PELETIZADORA DE RAÇÃO PARA CARANGUEJOS
Para venda: Máquina de pellets de ração para caranguejos. Este equipamento produz pellets de ração para caranguejos que são firmes, resistentes à água e facilmente digeríveis - tornando a criação de caranguejos sem esforço e sem preocupações. Nós fornecemos projetos de linha de produção personalizados e todos os equipamentos necessários, oferecendo-lhe uma solução abrangente, one-stop para a produção de ração para caranguejo.
EQUIPAMENTO DE PELETIZAÇÃO DE ALIMENTOS ESPECIFICAMENTE CONCEBIDO PARA CARANGUEJOS
O mercado oferece uma vasta gama de equipamentos de peletização de alimentos para animais, tais como os moinhos de peletização de alimentos para aves. No entanto, é fundamental não os confundir: a produção de alimentos para caranguejos é fundamentalmente diferente da produção de alimentos para aves de capoeira e produtos similares.
Os caranguejos são comedores lentos e bentónicos; consequentemente, os seus alimentos devem possuir uma estabilidade excecional na água. Os granulados devem ser firmes e compactos, apresentar uma taxa de desintegração extremamente baixa e ser submetidos a um acondicionamento a vapor minucioso. Caso contrário, a ração desintegrar-se-á rapidamente no momento em que entrar na água - resultando não só num desperdício económico significativo, mas também em taxas de sobrevivência severamente reduzidas entre os caranguejos devido à ingestão insuficiente de nutrientes.
A nossa máquina de pellets de ração para caranguejo é uma peça especializada de equipamento projectada especificamente para a produção de ração para caranguejo. Fabricada em estrita conformidade com os requisitos exclusivos das dietas para caranguejos, serve como o componente central de toda a linha de produção de ração para caranguejos, distinguindo-se pela sua elevada eficiência de produção, baixo consumo de energia, longa vida útil e custos mínimos de manutenção.
A MARCA RICHI É A SUA ESCOLHA ACERTADA
Com mais de 30 anos de profunda experiência na indústria de equipamentos para rações aquáticas - e linhas de produção implantadas em mais de 140 países e regiões em todo o mundo - a PTP1T realizou uma extensa pesquisa sobre os pontos problemáticos específicos enfrentados pelos produtores de caranguejos e fabricantes de rações aquáticas. Com base nessas informações, desenvolvemos uma peletizadora especializada, projetada exclusivamente para a produção de ração para caranguejos.
Esta máquina produz pellets que são uniformes e firmes; permanecem estruturalmente intactos na água durante longos períodos sem se desintegrarem, garantindo assim uma perda zero de valor nutricional. Quer se trate de larvas de caranguejo, de juvenis ou de caranguejos adultos, uma única máquina é suficiente para satisfazer todas as necessidades de alimentação. É particularmente adequada para assegurar uma produção estável e a longo prazo em fábricas de ração para caranguejos comerciais e operações de criação de caranguejos em grande escala. Além disso, o nosso equipamento foi especialmente optimizado para funcionar de forma fiável em ambientes difíceis, caracterizados por temperaturas elevadas, humidade elevada e ar costeiro de elevada salinidade, típicos das regiões marinhas.
Se tem uma fábrica de ração para caranguejos ou se dedica à criação de caranguejos em grande escala, e está à procura de uma peletizadora de ração para caranguejos que ofereça uma produção estável, qualidade superior dos pellets, baixas taxas de falhas, fácil manutenção e elevada eficiência energética, então a RICHI é, sem dúvida, a escolha inteligente para si!
RICHI Moinho de alimentação de caranguejo
A nossa peletizadora de ração para caranguejo é adequada para uma vasta gama de aplicações - incluindo fabricantes especializados de ração para caranguejo, bases de criação de caranguejo em grande escala, fábricas de ração aquática orientadas para a exportação e instalações abrangentes de produção de ração aquática - cobrindo essencialmente qualquer cenário que exija a produção de ração peletizada para caranguejo.
