MÁQUINA DE FABRICO DE PELLETS PARA ALIMENTAÇÃO DE CAMARÕES
DESEMPENHO EXCELENTE
A RICHI oferece dois tipos de equipamento para a produção de rações para camarão: uma máquina de pellets com um condicionador de três fases e uma extrusora com um condicionador de duas fases. Estes sistemas têm capacidade para produzir uma vasta gama de rações para camarão, proporcionando um excelente desempenho em todos os aspetos — desde rações compostas padrão que satisfazem as necessidades nutricionais básicas até rações especializadas, adaptadas a fases de crescimento e requisitos específicos.
Proteína
Gordura
Amido
Vitaminas
Aditivos
RICHI
Matérias-primas
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RICHI
Vídeo de uma máquina de produção de grânulos para areia de gato
Máquina de produção de pellets para ração de camarão
Extrusora de ração para camarão
RICHI
Exposição de equipamento
REFERÊNCIA DE PROJETOS GLOBAIS
Índia
Projeto de linha de produção de ração para camarão com capacidade de 1,5–2 t/h
O cliente é especializado no processamento de rações aquáticas e já opera outras linhas de produção de rações; este projeto marcou a sua expansão para o mercado das rações para camarão de afundamento. Após avaliar várias marcas, o cliente decidiu estabelecer uma parceria connosco para conceber e construir uma linha de produção de rações para camarão de afundamento com uma capacidade de 1,5 a 2 toneladas por hora. A unidade já está em funcionamento há mais de sete meses.
Bahrein
Projeto de máquina de produção de ração granulada para camarão com capacidade de 2 t/h
No que diz respeito à primeira linha de produção de ração para camarão que instalámos no Bahrein — um mercado onde a indústria local de aquicultura do camarão está a passar de operações de pequena escala para a produção em escala industrial —, o cliente aproveitou a oportunidade para instalar uma linha com capacidade para 2 toneladas por hora. Ao utilizar um design modular, permitimos que o cliente minimizasse o investimento inicial, garantindo simultaneamente a flexibilidade necessária para expandir a linha de produção e aumentar a capacidade a qualquer momento no futuro.
Filipinas
Projeto de extrusora de rações aquáticas com capacidade de 3-4 t/h
O cliente dedica-se há muito tempo a operações de aquicultura integrada a nível local, e o custo da ração para peixes, camarões e caranguejos representa uma despesa significativa; consequentemente, o cliente decidiu construir uma linha de produção interna de ração aquática para alcançar a autossuficiência. Com base nas operações de criação do cliente, na disponibilidade local de matérias-primas e na procura do mercado, concebemos uma linha de produção de rações aquáticas abrangente, adaptada às suas necessidades.
Equador
Projeto de fábrica de pellets para ração de camarão branco com capacidade de 4–5 t/h
O cliente está localizado num centro de criação de camarão-de-patas-brancas no Equador e fornece principalmente ração às explorações de camarão da região. Este projeto teve como objetivo substituir o equipamento de peletização envelhecido — que já não cumpria os padrões de eficiência e qualidade — e aumentar a capacidade de produção para 4–5 toneladas por hora. O cliente ficou muito satisfeito com a execução do projeto e estabeleceu uma parceria de longo prazo com a RICHI.
Vietname
Projeto de linha de produção de ração para camarão com capacidade de 3–4 t/h
O cliente opera numa região com um mercado substancial de camarão-de-perna-branca e camarão-tigre; após realizar uma pesquisa de mercado exaustiva, decidiu investir num projeto de produção de ração para camarão. Demonstrando grande cuidado na seleção da marca do equipamento, o cliente visitou a nossa fábrica e consultou-se pessoalmente com os nossos engenheiros, tendo finalmente definido uma configuração da linha de produção que o deixou plenamente satisfeito.
PARÂMETROS DA MÁQUINA DE FABRICO DE PELETES PARA ALIMENTAÇÃO DE CAMARÕES
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potência do alimentador (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do modulador (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diâmetro interior do anel (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diâmetro do grânulo acabado (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Capacidade de produção (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
PARÂMETROS DA EXTRUSORA DE RAÇÃO PARA CAMARÕES
| Modelo | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Potência do motor principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potência do alimentador (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do modulador (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificações do modulador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potência do modulador diferencial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificações do Modulador Diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacidade de produção (t/h) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
COMPONENTES PRINCIPAIS
Na RICHI MANUFACTURE, a gestão da qualidade dos equipamentos é sempre a principal prioridade, e a qualidade dos produtos é garantida através de várias certificações de referência, tais como ISO, CE, BV e SGS, bem como de rigorosos processos de controlo de qualidade.
