RICHI FABRICO
SOBRE A RICHI
Cada matéria-prima tem o potencial de criar valor; cada setor tem necessidades de produção diferentes. A Richi Manufacture possui uma vasta experiência em engenharia de equipamentos de peletização, constituindo um sistema empresarial completo que abrange vários domínios, tais como rações para animais, rações aquáticas, biomassa, fertilizantes orgânicos, camas para animais e tratamento de resíduos urbanos. Oferecemos soluções de produção profissionais e eficientes para diversos setores, ajudando-o a maximizar o valor dos seus recursos.
1
MÁQUINA DE RAÇÃO PARA ANIMAIS
2
MÁQUINA DE PELLETS DE BIOMASSA
3
MÁQUINA DE FABRICO DE CAMAS PARA ANIMAIS
4
MÁQUINA DE FABRICO DE FERTILIZANTES
5
MÁQUINA DE PELETIZAÇÃO DE RESÍDUOS
CONSTRUINDO A ENGENHARIA GLOBAL DE PELLETS
Há mais de 30 anos que a RICHI se dedica ao setor dos equipamentos para a produção de pellets, apostando na investigação e desenvolvimento tecnológico, no fabrico de precisão e na prática de engenharia como os seus principais pontos fortes, melhorando continuamente a qualidade dos equipamentos e a capacidade de execução de projetos. Com um sistema de fabrico abrangente, uma vasta experiência em projetos a nível global e uma equipa profissional de engenharia de I&D, a RICHI fornece consistentemente soluções de produção de pellets estáveis, eficientes e fiáveis a clientes em todo o mundo.
30+
anos de tecnologia acumulada na área da engenharia de partículas
100+
Especialistas em I&D e engenharia
2000+
experiência em projetos globais
Mais de 60 000 m²
base industrial moderna
ENGENHEIRO-CHEFE E EQUIPA TÉCNICA
O engenheiro-chefe da RICHI conta com quase 40 anos de experiência no setor e lidera uma equipa de mais de 100 engenheiros técnicos profissionais, com o objetivo de impulsionar continuamente a inovação tecnológica e as aplicações de engenharia em equipamentos de peletização.
Com quase 40 anos de experiência em engenharia, Jing Lee liderou a estratégia técnica subjacente a centenas de projetos de produção de pellets nos setores da alimentação animal, biomassa, fertilizantes e processamento industrial. A sua vasta experiência em projetos moldou as normas técnicas da RICHI para o desenvolvimento de equipamentos, integração de processos e conceção de instalações «chave na mão», garantindo que cada solução é concebida em função dos requisitos de produção do cliente e do desempenho operacional a longo prazo.
Lee
Engenheiro-chefe
Sob a sua liderança técnica, a equipa de engenharia da RICHI transforma continuamente a experiência em engenharia em inovação na produção. Através de avanços na otimização da câmara de peletização, na durabilidade da matriz anelar, na configuração do parafuso de extrusão, no equilíbrio do rotor, no fluxo de ar e na transferência de calor, bem como no controlo inteligente do processo, a equipa melhorou a fiabilidade, a eficiência e a estabilidade dos equipamentos — consolidando a capacidade de fabrico que permite à RICHI fornecer instalações de produção «chave na mão» fiáveis em todo o mundo.
2026.07.27
Projeto de pellets de alfafa na Argentina
2026.07.27
Projeto de alimentação de 5-6 T/h no Zimbábue
2026.07.27
Projeto de madeira de 20 T/h no Bangladesh
2026.07.27
Projeto russo de ração para peixes de 5-6T/H
2026.07.27
Projeto de pellets de madeira da Malásia
2026.07.27
Projeto de ração para frangos de 10T/H no Afeganistão
2026.07.27
Projeto de alimentação à base de erva de 2-3 T/h no Uzbequistão
2026.07.27
Projeto de madeira de 8 T/h na Roménia
SOLUÇÕES INTEGRADAS DE PELETIZAÇÃO
Linha de produção de rações para animais
Linha de produção de alimentos para animais aquáticos
Linha de produção de pellets de biomassa
Linha de produção de fertilizantes orgânicos
Linha de produção de camas para animais
Linha de produção de pellets a partir de resíduos
Linha de produção de rações para animais
A atividade da RICHI no setor das linhas de produção de rações para animais abrange rações para aves, gado e ruminantes, bem como pré-misturas, entre outras, e permite produzir rações granuladas, em pó, etc., com uma capacidade de 1 a 120 T/h. Permite o processamento de diversas matérias-primas e a produção precisa de rações com várias fórmulas.
