MÁQUINA DE FABRICO DE PELLETS PARA ALIMENTAÇÃO AQUÁTICA
A máquina de fabrico de pellets para alimentação aquática RICHI é um sistema cuidadosamente concebido, especificamente concebido para produzir pellets duráveis e estáveis na água, flutuantes, de afundamento lento e afundantes para peixes, camarões e caranguejos. Evita eficazmente o desperdício de matérias-primas e assegura que a qualidade da água da aquacultura não é contaminada. Este equipamento é ideal para explorações de aquacultura em grande escala, bem como para empresas especializadas na produção de alimentos para animais aquáticos. Oferecemos soluções de linhas de produção personalizadas e fornecemos toda a maquinaria necessária, proporcionando uma solução única para o fabrico de alimentos para animais aquáticos.
PELETIZADOR DE RAÇÃO CONCEBIDO ESPECIFICAMENTE PARA A AQUACULTURA
O mercado oferece uma grande variedade de equipamento de peletização de alimentos para animais, tais como moinhos de peletização de alimentos para aves de capoeira e moinhos de peletização de alimentos para animais de companhia. No entanto, a produção de alimentos para animais aquáticos difere fundamentalmente da produção de alimentos para aves de capoeira e produtos similares.
Os alimentos para animais aquáticos possuem caraterísticas únicas; diferentes espécies de animais aquáticos requerem alimentos com comportamentos específicos quando entram na água - tais como alimentos que flutuam ou que se afundam - mas todas as variedades devem apresentar uma estabilidade excecional na água. Devem ser robustas e compactas, resistindo à fragmentação. Infelizmente, a maior parte dos alimentos para animais aquáticos atualmente disponíveis no mercado não têm integridade estrutural suficiente; ao entrarem na água, desintegram-se rapidamente, dissolvendo-se antes de os peixes, camarões ou caranguejos terem tido a oportunidade de os consumir totalmente.
Nestas circunstâncias, surgem dois grandes problemas: por um lado, o desperdício de ração resulta diretamente na perda de matérias-primas; por outro lado, a dissolução e sedimentação a longo prazo das partículas de ração contaminam a qualidade da água. Ao longo do tempo, esta situação conduz não só a um aumento dos custos da alimentação, mas também a um declínio drástico das taxas de sobrevivência dos animais aquáticos, quer devido a uma ingestão insuficiente de nutrientes, quer devido aos efeitos adversos da poluição da água.
Realizámos uma investigação aprofundada sobre as operações reais de vários aquicultores e produtores de rações. Depois de compreendermos os seus desafios específicos na produção de rações, concebemos duas máquinas especializadas no fabrico de pellets para rações aquáticas. Estas máquinas são fabricadas estritamente de acordo com os requisitos únicos das rações para aquacultura e servem como componentes principais de uma linha completa de produção de rações para aquacultura, apresentando elevada eficiência de produção, baixo consumo de energia, longa vida útil e baixos custos de manutenção.
RICHI: A ESCOLHA MAIS INTELIGENTE PARA UMA GRANULAÇÃO EFICIENTE
Aproveitando mais de 30 anos de profunda experiência na indústria de equipamentos para rações aquáticas - apoiada por linhas de produção estabelecidas em mais de 140 países e regiões em todo o mundo - a PTP1T realizou uma pesquisa aprofundada sobre os pontos problemáticos específicos enfrentados pelos aquicultores e fabricantes de rações aquáticas. Com base nestes conhecimentos, desenvolvemos duas peletizadoras especializadas, concebidas exclusivamente para a produção de alimentos para animais aquáticos.
Quer opere uma fábrica de processamento de rações ou uma exploração de aquacultura, podemos fornecer soluções de linha de produção à medida para satisfazer os seus diversos requisitos de fabrico. Os nossos moinhos de pellets para rações aquáticas são especificamente concebidos para a produção de rações para peixes, camarões e caranguejos; produzem pellets de tamanho uniforme e estrutura densa que resistem à desintegração quando submersos em água. Isto não só elimina o desperdício de matéria-prima como também maximiza a retenção do conteúdo nutricional na ração.