Há mais de 30 anos que a RICHI tem vindo a investir continuamente na investigação e desenvolvimento e na otimização dos processos dos equipamentos de processamento de pellets, criando um sistema abrangente de I&D tecnológica e um sistema de gestão da qualidade. Através da acumulação de tecnologia própria, da certificação segundo normas internacionais e de uma gestão de produção rigorosa, garantimos que cada equipamento se caracteriza por um desempenho estável, qualidade fiável e forte adaptabilidade ao mercado global.
Transmissão por engrenagem
O sistema de transmissão principal utiliza um mecanismo de transmissão por engrenagens que incorpora tecnologia de retificação de engrenagens de alta precisão, própria da indústria aeronáutica, garantindo um funcionamento suave e baixos níveis de ruído. Em comparação com as transmissões por correia, as transmissões por engrenagens oferecem maior eficiência; as máquinas de produção de ração granulada para camarão equipadas com transmissões por engrenagens atingem uma capacidade de produção 15% superior à das suas equivalentes com transmissão por correia.
Alimentador de frequência variável
Os sistemas de alimentação das nossas fábricas de rações granuladas para camarão e extrusoras utilizam motores com variador de frequência (VFD). Isto permite um controlo preciso da velocidade e uma alimentação uniforme, garantindo um fluxo de material estável e homogéneo para a matriz anelar e os rolos, evitando assim a acumulação de material que poderia causar bloqueios na máquina.
Matriz anelar e rolos
A matriz anelar e os rolos constituem o núcleo da câmara de peletização, funcionando em conjunto para comprimir e moldar o material. Ambos os componentes são fabricados em aço-liga 40CrMnTi e submetidos a um tratamento térmico de carbonização para aumentar a resistência ao desgaste. Estes materiais e processos resistentes ao desgaste prolongam significativamente a vida útil global do equipamento.
Cortadores duplos controlados por VFD
Tendo em conta os requisitos específicos de dimensão dos pellets para rações aquáticas, o mecanismo de corte é fundamental. Os cortadores estão posicionados bem junto à superfície exterior da matriz anelar para cortar os pellets extrudidos no comprimento desejado. A RICHI mantém um controlo de qualidade rigoroso ao longo do processo de fabrico dos cortadores, garantindo que as lâminas são excepcionalmente afiadas, resistentes ao desgaste e duradouras.
Dispositivos de proteção
A máquina de produção de ração granulada para camarão está equipada com um dispositivo de proteção contra sobrecarga — um pino de cisalhamento. Em caso de sobrecarga do motor principal, o pino de cisalhamento parte-se instantaneamente para proteger a máquina e evitar danos desnecessários. Além disso, o equipamento dispõe de um interruptor de fim de curso; se a unidade for aberta manualmente durante o funcionamento, o motor principal corta automaticamente a alimentação, proporcionando uma proteção proativa ao operador.
Condicionador de aço inoxidável
Os componentes que entram em contacto direto com as matérias-primas — tais como o sem-fim de alimentação, o condicionador e a tampa da porta principal — são fabricados em aço inoxidável. A utilização de um condicionador em aço inoxidável, em particular, evita a contaminação das matérias-primas causada pela corrosão do equipamento e contribui para um maior tempo de vida útil da máquina.
Conceção de duplo parafuso
A extrusora de ração para camarões utiliza uma configuração de duplo parafuso com engrenagem total e folga zero. Isto controla eficazmente as forças de cisalhamento, garantindo tempos de cozedura e taxas de expansão dos pellets consistentes para todo o material dentro da câmara de extrusão.
Controlo de frequência variável
O motor da extrusora dispõe de controlo de frequência variável, permitindo ajustar a velocidade do parafuso de modo a satisfazer os requisitos de produção para várias formulações de rações, incluindo os tipos que afundam, semi-flutuantes e flutuantes.
Materiais avançados de ligas resistentes ao desgaste
A extrusora utiliza um parafuso fabricado numa nova liga 38CrMoAl altamente resistente ao desgaste e um revestimento bimetálico da câmara de extrusão. Estes componentes minimizam eficazmente o desgaste, garantindo um funcionamento estável e duradouro em condições de produção de elevado rendimento e alta qualidade.