Linha de produção de alimentos para animais aquáticos
A linha de produção de rações aquáticas da RICHI abrange rações flutuantes para peixes, rações afundantes para peixes, rações para camarões e caranguejos, rações aquáticas especializadas e alimentos para animais de estimação. É adequada para a produção de rações destinadas a diversas espécies de peixes, tais como tilápia, peixe-gato, carpa-cruciana, enguia e peixes ornamentais, bem como para diversos alimentos para animais de estimação, como rações para cães e gatos, e suporta uma capacidade de 0,5 a 40 T/h.
Linha de produção de pellets de biomassa
A linha de produção de pellets de biomassa da RICHI abrange o processamento de várias matérias-primas de biomassa, tais como madeira, palha, cascas de arroz, cascas de amendoim, lascas de bambu e outros resíduos agrícolas. Vários processos de trituração permitem transformar troncos em serradura, com uma capacidade de 1 a 40 T/H.
Linha de produção de fertilizantes orgânicos
A linha de produção de fertilizantes orgânicos abrange as áreas do estrume de gado e aves, resíduos agrícolas, fertilizantes bio-orgânicos e fertilizantes compostos, e é compatível com diversas matérias-primas, tais como estrume de galinha, estrume de vaca, estrume de porco, palha, lamas e resíduos de cogumelos, com uma capacidade de 1 a 60 T/H.
Linha de produção de camas para animais
As linhas de produção de camas para animais da RICHI abrangem camas de aparas de madeira, camas de palha, camas de pasta de papel e camas para animais de estimação, sendo adequadas para a indústria de animais de estimação, incluindo estábulos, explorações pecuárias, explorações avícolas e produção de areia para gatos, com uma capacidade que varia entre 1 e 40 toneladas por hora.
Linha de produção de pellets a partir de resíduos
A linha de produção de pellets a partir de resíduos da RICHI pode processar resíduos sólidos urbanos, resíduos de cozinha e resíduos industriais e agrícolas. Através de processos como trituração, triagem, secagem, pulverização e peletização, transforma os resíduos em combustível ecológico ou em recursos renováveis. Tem uma capacidade de 1 a 30 T/h.
SISTEMA COMPLETO DE PRODUÇÃO DE PELLETS
Todas as tecnologias têm origem na experiência adquirida em projetos a nível global; todos os equipamentos garantem uma produção estável e a longo prazo. Um sistema completo de produção de pellets abrange todo o processo de fabrico de pellets, proporcionando soluções abrangentes para o sistema de produção.
Sistema de armazenamento
Planear cientificamente a disposição do armazém para garantir uma divisão segura das matérias-primas por zonas e um fluxo de saída estável, assegurando um ritmo de abastecimento sempre fluido e ordenado.
+
De acordo com os diferentes tipos de matérias-primas, períodos de armazenamento e escalas de produção, configurar silos, silos do tipo armazém e tremonhas de compensação, entre outros, para garantir um armazenamento seguro, uma gestão classificada e um abastecimento estável, assegurando assim a continuidade da produção.
Integração inteligente entre armazenamento e expedição
Integra um sistema inteligente de armazenamento e um sistema de expedição de materiais que evita o acúmulo, permitindo uma gestão visualizada do inventário e evitando eficazmente o bloqueio de materiais, garantindo assim um abastecimento contínuo e estável de materiais e melhorando a eficiência da produção.
Sistema de limpeza
A triagem em vários níveis e a remoção de ferro por campo magnético potente atuam em conjunto para interceptar completamente várias impurezas, criando uma defesa de qualidade na origem.
+
Através da combinação de um crivo vibratório, um cilindro de íman permanente, um crivo de limpeza inicial e um separador de ferro, é possível remover eficazmente as impurezas, os metais e os objetos estranhos presentes nas matérias-primas, garantindo o funcionamento seguro do equipamento e a qualidade dos produtos.
Remoção de impurezas de alta eficiência e baixas perdas
Os processos combinados de peneiramento, separação magnética e separação por ar removem as impurezas, e a estrutura otimizada da peneira reduz a perda de matéria-prima, permitindo operações de limpeza de alta eficiência e com baixas perdas.
