FÁBRICA DE RAÇÕES PARA GADO

fábrica de rações para gado
fábrica de rações para gado

PERSPECTIVAS PARA A FÁBRICA DE ALIMENTOS PARA GADO

Com o desenvolvimento da indústria pecuária, a indústria de transformação de alimentos para animais está a criar oportunidades. A procura de alimentos peletizados para animais está em constante crescimento, e as vantagens trazidas pela utilização de alimentos transformados para animais não podem ser ignoradas. O retorno do investimento é considerável e tem um grande potencial de mercado.

Linha de produção de alimentos para gado

IMAGENS EM DIRECTO DE UMA FÁBRICA DE RAÇÕES PARA GADO

linha de produção de alimentos para gado
projeto de alimentação do gado
projeto de fábrica de rações para gado

RICHI Manufacture é um fabricante profissional de equipamento completo de peletização de ração, com mais de 30 anos de experiência técnica e mais de 2.000 linhas de produção de peletização. Somos altamente confiáveis e elogiados por clientes em todo o mundo. Aqui, preparámos alguns vídeos que mostram a nossa fábrica de processamento de ração para gado concebida e construída para sua referência.

Estudos de mercado e planeamento
Seleção do local e conceção da instalação
Aquisição de equipamentos e construção de linhas de produção
Instalação, comissionamento e gestão operacional
forragem fresca
feno
canábis
grãos
palha
materiais em pó

PROCESSO DA LINHA DE PRODUÇÃO DA FÁBRICA DE ALIMENTOS PARA GADO

Uma linha completa de produção de peletização numa fábrica de processamento de alimentos para gado inclui normalmente os seguintes processos.

processamento da linha de produção

A peletização de rações gerais envolve várias matérias-primas, exigindo aceitação e inspeção de qualidade. Uma vez qualificados, estes materiais entram num sistema de limpeza de matérias-primas onde impurezas como pedras, metais e outros contaminantes são removidos utilizando equipamento como crivos vibratórios, destonadores e separadores magnéticos.

O objetivo é garantir o funcionamento seguro do equipamento, evitar que as impurezas afectem a qualidade da alimentação, reduzir o desgaste do equipamento e diminuir a taxa de avarias.

Várias matérias-primas são pulverizadas até um tamanho de aproximadamente 3 mm utilizando um pulverizador. O controlo do tamanho das matérias-primas é crucial; tamanhos excessivamente grandes têm um impacto negativo na mistura e na granulação, enquanto tamanhos excessivamente pequenos geram pó, afectando a qualidade da granulação.

O objetivo da pulverização é melhorar a taxa de utilização de nutrientes dos materiais, assegurando uma mistura uniforme e que cada partícula possua um valor nutricional equilibrado.

O processamento de alimentos para gado utiliza principalmente matérias-primas como gramíneas e palhas, que se caracterizam por um elevado teor de humidade. Para peletizar estes materiais, é necessário secá-los até atingirem um teor de humidade adequado.

Os materiais demasiado húmidos são difíceis de moldar durante a prensagem e são propensos a deterioração, o que resulta em efeitos de granulação e qualidade fracos.

As necessidades nutricionais das diferentes raças de gado ou de outros animais variam em diferentes fases de desenvolvimento. Por conseguinte, é necessário controlar diferentes formulações durante a peletização. Os sistemas de dosagem automatizados podem controlar com precisão estas formulações.

O objetivo do controlo da dosagem é garantir uma formulação precisa e o perfil nutricional pretendido dos alimentos para animais.

As matérias-primas pré-tratadas são introduzidas num misturador numa proporção específica para uma mistura completa, garantindo uma distribuição uniforme dos diferentes componentes. O equipamento habitualmente utilizado inclui misturadores de pá de camada dupla de veio único ou misturadores de fita.

O objetivo da mistura é assegurar uma composição coerente dos nutrientes em cada porção de alimento, evitando desequilíbrios nutricionais e melhorando assim a eficiência alimentar.

Os materiais misturados entram num condicionador, onde é adicionado vapor para esterilizar, amadurecer e gelatinizar os materiais, aumentando a palatabilidade e matando microrganismos nocivos para melhorar a segurança dos alimentos para animais. Os materiais entram então na câmara de peletização de um moinho de pellets, onde são comprimidos em pellets cilíndricos densos de um tamanho específico por rolos de pressão e matrizes de anel.

Isto melhora a palatabilidade dos alimentos, reduz a perda de pó, facilita o armazenamento e o transporte e, simultaneamente, aumenta a ingestão e a digestibilidade dos alimentos para animais.

Os grânulos recém-formados estão a uma temperatura relativamente elevada, aproximadamente 80°C, e necessitam de arrefecimento para aumentar a sua dureza e resistência ao desgaste. Subsequentemente, um processo de crivagem remove os grânulos não formados ou de qualidade inferior, devolvendo-os à linha de produção para nova granulação.

A nossa taxa de formação de grânulos pode atingir mais de 98%. Esta etapa garante a qualidade dos grânulos acabados e reduz o desperdício.

Os granulados qualificados são então embalados no sistema de embalagem de acordo com a procura, e subsequentemente utilizados, armazenados, transportados ou vendidos.

O objetivo da embalagem e da armazenagem é evitar que os alimentos para animais fiquem húmidos, estragados ou contaminados e garantir que a qualidade do produto se mantém estável durante o transporte e a venda.

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moinho de martelos
Quebrador de fardos
Secador de tambor rotativo
Misturador de ração
Moinho de pellets para ração
Arrefecedor de pellets
Peneira rotativa de classificação
Balança de embalagem de produtos acabados
Projeto da África do Sul

África do Sul Empresa de processamento de alimentos para animais 3-4T/H

Projeto dos EUA

Projeto de fábrica de ração para gado bovino e ovino de 8-10T/H nos EUA

Projeto da Arábia Saudita

Projeto de Fábrica de Ração para Gado 15-16T/H da Arábia Saudita

Projeto Kazakhatan

Fábrica de alimentos para gado de Kazakhatan 120000 toneladas/ano

galinhas e aves de capoeira
animal de estimação

PERGUNTAS FREQUENTES

1) Melhoria da palatabilidade: A ração peletizada tem uma forma e tamanho uniformes e, após o acondicionamento, tem um melhor sabor, facilitando a ingestão pelo gado e reduzindo a picuinhagem.

2) Nutrição mais equilibrada: Durante o processo de peletização, as várias matérias-primas são cuidadosamente misturadas, garantindo que cada pellet tem um valor nutricional equilibrado, evitando a alimentação selectiva que pode levar a desequilíbrios nutricionais.

3) Redução dos resíduos e da poluição: A ração solta é diversificada e facilmente deixa resíduos no ambiente de alimentação, resultando em desperdício de matéria-prima e poluição ambiental.

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