
छिलका पेलेट मशीन
हस्क पेलेट मशीन विशेष रूप से हल्के हस्क कच्चे माल के लिए डिज़ाइन की गई है, जिनमें उच्च लिग्निन और कम चिपचिपाहट होती है, जैसे चावल की भूसी, सूरजमुखी के बीज के छिलके, मूंगफली के छिलके और पाम के छिलके। ये खोल कच्चे माल को आकार देने में कठिनाई, आसान उछाल, कम घनत्व और उपकरणों पर आसान घिसाव जैसी प्रमुख समस्याओं का समाधान करते हैं। इन्हें बायोमास पेलेट ईंधन के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।.

लागू परिदृश्य
शेल्स के कच्चे माल की संरचना ढीली होती है, इसमें मोटे और कठोर रेशे तथा प्राकृतिक तेलों या सिलिकॉन की उच्च मात्रा होती है, जो पेलेटिंग उपकरणों की घिसाव प्रतिरोधकता और संपीड़न अनुपात पर अत्यधिक उच्च मांगें रखती है। हमारी शेल पेलेट मिल भारी-भरकम डिज़ाइन अवधारणा अपनाती है, अत्यधिक घिसाव-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करती है, और विशेष रूप से उच्च-घिसाव वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन की गई है, जिससे यह विभिन्न शेल कच्चे माल को अधिक कुशलता से संसाधित कर सकती है, जैसे चावल की भूसी से संबंधित सामग्री के लिए चावल की भूसी पेलेट मिलें।.
हमारी भूसी पेलेट मशीन बायोमास ईंधन प्रसंस्करण संयंत्रों, औद्योगिक बॉयलर हीटिंग सिस्टम, बायोमास पावर प्लांट्स, कृषि अपशिष्ट संसाधन उपयोग परियोजनाओं और निर्यात-उन्मुख नई ऊर्जा पेलेट उत्पादन उद्यमों में व्यापक रूप से उपयोग की जा सकती है। यह विभिन्न कच्चे माल और उत्पादन पैमानों की पेलेटिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और संपूर्ण उत्पादन लाइन समाधान प्रदान कर सकती है।.
- बायोमास ईंधन प्रसंस्करण संयंत्र
- औद्योगिक बॉयलर हीटिंग प्रणालियाँ
- बायोमास बिजली संयंत्र
- कृषि अपशिष्ट पुनर्चक्रण परियोजनाएँ
क्या आप जानना चाहते हैं कि विभिन्न सामग्रियों को साफ, उच्च-घनत्व वाले बायोमास पेलेट्स में कैसे बदला जाता है? दाईं ओर दिए गए वीडियो में, हम बायोमास पेलेट निर्माण संयंत्र के संपूर्ण उत्पादन कार्यप्रवाह को दिखाते हैं—कच्चे माल की प्रक्रिया से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक—जिससे आप पूरी प्रक्रिया की विस्तृत समझ प्राप्त कर सकते हैं।.

उपलब्ध कच्चा माल
हमारी पेलेट मिल विभिन्न कच्चे माल के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय है, और यह कृषि पुआल अपशिष्ट, फलों के छिलके, औद्योगिक उप-उत्पाद छिलके तथा मिश्रित ईंधन छड़ों से पेलेट बनाने में सक्षम है।.

चावल की भूसी

ताड़ के खोल

मूँगफली के छिलके

अखरोट के छिलके

सूरजमुखी के बीज के छिलके

कॉफ़ी के छिलके

नारियल के खोल

कुट्टू की भूसी
मुख्य तकनीकी लाभ
RICHI MANUFACTURE को पेलेट बनाने वाले उपकरणों के अनुसंधान और निर्माण में 30 से अधिक वर्षों का अनुभव है, जो लगातार नवाचार करते हुए और तकनीकी बाधाओं को पार करके ऐसी मशीनरी तैयार करता है जो “कुशल, टिकाऊ, ऊर्जा-बचत और लागत-प्रभावी” हो।”
हमारे उपकरण में महत्वपूर्ण तकनीकी लाभ और उच्च गुणवत्ता है, जो आपको पेलेट बनाने की दक्षता बढ़ाने और उपकरण रखरखाव लागत में बचत करने में मदद करता है।.


गियर डायरेक्ट ड्राइव
उच्च-सटीकता वाले कठोर गियर ट्रांसमिशन का उपयोग करता है, जो बेल्ट ड्राइव की तुलना में दक्षता को लगभग 15% तक बढ़ाता है, जिससे अधिक मजबूत और अधिक स्थिर शक्ति प्राप्त होती है।.

क्विक-रिलीज़ हूप रिंग डाई
रिंग डाई में आसान प्रतिस्थापन के लिए क्विक-रिलीज़ डिज़ाइन है, जो दरार पड़ने के जोखिम को प्रभावी रूप से कम करता है।.

