PELETIZADORA VERTICAL DE MATRIZ ANELAR
Esta máquina de pellets de matriz de anel vertical multifuncional pode ser usada para produzir pellets de biomassa, pellets de fertilizante orgânico, camas para animais, como areia para gatos, e vários produtos de pellets baseados em recursos de resíduos orgânicos, compatíveis com mais de 100 tipos de matérias-primas. Projetos de linha de produção personalizados estão disponíveis, e equipamentos completos de linha de produção podem ser fornecidos.
PORQUÊ ESCOLHER UMA ESTRUTURA DE MATRIZ DE ANEL VERTICAL?
A peletizadora vertical de matriz anelar apresenta um design único de disposição vertical, que aumenta a sua capacidade de processar matérias-primas de fibra alta, fibra grossa, baixa densidade e de difícil formação. A estrutura vertical permite que os materiais sejam alimentados verticalmente, garantindo uma força uniforme nos rolos de pressão e uma elevada utilização da matriz de anel, resultando num menor desgaste da matriz e numa maior capacidade de produção contínua. As pelotas produzidas têm alta densidade, superfície lisa e maior qualidade.
Princípio de funcionamento da usina de pelotização vertical Ding Die
Em termos simples, as matérias-primas entram na câmara de peletização da peletizadora vertical de matriz anelar através do sistema de alimentação. Sob a ação da gravidade, o material é distribuído uniformemente na superfície da matriz em anel. Acionados por um motor, os rolos de pressão rodam a alta velocidade, apertando com força o material nos orifícios da matriz. Sob alta temperatura e pressão, o material é comprimido em pellets cilíndricos, que são então cortados por um cortador e descarregados da saída.
- Gama de capacidades: 1-10T/H
- Preço da máquina de pelotização vertical: 5000-80000+ USD
- Caraterísticas do pellet acabado: Alta densidade, alto poder calorífico, combustão estável, baixo teor de cinzas, pode substituir o carvão, suficientemente ecológico e limpo, fácil de armazenar e transportar.
AMPLAMENTE UTILIZADO EM VÁRIOS DOMÍNIOS DE PRODUÇÃO DE PELLETS
Uma vez que a peletizadora com matriz de anel vertical RICHI tem vantagens significativas em relação a outros tipos de equipamento de peletização em termos de adaptabilidade da matéria-prima, estabilidade do equipamento e capacidade de produção contínua, demonstra uma elevada eficiência e um excelente desempenho em vários campos de produção de peletizadores.
Processamento de materiais de biomassa
A nossa peletizadora vertical pode processar várias matérias-primas de biomassa, tais como subprodutos agrícolas como madeira, palha, cascas de arroz, cascas de frutas, bagaço, resíduos de mandioca, resíduos de cogumelos, fibra de palma e resíduos de cartão. Pode processar de forma estável matérias-primas de biomassa de alta fibra, alta dureza e baixa densidade, transformando-as em pellets densos para incineração e outras aplicações.
Produção de fertilizantes orgânicos
A peletizadora de matriz de anel vertical RICHI pode granular vários materiais orgânicos fermentados para produzir pellets de fertilizante orgânico de alta qualidade, pellets de fertilizante bio-orgânico e pellets de condicionador de solo. Os exemplos incluem estrume de galinha, estrume de vaca e outros excrementos de animais; materiais de cama fermentados, resíduos de cogumelos e outros resíduos orgânicos; resíduos de paisagismo; materiais de compostagem e pré-misturas de fertilizantes orgânicos.
Produção de cama para animais
O equipamento pode processar matérias-primas de fibra vegetal natural com boa absorção de humidade e propriedades desodorizantes em pellets de cama para animais. Por exemplo, matérias-primas como serradura de pinheiro, serradura de cedro, cascas de arroz, fibra de polpa e fibra de palha podem ser utilizadas para fazer pellets de areia para gatos, cama para cavalos, cama para aves e cama para animais de estimação. O produto acabado é caracterizado por uma forte absorção de água, fácil limpeza e biodegradabilidade ambiental.
Se estiver interessado em melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos operacionais e obter um maior retorno do investimento, contacte-nos. Estamos prontos a fornecer-lhe soluções satisfatórias.
A TECNOLOGIA DE VANTAGENS GARANTE UM DESEMPENHO ESTÁVEL E EFICIENTE
Graças ao design maduro da peletizadora vertical de anel com matriz RICHI na tecnologia de peletização, juntamente com a combinação de materiais altamente resistentes ao desgaste e componentes de alta qualidade, a nossa peletizadora vertical de anel com matriz apresenta um excelente desempenho.