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Opiniões dos clientes
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EQUIPAMENTO COMPLETO PARA LINHAS DE PRODUÇÃO
1
Pulverizador ultrafino
A ração aquática impõe elevados requisitos à qualidade dos pellets, exigindo que estes não se desintegrem nem se dissolvam facilmente na água; consequentemente, a fase inicial de moagem da matéria-prima requer um elevado grau de precisão. Nas linhas de produção de rações para camarão, os moinhos ultrafinos encarregam-se do processamento fino dos ingredientes — tais como farinha de peixe, farinha de soja e cereais —, pulverizando-os em partículas ultrafinas. Isto resulta em pellets de ração mais lisos e densos, melhorando significativamente a qualidade da formação dos pellets.
2
Secador de correia de malha
O secador de correia de malha apresenta uma estrutura de correia de malha multicamadas, na qual o material é distribuído uniformemente ao longo da correia em movimento; o ar quente passa verticalmente através da camada de material para efetuar a secagem, garantindo uma elevada eficiência sem danificar o material.
3
Misturador de fitas
O misturador de fitas utiliza fitas de dupla camada, internas e externas, para uma amassagem bidirecional, de modo a obter um efeito de mistura, caracterizando-se pela elevada eficiência e boa uniformidade.
4
Misturador de pás
Os misturadores de pás utilizam pás rotativas para distribuir os materiais por todo o interior do misturador e, através de uma combinação de convecção, cisalhamento e difusão, os materiais são misturados de forma homogénea num espaço de tempo muito curto.
5
Refrigerador de contrafluxo
Aplicado na fase final da linha de produção de ração para camarão, arrefece rapidamente os pellets recém-formados, quentes e húmidos, até à temperatura ambiente, ao mesmo tempo que aumenta a sua dureza e resistência à abrasão.
6
Ecrã High Square
A crivagem de alta eficiência foi concebida especificamente para partículas finas. Apresenta elevada eficiência e precisão de crivagem e é utilizada para separar as partículas de dimensão excessiva ou demasiado fragmentadas, de modo a garantir a qualidade do produto final.
7
Transportador
Os transportadores funcionam como “pontes” que ligam as várias fases do processo numa linha de produção. São utilizados principalmente para o transporte horizontal ou inclinado de materiais e podem transportar materiais em pó ou granulados.
8
Elevador de balde
Os elevadores de caçambas constituem também um elo importante entre diferentes processos. São utilizados principalmente para o transporte vertical de materiais, em ângulos acentuados e a grandes alturas, e existem dois tipos: os autolimpantes e os em forma de Z.
9
Balança de embalagem de produtos acabados
A balança de embalagem do produto acabado é utilizada para a pesagem e embalagem automáticas de ração para camarão no final da linha de produção. Distribui rapidamente o material com base em pesos predefinidos, aumentando a precisão e a eficiência da embalagem, ao mesmo tempo que facilita as etapas subsequentes de selagem, paletização e armazenamento.
A fábrica de rações granuladas para peixes é um equipamento especificamente concebido para produzir rações granuladas flutuantes, afundantes e de afundamento lento, adequadas para várias espécies de aquicultura, tais como a tilápia, o peixe-gato, a carpa, a truta e o camarão. A capacidade de produção varia entre 0,5 e 40 toneladas por hora.
Máquina de fabrico de pellets para rações aquáticas
A máquina de pellets para rações aquáticas RICHI foi especificamente concebida para produzir pellets duráveis e estáveis na água, flutuantes, de afundamento lento e que afundam, destinados à aquicultura de peixes, camarões e caranguejos. Impede eficazmente o desperdício de matéria-prima e garante que a qualidade da água da aquicultura se mantenha não contaminada.
Máquina de produção de ração granulada para caranguejos
Os pellets para alimentação de caranguejos produzidos pela nossa fábrica de pellets são firmes, resistentes à água e de fácil digestão, tornando a criação de caranguejos fácil e sem preocupações. Oferecemos projetos personalizados de linhas de produção e todo o equipamento necessário, proporcionando uma solução abrangente e completa para a produção de ração para caranguejos.
PERGUNTAS
Qual é a diferença entre uma máquina de peletização de ração para camarão e uma máquina de peletização de ração padrão para gado/aves?
Enquanto as máquinas de peletização de rações para gado e aves dão prioridade à eficiência da produção, as máquinas de peletização de rações para camarão têm de responder a desafios específicos — tais como o tamanho reduzido dos pellets, as propriedades de afundamento e a estabilidade na água — para além da produção.
Embora ambos os tipos de máquinas produzam rações granuladas através do condicionamento, da extrusão e da granulação, os seus requisitos em termos de equipamento e processo diferem significativamente.