Se tem uma fábrica de alimentos para animais aquáticos ou está envolvido na indústria da aquacultura e procura um equipamento de peletização que ofereça um funcionamento estável, uma ampla compatibilidade de matérias-primas, imunidade a flutuações de humidade e facilidade de exportação, então a peletizadora de alimentos para animais aquáticos RICHI é a sua escolha inteligente. Este equipamento de peletização de nível industrial foi concebido especificamente para produzir alimentos para animais aquáticos com uma estabilidade excecional na água; pode ser integrado de forma flexível na sua linha de produção existente, permitindo-lhe iniciar rapidamente a produção após a sua aquisição.
INTRODUÇÃO À MÁQUINA DE FABRICO DE PELLETS PARA ALIMENTAÇÃO AQUÁTICA
As nossas máquinas de fabrico de pellets para rações aquáticas são adequadas para uma vasta gama de aplicações, incluindo empresas especializadas no fabrico de rações aquáticas, bases de aquacultura de grande e média escala, fábricas de processamento de rações orientadas para a exportação e instalações abrangentes de produção de rações. Este equipamento pode ser amplamente utilizado para produzir vários tipos e formas de rações aquáticas em pellets - tais como rações para peixes flutuantes, rações para peixes que afundam e rações que afundam lentamente - bem como rações especializadas para camarões, caranguejos e outras espécies aquáticas, satisfazendo assim praticamente todos os requisitos para a produção de rações aquáticas em pellets.
Máquina de produção de pellets para alimentação aquática
A peletizadora de ração aquática é usada principalmente para a produção de ração aquática em pellets. Adequado para as necessidades de cultivo de peixes, camarões, caranguejos e espécies semelhantes, caracteriza-se por uma produção estável, tamanho uniforme dos granulados e baixos custos operacionais.
Produção: 0,2-8 toneladas/hora
Potência:22-315 kw
Extrusora de alimentos para animais aquáticos
A extrusora de ração aquática é capaz de produzir rações aquáticas flutuantes, que afundam lentamente e que afundam. Ao utilizar moldagem por extrusão a alta temperatura e alta pressão, melhora o grau de cozedura e digestibilidade da ração, tornando-a ideal para aplicações de aquacultura de alta qualidade.
Produção: 0,5-12 toneladas/hora
Potência:55-355 kw
ESPECIFICAÇÕES E PARÂMETROS RELACIONADOS
Relativamente às máquinas de produção de pellets para alimentação aquática, concebemos oito modelos diferentes com diferentes capacidades de produção, que vão de 0,2 a 8 toneladas por hora. Os modelos e parâmetros específicos estão listados abaixo.
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potência do motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potência do alimentador (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Condicionador Potência (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diâmetro interior do molde do anel (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diâmetro do pellet acabado (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
Para as extrusoras de rações aquáticas, concebemos cinco modelos com capacidades variáveis, de 0,5 a 12 toneladas por hora. Os modelos específicos e os parâmetros estão listados abaixo.
| Modelo | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Potência do motor principal (kw) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potência do alimentador (kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Condicionador Potência (kw) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificações do condicionador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Modulador diferencial Potência (kw) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificações do Modulador Diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacidade (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
ESTRUTURA DOS COMPONENTES DO EQUIPAMENTO
Um equipamento de alimentação para aquacultura estável e de elevada eficiência assenta fundamentalmente numa conceção estrutural científica e racional. Desde o transporte e acondicionamento da matéria-prima até à peletização ou moldagem por extrusão, a interação sinérgica entre os vários componentes tem um impacto direto na qualidade dos granulados de ração, na eficiência da produção e na estabilidade operacional do equipamento. Uma estrutura de equipamento optimizada não só aumenta a capacidade de produção e reduz o consumo de energia, como também facilita a manutenção, satisfazendo assim melhor os diversos requisitos de produção de vários tipos de alimentos para aquacultura.
