籾殻ペレット機
籾殻ペレットマシンは、籾殻、ヒマワリの種殻、ピーナッツ殻、パーム殻など、リグニンが多く粘度の低い軽量籾殻原料用に特別に設計されています。籾殻原料の成形が難しい、反発しやすい、密度が低い、設備が摩耗しやすいなどの主要な問題を解決します。バイオマスペレット燃料の製造に広く利用できる。.
適用シナリオ
貝殻原料は構造が緩く、繊維が粗くて硬く、天然油やケイ素を多く含み、ペレット化設備の耐摩耗性と圧縮比に非常に高い要求があります。当社のシェルペレットミルは、ヘビーデューティーな設計思想を採用し、耐摩耗性の高い材料を使用し、高摩耗環境に特化した設計となっており、もみ殻関連原料を処理するもみ殻ペレットミルなど、様々なシェル原料をより効率的に処理することができます。.
私達の殻の餌機械はバイオマス燃料の処理植物、産業ボイラー暖房システム、バイオマス発電所、農業廃棄物資源の利用プロジェクトおよび輸出志向の新エネルギーの餌の生産企業で広く利用されます。さまざまな原料および生産スケールの小球形化の必要性を満たすことができ、完全な生産ライン解決を提供できます。.
- バイオマス燃料加工工場
- 工業用ボイラー暖房システム
- バイオマス発電所
- 農業廃棄物リサイクル・プロジェクト
右はピーナッツの殻を処理するために使っている殻ペレット機。ビデオで装置の基本を理解できる。.
利用可能な原材料
当社のペレットミルは様々な原料への適応性が高く、農作物の藁くず、果物の殻、工業副産物の殻、混合燃料棒からペレットを製造することができます。.
籾殻
やしがら
ピーナッツの殻
クルミの殻
ヒマワリの種殻
コーヒー殻
ヤシ殻
そば殻
コア技術の優位性
リチ・マニュファクチュアは、30年以上にわたってペレタイジング装置の研究・製造に携わってきた経験を誇り、“効率的で、耐久性があり、省エネで、費用対効果の高い ”機械を創造するために、絶えず技術革新を行い、技術の壁を打ち破ってきました。”
当社の設備は、技術的に大きな優位性と高品質を有しており、お客様のペレタイジング効率の向上と設備メンテナンス費用の節約に貢献します。.
ギア・ダイレクト・ドライブ
高精度の焼き入れギアトランスミッションを採用し、ベルトドライブに比べ約15%の効率アップを実現。.
クイックリリースフープリングダイ
リングダイは、交換が容易なクイックリリースデザインを採用し、クラックのリスクを効果的に低減している。.
輸入ベアリングシステム
主要部品には高品質の輸入ベアリングとオイルシールを使用し、安定した運転と低騒音を実現している。.
耐摩耗性コアコンポーネント
メインシャフトと加圧ローラーは高強度材料で作られ、熱処理プロセスによって最適化されているため、高摩耗シェル材料に適しています。.
過負荷保護装置
インテリジェントな過負荷保護システムを装備し、機器の損傷を防ぎ、機械全体の寿命を延ばします。.
ステンレス鋼供給システム
供給オーガーとモジュレーターはステンレス製で、耐食性、耐久性に優れ、原料の汚染を防ぐ。.
関連ペレット製造ライン
以下は、私たちが確立した完全なヒマワリの種子の殻の小球形化生産ラインです。ビデオを見ることによって、私達の貝の小球形にする機械の具体的な効果を理解できます。詳細については、お気軽にお問い合わせください。.
当社の強み
1995年の設立以来、理智製作所はペレット製造装置業界において、常に新たな高みに到達してきました。私たちは常に技術主導の開発を堅持し、常に自らの限界を突破し、製品の研究開発と生産ラインの建設に絶えず投資しています。私たちは、常にお客様のニーズを指針とし、より正確で信頼性の高いソリューションを提供します。.
