
အခွံပလက်ထုတ်စက်
အလွှာခဲပက်လက်စက်ကို အလေးချိန်ပေါ့ပေါ့၊ လီဂျင်ဓာတ်မြင့်၊ ဗစ်စကော့စ်နည်းသော အလွှာကြမ်းများ (ဥပမာ – ဆန်အလွှာ၊ နေရောင်ပန်းစေ့အလွှာ၊ ပဲနတ်အလွှာနှင့် သရက်အလွှာ) အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤစက်သည် အလွှာကြမ်းများကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် ခက်ခဲခြင်း၊ ပြန်လည်ကွဲထွက်လွယ်ခြင်း၊ သိပ်သည်းနည်းခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် အလွယ်တကူ ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဤစက်ကို ဘိုင်ယိုမက်စ် ပက်လက်လောင်စာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။.

သက်ဆိုင်သောအခြေအနေများ
အခွံကြမ်းများတွင် ဖွဲ့စည်းမှု ပျော့ပြောင်းပြီး ကြမ်းတမ်းခိုင်မာသော အမျှင်များနှင့် သဘာဝဆီ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန် ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ပဲလက်ထုတ်စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝတ်ဆင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိအားနှုန်းကို အလွန်မြင့်မားစွာ တောင်းဆိုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အခွံပဲလက်စက်တွင် တာဝန်ခံနိုင်သော ဒီဇိုင်းအယူအဆကို အသုံးပြုကာ ဝတ်ဆင်းခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး ဝတ်ဆင်းမှုမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် ဆန်ခွံပဲလက်စက်ကဲ့သို့ ဆန်ခွံနှင့်ဆိုင်သော ပစ္စည်းများအပါအဝင် အခွံကြမ်းအမျိုးမျိုးကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။.
ကျွန်ုပ်တို့၏ သစ်ခွံပလက်တက်စက်ကို ဘိုင်ယိုမတ်စ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများ၊ စက်မှုဘိုလာအပူပေးစနစ်များ၊ ဘိုင်ယိုမတ်စ်လျှပ်စစ်စက်ရုံများ၊ လယ်ယာစွန့်ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်အသုံးချရေးစီမံကိန်းများနှင့် တင်ပို့ရည်ရွယ်ထားသည့် စွမ်းအင်အသစ်ပလက်တက်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤစက်သည် မတူကွဲပြားသည့် အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားများအတွက် ပလက်တက်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအပြည့်အစုံ ဖြေရှင်းချက်များကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။.
- ဘိုင်ယိုမတ်စ် လောင်စာ ပြုလုပ်ရေး စက်ရုံများ
- စက်မှုဘွိုင်လာ အပူပေးစနစ်များ
- ဇီဝအမှိုက်စွမ်းအင်ဓာတ်အားစက်ရုံများ
- စိုက်ပျိုးရေးအမှိုက် ပြန်လည်အသုံးပြုရေး စီမံကိန်းများ
ညာဘက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ပဲချပ်အလွှာများကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသော husk pellet စက်ကို တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ ဗီဒီယိုမှတဆင့် စက်ပစ္စည်းအခြေခံအကြောင်းကို နားလည်နိုင်ပါသည်။.

ရရှိနိုင်သော အခြေခံပစ္စည်းများ
ကျွန်ုပ်တို့၏ ပဲလက်စက်သည် အမျိုးမျိုးသော အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် အလွန်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ကာ စိုက်ပျိုးရေး မြက်စွန်းကျန်၊ သစ်သီးအခွံများ၊ စက်မှုထွက် အခွံများနှင့် ပေါင်းစပ်လောင်စာတံများမှ ပဲလက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။.

ဆန်ခွံများ

လက်ဖက်ခွံများ

ပဲနတ်အခွံများ

ဝါလနတ်အခွံများ

နေကြာစေ့အခွံများ

ကော်ဖီခွံများ

ငှက်ပျောခွံများ

ခက်ဝီးအဖုံးများ
အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ
RICHI MANUFACTURE သည် ပဲလက်တီဇင်းစက်ပစ္စည်းများအား သုတေသနနှင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ၃၀ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံရှိပြီး၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးများကို ဆက်တိုက်ကျော်လွှားကာ ထိရောက်၊ တာရှည်ခံ၊ စွမ်းအင်သက်သာပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော စက်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးလျက်ရှိသည်။“
ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ပစ္စည်းများတွင် ထူးခြားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုတို့ ပါဝင်ကာ၊ ပဲလက်တီဇင်း ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။.