Máquina de fabrico de ração para caranguejos
Esta máquina apresenta um design de matriz circular para serviços pesados; a sua estrutura geral é robusta e durável, tendo sido submetida a uma otimização especial para resistir a ambientes adversos caracterizados por elevada humidade, temperaturas elevadas e pulverização salina corrosiva da costa. Todos os componentes críticos são fabricados com materiais altamente resistentes ao desgaste, assegurando que a máquina mantém uma excelente resistência à ferrugem e aos danos - mesmo durante o funcionamento prolongado em instalações de produção localizadas em regiões costeiras.
Produção: 0,2-8 toneladas/hora
Potência:22-315 kw
ESPECIFICAÇÕES E PARÂMETROS DO EQUIPAMENTO
Concebemos oito modelos de peletizadoras de ração para caranguejos para satisfazer as necessidades de várias escalas de produção, cobrindo uma gama de capacidade de 0,2 a 8 toneladas por hora. A produção específica, no entanto, deve ser determinada com base nas matérias-primas reais utilizadas e nas suas condições específicas de processamento.
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potência do motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potência do alimentador (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Condicionador Potência (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diâmetro interior do molde do anel (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diâmetro do pellet acabado (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
ESTRUTURA DOS COMPONENTES DO EQUIPAMENTO
A peletizadora de ração para caranguejos apresenta um design estrutural robusto e resistente, assegurando uma vibração mínima e baixos níveis de ruído durante o funcionamento. O equipamento está também equipado com mecanismos de proteção de segurança abrangentes; a máquina desliga-se automaticamente quando a porta de acesso é aberta, prevenindo eficazmente lesões causadas por erros operacionais. Além disso, em caso de entupimento ou sobrecarga de material, a máquina corta instantaneamente o pino de segurança sob alta pressão, cortando assim a alimentação eléctrica e salvaguardando o equipamento.
Alimentação e condicionamento
O equipamento utiliza tecnologia de controlo de frequência variável para a alimentação, evitando eficazmente problemas como o entupimento da matéria-prima e assegurando um processo de alimentação uniforme e suave. O condicionador de aço inoxidável alargado permite uma cozedura e gelatinização minuciosas das matérias-primas, garantindo que os granulados possuem dureza e resistência à água suficientes, ao mesmo tempo que facilita a digestão e absorção pelos caranguejos.
O núcleo de peletização
A câmara de peletização da peletizadora de ração para caranguejos aloja uma matriz de anel de liga altamente resistente ao desgaste e dois rolos de pressão. A distância entre estes dois componentes é ajustada com extrema precisão, garantindo que os pellets produzidos apresentem uma elevada densidade e secções transversais suaves.
Fonte de energia
Um motor Siemens importado fornece energia estável para toda a máquina. Os motores Siemens caracterizam-se pela sua excecional estabilidade, elevada eficiência, baixo consumo de energia e longa vida útil, assegurando uma saída de potência consistente mesmo durante períodos prolongados de funcionamento contínuo. A máquina utiliza uma configuração multi-motor para garantir que cada fase do processo é suportada por uma fonte de energia fiável e estável.
MOSTRA DE PROJECTOS GLOBAIS
Projeto de Fábrica de Ração para Caranguejo Verde do Vietname 1-1,4 T/H
O cliente é um fabricante local de rações para caranguejos da lama, especializado na produção de rações para caranguejos juvenis e adultos, e que fornece mais de 20 explorações de caranguejos da lama em grande escala na área circundante. Anteriormente, a instalação utilizava peletizadoras locais padrão; no entanto, eles eram atormentados por problemas persistentes de qualidade da ração, o que resultou na perda de um número significativo de clientes.
- Configuração do equipamento: RICHI Modelo SZLH350 máquina de pellets de ração para caranguejos, acompanhada por uma linha de produção completa que engloba as fases de trituração, mistura, arrefecimento e embalagem.
- Produtos fabricados: Alimentação de caranguejos juvenis (2,0-2,5 mm) e alimentação de caranguejos adultos (4,0-6,0 mm).