आयातित बेयरिंग प्रणाली
मुख्य घटकों में उच्च-गुणवत्ता वाले आयातित बेयरिंग और ऑयल सील का उपयोग किया जाता है, जो स्थिर संचालन और कम शोर सुनिश्चित करते हैं।.

घर्षण-प्रतिरोधी मुख्य घटक
मुख्य शाफ्ट और दबाव रोलर्स उच्च-मजबूत सामग्रियों से बने हैं और ताप उपचार प्रक्रियाओं के साथ अनुकूलित किए गए हैं, जिससे वे अधिक घिसाव वाली खोल सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त बन जाते हैं।.

ओवरलोड सुरक्षा उपकरण
उपकरण क्षति को रोकने और समग्र मशीन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए एक बुद्धिमान ओवरलोड सुरक्षा प्रणाली से सुसज्जित।.

स्टेनलेस स्टील फीडिंग सिस्टम
फीडिंग ऑगर और मॉड्यूलेटर स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो जंग-प्रतिरोधी, टिकाऊ होते हैं और कच्चे माल के संदूषण को रोकते हैं।.
संबंधित पेलेट उत्पादन लाइन
नीचे हमने स्थापित की गई एक संपूर्ण सूरजमुखी के बीज की खोल पेलेट उत्पादन लाइन दी गई है। वीडियो देखकर आप हमारी खोल पेलेट मशीन के विशिष्ट प्रभावों को समझ सकते हैं। यदि आप और अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।.


हमारे लाभ
1995 में अपनी स्थापना के बाद से, RICHI MANUFACTURE ने पेलेटिंग उपकरण निर्माण उद्योग में लगातार नई ऊँचाइयाँ हासिल की हैं। हम हमेशा प्रौद्योगिकी-संचालित विकास का पालन करते हैं, लगातार अपनी सीमाओं को पार करते हैं, और उत्पाद अनुसंधान एवं विकास तथा उत्पादन लाइन निर्माण में लगातार निवेश करते हैं। हम हमेशा ग्राहकों की आवश्यकताओं को अपना मार्गदर्शक मानते हैं और अधिक सटीक और विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं।.
हस्क पेलेट मशीन विनिर्देश
छिलका पेलेट मशीनों के 6 विनिर्देश उपलब्ध हैं, जिनकी एकल मशीन क्षमता 0.5 से 8 टन प्रति घंटे तक है। आपकी उत्पादन क्षमता चाहे जो भी हो, हम अनुकूलित समाधान प्रदान कर सकते हैं। उपकरण के विस्तृत पैरामीटर इस प्रकार हैं।.
| मॉडल | सीज़ेडएलएच320 | सीज़ेडएलएच350 | सीज़ेडएलएच420 | सीज़ेडएलएच520 | सीज़ेडएलएच678 | सीज़ेडएलएच768 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| आर्च-तोड़ने वाली फीडर शक्ति (किलोवाट) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| बलपूर्वक खिलाने की शक्ति (किलोवाट) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| रिंग डाई व्यास (मिमी) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| पेललेट व्यास (मिमी) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| उत्पादन क्षमता (टन/घंटा) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
वैश्विक हस्क पेलेट मशीन परियोजना के मामले
वर्तमान में, हमारे पेलेट बनाने वाले उपकरण को विश्वभर के 140 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया जा चुका है, और 2000 से अधिक उत्पादन लाइनों की सफलतापूर्वक स्थापना की जा चुकी है। नीचे कुछ केस स्टडी दी गई हैं, जो विभिन्न कच्चे माल, क्षमता आवश्यकताओं और बाजार अनुप्रयोगों को कवर करती हैं, और जो आपको सर्वोत्तम निवेश निर्णय लेने में संदर्भ प्रदान कर सकती हैं।.


यूक्रेन
2T/H स्मॉल हस्क प्रोजेक्ट
छोटे पैमाने के पेलेट बनाने की परियोजनाएँ फार्मों को भूसी को ऊर्जा पेलेट में बदलने में मदद करती हैं, जिससे वे अपने खर्चों की जल्दी वसूली कर सकते हैं।.


पाकिस्तान
3T/H मूंगफली की भूसी परियोजना
मूँगफली के छिलकों को बायोमास ईंधन में परिवर्तित करने से कृषि अपशिष्ट का व्यापक उपयोग संभव होता है।.


थाईलैंड
4T/घंटा सूरजमुखी की भूसी परियोजना
सामग्री को एक पूरी तरह स्वचालित उत्पादन लाइन के माध्यम से कुशलतापूर्वक परिवर्तित किया जाता है।.


भारत
5 टन प्रति घंटे चावल की भूसी परियोजना
चावल की भूसी को उच्च कैलोरी-मूल्य वाले ईंधन पेलेट्स में परिवर्तित किया जा सकता है, जो बिजली संयंत्रों के लिए स्वच्छ ऊर्जा प्रदान करते हैं।.