A produção padrão de rações para gado e aves centra-se principalmente na uniformidade nutricional, na dureza dos pellets e na eficiência da produção. Em contrapartida, os pellets de ração para camarão são normalmente mais pequenos e têm de permanecer intactos na água durante um período prolongado, sem se desintegrarem. Consequentemente, a produção de ração para camarão exige uma moagem mais fina das matérias-primas, um condicionamento superior, uma formação precisa dos pellets e uma maior estabilidade na água.
Por exemplo, na produção de ração para frangos, é possível obter pellets satisfatórios mesmo sem uma moagem extremamente fina; no entanto, no caso da ração para camarões, uma moagem insuficiente resulta frequentemente em superfícies rugosas dos pellets e numa má formação dos mesmos, o que pode até dificultar a alimentação dos camarões.
Por conseguinte, ao conceber linhas de produção de ração para camarão, incorporamos normalmente sistemas de moagem mais finos e equipamento de condicionamento mais robusto, ao mesmo tempo que otimizamos o desenho do molde anelar, dos rolos de prensagem e dos cortadores, de modo a adaptá-los às características dos pequenos pellets de ração para camarão.
Se desejar saber mais, não hesite em contactar-nos; os nossos engenheiros técnicos profissionais estão à sua disposição para responder às suas perguntas.
Como é que se escolhe entre condicionadores de camada única e de camadas múltiplas?
A ração para camarões tem requisitos rigorosos no que diz respeito às características de afundamento e à estabilidade na água; por isso, para a sua produção, opta-se normalmente por um condicionador de três camadas.
As formulações de rações para camarão incluem frequentemente uma variedade de ingredientes, tais como farinha de peixe, farinha de soja, farinha de trigo e óleos. Para melhorar a estabilidade dos pellets na água, os ingredientes têm de ser bem misturados com vapor e humidade. Os condicionadores multicamadas permitem que o material permaneça no equipamento durante um período mais longo, garantindo uma mistura mais uniforme de vapor, humidade e matérias-primas. Isto melhora a cozedura (gelatinizacão) dos ingredientes e ajuda a melhorar a qualidade da formação dos pellets e a sua estabilidade na água.
É importante referir que “mais camadas” não significa automaticamente “melhor”; a escolha deve basear-se na fórmula específica, na capacidade de produção e nos requisitos do produto. A Richi dispõe de uma equipa profissional para fornecer soluções de conceção personalizadas, ajudando-o a obter o melhor retorno do investimento.
Como é que se escolhe entre uma máquina de pellets para ração de camarão e uma extrusora de ração de camarão?
Em suma, se o seu objetivo principal for produzir ração para camarão que se afunde, com um rendimento estável e uma elevada relação custo-benefício, uma moagem de ração para camarão é uma boa escolha. No entanto, se precisar de produzir uma gama diversificada de rações aquáticas com densidades e especificações variadas, ou se necessitar de capacidades avançadas de cozedura e expansão, uma extrusora de ração para camarão é mais adequada.
É claro que também é necessário ter em conta fatores como a capacidade de produção, as fórmulas das matérias-primas, as especificações dos pellets, os tipos de produto e o seu orçamento de investimento. Partilhe connosco os seus requisitos específicos e recomendaremos a configuração ideal do equipamento para o ajudar a maximizar o seu retorno.
Como é que a máquina de produção de ração granulada para camarão produz grânulos de diferentes tamanhos?
O principal método para produzir pellets de ração para camarão de diferentes tamanhos consiste em utilizar uma matriz anelar com o diâmetro de orifício adequado.
Para além do diâmetro do orifício da matriz anelar, o tamanho final dos pellets é influenciado por fatores como a finura das matérias-primas moídas, a relação de compressão da matriz anelar, a pressão dos rolos, a posição do cortador, a velocidade de peletização e os processos de peneiramento subsequentes.
Por exemplo, na produção de pellets de ração para camarões pequenos (cerca de 1 mm), se as matérias-primas não forem moídas com a devida finura, os pellets podem não apresentar estabilidade estrutural. Por conseguinte, ajustar o tamanho dos pellets implica mais do que apenas substituir a matriz anelar; requer o ajuste preciso dos parâmetros do equipamento e dos processos de produção em simultâneo.
As fábricas que precisam de produzir rações para camarão com várias especificações podem dispor de vários conjuntos de matrizes anulares com diferentes diâmetros de orifícios e alternar entre elas consoante os requisitos do produto.
A equipa técnica da Richi possui uma vasta experiência em projetos de produção de rações para camarão e pode ajudá-lo rapidamente a resolver questões relacionadas com o fabrico de rações para camarão de várias especificações.
Como é garantida a estabilidade na água dos pellets de ração para camarão?