- Matérias-primas: Farinha de peixe, farinha de casca de camarão, farinha de soja, etc.
Principais desafios enfrentados anteriormente vs. estado atual da produção:
Os granulados de ração produzidos pelo antigo equipamento não eram suficientemente compactos e apresentavam uma estabilidade na água extremamente fraca; começavam a desintegrar-se e a dispersar-se em apenas 2-3 horas após a sua entrada na água. Muitas vezes, os granulados dissolviam-se completamente na água antes de os caranguejos da lama acabarem de os consumir, o que provocava uma turvação da água e uma taxa de sobrevivência dos caranguejos de apenas cerca de 60%. Este facto provocou a perda de um grande número de clientes. Além disso, o equipamento antigo sofria de avarias frequentes, exigindo paragens não programadas para manutenção 1 a 2 vezes por semana. Cada sessão de manutenção consumia a maior parte de um dia, causando graves atrasos no cumprimento das encomendas e resultando em perdas económicas substanciais.
Após a atualização para a peletizadora RICHI Modelo SZLH350 e para o sistema completo da linha de produção, todos os problemas que anteriormente afligiam as instalações foram resolvidos com sucesso. O pellet feed resultante apresenta agora uma excelente estabilidade à água, permanecendo intacto mesmo depois de mergulhado em água durante mais de 6 horas. A taxa de pulverização foi controlada com sucesso para 1,5%, levando a uma economia mensal de custos de matéria-prima de mais de $1.000. Todos os aquicultores que tinham desertado anteriormente regressaram entretanto, e a empresa adquiriu mais de 10 novos clientes. Seis meses após a entrada em funcionamento do novo equipamento, o cliente expandiu a sua escala de produção e adquiriu uma segunda linha de produção.
1,5-2,5 T/H Projeto de exploração de caranguejos do mar na Tailândia
O cliente é uma grande exploração local de caranguejos marinhos, que explora mais de 30 tanques de reprodução próprios e cultiva principalmente caranguejos florais e caranguejos nadadores. Para reduzir os custos, o cliente construiu uma pequena instalação interna para o processamento de ração para caranguejos. Anteriormente, a exploração utilizava um moinho de pellets de ração aquática padrão; no entanto, devido ao ambiente costeiro altamente corrosivo e carregado de sal, o equipamento sofria de avarias frequentes.
- Configuração do equipamento: Uma máquina de pellets de ração para caranguejo SZLH420 resistente à corrosão, acompanhada por uma linha de produção simplificada e completa.
- Produto produzido: Alimento composto para caranguejos marinhos (diâmetro dos grânulos: 3,0 mm - 5,0 mm).
- Matérias-primas: Utiliza principalmente recursos locais abundantes, nomeadamente peixe e subprodutos de camarão.
Principais desafios anteriores e estado atual da produção:
Após apenas um ano de funcionamento, o equipamento anterior começou a apresentar uma série de problemas, incluindo corrosão do corpo da máquina, falhas no motor e bloqueios de material na câmara de peletização. O equipamento necessitava de manutenção 2 a 3 vezes por mês, sendo que cada reparação implicava custos superiores a $500. Além disso, o equipamento antigo revelava uma fraca adaptabilidade a matérias-primas com elevado teor de humidade, o que resultava frequentemente em bloqueios de material e na formação de pellets de qualidade inferior. A ração resultante continha uma quantidade excessiva de partículas finas e esfareladas, que os caranguejos tinham relutância em consumir, o que acabava por provocar perdas significativas na exploração agrícola.
Desde a instalação da linha de produção RICHI - e após 16 meses de funcionamento contínuo - o cliente informou que o corpo da máquina não apresenta sinais de corrosão significativa. Os principais componentes, como o motor e a câmara de peletização, estão a funcionar normalmente; além disso, não se registaram casos de bloqueio de material e os pellets são formados com uma uniformidade consistente. Os custos mensais de manutenção diminuíram para menos de $100 - uma redução de mais de 60% em comparação com as despesas anteriores. O cliente está muito satisfeito com a estabilidade e o desempenho do equipamento e planeia expandir as suas instalações no segundo semestre deste ano; a fase de conceção das linhas de produção associadas está atualmente em curso.