ဂီယာ တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု
မြင့်မားတိကျစွာ ပြုလုပ်ထားသည့် ခိုင်ခံ့သော ဂီယာလွှဲပြောင်းစနစ်ကို အသုံးပြုကာ ဘဲလ်ထရိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ထိရောက်မှုကို ခန့်မှန်း၍ 15% တိုးမြှင့်ကာ ပိုမိုပြင်းထန်၍ တည်ငြိမ်သော စွမ်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။.

လျင်မြန်လွှတ်ပေးနိုင်သော ဝိုင်းပတ်လက်ကောက်သွန်းစက်
လက်ပတ်ပုံသွင်းစက်တွင် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲတပ်ဆင်နိုင်သော အမြန်လွှတ်ပေးဒီဇိုင်းပါရှိပြီး၊ ပေါက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို ထိရောက်စွာ လျော့ချပေးသည်။.

တင်သွင်းထားသော ဘီးယာစနစ်
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်အသွေးမြင့် တင်သွင်းထားသော ဘဲရင်းများနှင့် အိုအဲလ်ဆီလ်များကို အသုံးပြုထားပြီး တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်ကာ ဆူညံသံကို လျော့နည်းစေသည်။.

ပျက်စီးမှုခံနိုင်သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
အဓိကရှော့ဖ်နှင့် ဖိအားလှိမ့်တံများကို အထက်တန်းခံနိုင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ကာ အပူကုသမှုနည်းစနစ်များဖြင့် အကောင်းဆုံးပြုပြင်ထားသောကြောင့် ပိုမိုပျက်စီးလွယ်သော အလွှာပစ္စည်းများအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။.

အလွန်အကျွံထည့်သွင်းမှုကာကွယ်ရေးကိရိယာ
စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ကာ စက်၏အသက်တာကိုတိုးမြှင့်ရန် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အလွန်အကျွံအားကာကွယ်ရေးစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။.

သံမဏိ အစားထည့်စနစ်
အစာထည့်အော်ဂါနှင့် မော်ဒူလေးတာကို သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် သံမဏိဖြစ်သောကြောင့် သံမိုးခံနိုင်၊ တာရှည်ခံပြီး အခြေခံပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။.
ဆက်စပ် ပဲလက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း
အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ တည်ဆောက်ပြီးစီးထားသည့် ပြည့်စုံသော နေရောင်ပန်းစေ့အခွံပလက်တင်း ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဗီဒီယိုကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အခွံပလက်တင်းစက်၏ ထူးခြားသော ထိရောက်မှုများကို နားလည်နိုင်ပါသည်။ ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့အား ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။.


ကျွန်ုပ်တို့၏အားသာချက်များ
၁၉၉၅ ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပြီးနောက်မှစ၍ RICHI MANUFACTURE သည် ပဲလက်တင်းကိရိယာ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ဆက်တိုက် အဆင့်အသစ်များသို့ တက်လှမ်းလျက်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းပညာအခြေပြု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အမြဲလိုက်နာကာ ကိုယ်ပိုင်ကန့်သတ်ချက်များကို ဆက်တိုက် ကျော်လွန်ကာ ထုတ်ကုန် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း တည်ဆောက်ရေးတို့တွင် ဆက်တိုက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံလျက်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို လမ်းပြအဖြစ်ယူကာ ပိုမိုတိကျ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးလျက်ရှိသည်။.
ဟတ်စ်ခ် ပဲလက်စက်၏ သတ်မှတ်ချက်များ
အခွံပယ်လက်စက်များအတွက် မော်ဒယ် ၆ မျိုး ရရှိနိုင်ပြီး တစ်စက်ချင်းစီ၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမှာ တစ်နာရီလျှင် ၀.၅ မှ ၈ တန်အထိ ဖြစ်ပါသည်။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစား မည်မျှမဆို ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ အသေးစိတ် ပါရာမီတာများမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။.
| မော်ဒယ် | စီဇီအယ်လ်အိတ်ချ်၃၂၀ | စီဇီအယ်လ်အက်ချ်၃၅၀ | စီဇီအယ်လ်အက်ချ်၄၂၀ | စီဇီအယ်လ်အက်ချ်၅၂၀ | စီဇီအယ်လ်အိပ်ချ်၆၇၈ | စီဇီအယ်လ်အက်ချ်၇၆၈ |
| အဓိကမော်တာစွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| အာခ်ဖျက်ဓာတ်အား (ကီလိုဝပ်) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| အတင်းအကျပ်ထည့်စားစက် စွမ်းအား (ကီလိုဝပ်) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| လက်ပတ်ပုံစံအချင်း(မီလီမီတာ) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| ပဲလက်အချင်း(မီလီမီတာ) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| ထွက်နိုင်စွမ်း (တန်/နာရီ) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အခွံပလက်တက်စက် စီမံကိန်း အမှုဖြစ်ရပ်များ
လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပဲလက်တိုက်စက်ပစ္စည်းများကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ နိုင်ငံနှင့် ဒေသ ၁၄၀ ကျော်သို့ တင်ပို့ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း ၂၀၀၀ ကျော်ကို အောင်မြင်စွာ တည်ဆောက်ထားပါသည်။ အောက်တွင် မတူညီသော အခြေခံပစ္စည်းများ၊ စွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စျေးကွက်အသုံးချမှုများကို ဖုံးလွှမ်းထားသည့် အမှုလေ့လာမှုအချို့ကို ဖော်ပြထားပြီး သင့်အတွက် အကောင်းဆုံး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်ရာတွင် ကိုးကားနိုင်ပါသည်။.