Nas mesmas condições de potência, a capacidade de uma peletizadora de matriz em anel é normalmente muito superior à de uma peletizadora de matriz plana, com aumentos de capacidade reais que atingem 100%-200%, consumo de energia por tonelada reduzido em 15%-30%, vida útil da matriz em anel aumentada em 50%-200%, frequência de substituição de peças de desgaste reduzida em 30%-50% e taxa de formação de pellets superior a 98%.
Design de alimentação vertical por gravidade
O material entra na área de prensagem uniformemente com o seu próprio peso, evitando problemas de ponte e entupimento, melhorando a estabilidade da alimentação e a eficiência da peletização.
Sistema de prensagem de anéis de alta resistência
Utilizando uma matriz de anel e rolos de pressão feitos de materiais altamente resistentes ao desgaste, a extrusão de alta pressão consegue uma formação rápida, resultando numa elevada densidade de pellets e num valor calorífico estável.
Sistema de lubrificação automática inteligente
O equipamento está equipado com um sistema de lubrificação automática centralizado, que fornece lubrificação temporizada e doseada aos componentes principais, reduzindo a manutenção manual e prolongando a vida útil dos rolamentos e dos componentes da transmissão.
Estrutura de transmissão de engrenagens de alta eficiência
Utilizando uma transmissão de engrenagens de precisão de binário elevado, oferece maior eficiência, menor perda de potência e um funcionamento mais estável e fiável em comparação com as transmissões por correia tradicionais.
Desenho do componente central resistente ao desgaste
Os componentes principais são fabricados utilizando processos especiais de tratamento térmico e materiais altamente resistentes ao desgaste, adequados para matérias-primas de biomassa com fibras e dureza elevadas.
Produção contínua 24 horas por dia
O equipamento tem fortes capacidades de produção contínua e pode manter um funcionamento contínuo e estável a longo prazo, satisfazendo os requisitos de produção de nível industrial.
MODELO E PARÂMETROS DA PELETIZADORA VERTICAL COM MATRIZ EM ANEL
RICHI oferece uma variedade de especificações de peletizadoras verticais de anel, e pode personalizar equipamentos e linhas de produção de acordo com as caraterísticas da matéria-prima, requisitos de capacidade e escala do projeto para atender às necessidades de produção contínua de peletizadoras verticais industriais de pequena escala.
| Modelo | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Potência (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Tamanho da partícula acabada (mm） | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Tipo de molde | Matriz de anel | Matriz de anel | Matriz de anel | Matriz de anel | Matriz de anel | Matriz de anel |
| Capacidade de produção (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
SOLUÇÕES DE GRANULAÇÃO COMPATÍVEIS COM VÁRIAS MATÉRIAS-PRIMAS
O equipamento é compatível com a produção de pellets em vários domínios, como o processamento de materiais de biomassa, a produção de fertilizantes orgânicos e a produção de camas para animais. Pode processar uma grande variedade de matérias-primas e tem excelentes capacidades de prensagem para vários tipos de matérias-primas.
Feno
estrume
bambu
aparas de madeira
conchas
casca de arroz
fibra de palmeira
palha
RICHI GRANULADOR DE MATRIZ EM ANEL CASOS GLOBAIS
RICHI Manufacture tem mais de 30 anos de experiência na indústria de fabrico de equipamento de peletização, com equipamento instalado em mais de 140 países e regiões em todo o mundo. A sua força conquistou a confiança e o feedback positivo dos seus clientes. Seguem-se alguns exemplos de projectos de peletizadoras de matriz em anel para o ajudar a tomar decisões de investimento informadas.
Alemanha
Projeto de pellets de madeira de 1-1,2T/H
Produz pellets de combustível de biomassa de alta qualidade a partir de resíduos do processamento de madeira.
Filipinas
Projeto de peletização de bagaço 1.5-2T/H
Realizar a utilização de recursos dos subprodutos da indústria açucareira e aumentar o seu valor económico.
Malásia
Projeto de pellets de biomassa de palma 2.5-3T/H
Utilização da fibra e da casca de palma para a produção de pellets de combustível para caldeiras industriais.
Uzbequistão
Projeto de pellets de palha 5T/H
Utilização de recursos abundantes de palha de culturas para produzir combustível de biomassa.
Austrália
Projeto de Pellets para Cama de Animais 8T/H
Utilização de lascas de madeira e aparas para produzir pellets de cama especificamente para explorações e ranchos de cavalos.
Arábia Saudita
Projeto de Granulado de Fertilizante Orgânico 8T/H
Conversão de resíduos animais em produtos fertilizantes orgânicos de elevada eficiência.