Projeto de exploração aquícola integrada de 2-3,5 T/H na Malásia
O cliente é uma fazenda de aquacultura local abrangente e de grande escala que opera seus próprios tanques para a criação de caranguejos de rio, camarões e pompano dourado. Anteriormente, para produzir ração para essas diferentes espécies, a fazenda havia comprado três máquinas de ração separadas. Esta configuração não só exigia uma grande área e implicava elevados custos de investimento inicial, como também envolvia procedimentos operacionais incómodos e complexos; especificamente, exigia o emprego de três operadores dedicados - um para cada máquina - resultando em custos de mão de obra persistentemente elevados.
- Configuração do equipamento: RICHI SZLH508 Moinho de pellets multifuncional para alimentação aquática + equipamento auxiliar de trituração e mistura.
- Produtos produzidos: River Crab Feed (3,0-5,0 mm), Shrimp Feed (1,8-2,5 mm) e Golden Pompano Feed (2,0-3,0 mm).
Principais desafios enfrentados anteriormente vs. estado atual da produção:
Antes desta atualização, o cliente era obrigado a utilizar três moinhos de pellets distintos para produzir ração para caranguejos, camarões e peixes, respetivamente. Este arranjo resultou numa grande área física, alto gasto de capital e custos elevados de mão de obra. Além disso, a variação dos padrões de manutenção entre as diferentes máquinas criou complicações significativas para as operações de manutenção de rotina, enquanto uma taxa de falha de equipamento relativamente alta levou à instabilidade no fornecimento de ração.
A implementação da peletizadora RICHI SZLH508 resolveu eficazmente os pontos críticos anteriormente enfrentados pelo cliente. O equipamento apresenta uma pegada compacta, um elevado grau de automatização e requisitos de manutenção simplificados, gerando assim poupanças substanciais tanto em termos de mão de obra como de custos de manutenção. Simultaneamente, assegura um fornecimento estável e fiável de ração para todos os tanques de aquacultura; o cliente expressou grande satisfação e elogiou a versatilidade e a estabilidade operacional deste equipamento.
Projeto de Fábrica de Exportação de Ração para Caranguejos 2-3,5 T/H na Índia
Este cliente é uma fábrica local especializada dedicada à exportação de rações para caranguejos, fabricando principalmente rações para caranguejos que se afundam, destinadas aos mercados internacionais. Os seus produtos são predominantemente vendidos a países vizinhos. Anteriormente, a fábrica sofreu perdas significativas nas encomendas de exportação porque a qualidade da sua ração não cumpria as normas exigidas.
- Configuração do equipamento: Moinho de Pellets SZLH508, Pulverizador Ultrafino, Condicionador de Camada Dupla, Máquina de Embalagem Automática, etc.
- Produtos fabricados: Ração para caranguejo afundado de grau de exportação (Especificações: 2,5-4,0 mm), fornecida principalmente para fazendas de caranguejo na Malásia e em Singapura. Este produto requer pelotas com um acabamento de superfície lisa, estabilidade de água de ≥6 horas e um teor de pó de ≤1,5%; além disso, todas as métricas de qualidade devem aderir estritamente aos padrões locais de inspeção de exportação.
Principais desafios enfrentados anteriormente vs. estado atual da produção:
O pellet feed produzido pelo antigo equipamento apresentava texturas superficiais rugosas e uma granulometria inconsistente; a sua estabilidade à água era de apenas cerca de 3 horas - muito aquém das normas de exportação - o que levou a várias rejeições de produtos por parte de clientes estrangeiros e à subsequente perda de numerosas encomendas a longo prazo. Para além disso, a taxa de rendimento do produto acabado com o equipamento antigo rondava apenas os 83%; uma parte significativa da alimentação teve de ser rejeitada devido a não conformidade, resultando num grave desperdício de matérias-primas. Para agravar estes problemas, o equipamento antigo funcionava com extrema instabilidade e produção altamente flutuante, tornando a fábrica incapaz de cumprir consistentemente os prazos de entrega das encomendas de exportação - uma situação que prejudicou gravemente a reputação da empresa.