ယူကရိန်း
၂ တန်/နာရီ သေးငယ်သော အခွံခွဲခြင်း စီမံကိန်း
အသေးစား ပဲလက်ထုတ်လုပ်ရေး စီမံကိန်းများသည် စိုက်ပျိုးရေးခြံများအား အခွံများကို စွမ်းအင်ပဲလက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး၊ ကုန်ကျစရိတ်များကို အလျင်အမြန် ပြန်လည်ရရှိနိုင်စေသည်။.


ပါကစ္စတန်
တစ်နာရီလျှင် သစ်နပ်ခွံ ၃ တန် စီမံကိန်း
ပဲနတ်အခွံများကို ဘိုင်ယိုမက်စ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စိုက်ပျိုးရေးအမှိုက်များကို အပြည့်အစုံ အသုံးချနိုင်သည်။.


ထိုင်းနိုင်ငံ
တစ်နာရီလျှင် ၄ တန် နေကြာစေ့အခွံ စီမံကိန်း
ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းမှတဆင့် ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်သည်။.


အိန္ဒိယ
တစ်နာရီလျှင် တန် ၅ စပါးခွံစီမံကိန်း
ဆန်ခေါင်းများကို အပူဓာတ်မြင့်သော လောင်စာပဲလက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲ၍ မီးဓာတ်စက်ရုံများအတွက် သန့်ရှင်းသော စွမ်းအင်ကို ထောက်ပံ့နိုင်သည်။.


ကိုလံဘီယာ
တစ်နာရီလျှင် ၆ တန် စွမ်းရည်ရှိ ပေါင်းစပ် အခွံဖယ် စီမံကိန်း
သစ်သားခွဲစိတ်များနှင့် သစ်သီးအလွှာများကို ရောနှော၍ ပဲလက်အဖြစ် ဖွဲ့ထားခြင်းဖြင့် လောင်စာစွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်စေပြီး စက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်သည်။.


အင်ဒိုနီးရှား
တစ်နာရီလျှင် ၈ တန် ထုတ်လုပ်သည့် ပဲမ်ကွန်နယ် စီမံကိန်း
အရှေ့တောင်အာရှတွင် ဇီဝဓာတ်စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းကာ ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် လက်ဖက်ခြစ်အုတ်များကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း။.

အခွံပလက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်
ပြည့်စုံသော ပဲလက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် သန့်ရှင်းခြင်း၊ ဖျက်ခြင်း၊ ခြောက်ခြင်း၊ ပဲလက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ထုတ်ပြီးသား ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ရမည်။ ဤအဆင့်များသည် အခြေခံပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းမှ စ၍ ထုတ်ပြီးသား ပဲလက်ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အများအပြား အလိုအလျောက် ဆောင်ရွက်သည့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းဖြစ်သည်။.