Sistema CRUSHing
Com base nas características das matérias-primas, selecione o tipo adequado de pulverizador e o tamanho dos orifícios do crivo, e controle com precisão a distribuição granulométrica.
+
Concebemos vários tipos de equipamentos de moagem, capazes de controlar com precisão a granulometria do produto moído de acordo com as características das diferentes matérias-primas, melhorar a uniformidade dos materiais e criar condições de processamento favoráveis para as etapas subsequentes.
Trituração segura e estável
Equipado com dispositivos de proteção contra sobrecarga e de bloqueio de segurança, o rotor é submetido a ensaios de equilíbrio dinâmico para garantir um funcionamento seguro e estável e prolongar a vida útil do equipamento.
Sistema de secagem
Ajuste de forma flexível a temperatura do ar quente e o tempo de desidratação, controlando com precisão o teor de água dentro do intervalo ideal do processo, melhorando eficazmente a qualidade da granulação.
+
Dispomos de secadores cilíndricos e secadores de correia, que permitem controlar com precisão o teor de humidade das matérias-primas, melhorar a eficiência da granulação e a qualidade do produto, e que são amplamente aplicáveis a matérias-primas com elevado teor de humidade, tais como biomassa, materiais granulados e em pó.
Poupança de energia e redução do consumo
O ajuste automático da temperatura, da humidade e do tempo de permanência permite uma secagem uniforme, otimiza a estrutura de circulação térmica, melhora a eficiência térmica e reduz o consumo de energia.
Sistema de mistura
O equipamento de mistura de alta velocidade, combinado com uma dosagem precisa, permite uma mistura rápida de materiais em pó e componentes em pequenas quantidades, garantindo a execução precisa da fórmula.
+
Equipada com vários tipos de equipamento de mistura eficiente, permite uma mistura rápida e uniforme de diversas matérias-primas e aditivos, garantindo a consistência nutricional e da fórmula em cada lote de produtos, melhorando a qualidade do produto e a estabilidade da produção.
Mistura Forte
Garante a distribuição uniforme das matérias-primas e dos aditivos e é compatível com diversos materiais, tais como pós, grânulos e materiais diversos, de modo a satisfazer as necessidades de produção de várias formulações.
Sistema de peletização
Sendo o elemento central da linha de produção, utiliza um processo estável de prensagem com molde de rolos para moldar os materiais em pellets de alta densidade.
+
De acordo com as diferentes matérias-primas e requisitos do produto, permite uma peletização estável, com uma taxa de formação de pellets superior a 98%, garantindo uma qualidade estável e sendo aplicável a vários setores, tais como rações, biomassa, fertilizantes orgânicos e camas para animais.
Matrizes anulares resistentes ao desgaste e personalizáveis
A abertura da matriz anelar e a relação de compressão são personalizadas de acordo com as diferentes características da matéria-prima. Em combinação com materiais altamente resistentes ao desgaste e processos de tratamento térmico de precisão, a vida útil da matriz anelar é significativamente prolongada, garantindo um funcionamento contínuo e estável do processo de peletização.
Sistema de arrefecimento
O ar frio e as partículas, em contrafluxo, sofrem uma troca de calor suficiente, arrefecendo e desumidificando rapidamente, o que melhora significativamente a dureza e a tolerância ao armazenamento dos grânulos.
+
Através da utilização da eficiente tecnologia de arrefecimento em contrafluxo, é possível reduzir rapidamente a temperatura e a humidade das partículas em poucos minutos, aumentando a resistência ao bolor e melhorando a resistência das partículas e o seu desempenho de armazenamento.
Arrefecimento de alta eficiência em contracorrente
O arrefecimento em contracorrente é utilizado para um arrefecimento e desumidificação rápidos, e a estrutura otimizada das condutas de ar melhora a eficiência do arrefecimento, reduzindo simultaneamente de forma eficaz o consumo de energia durante o funcionamento.
Sistema de embalagem
Ao integrar a pesagem automática, o fornecimento de sacos, o enchimento e a selagem, permite uma embalagem rápida e precisa, aumentando significativamente o nível de automatização da linha de produção.
+
Ao integrar pesagem automática, embalagem, selagem e transporte, é adequada para diversas operações de embalagem de alta precisão e alta eficiência, reduzindo os custos com mão-de-obra e melhorando o nível geral de automatização da produção.