Sistema de alimentação e condicionamento
O sistema de alimentação utiliza um alimentador de frequência variável capaz de ajustar automaticamente a taxa de alimentação com base no teor de humidade das matérias-primas. Isto evita eficazmente bloqueios e assegura uma alimentação uniforme, garantindo assim um processo de peletização suave e ininterrupto. Além disso, o equipamento está equipado com um condicionador dedicado e vários bocais de vapor auxiliares, que facilitam a mistura completa e o aquecimento das matérias-primas utilizando vapor até estarem totalmente cozinhadas. Este processo não só agiliza a operação de peletização e melhora a formação dos pellets, como também melhora a digestibilidade e a absorção da ração pelos peixes, camarões e caranguejos; além disso, os pellets resultantes resistem à desintegração quando submersos em água, minimizando assim eficazmente o desperdício de ração.
Componentes principais da câmara de peletização
Tomando o moinho de pellets como exemplo, a câmara de peletização serve como o coração de toda a máquina, sendo a principal responsável pela compressão e moldagem dos pellets de ração. Internamente, aloja dois componentes críticos: a matriz de anel e os rolos de prensagem. Utilizamos materiais especiais altamente resistentes ao desgaste para fabricar estes componentes, permitindo-lhes suportar a abrasão severa causada por matérias-primas com elevado teor de proteínas, como a farinha de peixe. Isto não só ajuda a poupar nos custos de aquisição de peças sobresselentes, como também evita atrasos na produção que, de outra forma, resultariam da substituição de componentes. Além disso, ao alternar entre a produção de diferentes tipos de ração - como ração afundada versus ração flutuante - basta substituir a matriz de anel; a operação é extremamente conveniente.
Sistema de energia
O sistema de energia serve como o “coração” da máquina. Utilizamos motores Siemens importados como fonte de energia, capazes de um funcionamento sustentado e de alta intensidade durante longos períodos de tempo, ao mesmo tempo que fornecem uma saída de energia estável e fiável. Em toda a máquina, utilizamos uma configuração de vários motores para garantir que cada fase operacional recebe um apoio de energia fiável e estável. Além disso, instalámos ventoinhas de arrefecimento independentes para garantir uma dissipação de calor eficaz - mesmo em ambientes de alta temperatura, como as regiões tropicais - evitando assim paragens causadas por sobreaquecimento e assegurando a continuidade da produção sem interrupções.
CASOS GLOBAIS DE LINHAS DE PRODUÇÃO DE ALIMENTOS PARA ANIMAIS AQUÁTICOS
A RICHI opera globalmente e já realizou com sucesso inúmeros projectos de produção de rações em mais de 140 países e regiões em todo o mundo, abrangendo uma vasta gama de produtos, incluindo rações para peixes flutuantes, rações para peixes que se afundam, rações para camarões, rações para caranguejos e muito mais.
Quer pretenda produzir pellets de ração flutuantes, que se afundam ou que se afundam lentamente - independentemente das matérias-primas que utiliza ou da localização das suas instalações - aproveitamos a nossa vasta experiência prática para lhe fornecer soluções personalizadas de produção de pellets de ração. Se estiver interessado em aumentar a eficiência da sua produção ou em resolver os actuais desafios operacionais através da utilização das nossas linhas de produção, não hesite em contactar-nos.
Projeto de moinho de ração aquática de pequena escala de 0,5-1 T/H na Nigéria
O cliente serve principalmente aquicultores locais de pequena escala; consequentemente, dá prioridade à estabilidade do equipamento e à qualidade dos pellets de ração acima de tudo. Após a instalação da extrusora de ração aquática, a taxa de formação de pellets atingiu o impressionante valor de 99%, e os pellets demonstraram uma excelente estabilidade na água - resistindo à desintegração quando submersos - satisfazendo assim plenamente os requisitos específicos dos agricultores locais. Além disso, o equipamento é de fácil utilização; os trabalhadores locais conseguiram dominar o seu funcionamento em apenas alguns dias, o que resultou num aumento significativo da eficiência da produção. Atualmente, o cliente mantém uma relação de cooperação de longa data com a nossa empresa, adquirindo regularmente peças sobresselentes para garantir a continuidade das operações.
- Configuração: Extrusora de ração aquática 0,5-1 T/H, pulverizador ultrafino, misturador, peneira quadrada de alta eficiência, secador de correia, máquina de revestimento, balança de embalagem, etc.
- Tipo de alimentação: Alimentos flutuantes para peixes, vendidos a pequenos aquicultores locais.
- Principais matérias-primas: Milho, farinha de soja, farinha de peixe, soja, farinha de amendoim, etc.