Após a implementação do nosso equipamento, a taxa de rendimento do produto acabado para a alimentação de caranguejos aumentou para uns impressionantes 99%. O equipamento funciona agora com estabilidade e fiabilidade, oferecendo uma produção precisa e controlável que satisfaz plenamente os requisitos de entrega para todas as encomendas de exportação. Consequentemente, o cliente assistiu a um aumento de mais de 30% no seu volume de encomendas no estrangeiro e expandiu com sucesso a sua base de clientes para incluir novos clientes em países como as Filipinas e o Vietname; estabeleceu-se agora como uma empresa de referência no sector local de exportação de rações para caranguejos.
VANTAGENS DO EQUIPAMENTO RICHI
Elevada taxa de formação
Os componentes principais da nossa peletizadora proporcionam um desempenho excecional, atingindo uma taxa de formação de pellets de mais de 98%. Após o processo de seleção, todos os produtos acabados cumprem consistentemente as normas de qualidade. Quer seja utilizado para operações internas de criação de caranguejos ou para fornecimento e vendas comerciais, o equipamento gera consistentemente excelentes retornos.
Funcionamento estável
O equipamento possui um sistema robusto de transmissão por engrenagens, complementado por rolamentos de alta resistência e um design de corpo resistente à corrosão, garantindo uma excelente adaptabilidade a ambientes de alta temperatura e alta humidade. Mesmo durante períodos prolongados de funcionamento contínuo, a máquina mantém um desempenho estável sob pressão, eliminando a necessidade de paragens frequentes para manutenção.
Custo-eficácia excecional
Com uma unidade de fabrico com mais de 60.000 metros quadrados, o nosso compromisso com a inovação tecnológica contínua e a produção em grande escala permite-nos controlar eficazmente os custos de fabrico, ajudando assim os nossos clientes a obter o melhor retorno do seu investimento.
Operação simples e manutenção conveniente
O painel de controlo possui botões claramente identificados e intuitivos que eliminam a necessidade de procedimentos operacionais pesados ou complexos. Os trabalhadores locais podem operar o equipamento de forma autónoma após apenas alguns dias de formação simples, tornando desnecessária a contratação de pessoal técnico especializado adicional.
MATÉRIAS-PRIMAS PARA A ALIMENTAÇÃO DOS CARANGUEJOS
As matérias-primas primárias habitualmente utilizadas na produção de alimentos para caranguejos são classificadas em termos gerais em fontes de proteínas, fontes de energia, aditivos e agentes aglutinantes. As fontes de proteínas aumentam o valor nutricional e aceleram o crescimento, constituindo o principal componente da ração para caranguejos; as fontes de energia fornecem amido e energia, facilitando simultaneamente a formação de pellets de ração; as gorduras e os óleos aumentam o conteúdo energético e a palatabilidade; os minerais e aditivos ajudam na muda, no crescimento e na melhoria do sistema imunitário; e os agentes aglutinantes são utilizados para garantir a estabilidade da água - um requisito essencial, dada a duração prolongada durante a qual os caranguejos consomem a ração.
Farinha de peixe
Trigo
Farelo de arroz
Milho
Farinha de soja
Óleo de soja
Mais matérias-primas
Adequado para vários tipos de animais aquáticos
PROCESSO DE PELETIZAÇÃO DE RAÇÕES PARA CARANGUEJOS
A produção de pellets de ração para caranguejos requer não só uma máquina especializada em pellets de ração para caranguejos, mas também uma série de outras etapas essenciais. Uma linha completa de produção de pellets de ração para caranguejo envolve normalmente as seguintes nove etapas principais, abrangendo todo o processo, desde o processamento da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. Oferecemos serviços de design personalizados para criar linhas de produção de ração para caranguejo altamente adaptadas que atendem perfeitamente aos requisitos operacionais específicos de nossos clientes.