Embalagens Flexíveis de Precisão
A pesagem inteligente permite uma medição rápida e precisa, facilita a alternância flexível entre diferentes tamanhos de sacos e satisfaz as diversas necessidades de embalagem do mercado.
Sistema de transporte
Configuração flexível de transportadores em espiral, elevadores de caçambas, transportadores de raspagem e outros métodos de transporte, de modo a garantir um fluxo contínuo e regular de material entre cada processo.
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De acordo com o processo de produção, configurar transportadores em espiral, elevadores de caçambas e transportadores de raspagem, entre outros, para garantir um transporte automatizado contínuo, eficiente e estável entre cada etapa do processo, otimizando o processo de produção e reduzindo os custos com mão-de-obra.
Transporte interligado com poupança de energia
O controlo automático da articulação reduz a intervenção humana, otimiza a configuração do percurso e da potência e reduz os custos operacionais, garantindo simultaneamente a eficiência.
Sistema de pulverização
A atomização a alta pressão e a dosagem precisa estão interligadas, permitindo revestir uniformemente a superfície dos grânulos com óleos, preparações enzimáticas e outros aditivos líquidos, aumentando assim o valor do produto.
+
Permite adicionar com precisão óleos, melaço, preparações enzimáticas e outros aditivos líquidos, de modo a garantir uma pulverização uniforme, melhorar o valor nutricional, a palatabilidade e a competitividade no mercado dos produtos, e constituir um importante meio de valor acrescentado para a produção de rações de alta qualidade e alimentos para animais de estimação.
Pulverização com controlo inteligente de precisão
A dosagem precisa e a pulverização uniforme garantem uma adição consistente de líquido, facilitam a mudança rápida de fórmulas e permitem uma produção automatizada e flexível.
Sistema de remoção de poeira
Em todos os pontos de emissão de poeira, é realizada uma recolha e filtragem centralizadas de poeira, com o objetivo de purificar eficazmente o ar da oficina, ao mesmo tempo que se recuperam materiais e se reduzem as perdas.
+
No que diz respeito ao pó gerado durante o processo de produção, é efetuada a recolha e o tratamento centralizados, com o objetivo de melhorar eficazmente o ambiente de produção, reduzir as perdas de material e cumprir os requisitos de proteção ambiental das fábricas modernas.
Remoção de poeira ambiental por zonas
A configuração independente de remoção de poeira em cada zona reduz a contaminação cruzada, otimiza os sistemas de fluxo de ar e de filtração, cumpre as normas ambientais e reduz o consumo de energia.
Sistema de extrusão
A expansão instantânea a alta temperatura faz com que o material amadureça e forme uma estrutura porosa, melhorando assim a digestibilidade e a palatabilidade.
+
Através da adoção de tecnologia avançada de extrusão, os materiais são tratados, extrudidos e moldados. Esta tecnologia é amplamente utilizada no processamento de rações para animais aquáticos, alimentos para animais de estimação e outros produtos, melhorando a digestibilidade, a palatabilidade e o valor acrescentado dos produtos.
Expansão controlada com precisão a alta temperatura
O processamento instantâneo a alta temperatura melhora o grau de maturação e a aproveitamento dos nutrientes, enquanto o controlo preciso dos parâmetros satisfaz os requisitos de aspeto e densidade das diferentes especificações.
1
Sistema de armazenamento
2
Sistema de limpeza
3
Sistema de TRITURAÇÃO
4
Sistema de secagem
5
Sistema de mistura
6
Sistema de peletização
7
Sistema de arrefecimento
8
Sistema de embalagem
9
Sistema de transporte
10
Sistema de pulverização
11
Sistema de remoção de poeira
12
Sistema de extrusão
CASOS DE ENGENHARIA
PROJETO DE ALIMENTAÇÃO ANIMAL
PROJETO DE BIOMASSA
PROJETO DE FERTILIZANTES
PROJETO AQUAFEED
PROJETO DE ROUPAS DE CAMA
PROJETO DE ALIMENTAÇÃO ANIMAL
PROJETO DE BIOMASSA
PROJETO DE FERTILIZANTES
PROJETO AQUAFEED
PROJETO DE ROUPAS DE CAMA
OPINIÕES DOS CLIENTES
Diretor da empresa de rações no Uzbequistão
“Queríamos construir um sistema moderno de produção de rações adaptado às características das nossas matérias-primas. Após nos termos contactado com a RICHI, esta desenvolveu um plano de processo detalhado com base na nossa situação em termos de matérias-primas e nas nossas necessidades de produção, e forneceu uma solução profissional de configuração de equipamentos. Ao longo de toda a cooperação, a equipa da RICHI demonstrou excelentes competências técnicas e experiência na prestação de serviços de projeto, proporcionando uma garantia fiável para a nossa produção estável subsequente.”