Projeto de Fábrica de Alimentos Aquáticos 1,5-2 T/H na Costa do Marfim
O cliente produz principalmente ração flutuante para tilápia. O seu equipamento anterior, que sofria de um envelhecimento grave, conduzia a uma produção instável, a uma qualidade inferior da ração, ao desperdício de matérias-primas e a frequentes necessidades de manutenção. Estes problemas transformaram-se em várias crises operacionais graves, afectando severamente a capacidade de produção e os custos, e resultando na perda gradual de uma carteira de encomendas de longa data. Depois de ter efectuado comparações exaustivas, o cliente optou por substituir a sua maquinaria por equipamento RICHI; consequentemente, todos os problemas acima mencionados foram efetivamente resolvidos. Com a subsequente melhoria da qualidade do produto, a reputação do cliente floresceu; os aquacultores locais afluíram em massa para fazer encomendas e o volume de encomendas recebidas continua a crescer de forma constante.
- Configuração: Extrusora de ração aquática de 1,5-2 T/H, pulverizador ultrafino, misturador, secador de correia, máquina de revestimento e balança de embalagem.
- Tipos de alimentação: Ração flutuante para tilápia e ração aquática afundada, distribuída para os mercados das regiões circundantes.granuladores de biomassa, refrigeradores, balanças de embalagem, máquinas de peneirar, transformadores, etc.
- Principais matérias-primas: Milho, farinha de soja, mandioca, farinha de palmiste, farelo de arroz, farelo de trigo, etc.
Projeto de exploração de aquacultura de 0,5-1 T/H no Botsuana
O cliente opera uma exploração de aquacultura no Botswana, especializada principalmente na criação de tilápias. Como a indústria local de aquacultura continua a expandir-se, o cliente procurou estabelecer uma linha de produção interna de ração aquática para reduzir os custos de cultivo e aumentar a estabilidade do seu fornecimento de ração. Em resposta à crescente procura no mercado local de rações flutuantes para peixes, o cliente acabou por decidir construir uma linha de produção de rações aquáticas de 0,5-1 T/H, capaz de produzir tanto rações flutuantes para tilápias como uma certa quantidade de rações aquáticas que se afundam. A conceção do projeto também teve em conta a disponibilidade local de matérias-primas - como o milho e a farinha de soja - para garantir que as necessidades diárias da exploração agrícola são satisfeitas e que a eficiência global da exploração agrícola é melhorada.
- Configuração: Extrusora de alimentos para animais aquáticos 0,5-1 T/H, equipamento de dosagem, pulverizador ultrafino, misturador, ecrã de classificação, etc.
- Tipo de alimentação: Ração flutuante para peixes; principalmente para uso na própria fazenda de aquacultura do cliente, com uma pequena parte vendida externamente.
Projeto de fábrica de ração para camarões e caranguejos de 2-3,5 T/H no Vietname
O cliente deste projeto está localizado numa região costeira de aquacultura do Vietname e dedica-se há muito tempo à criação de camarões e caranguejos. Com o rápido desenvolvimento de modelos de aquacultura de alta densidade na área local, a procura do cliente por alimentos aquáticos de alta qualidade tem aumentado constantemente; consequentemente, investiram na construção de uma linha de produção de alimentos para camarões e caranguejos com uma capacidade de 2-3,5 toneladas por hora. Esta linha de produção dedica-se principalmente ao fabrico de rações para camarões e caranguejos com elevado teor de proteínas, utilizando recursos locais abundantes - como farinha de peixe, farelo de arroz e subprodutos aquáticos - para garantir uma produção estável e eficiente de rações.
- Configuração: Máquina de fabrico de pellets para alimentação aquática com uma produção de 2-3,5 toneladas por hora, juntamente com uma linha completa de produção de alimentação aquática.
- Tipo de alimentação: Alimentação para camarões e caranguejos que se afundam.