O fluxo do processo de uma linha normalizada de produção de alimentos para caranguejos:
01
Limpeza de matérias-primas
As matérias-primas são submetidas a um pré-tratamento para remover várias impurezas - tais como pedras, cordas de cânhamo e restos de metal - evitando assim danos no equipamento de processamento e assegurando a limpeza e a higiene do produto acabado para alimentação animal.
02
Trituração de matérias-primas
Todas as matérias-primas devem ser submetidas a uma trituração fina para garantir que os granulados de ração para caranguejos resultantes sejam compactos e possuam uma excelente resistência à água; além disso, os materiais finamente processados são mais fáceis de digerir e absorver pelos caranguejos.
03
Dosagem e mistura
É utilizado um sistema automatizado para pesar e dosear com precisão as várias matérias-primas, seguido de uma mistura completa e uniforme. Isto assegura um conteúdo nutricional consistente e estável em cada lote de ração, eliminando assim o risco de desequilíbrios nutricionais causados por misturas irregulares.
04
Condicionamento de vapor
É aplicado vapor a alta temperatura às matérias-primas misturadas para facilitar a cozedura e a gelatinização. Esta fase é crítica, uma vez que determina diretamente a resistência à água dos granulados de ração, bem como a taxa de absorção digestiva da ração pelos caranguejos.
05
Extrusão e peletização
As matérias-primas condicionadas são comprimidas em pellets de alimentação utilizando uma matriz de anel e rolos de pressão. Os granulados resultantes têm uma textura compacta e uniforme e apresentam uma excelente resistência à água.
06
Arrefecimento
As pastilhas recém-formadas emergem a uma temperatura elevada de cerca de 80°C; necessitam de arrefecimento e endurecimento subsequentes para melhorar a sua dureza e resistência à abrasão.
07
Rastreio
Enquanto a nossa taxa de formação de pellets excede os 98%, é efectuada uma triagem para recuperar os finos soltos e os pellets partidos. Esta etapa garante a qualidade do produto acabado, ao mesmo tempo que minimiza o desperdício e reduz os custos de produção.
08
Revestimento
Os fortificantes nutricionais - tais como óleos e vitaminas - são uniformemente pulverizados na superfície dos granulados de ração. Este processo aumenta o valor nutricional e a palatabilidade da ração, estimulando assim o apetite dos caranguejos e encorajando o seu consumo.
09
Embalagem de produtos acabados
Uma balança de embalagem automatizada é utilizada para embalar os granulados de ração acabados de acordo com especificações específicas de peso e tamanho, facilitando a gestão eficiente do armazém e a logística de exportação.
Equipamento auxiliar para a produção de alimentos para caranguejos
Com 30 anos de experiência, a RICHI Manufacture fornece apoio técnico especializado em todas as fases da produção para otimizar os custos. Também oferecemos linhas de produção personalizadas e equipamentos autónomos adaptados às necessidades específicas do cliente, ajudando-o a manter uma posição de liderança no campo da produção de ração para caranguejos.
Triturador
Pulveriza várias matérias-primas até ao tamanho de partícula adequado para a peletização, garantindo a formação de pellets de alta qualidade.
Misturador
Mistura todas as matérias-primas de forma uniforme, garantindo que cada granulado de ração é nutricionalmente equilibrado.
Refrigerador
Reduz a temperatura das pastilhas acabadas, melhorando assim a sua dureza e resistência à abrasão.
Sistema de rastreio
Separa os grânulos formados das partículas de alimentação não formadas e recupera os finos, assegurando a qualidade global dos grânulos de alimentação.
Sistema de revestimento
Aplica uniformemente vários óleos, palatabilizantes, aditivos funcionais e outros revestimentos.
Balança de embalagem de produtos acabados
Embala automaticamente os pellets acabados de acordo com especificações específicas, facilitando o armazenamento e o transporte.
projectos conexos de produção de alimentos para animais aquáticos
Além de máquinas de pellets de ração para caranguejo e várias outras máquinas e equipamentos relacionados com a produção de ração para animais aquáticos, RICHI Manufacture também oferece serviços de design personalizado para linhas de produção de ração. Se estiver interessado em utilizar o nosso equipamento e linhas de produção para melhorar a sua eficiência de produção, reduzir custos e obter maiores retornos, não hesite em contactar-nos a qualquer momento.