Gestor de Projetos de Energia de Biomassa na Croácia
“Ao selecionar um fornecedor de equipamento para pellets de biomassa, focámo-nos na estabilidade do equipamento, na eficiência da produção e na experiência de engenharia do fornecedor. Após visitarmos a fábrica da RICHI e conhecermos os seus casos de projeto na China, reconhecemos as suas capacidades profissionais, finalizámos os detalhes do projeto e chegámos, com sucesso, a um acordo de cooperação.”
Responsável pelo Projeto de Fertilizantes Orgânicos na Polónia
“A nossa empresa lançou recentemente um projeto de fertilizantes orgânicos, com o objetivo de alcançar uma utilização eficiente dos recursos agrícolas através de equipamento avançado. Após a visita à RICHI, ficámos com uma compreensão mais profunda da experiência da RICHI em projetos de I&D e engenharia de equipamento para fertilizantes orgânicos, e também ficámos a saber mais sobre o projeto de fertilizantes orgânicos. Atualmente, o projeto está a decorrer sem problemas.”
Responsável pelo Projeto Agrícola no Ruanda
“Durante a comunicação, a equipa da RICHI adquiriu um conhecimento detalhado da nossa situação real e apresentou soluções específicas para a cama dos animais e o processamento de biomassa. Desde a conceção do processo até à configuração do equipamento, demonstraram uma vasta experiência em projetos e competências profissionais.”
Empresa líder no setor de rações da África do Sul
“Precisamos de um sistema de produção de rações para gado e aves que possa funcionar de forma estável durante um longo período de tempo. A equipa da RICHI manteve uma comunicação detalhada durante a fase de conceção da solução e otimizou o processo para matérias-primas como o milho e o farelo de soja. Após a entrada em funcionamento do sistema, a eficiência da produção correspondeu às expectativas.”
Gestor de Empresas de Aquicultura da Tanzânia
“Chegámos a um acordo de cooperação com a RICHI relativamente a um projeto de linha de produção de ração flutuante para peixes. O sistema de extrusão está a funcionar de forma estável, e a taxa de flutuação e a consistência dos pellets cumpriram os nossos requisitos. Agradecemos aos engenheiros da RICHI pelas inúmeras sugestões profissionais que nos deram durante o processo de colocação em funcionamento, o que nos permitiu alcançar rapidamente uma produção estável.”
Seguinte
HISTÓRIA DA FABRICAÇÃO DA RICHI
1995——Concentração na investigação e desenvolvimento de equipamento para pellets e início do percurso rumo ao desenvolvimento da marca
Fundada em 1995, a RICHI Manufacture dedica-se à investigação, desenvolvimento e fabrico de equipamentos de processamento de pellets. Realiza continuamente investigação técnica em torno de processos essenciais, tais como trituração, mistura e peletização, e vai estabelecendo gradualmente um sistema de produção que abrange a conceção, o fabrico e o controlo de qualidade de equipamentos individuais, criando uma base técnica e de fabrico sólida para o desenvolvimento da empresa.
2000 – Melhorar continuamente o sistema de produtos e alargar as categorias de equipamento
Nos últimos cinco anos, a investigação e desenvolvimento, bem como o fabrico de equipamentos essenciais, têm avançado sem problemas. O plano para os próximos cinco anos consiste em centrar-se em todo o processo de tratamento de partículas e melhorar gradualmente os equipamentos essenciais, tais como os de trituração, secagem, mistura, granulação, arrefecimento e embalagem, de modo a formar progressivamente um sistema de produtos que abranja toda a linha de produção.