VANTAGENS DO FABRICO DE RICHI
Ao selecionar o equipamento, os principais critérios a considerar incluem a eficiência da produção e a estabilidade da capacidade, a qualidade dos granulados de ração, o consumo de energia e os custos operacionais, bem como a fiabilidade do equipamento e o serviço pós-venda. Consequentemente, damos prioridade a estes aspectos durante a conceção e fabrico das nossas linhas de produção, esforçando-nos por fornecer aos clientes soluções de processamento de alimentos para animais aquáticos que sejam altamente eficientes, estáveis e precisamente adaptadas às suas necessidades reais de produção.
Alta eficiência e capacidade de produção estável
O nosso equipamento é alimentado por motores Siemens importados, garantindo uma alimentação estável que permite um funcionamento contínuo e de alta intensidade durante períodos prolongados. O sistema de alimentação utiliza alimentadores de frequência variável para assegurar uma entrada uniforme de material; isto facilita o funcionamento suave e fluido do equipamento, evitando eficazmente bloqueios ou interrupções no fluxo de alimentação, assegurando assim a eficiência e a estabilidade globais da produção.
Qualidade superior dos pellets de ração
A nossa taxa de moldagem de ração atinge mais de 98%. Além disso, a ração foi especialmente optimizada para se adaptar às caraterísticas específicas das dietas aquáticas; ao entrar na água, permanece intacta durante 6 a 7 horas sem se desintegrar. Isto evita a contaminação da água de aquacultura, minimiza o desperdício de ração e, o mais importante, garante que os peixes, camarões e caranguejos a possam consumir na totalidade.
Baixo consumo de energia e custos operacionais
As nossas peletizadoras de rações aquáticas apresentam uma estrutura de transmissão e um sistema de peletização optimizados. Ao mesmo tempo que mantém a qualidade consistente dos pellets e a capacidade de produção, este design minimiza efetivamente o consumo de energia operacional do equipamento. Além disso, a maquinaria possui uma elevada taxa de utilização de matérias-primas e uma eficiência de peletização estável, o que reduz o desperdício de material e as despesas de manutenção diária, ajudando assim os clientes a reduzir os seus custos de produção globais.
Qualidade fiável, serviço completo
Temos uma fábrica com mais de 60.000 metros quadrados, com equipas técnicas e de fabrico dedicadas que supervisionam rigorosamente o controlo de qualidade do equipamento. Também mantemos equipas profissionais de serviço de pré-venda e pós-venda para fornecer um apoio abrangente - abrangendo tudo, desde a consulta inicial e o design até à construção da fábrica, expedição, desalfandegamento, instalação e colocação em funcionamento - oferecendo-lhe uma solução de serviço completa e única.
MATÉRIAS-PRIMAS PARA ALIMENTAÇÃO AQUÁTICA
A produção de alimentos para animais aquáticos - tais como peixes, camarões e caranguejos - requer normalmente cinco categorias principais de matérias-primas: fontes de proteínas, fontes de energia, fontes de lípidos, suplementos vitamínicos e minerais e aditivos funcionais.
As fontes de proteínas constituem os principais ingredientes dos alimentos para animais aquáticos; exemplos comuns incluem farinha de peixe, farinha de soja, farinha de colza e farinha de amendoim. As fontes de energia fornecem principalmente hidratos de carbono e energia, melhorando a palatabilidade dos alimentos e o desempenho da peletização; exemplos comuns incluem milho, trigo, farelo de arroz e farelo de trigo. As fontes lipídicas são utilizadas para fornecer gorduras e energia, acelerando assim a taxa de crescimento dos animais aquáticos; exemplos comuns incluem o óleo de peixe, o óleo de soja, o óleo de colza e o óleo de fosfolípidos. Os suplementos vitamínicos e minerais servem para aumentar a imunidade, promover o crescimento e melhorar o equilíbrio nutricional; exemplos comuns incluem pré-misturas de vitaminas, fosfato dicálcico, pó de calcário e aditivos de oligoelementos. Os aditivos funcionais são utilizados para melhorar a digestão e a absorção, aumentar a resistência às doenças e manter a estabilidade da qualidade da água; exemplos comuns incluem preparações enzimáticas, probióticos, atractivos alimentares, antioxidantes e inibidores de bolores.