Os camarões alimentam-se de forma relativamente lenta, pelo que a ração não deve desintegrar-se imediatamente ao entrar na água. Se os grânulos se desfizerem rapidamente, isso não só desperdiça ração como também pode poluir a água.
A estabilidade na água da ração para camarões depende, em geral, dos seguintes fatores:
As matérias-primas devem ser moídas com uma granulometria suficientemente fina. Quanto mais uniformes forem as partículas da matéria-prima, melhor será a sua aglomeração durante a peletização; se houver demasiadas partículas grossas, é mais provável que os pellets acabados se desintegrem por dentro assim que forem submersos.
É essencial um condicionamento adequado. Antes de entrarem na câmara de peletização, as matérias-primas devem ser cuidadosamente misturadas com vapor e humidade no condicionador. Um condicionamento insuficiente resulta numa fraca ligação entre as partículas, enquanto um condicionamento excessivo pode interferir com o próprio processo de peletização. Por conseguinte, a humidade e a temperatura devem ser cuidadosamente controladas de acordo com a fórmula.
A fórmula também é fundamental. Certos ingredientes, como a farinha de trigo, possuem propriedades aglutinantes inerentes; uma fórmula bem equilibrada ajuda a melhorar a resistência dos pellets e a sua resistência à água.
Por fim, os parâmetros da matriz anelar devem ser devidamente ajustados. O diâmetro do orifício da matriz, a relação de compressão e a pressão dos rolos influenciam, todos, a densidade dos pellets. Uma pressão de extrusão insuficiente resulta em pellets pouco compactos, enquanto parâmetros inadequados podem também afetar o rendimento da produção e o funcionamento do equipamento.
Por que é que surgem pellets flutuantes na produção de ração para camarão com um moinho de pellets?
A ração para camarões é normalmente constituída por pellets que afundam. Se, durante a produção, surgirem pellets que flutuam, o primeiro passo é determinar se se trata de um incidente isolado que envolve um pequeno número de pellets ou se todo o lote contém uma quantidade significativa de material que flutua.
Uma causa comum é a presença de ar em excesso no interior dos pellets. Se as matérias-primas não forem misturadas de forma uniforme ou se a estrutura do material não for suficientemente densa durante a peletização, podem permanecer bolsas de ar no interior dos pellets, reduzindo a sua densidade.
Além disso, os seguintes fatores também podem causar a flutuação dos pellets:
Resultados inconsistentes relativos à humidade ou ao condicionamento da matéria-prima
Moagem irregular das matérias-primas
Teor excessivo de óleo na fórmula
Estrutura interna solta dos pellets
Pressão de peletização insuficiente
Taxa ou método de arrefecimento inadequado
Por conseguinte, quando se verificam pellets flutuantes, não se deve presumir imediatamente que a culpa é da peletizadora. É normalmente necessária uma verificação sistemática em todas as fases do processo: formulação, moagem, condicionamento, peletização e arrefecimento.
Se precisar de ajuda para resolver problemas com o equipamento ou para otimizar a sua fórmula de produção, não hesite em consultar os nossos especialistas.
O que provoca uma superfície irregular nos pellets durante o processo de granulação?
Uma superfície irregular nos pellets de ração para camarão indica, normalmente, uma falta de correspondência ideal entre as matérias-primas, o processo de condicionamento e os parâmetros de peletização.
Como já foi referido, a causa mais comum é o facto de as matérias-primas não serem moídas com a finura necessária ou de não apresentarem um tamanho de partícula uniforme.
Os pellets de ração para camarão são, por natureza, pequenos; se houver partículas grandes na matéria-prima, estas podem interferir na formação dos pellets à medida que o material passa pela matriz anelar. Os pellets resultantes podem apresentar um aspeto irregular, com pequenas partículas salientes ou mesmo fissuras localizadas.
Uma segunda causa é o condicionamento inadequado. Se o vapor, a humidade e as matérias-primas não forem bem misturados — resultando numa mistura em que algumas partes ficam mais secas do que outras —, é provável que surjam irregularidades na superfície durante a peletização.
Além disso, deve-se verificar se a matriz anelar apresenta desgaste ou obstrução, garantir a pressão adequada dos rolos e a folga correta entre a matriz e os rolos, verificar se o teor de humidade da matéria-prima está estável, verificar se o teor de óleo/gordura na fórmula é excessivo e garantir que o cortador está devidamente ajustado.
Em suma, uma superfície irregular dos pellets não é, normalmente, causada por um único fator, mas sim pela instabilidade numa ou mais fases do sistema de produção.