कोलम्बिया
6T/H मिश्रित भूसी परियोजना
ईंधन प्रदर्शन में सुधार करने और औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लकड़ी की चिप्स और भूसी को मिलाकर पेलेट किया जाता है।.


इंडोनेशिया
8T/H पाम कर्नेल परियोजना
बायोमास ऊर्जा की जरूरतों को पूरा करने और पर्यावरणीय मानकों में सुधार करने के लिए दक्षिण-पूर्व एशिया को ताड़ के छिलके से बने ईंधन पेलेट्स की आपूर्ति।.

छिलका पेलेट उत्पादन लाइन की मूल प्रक्रिया
एक पूर्ण पेलेट उत्पादन लाइन में सफाई, कुचलने, सुखाने, पेलेट बनाने, ठंडा करने, छानने और तैयार उत्पाद की पैकेजिंग जैसी प्रक्रियाएँ होनी चाहिए। ये चरण कच्चे माल की प्रक्रिया से लेकर तैयार पेलेट की पैकेजिंग तक शामिल हैं, और यह एक अत्यधिक स्वचालित उत्पादन लाइन प्रक्रिया है।.

1
सफाई:
कच्चे माल की सफाई चरण का उद्देश्य कच्चे माल से अशुद्धियों, मुख्यतः धातु अशुद्धियों को हटाना है, ताकि उपकरण की सुरक्षा और तैयार दाने की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।.
2
कुचलना:
कच्चे माल का क्रशिंग पेलेट बनाने की प्रक्रिया में एक आवश्यक कदम है। विभिन्न कच्चे माल को लगभग 3 मिमी आकार तक क्रश किया जाना चाहिए ताकि उन्हें पेलेट मिल में दबाने पर अच्छे पेलेट प्राप्त हो सकें।.
3
सुखाना:
सामान्य परिस्थितियों में, अच्छी दानाकरण परिणाम प्राप्त करने और बाद में भंडारण के दौरान खराब होने तथा फफूंदी के विकास को रोकने के लिए सामग्री की नमी की मात्रा को 13% से 18% के बीच नियंत्रित करना आवश्यक है, जो इसके उपयोग को प्रभावित कर सकता है।.
4
पेललेट बनाना:
यह संपूर्ण पेलेट उत्पादन लाइन का मुख्य कड़ी है। पूर्व-प्रसंस्कृत सामग्री को पेलेट मिल के पेलेटिंग कक्ष में भेजा जाता है, जहाँ रिंग डाई और दबाव रोलर्स की क्रिया के तहत योग्य पेलेट उत्पाद तैयार किए जाते हैं।.
5
शीतलन और छनाई:
ताज़ा बने दाने उच्च तापमान, लगभग 80°C, के होते हैं, और कठोरता तथा घिसाव प्रतिरोध बढ़ाने के लिए इन्हें समय पर ठंडा करके आकार देना आवश्यक है। साथ ही, बहुत कम मात्रा में अनगठित या निम्न-गुणवत्ता वाली ढीली सामग्री हटाकर पुनः दानाकरण के लिए उत्पादन लाइन में वापस भेज दी जाती है।.
6
पैकेजिंग:
प्रसंस्करण के कई चरणों के बाद, तैयार दाने कुछ विशिष्टताओं के अनुसार सीधे पैक किए जा सकते हैं, जिससे संपूर्ण उत्पादन लाइन का अंतिम चरण पूरा हो जाता है।.
उत्पादन लाइन प्रक्रियाओं के लिए संबंधित उपकरणों का अवलोकन
हम न केवल एकल भूसी पेलेट मशीनें प्रदान करते हैं, बल्कि संपूर्ण उत्पादन लाइन उपकरण और अनुकूलित उत्पादन लाइन समाधान भी उपलब्ध कराते हैं। यदि आप हमारे उपकरणों के साथ अपने उत्पादन को उन्नत या सुधारना चाहते हैं, तो कृपया निःसंकोच हमसे संपर्क करें; हम आपको एक संतोषजनक समाधान प्रदान करेंगे।.