Farinha de peixe
Trigo
óleo de colza
Milho
Farinha de soja
pó de calcário
Mais matérias-primas
Adequado para vários tipos de animais aquáticos
PROCESSO DE PELETIZAÇÃO DE ALIMENTOS PARA ANIMAIS AQUÁTICOS
A produção de pellets para rações aquáticas requer não só uma máquina especializada em pellets para rações aquáticas, mas também uma série de outras etapas essenciais. Uma linha completa de produção de pellets para alimentação aquática envolve tipicamente as seguintes nove fases principais, abrangendo todo o processo desde o processamento da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. Oferecemos serviços de design personalizados para criar linhas de produção de rações aquáticas altamente adaptadas às necessidades operacionais específicas dos nossos clientes.
O fluxo do processo de uma linha normalizada de produção de alimentos para animais aquáticos:
01
Limpeza de matérias-primas
As matérias-primas são submetidas a um pré-tratamento para remover várias impurezas - tais como pedras, cordas de cânhamo e restos de metal - evitando assim danos no equipamento de processamento e assegurando a limpeza e a higiene do produto acabado para alimentação animal.
02
Trituração de matérias-primas
Todas as matérias-primas devem ser submetidas a uma trituração fina para garantir que os granulados de alimentos para animais aquáticos resultantes sejam compactos e possuam uma excelente resistência à água; além disso, os materiais finamente processados são mais fáceis de digerir e absorver pelos aquáticos.
03
Dosagem e mistura
É utilizado um sistema automatizado para pesar e dosear com precisão as várias matérias-primas, seguido de uma mistura completa e uniforme. Isto assegura um conteúdo nutricional consistente e estável em cada lote de ração, eliminando assim o risco de desequilíbrios nutricionais causados por misturas irregulares.
04
Condicionamento de vapor
É aplicado vapor a alta temperatura às matérias-primas misturadas para facilitar a sua cozedura e gelatinização completas. Este passo é fundamental, uma vez que determina diretamente a estabilidade da água dos granulados de ração, bem como a digestibilidade e a taxa de absorção da ração pelos peixes, camarões e caranguejos.
05
Extrusão e peletização
As matérias-primas condicionadas são comprimidas em pellets de alimentação utilizando uma matriz de anel e rolos de pressão. Os granulados resultantes têm uma textura compacta e uniforme e apresentam uma excelente resistência à água.
06
Arrefecimento
As pastilhas recém-formadas emergem a uma temperatura elevada de cerca de 80°C; necessitam de arrefecimento e endurecimento subsequentes para melhorar a sua dureza e resistência à abrasão.
07
Rastreio
Enquanto a nossa taxa de formação de pellets excede os 98%, é efectuada uma triagem para recuperar os finos soltos e os pellets partidos. Esta etapa garante a qualidade do produto acabado, ao mesmo tempo que minimiza o desperdício e reduz os custos de produção.
08
Revestimento
Os fortificantes nutricionais - tais como óleos e vitaminas - são uniformemente pulverizados na superfície dos granulados de ração. Este processo aumenta o valor nutricional e a palatabilidade da ração, estimulando assim o apetite dos caranguejos e encorajando o seu consumo.
09
Embalagem de produtos acabados
Uma balança de embalagem automatizada é utilizada para embalar os granulados de ração acabados de acordo com especificações específicas de peso e tamanho, facilitando a gestão eficiente do armazém e a logística de exportação.
Equipamento auxiliar para a produção de alimentos AQUÁTICOS
Com 30 anos de experiência, a RICHI Manufacture oferece apoio técnico especializado em todas as fases da produção para otimizar os custos. Oferecemos também linhas de produção personalizadas e equipamento autónomo adaptado às necessidades específicas do cliente, ajudando-o a manter uma posição de liderança no domínio da produção de alimentos para animais aquáticos.
Triturador
Pulveriza várias matérias-primas até ao tamanho de partícula adequado para a peletização, garantindo a formação de pellets de alta qualidade.
Misturador
Mistura todas as matérias-primas de forma uniforme, garantindo que cada granulado de ração é nutricionalmente equilibrado.
Refrigerador
Reduz a temperatura das pastilhas acabadas, melhorando assim a sua dureza e resistência à abrasão.
Sistema de rastreio
Separa os grânulos formados das partículas de alimentação não formadas e recupera os finos, assegurando a qualidade global dos grânulos de alimentação.