2005 – Concepção de projetos completos de instalações, oferecendo soluções completas
Entre 1995 e 2005, à medida que a sua linha de produtos continuava a melhorar, a RICHI começou a passar do fornecimento de equipamentos individuais para a prestação de serviços completos de engenharia de instalações. A empresa pode oferecer aos clientes soluções completas, tais como conceção de processos, configuração de equipamentos, planeamento de instalações, instalação e colocação em funcionamento, de modo a satisfazer as necessidades de construção de fábricas de rações de diferentes dimensões.
2008 – Promoção da produção inteligente e melhoria da qualidade dos equipamentos
Na sequência da sua entrada no setor das rações, a RICHI começou a expandir-se para o setor da biomassa, ao mesmo tempo que atualiza continuamente os seus processos de produção e fabrico, introduz equipamento de processamento avançado, otimiza o seu sistema de gestão da qualidade e melhora constantemente a precisão do fabrico do equipamento, a qualidade da montagem e a estabilidade operacional global, de modo a garantir a execução de projetos a nível mundial.
2012 – Rumo ao mercado global e à aceleração do desenvolvimento internacional
Entre 2005 e 2012, a RICHI expandiu-se ativamente para os mercados internacionais, tendo os seus produtos chegado ao Sudeste Asiático, ao Médio Oriente, à África, à Europa e à América do Sul. Tendo em conta as características das matérias-primas, as normas de produção e as necessidades de investimento dos diferentes países, a RICHI otimizou continuamente as configurações dos equipamentos e as soluções de engenharia, acumulando uma vasta experiência em projetos internacionais.
2016 – Aprofundar as práticas de gestão de projetos globais e acumular uma vasta experiência em engenharia
Com o aumento do número de projetos no estrangeiro, a RICHI acumulou uma vasta experiência internacional em engenharia em áreas como a alimentação animal e a biomassa, tendo criado um sistema padronizado de execução de projetos que abrange a conceção de soluções, o fabrico de equipamentos, a instalação e o arranque, bem como a formação técnica, proporcionando soluções de produção de pellets mais específicas aos clientes de todo o mundo.
2018 – Expansão das atividades diversificadas e melhoria da estrutura da indústria de pellets
Entre 2012 e 2018, com base na sua experiência contínua em engenharia de rações e biomassa, a RICHI expandiu-se ainda mais para os setores da aquicultura, fertilizantes orgânicos, camas para animais e alimentos para animais de estimação, criando uma solução abrangente de equipamentos de processamento de pellets e linhas de produção completas que abrangem diversas matérias-primas, processos e produtos.
2022 – Projetos globais que abrangem mais de 100 países e regiões
Entre 2018 e 2022, tirando partido da sua vasta experiência em engenharia e do seu sistema abrangente de produtos, a atividade da RICHI desenvolveu-se rapidamente, com projetos globais que abrangem mais de 100 países e regiões. Estes projetos são amplamente aplicados nos setores da ração animal, biomassa, fertilizantes orgânicos, camas para animais e alimentos para animais de estimação, ganhando continuamente o reconhecimento de clientes a nível mundial.
Hoje — Inovação contínua, impulsionando a indústria global de pellets
Até à data, a RICHI já realizou mais de 2 000 projetos em mais de 140 países e regiões em todo o mundo. No futuro, a RICHI continuará a combinar a inovação tecnológica com a prática da engenharia, otimizando continuamente os seus sistemas de produtos e serviços para fornecer aos clientes globais soluções de produção de pellets mais eficientes, inteligentes e fiáveis, promovendo em conjunto o desenvolvimento sustentável da indústria de processamento de pellets.
INVESTIGAÇÃO E DESENVOLVIMENTO EM MATÉRIA DE PATENTES E SISTEMA DE CERTIFICAÇÃO GLOBAL
Damos sempre prioridade tanto à inovação tecnológica como à gestão da qualidade, investindo continuamente na investigação e desenvolvimento de equipamentos de processamento de pellets e na otimização dos processos, e estabelecendo um sistema abrangente de investigação e desenvolvimento tecnológico e um sistema de gestão da qualidade. Através da acumulação de tecnologia própria, da certificação segundo normas internacionais e de uma gestão rigorosa da produção, garantimos que cada equipamento apresenta um desempenho estável, uma qualidade fiável e adaptabilidade ao mercado global.