1
သန့်ရှင်းခြင်း
ကုန်ကြမ်းသန့်ရှင်းရေးအဆင့်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ကြမ်းများမှ အဓိကအားဖြင့် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားကာ စက်ပစ္စည်းလုံခြုံမှုနှင့် ပြီးဆုံးသော ဂရေနူးများ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန် ဖြစ်သည်။.
2
ဖျက်စီးခြင်း
ကြမ်းပစ္စည်းဖျက်ခြင်းသည် ပဲလက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် မဖြစ်မနေရသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ကြမ်းပစ္စည်းများကို ပဲလက်စက်တွင် ဖိနှိပ်သည့်အခါ ကောင်းမွန်သော ပဲလက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အရွယ်အစားကို ခန့်မှန်း ၃ မီလီမီတာခန့်အထိ ဖျက်ထားရမည်။.
3
ခြောက်အောင်လုပ်ခြင်း:
ပုံမှန်အခြေအနေတွင် ပစ္စည်း၏ စိုထိုင်းမှုကို 13% နှင့် 18% အတွင်း ထိန်းချုပ်ရမည်။ ထိုသို့ဖြင့် ကောင်းမွန်သော အမှုန်ပြုလုပ်မှုရရှိစေရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ သိုလှောင်စဉ်တွင် ပျက်စီးခြင်းနှင့် မှိုပေါက်ခြင်း မဖြစ်အောင်ကာကွယ်နိုင်ပြီး အသုံးပြုရာတွင် ထိခိုက်မှု မဖြစ်စေရန် ဖြစ်သည်။.
4
ပဲလက်တိုက်ခြင်း
ဤသည်မှာ ပဲလက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် အဓိက ဆက်သွယ်မှု ဖြစ်သည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းကို ပဲလက်စက်၏ ပဲလက်ထုတ်ခန်းထဲသို့ ပို့ပြီး၊ ရင်းဒိုင်းနှင့် ဖိအားလှိမ့်တံများ၏ လှုပ်ရှားမှုကြောင့် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ပဲလက်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည်။.
5
အအေးခြင်းနှင့် စစ်ခြင်း
အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ဂရန်နူးများသည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး (80°C ခန့်) ဖြစ်သောကြောင့် ခိုင်မာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည် တိုးမြှင့်ရန် အချိန်မီ အေးအောင်ပြုလုပ်ကာ ပုံသဏ္ဍာန်ပေးရမည်။ တစ်ပြိုင်နက်တွင် မဖွဲ့စည်းသေးသော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော အလွတ်ပစ္စည်း အနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားကာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသို့ ပြန်ပို့၍ ထပ်မံဂရန်နူးပြုလုပ်ရန် ဆောင်ရွက်သည်။.
6
ထုပ်ပိုးခြင်း:
စိစစ်လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များပြီးနောက်၊ ပြင်ဆင်ပြီးသော ဂရေနူးများကို သတ်မှတ်ချက်များအရ တိုက်ရိုက်ထုပ်ပိုးနိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။.
ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဆက်စပ်ကိရိယာများ၏ အကျဉ်းချုပ်
ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ထပ်အလွှာပဲလက်စက်များသာမက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းအစုံနှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြေရှင်းချက်များကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းများဖြင့် မြှင့်တင်လိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ လွတ်လပ်စွာ ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား စိတ်ကျေနပ်စရာဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးပါမည်။.
ဖျက်စီးစနစ်