Sistema de revestimento
Aplica uniformemente vários óleos, palatabilizantes, aditivos funcionais e outros revestimentos.
Balança de embalagem de produtos acabados
Embala automaticamente os pellets acabados de acordo com especificações específicas, facilitando o armazenamento e o transporte.
projectos conexos de produção de alimentos para animais aquáticos
O texto acima fornece uma breve introdução ao nosso equipamento de peletização de ração aquática e linhas de produção associadas. RICHI Manufacture oferece serviços de design personalizado para linhas de produção de ração. Se estiver interessado em utilizar o nosso equipamento e linhas de produção para aumentar a eficiência da produção, reduzir custos e obter maiores retornos, não hesite em contactar-nos a qualquer momento.
PERGUNTAS FREQUENTES
Se tiver dúvidas, pode começar por consultar estas respostas.
Este granulador de alimentos para animais aquáticos pode produzir tanto alimentos que se afundam como flutuantes?
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Sim, este equipamento pode produzir tanto rações que se afundam como - dependendo dos requisitos específicos de processamento - rações aquáticas parcialmente flutuantes ou de afundamento lento. Normalmente, mudando para matrizes de anel com diferentes taxas de compressão e fazendo os ajustes correspondentes na formulação da ração e nos parâmetros de processamento, é possível obter várias caraterísticas de pellets. Muitos dos nossos clientes estrangeiros utilizam esta abordagem para minimizar eficazmente os custos de investimento em equipamento, satisfazendo simultaneamente uma gama diversificada de necessidades de produção.
Durante quanto tempo é que os granulados de ração produzidos permanecem estáveis na água? Podem cumprir as normas de inspeção para exportação?
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Com uma boa formulação de ração e condições de processamento adequadas, os granulados de ração produzidos por esta máquina apresentam uma excelente estabilidade na água, satisfazendo plenamente os requisitos normais de alimentação de peixes e camarões. Atualmente, o nosso equipamento é amplamente utilizado em vários países - incluindo a Nigéria, a Costa do Marfim e o Uzbequistão - onde os produtos dos nossos clientes cumprem com êxito as normas regulamentares dos mercados locais e dos destinos de exportação.
Esta máquina é difícil de utilizar? A nossa mão de obra local, que pode não ter experiência prévia, pode aprender a utilizá-la?
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Este equipamento apresenta um design de fácil utilização com um fluxo de trabalho operacional simples; os operadores podem adquirir proficiência após uma formação básica. Os nossos engenheiros técnicos fornecem a instalação no local e a formação operacional, permitindo que os trabalhadores operem a máquina de forma independente em apenas alguns dias. Mesmo o pessoal sem experiência prévia na produção de alimentos para animais aquáticos pode dominar rapidamente o seu funcionamento.
Com que frequência é necessário substituir as peças de desgaste da máquina? São caras?
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Em condições normais de produção, a matriz de anel e os rolos de prensa duram normalmente várias centenas a mais de mil horas de funcionamento; a sua vida útil específica depende de factores como a dureza da matéria-prima, a formulação da alimentação e as práticas de manutenção de rotina. Mantemos um fornecimento a longo prazo de peças de desgaste OEM genuínas a preços razoáveis, oferecendo serviços de envio expresso internacional para garantir que a produção dos nossos clientes permanece contínua e estável.
Podem ajudar-nos a formular as nossas receitas de alimentos para animais aquáticos?
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Sim, podemos fornecer-lhe sugestões preliminares de formulação e diretrizes de processamento adaptadas às suas necessidades específicas - com base nas matérias-primas disponíveis na sua região local e nas espécies aquáticas alvo que pretende cultivar - para o ajudar a acelerar o lançamento das suas operações de produção.
Estamos localizados no estrangeiro. Se a máquina avariar, podem fornecer apoio atempado para resolver o problema?
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Oferecemos serviços abrangentes de suporte técnico remoto. Para questões comuns, os nossos engenheiros podem normalmente ajudar os clientes a resolver os problemas rapidamente através de videochamadas, fotografias ou orientação online. No caso de avarias mais complexas, avaliaremos a situação e, se necessário, enviaremos pessoal técnico para prestar assistência no local, minimizando assim qualquer potencial tempo de inatividade.