技術的な利点
当社の経験豊かで有能な技術チームは、設備の性能を常に最適化し、より低いエネルギー消費、より高い効率、より低いコストの造粒技術を探求し、お客様により合理的で効率的な工場ソリューションを設計しています。.
品質の利点
当社は、工場設備に対して極めて厳格な品質管理を行っており、その製造には最先端技術と耐摩耗性の高い素材を採用しています。また、耐久性だけでなく、安全性や保護装置も充実しています。.
価格メリット
60,000平方メートルを超える製造工場を擁し、長期的な技術革新と大規模生産により、工場建設コストを効果的にコントロールし、顧客が投資に対して最高の利益を達成できるよう支援している。.
サービスの利点
私たちは、包括的なプリセールスおよびアフターサービスを提供し、最初の技術チームとのコミュニケーションと設計、工場建設、設備輸送、設置、試運転をカバーし、ワンストップで心配のない経験を提供します。.
籾殻ペレット機仕様
籾殻ペレットマシンは6つの仕様があり、1台のマシンの生産能力は0.5～8 t/hです。生産規模に関係なく、カスタマイズされたソリューションを提供することができます。装置の詳しいパラメーターは以下の通りです。.
| モデル | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| メインモーター出力(kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| アーチ破壊フィーダー出力(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 強制フィーダー電力(kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| リングダイ径(mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| ペレット径(mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| 生産能力(T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
グローバル・ハスク・ペレット・マシン・プロジェクト事例
現在、当社のペレタイジング設備は世界140以上の国と地域に輸出され、2000以上の生産ラインの確立に成功しています。以下に、異なる原料、能力要件、市場用途をカバーするいくつかのケーススタディを紹介し、最適な投資決定を行うための参考資料とします。.
ウクライナ
毎時2トンの小型籾殻プロジェクト
小規模のペレット化プロジェクトは、農場が籾殻をエネルギー・ペレットに変換し、コストを短期間で回収することを可能にする。.
パキスタン
3T/H ピーナッツ・シェル・プロジェクト
ピーナッツの殻をバイオマス燃料に変換することで、農業廃棄物を総合的に利用することができる。.
タイ
4T/H ヒマワリの籾殻プロジェクト
材料は完全に自動化された生産ラインを通じて効率的に変換される。.
インド
5T/H 籾殻プロジェクト
もみ殻を高発熱量の燃料ペレットに変換することで、発電所にクリーンなエネルギーを供給することができる。.
コロンビア
毎時6トンの混合籾殻プロジェクト
木材チップと籾殻を混合してペレット化することで、燃料性能を向上させ、産業界のニーズに応える。.
インドネシア
毎時8トンのパーム核プロジェクト
パーム殻燃料ペレットを東南アジアに提供し、バイオマスエネルギー需要を満たし、環境基準を改善する。.
籾殻ペレット製造ラインの基本プロセス
完全なペレット製造ラインには、洗浄、粉砕、乾燥、ペレット化、冷却と選別、完成品の包装などの工程が必要である。これらの工程は、原料処理からペレット包装までをカバーしており、高度に自動化された生産ライン工程となっている。.
1
クリーニング：
原料洗浄段階の目的は、原料から不純物（主に金属不純物）を除去し、装置の安全性と完成した顆粒の品質を確保することである。.
2
粉砕する：
ペレット化には原料の粉砕が欠かせません。ペレットミルで圧縮したときに良いペレットができるように、様々な原料を3mm程度の大きさに粉砕する必要があります。.
3
乾燥させる：
通常の状況下では、良好な造粒結果を得るため、またその後の保管中に腐敗やカビの発生を防ぎ、使用に影響を与えないようにするために、材料の含水率を13%から18%の間にコントロールする必要がある。.
4
ペレタイジング：
これはペレット製造ライン全体の重要なリンクです。前処理された原料はペレットミルのペレット室に送られ、リングダイと加圧ローラーの作用により、高品質のペレット製品が製造されます。.
5
冷却とふるい分け：
成形されたばかりの顆粒は約80℃と高温であるため、硬度と耐摩耗性を高めるために時間をかけて冷却し、成形する必要がある。同時に、成形されていない、あるいは規格外のごく少量のルース材料が取り除かれ、再造粒のために生産ラインに戻される。.
