 80°C, dan perlu didinginkan serta dibentuk tepat waktu untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus. Pada saat yang sama, sejumlah kecil material lepas yang tidak berbentuk atau di bawah standar dibuang dan dikembalikan ke jalur produksi untuk digranulasi ulang.
6
Pengemasan:
Setelah serangkaian langkah pemrosesan, butiran yang sudah jadi dapat dikemas langsung sesuai dengan spesifikasi tertentu, menyelesaikan langkah terakhir dari seluruh lini produksi.
IKHTISAR PERALATAN TERKAIT UNTUK PROSES LINI PRODUKSI
Kami tidak hanya menawarkan mesin pelet sekam tunggal, tetapi juga peralatan lini produksi yang lengkap dan solusi lini produksi yang disesuaikan. Jika Anda tertarik untuk meningkatkan atau meningkatkan produksi Anda dengan peralatan kami, jangan ragu untuk menghubungi kami; kami akan memberi Anda solusi yang memuaskan.
Sistem penghancuran
Sistem pengeringan
Sistem pendingin
Sistem pengayakan
Sistem pengemasan
Sistem penyampaian
Sistem pencampuran
Sistem silo
Sistem pembersihan
SOLUSI PELET LAINNYA
Selain mesin pelet sekam dan solusi pelet cangkang, kami juga menawarkan solusi pelet lainnya, seperti pabrik pelet jerami, pabrik pelet serpihan kayu, pabrik pelet jerami, pabrik pelet pupuk organik, dll. Anda dapat mengklik tombol di bawah ini untuk mempelajari lebih lanjut.
PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN
Untuk membantu Anda mendapatkan pemahaman yang lebih komprehensif tentang pabrik pelet cangkang, kami telah mengumpulkan pertanyaan yang sering diajukan berikut ini. Jika Anda memiliki kebutuhan proyek yang lebih spesifik atau pertanyaan teknis, jangan ragu untuk menghubungi tim profesional kami. Kami akan memberi Anda solusi dan dukungan khusus.
Apakah bahan cangkang rentan menyebabkan keausan pada peralatan?
+
Ya. Bahan cangkang (seperti sekam padi, kulit kacang tanah, cangkang kelapa sawit, dll.) biasanya mengandung silika tingkat tinggi atau serat keras, yang mengakibatkan keausan yang signifikan pada ring die dan pressure roller. Untuk mengatasi masalah ini, kami menggunakan material paduan tahan aus yang tinggi untuk ring die dan struktur pressure roller yang diperkuat, serta meningkatkan kekerasan permukaan dan kekuatan fatik melalui proses perlakuan panas yang dioptimalkan. Secara bersamaan, kami mengoptimalkan rasio kompresi die dan distribusi tegangan untuk secara efektif mengurangi keausan abnormal dan risiko keretakan, memperpanjang masa pakai komponen utama, serta mengurangi biaya perawatan dan waktu henti.
Berapa kadar air yang ideal untuk pelet cangkang?
+
Kadar air yang ideal untuk bahan baku cangkang biasanya dikontrol antara 13% dan 18%. Kelembaban yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan penyumbatan jamur, permukaan pelet yang kasar, dan bahkan pelet yang tidak stabil; kelembaban yang tidak mencukupi akan mempengaruhi efek plastisisasi, menghasilkan pelet yang longgar atau peningkatan penghancuran. Kami dapat mengonfigurasi sistem pengeringan atau pengkondisian berdasarkan kondisi spesifik bahan baku Anda untuk membantu mencapai kontrol kelembapan yang tepat, sehingga memastikan hasil yang stabil dan kualitas produk jadi yang baik.
Berapa nilai kalori pelet cangkang?
+
Nilai kalori pelet bahan bakar cangkang biasanya berkisar antara 3500 hingga 4500 kkal/kg, tergantung pada jenis dan kemurnian bahan bakunya. Sebagai contoh, pelet cangkang sawit umumnya memiliki nilai kalor yang lebih tinggi, sedangkan pelet sekam padi memiliki kandungan abu yang relatif lebih tinggi. Dengan mengoptimalkan pemilihan dan rasio pencampuran bahan baku, efisiensi pembakaran dan stabilitas pelet dapat lebih ditingkatkan, sehingga memenuhi persyaratan untuk digunakan dalam boiler industri, pembangkit listrik biomassa, dan pasar ekspor.
Apakah bisa diekspor sesuai standar Uni Eropa?
+
Ya. Kami dapat menyesuaikan konfigurasi lini produksi sesuai dengan standar bahan bakar biomassa Eropa yang relevan (seperti ENplus), termasuk kontrol kepadatan pelet, kontrol kadar bubuk, deteksi kadar air, dan sistem pengemasan otomatis. Kami juga dapat menambahkan sistem pendingin, penyaringan, dan penghilang debu untuk memastikan bahwa pelet yang sudah jadi memiliki tampilan yang seragam, kekuatan tinggi, dan pengotor yang rendah, sehingga memenuhi persyaratan kualitas pasar internasional untuk pelet bahan bakar biomassa.
Apakah Anda menyediakan solusi pabrik yang lengkap?
+
Ya. Kami menawarkan layanan satu atap mulai dari konsultasi proyek, desain solusi, pembuatan peralatan hingga instalasi dan commissioning. Kami juga dapat menyediakan solusi lini produksi otomatis lengkap berdasarkan perencanaan kapasitas pelanggan, termasuk pemrosesan bahan baku, pengeringan, granulasi, pendinginan, penyaringan, pengemasan, dan sistem kontrol listrik. Setelah proyek selesai, kami juga menyediakan pelatihan teknis, dukungan suku cadang, dan layanan purna jual jangka panjang untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan profitabilitas yang berkelanjutan.