अन्य पेलेट बनाने के समाधान
छिलका पेलेट मशीन और शेल पेलेटिंग समाधान के अलावा, हम अन्य पेलेटिंग समाधान भी प्रदान करते हैं, जैसे पुआल पेलेट मिल, लकड़ी के चिप्स पेलेट मिल, घास पेलेट मिल, जैविक उर्वरक पेलेट मिल आदि। अधिक जानने के लिए आप नीचे दिए गए बटन पर क्लिक कर सकते हैं।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
शेल पेलेट मिलों की अधिक व्यापक समझ प्राप्त करने में आपकी सहायता के लिए, हमने निम्नलिखित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न संकलित किए हैं। यदि आपकी परियोजना संबंधी विशिष्ट आवश्यकताएँ या तकनीकी पूछताछ हैं, तो कृपया हमारी पेशेवर टीम से निःसंकोच संपर्क करें। हम आपको अनुकूलित समाधान और समर्थन प्रदान करेंगे।.
क्या शेल सामग्री उपकरणों पर घिसाव और टूट-फूट का कारण बनती है?
+
हाँ। शेल सामग्री (जैसे चावल की भूसी, मूंगफली की भूसी, ताड़ की भूसी आदि) में आमतौर पर सिलिका या कठोर रेशों की उच्च मात्रा होती है, जिससे रिंग डाई और प्रेशर रोलर्स पर महत्वपूर्ण घिसाव होता है। इस समस्या को हल करने के लिए, हम रिंग डाई और सुदृढ़ित प्रेशर रोलर संरचना के लिए उच्च घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करते हैं, और अनुकूलित ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से सतह की कठोरता और थकान शक्ति में सुधार करते हैं। साथ ही, हम असामान्य घिसाव और दरार के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम करने, प्रमुख घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाने, और रखरखाव लागत और डाउनटाइम को कम करने के लिए डाई संपीड़न अनुपात और तनाव वितरण को अनुकूलित करते हैं।.
शेल पेलेटिंग के लिए आदर्श नमी की मात्रा क्या है?
+
शेल कच्चे माल के लिए आदर्श नमी की मात्रा आमतौर पर 13% से 18% के बीच नियंत्रित की जाती है। अत्यधिक नमी आसानी से मोल्ड जाम, खुरदरी पेलेट सतहों और यहां तक कि अस्थिर पेलेटिंग का कारण बन सकती है; अपर्याप्त नमी प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी, जिसके परिणामस्वरूप ढीले पेलेट या बढ़ी हुई पल्पराइजेशन होगी। हम आपके कच्चे माल की विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर एक सुखाने या कंडीशनिंग प्रणाली कॉन्फ़िगर कर सकते हैं, जिससे सटीक नमी नियंत्रण प्राप्त करने में मदद मिलती है, और इस प्रकार स्थिर उत्पादन और अच्छे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।.
शेल पेलेट्स का कैलोरी मान क्या है?
+
शेल ईंधन पेलेट्स का कैलोरी मान आमतौर पर कच्चे माल के प्रकार और शुद्धता के आधार पर 3500 से 4500 किलो कैलोरी/किग्रा के बीच होता है। उदाहरण के लिए, पाम शेल पेलेट्स में आमतौर पर उच्च कैलोरी मान होता है, जबकि चावल की भूसी के पेलेट्स में अपेक्षाकृत अधिक राख की मात्रा होती है। कच्चे माल के चयन और मिश्रण अनुपात को अनुकूलित करके, पेलेट्स की दहन दक्षता और स्थिरता को और बेहतर बनाया जा सकता है, जिससे औद्योगिक बॉयलरों, बायोमास बिजली उत्पादन और निर्यात बाजारों में उपयोग की आवश्यकताएं पूरी होती हैं।.
क्या इसे यूरोपीय संघ के मानकों के अनुसार निर्यात किया जा सकता है?
+
हाँ। हम संबंधित यूरोपीय बायोमास ईंधन मानकों (जैसे ENplus) के अनुसार उत्पादन लाइन विन्यासों को अनुकूलित कर सकते हैं, जिसमें पेलेट घनत्व नियंत्रण, पाउडर सामग्री नियंत्रण, नमी सामग्री का पता लगाना, और स्वचालित पैकेजिंग प्रणालियाँ शामिल हैं। हम कूलिंग, स्क्रीनिंग और धूल हटाने वाले सिस्टम भी जोड़ सकते हैं ताकि तैयार पेलेट्स का रूप समान, मजबूती अधिक और अशुद्धियाँ कम हों, जो बायोमास ईंधन पेलेट्स के लिए अंतरराष्ट्रीय बाजार की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हों।.
क्या आप संपूर्ण संयंत्र समाधान प्रदान करते हैं?
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हाँ। हम परियोजना परामर्श, समाधान डिजाइन, उपकरण निर्माण से लेकर स्थापना और कमीशनिंग तक एक-स्टॉप सेवा प्रदान करते हैं। हम ग्राहक की क्षमता योजना के आधार पर कच्चे माल की प्रसंस्करण, सुखाने, दानेदार बनाने, ठंडा करने, छानने, पैकेजिंग और विद्युत नियंत्रण प्रणालियों सहित पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन समाधान भी प्रदान कर सकते हैं। परियोजना वितरण के बाद, हम स्थिर उपकरण संचालन और निरंतर लाभप्रदता सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स समर्थन और दीर्घकालिक बिक्री-उपरांत सेवा भी प्रदान करते हैं।.