Mais de 50 patentes técnicas
Há mais de 30 anos que levamos a cabo, de forma contínua, atividades de investigação e desenvolvimento tecnológico centradas em etapas-chave do processo, tais como a trituração, a secagem, a mistura, a granulação e a extrusão por expansão, o que resultou em inúmeras conquistas tecnológicas independentes que melhoram continuamente a eficiência, a estabilidade e a adaptabilidade dos equipamentos a diferentes matérias-primas.
Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade segundo a norma ISO
Estabelecemos um sistema de gestão da qualidade em conformidade com as normas internacionais, controlando rigorosamente todo o processo de produção, desde a aquisição de matérias-primas, passando pelo processamento de componentes e pela montagem dos equipamentos, até aos testes realizados na fábrica, garantindo assim uma qualidade estável e fiável dos equipamentos.
Certificação Internacional CE/SGS
Os nossos produtos cumprem as normas internacionais de segurança e qualidade e obtiveram as certificações internacionais pertinentes, garantindo a qualidade dos equipamentos exportados para diferentes países e regiões e satisfazendo as necessidades dos clientes a nível mundial em termos de segurança, fiabilidade e produção normalizada dos equipamentos.
SERVIÇOS DE CICLO COMPLETO
Com uma vasta experiência em engenharia e uma equipa de serviços profissional, prestamos aos nossos clientes em todo o mundo serviços de engenharia completos, que abrangem todo o ciclo de vida do projeto, ajudando-o a reduzir os riscos do projeto e garantindo a implementação sem contratempos e o funcionamento estável a longo prazo de cada projeto.
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Consulta sobre o projeto
Com base na sua localização, nas características da matéria-prima, nos requisitos de capacidade de produção e nos objetivos de investimento, realizamos análises de projeto e comunicações técnicas para fornecer uma base precisa para a conceção da solução subsequente.
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Conceção de Engenharia Personalizada
Precisamos de combinar as condições da sua fábrica e os requisitos de produção para conceber fluxos de processo, planear configurações de equipamento e projetar layouts fabris, de modo a assegurar a validade científica e a viabilidade da solução, garantindo a racionalidade e a eficiência da linha de produção.
3
Fabrico de equipamento
Dispomos de uma moderna unidade de produção com mais de 60 000 metros quadrados e de uma equipa de produção profissional. Com base num rigoroso sistema de gestão da qualidade, realizamos o processamento, a montagem e os testes dos equipamentos, de modo a garantir que cada conjunto de equipamentos apresente um desempenho operacional estável.
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Transporte, instalação e colocação em funcionamento
Prestamos serviços de apoio, tais como embalagem de equipamentos, desalfandegamento, instalação no local e colocação em funcionamento, para garantir a integração precisa de todos os sistemas e ajudá-lo a alcançar rapidamente uma produção estável.
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Formação de Operadores
Oferecemos formação sistemática sobre o funcionamento dos equipamentos, os processos de produção e a manutenção diária, para ajudar os colaboradores a dominarem rapidamente os métodos de operação dos equipamentos.
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Apoio pós-venda
Dispomos de um sistema abrangente de assistência pós-venda que oferece apoio contínuo, incluindo orientação sobre o funcionamento do equipamento, diagnóstico de avarias, otimização de processos e aconselhamento técnico. Responderemos prontamente a quaisquer questões que possa ter e resolveremos quaisquer problemas de produção com que se possa deparar.
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Fornecimento de peças sobressalentes
Prestamos serviços de fornecimento de peças originais para garantir que os componentes essenciais sejam substituídos atempadamente, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e prolongando a vida útil da sua linha de produção.
NOTÍCIAS DA RICHI E ATUALIZAÇÕES SOBRE PROJETOS GLOBAIS
Mantenha-se a par dos mais recentes projetos e das últimas notícias da RICHI Manufacture e descubra como oferecemos soluções eficientes e profissionais para linhas de produção a clientes em todo o mundo.
22 de julho de 2026
A RICHI assinou com sucesso um contrato para um projeto de linha de produção de pellets de madeira com capacidade de 5-6T/H na Letónia.
16 de julho de 2026
O projeto agroindustrial integrado nos Camarões concluiu com sucesso a instalação e o arranque, tendo dado início à sua exploração.
30 de junho de 2026
A RICHI Manufacture concluiu a otimização técnica da sua nova geração de equipamentos de peletização de alta eficiência.
18 de junho de 2026
A RICHI estabeleceu uma relação de cooperação a longo prazo com os investidores do projeto na Arábia Saudita.
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