6
パッケージング：
一連の処理工程の後、完成した顆粒は、特定の仕様に従って直接包装することができ、生産ライン全体の最終工程が完了する。.
生産ライン工程の関連設備概要
弊社は単殻ペレット機だけでなく、完全な生産ライン設備とカスタマイズされた生産ラインソリューションも提供しています。私たちの設備で生産量をアップグレードしたり、改善したりすることに興味があれば、お気軽にご連絡ください。.
粉砕システム
乾燥システム
冷却システム
ふるい分けシステム
包装システム
輸送システム
混合システム
サイロシステム
洗浄システム
その他のペレタイジング・ソリューション
殻の餌機械および貝の小球形化の解決のほかに、私達はまた他の小球形化の解決を、わらの餌の製造所、木片の餌の製造所、干草の餌の製造所、有機肥料の餌の製造所、等のような提供します。より多くを学ぶために次ボタンをかちりと鳴らすことができます。.
よくある質問
シェルペレットミルについての理解を深めていただくために、よくあるご質問をまとめました。より具体的なプロジェクトのニーズや技術的なお問い合わせがございましたら、お気軽に弊社専門チームまでご連絡ください。お客様に合わせたソリューションとサポートをご提供いたします。.
シェル素材は機器の摩耗や損傷を引き起こしやすいか？
+
殻材（籾殻、ピーナッツ殻、パーム殻など）には、一般的にシリカや硬質繊維が多く含まれるため、リングダイや加圧ローラーの摩耗が激しくなります。この問題に対処するため、当社ではリングダイと補強された加圧ローラー構造に高耐摩耗性合金材料を使用し、最適化された熱処理プロセスによって表面硬度と疲労強度を向上させています。同時に、ダイの圧縮比と応力分布を最適化することで、異常摩耗やクラックのリスクを効果的に低減し、主要部品の寿命を延ばし、メンテナンスコストとダウンタイムを削減します。.
シェル・ペレッティングの理想的な含水率は？
+
シェル原料の理想的な含水率は、通常13%から18%の間で管理されます。水分が過剰になると、金型の閉塞やペレット表面の荒れ、さらには不安定なペレット化につながりやすくなります。水分が不足すると可塑化効果に影響し、ペレットが緩くなったり、粉砕が進んだりします。当社では、お客様の原料固有の条件に基づいて乾燥または調整システムを構成し、正確な水分制御を実現することで、安定した生産量と良好な最終製品の品質を保証します。.
シェルペレットの発熱量は？
+
貝殻燃料ペレットの発熱量は、原料の種類と純度にもよるが、通常3500～4500kcal/kgである。例えば、パーム殻ペレットは一般に発熱量が高く、籾殻ペレットは比較的灰分が高い。原料の選択と混合比率を最適化することで、ペレットの燃焼効率と安定性をさらに向上させることができ、工業用ボイラー、バイオマス発電、輸出市場での使用要件を満たすことができる。.
EU基準で輸出できるか？
+
はい。ペレット密度制御、粉末含有量制御、水分含有量検出、自動梱包システムなど、関連する欧州バイオマス燃料規格（ENplusなど）に従って生産ラインの構成をカスタマイズすることができます。また、冷却、篩い分け、粉塵除去システムを追加することで、完成したペレットが均一な外観、高強度、低不純物であることを保証し、バイオマス燃料ペレットに対する国際市場の品質要件を満たします。.
完全なプラント・ソリューションを提供していますか？
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はい。プロジェクトのご相談から、ソリューションの設計、機器の製造、据付、試運転まで、ワンストップサービスを提供しています。また、お客様の生産能力計画に基づいて、原料処理、乾燥、造粒、冷却、選別、包装、電気制御システムなど、完全な自動化生産ラインソリューションを提供することもできます。プロジェクト納品後、技術トレーニング、スペア部品サポート、長期アフターサービスも提供し、設備の安定稼働と継続的な収益性を確保します。.