LINHA DE PRODUÇÃO DE GRANULAÇÃO ONE-STOP
A nossa linha de produção de pellets de matriz de anel vertical apresenta um design modular. Toda a linha de produção pode ser personalizada com base no tipo de matéria-prima, teor de humidade, requisitos de capacidade de produção e normas do produto acabado. A linha abrange várias fases, incluindo processamento de matérias-primas, peletização, processamento pós-granulação e embalagem e armazenamento, garantindo pellets finais de alta qualidade.
1
Limpeza de matérias-primas:
Antes de entrar na linha de produção, as matérias-primas de biomassa são submetidas a um processo de limpeza para remover impurezas como pedras, metal, cordas e plásticos. Isto evita o desgaste e os bloqueios do equipamento, melhora a segurança da produção e garante a qualidade dos pellets acabados e o funcionamento estável a longo prazo do equipamento.
2
Compostagem e Fermentação:
Quando se usa estrume animal para fazer granulados de fertilizante orgânico, o estrume precisa de ser fermentado e fermentado. Durante a compostagem, a maioria das bactérias e microorganismos nocivos são eliminados, garantindo a segurança do fertilizante.
3
Sistema de trituração:
Para matérias-primas de maiores dimensões, é utilizado equipamento de trituração para as transformar num estado de peletização adequado. Os materiais triturados são mais uniformes, facilitando o controlo subsequente da humidade e a peletização por extrusão, melhorando assim a taxa de formação de pellets e a eficiência da produção.
4
Sistema de secagem:
Um teor excessivo de humidade nas matérias-primas afecta gravemente a formação de pellets. Por conseguinte, é essencial um sistema de secagem para controlar rigorosamente o teor de humidade das matérias-primas. Dependendo das caraterísticas da matéria-prima e dos requisitos de capacidade de produção, estão disponíveis secadores de tambor rotativo e secadores de correia de malha.
5
Dosagem e mistura:
Vários aditivos, agentes microbianos e outras substâncias são adicionados de acordo com os requisitos do produto e depois misturados uniformemente.
6
Sistema de peletização:
A peletização é o núcleo de toda a linha de produção. Após uma série de etapas de processamento, as matérias-primas são introduzidas na máquina vertical de peletização de madeira, onde são extrudidas sob alta temperatura e pressão por rolos de pressão e matrizes de anel para formar peletes de combustível de alta densidade.
7
Sistema de arrefecimento:
As pellets acabadas de prensar estão muito quentes e ainda não estão suficientemente duras, o que exige um arrefecimento atempado. O arrefecimento melhora ainda mais a dureza e a resistência dos granulados e seca-os, evitando a quebra e o desenvolvimento de bolor durante o armazenamento e o transporte.
8
Sistema de rastreio:
Os pellets arrefecidos entram no sistema de crivagem para separar os pellets acabados dos fragmentos não qualificados. Os pellets qualificados seguem para a fase de embalagem, enquanto o pó peneirado pode ser devolvido ao processo de peletização para reutilização, melhorando assim a utilização da matéria-prima e a taxa de qualificação do produto. A nossa taxa de formação de pellets é superior a 98%.
9
Sistema de embalagem:
Os granulados acabados crivados são pesados e embalados por um sistema de embalagem automático. A embalagem em sacos pequenos, em sacos grandes ou a granel pode ser selecionada de acordo com a procura do mercado. A embalagem dos grânulos facilita o seu armazenamento, transporte e venda, aumentando o valor acrescentado do produto e a competitividade no mercado.
SISTEMA COMPLETO DE EQUIPAMENTOS DE APOIO PARA TODO O PROCESSO
Como um fabricante de máquina de peletização vertical, somos também o maior fabricante de equipamentos de “linha completa” da China. Produzimos de forma independente todo o equipamento necessário para cada fase da linha de produção, e temos um conhecimento profundo do design e equipamento da linha de produção, o que nos permite conceber linhas de produção mais eficientes.
ESCOLHA RICHI, ESCOLHA UM FABRICANTE DE EQUIPAMENTO DE PELETIZAÇÃO MAIS FIÁVEL
Possuímos um sistema de equipa abrangente que cobre I&D, fabrico, instalação e colocação em funcionamento, e serviço pós-venda. O nosso objetivo é fornecer aos clientes globais soluções profissionais e eficientes num só local, assegurando o funcionamento suave e estável de cada projeto.
Vantagens tecnológicas
Temos uma equipa profissional experiente de I&D e engenharia com mais de 30 anos de experiência na indústria. Optimizamos continuamente a estrutura e os processos do nosso equipamento principal, mantendo uma posição de liderança na indústria e fornecendo aos clientes globais soluções de processamento de rações eficientes, estáveis e inteligentes.