PERGUNTAS FREQUENTES
Se tiver dúvidas, pode começar por consultar estas respostas.
Em que condições é que a produção do equipamento pode atingir a sua capacidade normal?
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É muito simples. Desde que as matérias-primas satisfaçam os requisitos especificados - especificamente, com um baixo teor de impurezas e uma finura adequada - e que o teor de humidade seja devidamente controlado (mantido entre 14% e 18%) e, além disso, que o equipamento auxiliar a montante e a jusante (para trituração, mistura e arrefecimento) esteja totalmente configurado, a produção real do equipamento atingirá efetivamente a sua capacidade nominal. Se, no entanto, as caraterísticas das matérias-primas se alterarem - por exemplo, devido a um teor de fibras excessivamente elevado ou a um rácio desproporcionadamente elevado de farinha de peixe - a produção pode registar ligeiras flutuações. Isto é considerado uma ocorrência normal e não indica qualquer avaria no equipamento em si.
Este equipamento pode ser utilizado para produzir alimentos para camarões e peixes?
+
Sem dúvida! Simplesmente trocando as matrizes apropriadas e ajustando os parâmetros da máquina, é possível alternar facilmente os modos de produção para fabricar rações para caranguejos, camarões e peixes. Uma única máquina serve vários propósitos, eliminando a necessidade de comprar equipamento especializado adicional - tornando-se uma solução extremamente económica.
Qual é a duração normal das peças de desgaste do equipamento?
+
Em condições normais de funcionamento, as peças de desgaste, como as matrizes de anel e os rolos de prensa, têm normalmente uma vida útil que varia entre várias centenas e mais de mil horas. A duração exacta depende das matérias-primas utilizadas (por exemplo, os materiais com elevado teor de fibra bruta aceleram o desgaste), bem como das horas de funcionamento diário do equipamento. Todas as nossas peças de desgaste são produzidas em massa de acordo com especificações normalizadas, assegurando um fornecimento estável; sempre que as suas peças existentes se desgastarem, pode adquirir prontamente peças de substituição.
Este equipamento é adequado para os ambientes de alta temperatura e alta humidade típicos das regiões costeiras?
+
Sem dúvida! Desenvolvemos especificamente um modelo especializado que apresenta uma maior resistência à corrosão. Todos os componentes que entram em contacto direto com os materiais de processamento são construídos em aço inoxidável, enquanto o corpo principal da máquina foi submetido a rigorosos testes de névoa salina e a um tratamento anti-corrosão. Mesmo quando utilizado durante longos períodos em oficinas localizadas em zonas costeiras, o equipamento permanece altamente resistente à ferrugem e a falhas operacionais, o que o torna particularmente adequado para utilização em zonas climáticas costeiras como o Sudeste Asiático.
O serviço inclui a instalação e a formação operacional do equipamento?
+
Sim! Estes serviços são prestados de forma totalmente gratuita durante todo o processo. Quando necessário, enviaremos engenheiros diretamente para o seu local para tratar da instalação e colocação em funcionamento do equipamento. Além disso, forneceremos orientação prática aos seus operadores relativamente às operações e manutenção diárias, assegurando que se tornam totalmente independentes e proficientes nas suas funções - deixando-o sem qualquer motivo de preocupação.
Qual é o período de garantia do equipamento?
+
A unidade completa tem uma garantia de um ano. Durante este período, fornecemos serviços de reparação gratuitos e substituições de componentes para qualquer avaria do equipamento não causada por erro humano. Para além disso, oferecemos uma assistência técnica vitalícia. Independentemente do tempo de utilização do equipamento, se encontrar algum problema durante o funcionamento, estamos sempre disponíveis para o ajudar a resolvê-lo - eliminando assim completamente quaisquer preocupações futuras sobre a falta de apoio.