ခြောက်စနစ်

အအေးစနစ်

စစ်ထုတ်စနစ်

ထုပ်ပိုးစနစ်

ပို့ဆောင်ရေးစနစ်

ရောနှောစနစ်

စလိုစနစ်

သန့်ရှင်းရေးစနစ်

အခြား ပဲလက်တီဇင်း ဖြေရှင်းချက်များ
အခွံစွန်းပလက်တက်စက်နှင့် အခွံပလက်တက်ဖြေရှင်းချက်အပြင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် မြက်စွန်းပလက်တက်စက်များ၊ သစ်သားစိတ်ပလက်တက်စက်များ၊ မြက်ခြောက်ပလက်တက်စက်များ၊ အော်ဂဲနစ်မြေဓာတ်ပလက်တက်စက်များ စသည့် အခြားပလက်တက်ဖြေရှင်းချက်များကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အောက်ပါ ခလုတ်ကို နှိပ်၍ ပိုမိုသိရှိနိုင်ပါသည်။.
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
Shell pellet mills များကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ နားလည်နိုင်ရန် အောက်တွင် မေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများကို စုစည်းထားပါသည်။ သင့်စီမံကိန်းအတွက် ပိုမိုတိကျသည့် လိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် နည်းပညာဆိုင်ရာ မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့အား လွတ်လပ်စွာ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ထောက်ပံ့မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါမည်။.
Shell ပစ္စည်းများကြောင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ပျက်စီးခြင်းနှင့် စိမ့်ယိုခြင်း ဖြစ်တတ်ပါသလား။
+
ဟုတ်ကဲ့။ ဆန်ခွံ၊ ပဲခွံ၊ သရက်ခွံ စသည့် အခွံပစ္စည်းများတွင် ဆီလီကာ သို့မဟုတ် ခိုင်ခွန်ကြိုးများ အများအပြား ပါဝင်သောကြောင့် ring die နှင့် pressure rollers များတွင် အလွန်အမင်း ဝတ်ဆင်းမှု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ring die အတွက် ဝတ်ဆင်းခံနိုင်သော အလွှာသံမဏိ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကာ pressure roller ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း တိုးမြှင့်ကာ၊ အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံး ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခံနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်အောင် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တွင် die ဖိအားနှုန်းနှင့် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို အကောင်းဆုံးညှိနှိုင်းကာ မမှန်ကန်သော ဝတ်ဆင်းခြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာ လျော့ချပေးပြီး အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်တာကို တိုးမြှင့်ကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရပ်ဆိုင်းချိန်များကိုလည်း လျော့ချပေးသည်။.
အခွံပလက်တက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်တော်ဆုံး စိုထိုင်းမှုနှုန်း ဘယ်လောက်လဲ?
+
ခဲအထုပ်အတွက် သင့်တော်သော စိုထိုင်းမှုအဆင့်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 13% မှ 18% အတွင်း ထိန်းသိမ်းသည်။ စိုထိုင်းမှုများလွန်လျှင် မိုလ်ဒ်ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပဲလက်များ မျက်နှာပြင် မချောမွေ့ခြင်းနှင့် ပဲလက်ထုတ်လုပ်မှု မတည်ငြိမ်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ စိုထိုင်းမှုမလုံလောက်ပါက ပလတ်စတစ်ပျော့ပြောင်းမှု ထိခိုက်ကာ ပဲလက်များ ဖြိုခွဲလွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်ကွဲခြင်းများ တိုးပွားစေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ကုန်ကြမ်း၏ အခြေအနေအထူးများအပေါ် မူတည်၍ ခြောက်သွေ့စနစ် သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းစနစ် တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးနိုင်ပြီး၊ ထိုနည်းဖြင့် စိုထိုင်းမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ကာ ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အပြီးအစီးအရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။.
ရှဲလ်ပဲလက်စ်များ၏ ကယ်လိုရီတန်ဖိုး ဘယ်လောက်ရှိပါသလဲ။
+
ခဲအိုးသုံး အပူထွက်ပလက်တင်းများ၏ အပူဓာတ်တန်ဖိုးသည် ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားနှင့် သန့်ရှင်းမှုပေါ်မူတည်၍ တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ၃၅၀၀ မှ ၄၅၀၀ ကယ်လိုရီအထိ ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပဲမတ်ခွံပလက်တင်းများတွင် အပူဓာတ်ပမာဏ ပိုမြင့်မားပြီး၊ ဆန်ခွံပလက်တင်းများတွင် သဲဓာတ်ပါဝင်မှု ပိုများသည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် ရောနှောမှုအချိုးကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ပလက်တင်းများ၏ မီးလောင်ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး စက်မှုဘွိုင်လာများ၊ ဇီဝဓာတ်မီးထုတ်လုပ်ရေးနှင့် တင်ပို့ဈေးကွက်များတွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်သည်။.
ဤကို EU စံနှုန်းများအတိုင်း တင်ပို့နိုင်ပါသလား?
+
ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သက်ဆိုင်ရာ ဥရောပ ဘိုင်ယိုမတ်စ် လောင်စာ စံနှုန်းများ (ဥပမာ ENplus) အရ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံများကို စိတ်ကြိုက် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထိုတွင် ပဲလက်ထုထည် ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အမှုန်ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ စိုထိုင်းမှု တိုင်းတာခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးစနစ်များ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင် အအေးပေးစနစ်၊ စစ်ထုတ်စနစ်နှင့် ဖုန်ဖယ်ရှားစနစ်များကိုလည်း ထည့်သွင်း၍ ပြီးစီးသော ပဲလက်များတွင် ပုံသဏ္ဍာန် တစ်မျိုးတည်း၊ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားပြီး မသန့်စင်မှုနည်းသော အရည်အသွေးရှိစေရန်၊ ဘိုင်ယိုမတ်စ် လောင်စာပဲလက်များအတွက် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စျေးကွက်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။.
သင်သည် စက်ရုံအပြည့်အစုံ ဖြေရှင်းချက်များ ပံ့ပိုးပေးပါသလား။
+
ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စီမံကိန်းအကြံဉာဏ်ပေးခြင်း၊ ဖြေရှင်းချက်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းမှ စ၍ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်လည်ပတ်အောင် ဆောင်ရွက်ပေးသည့် တစ်နေရာတည်းဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအစီအစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ အမှုန်ပြုခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်စနစ်များပါဝင်သည့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း ဖြေရှင်းချက်များကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ စီမံကိန်းပြီးဆုံးပြီးနောက်တွင်လည်း စက်ပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရေးနှင့် ဆက်လက်အမြတ်ရရှိနိုင်ရေးအတွက် နည်းပညာသင်တန်းပေးခြင်း၊ အပိုပစ္စည်းထောက်ပံ့ခြင်းနှင့် ရောင်းပြီးနောက် ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။.