Vantagens da qualidade
Cumprimos rigorosamente os processos normalizados de produção e de controlo de qualidade. Implementamos um controlo de qualidade extremamente rigoroso no nosso equipamento. Os componentes principais são fabricados utilizando os melhores materiais e as tecnologias de processamento mais avançadas para garantir a qualidade operacional e a segurança do equipamento.
Vantagens de preço
Temos uma fábrica com mais de 60.000 metros quadrados. Com um sistema de fabrico maduro, capacidade de produção em larga escala e uma cadeia de fornecimento completa, podemos fornecer aos clientes preços mais competitivos e soluções de linha de produção mais rentáveis, garantindo a qualidade do equipamento.
Vantagens do serviço
Estabelecemos um sistema de serviço global abrangente que cobre a conceção de soluções pré-venda, instalação e colocação em funcionamento do equipamento, formação operacional e apoio técnico pós-venda. Para a substituição de peças, também fornecemos soluções atempadas em todo o mundo para garantir que recebe apoio de serviço completo e único.
MAIS OPÇÕES PARA EQUIPAMENTO DE PELETIZAÇÃO
Como um fabricante de peletizadoras verticais, também desenvolvemos outros tipos de peletizadoras com matriz de anel, que são mais direcionados no processamento de matérias-primas e têm outras caraterísticas. Se estiver interessado, pode clicar no link correspondente para ver a página relevante.
PERGUNTAS FREQUENTES
Depois de ler este artigo, ainda tem dúvidas? Preparámos respostas a algumas perguntas frequentes para si. Também pode contactar-nos diretamente, e arranjaremos um consultor técnico profissional para lhe dar respostas individuais e gratuitas.
Que matérias-primas podem ser processadas por uma peletizadora vertical com matriz em anel?
+
As peletizadoras verticais de matriz de anel são particularmente adequadas para peletizar materiais de alta fibra e baixa densidade e podem ser amplamente utilizadas em combustível de biomassa, fertilizante orgânico e cama de animais. As matérias-primas comuns incluem serradura, aparas, lascas de madeira, palha, cascas de arroz, cascas de amendoim, cascas de palma, cascas de coco, fibra de palma, bagaço, estrume de galinha, estrume de vaca, estrume de ovelha e outros fertilizantes orgânicos fermentados, areia para gatos, materiais de cama para animais de estimação, resíduos de jardim e resíduos de cogumelos.
Qual é a diferença entre uma peletizadora de matriz de anel vertical e uma peletizadora de matriz de anel horizontal?
+
A maior diferença reside no método de alimentação. As peletizadoras verticais de matriz anelar utilizam a alimentação por gravidade, em que o material cai diretamente na câmara de peletização, reduzindo a probabilidade de alimentação irregular, bloqueios, aglomeração e formação de pontes. Isto torna-as particularmente adequadas para matérias-primas leves e soltas, como serradura, palha e casca de arroz. Por outro lado, as peletizadoras horizontais de matriz circular requerem normalmente um sistema de alimentação forçada. Em comparação com outros tipos, as estruturas de matriz de anel vertical oferecem normalmente vantagens como uma alimentação mais suave, uma maior adaptabilidade às matérias-primas, uma pressão mais uniforme nos rolos de pressão e uma melhor estabilidade operacional.
Porquê controlar o teor de humidade das matérias-primas na peletização?
+
O teor de humidade das matérias-primas é um fator crucial que afecta a qualidade e o rendimento dos pellets. A humidade excessiva pode levar a pellets soltos, entupimento da matriz e redução da produção; pelo contrário, a humidade insuficiente dificulta a formação de pellets, aumenta o consumo de energia e acelera o desgaste da matriz. Geralmente, um teor de humidade de cerca de 15% é o ideal para a peletização de matérias-primas, mas o valor específico depende do tipo de matéria-prima, do tipo de pelete e da utilização pretendida.
O entupimento da matriz é comum nos moinhos de pellets?
+
Em condições normais de produção, as peletizadoras não entopem frequentemente. O entupimento é normalmente causado por um teor de humidade da matéria-prima inferior ao normal, tamanho de partícula inferior ao normal, tempo de inatividade prolongado sem limpeza da matriz, seleção incorrecta da taxa de compressão da matriz anelar ou impurezas nas matérias-primas. A manutenção regular da matriz de anel e o controlo adequado dos parâmetros da matéria-prima podem reduzir significativamente o risco de entupimento.
