GRANULADORA DE CÁSCARA
La peletizadora de cáscaras está diseñada específicamente para materias primas de cáscara ligeras con alto contenido en lignina y baja viscosidad, como cáscaras de arroz, cáscaras de semillas de girasol, cáscaras de cacahuete y cáscaras de palma. Resuelven problemas clave como la dificultad de conformar las materias primas de cáscara, el fácil rebote, la baja densidad y el fácil desgaste de los equipos. Pueden utilizarse ampliamente en la producción de combustible de pellets de biomasa.
Escenarios aplicables
Las materias primas de cáscara tienen una estructura suelta, fibras gruesas y duras, y un alto contenido de aceites naturales o silicio, lo que impone exigencias extremadamente altas a la resistencia al desgaste y a la relación de compresión de los equipos de peletización. Nuestro molino de pellets de cáscara adopta un concepto de diseño de alta resistencia, utiliza materiales altamente resistentes al desgaste, y está diseñado específicamente para ambientes de alto desgaste, lo que le permite procesar varias materias primas de cáscara de manera más eficiente, como los molinos de pellets de cáscara de arroz para el procesamiento de materiales relacionados con la cáscara de arroz.
Nuestra máquina de pellets de cáscara puede ser ampliamente utilizada en plantas de procesamiento de combustible de biomasa, sistemas de calefacción de calderas industriales, centrales eléctricas de biomasa, proyectos de utilización de recursos de residuos agrícolas y empresas de producción de pellets de nueva energía orientadas a la exportación. Pueden satisfacer las necesidades de peletización de diversas materias primas y escalas de producción, y pueden proporcionar soluciones completas de línea de producción.
- plantas de procesamiento de combustible de biomasa
- sistemas de calefacción de calderas industriales
- centrales eléctricas de biomasa
- proyectos de reciclado de residuos agrícolas
A la derecha, la granuladora de cáscaras que utilizamos para procesar las cáscaras de cacahuete. En el vídeo puede hacerse una idea básica del equipo.
materias primas disponibles
Nuestra fábrica de pellets se adapta perfectamente a diversas materias primas y es capaz de producir pellets a partir de residuos de paja agrícola, cáscaras de frutas, cáscaras de subproductos industriales y barras de combustible mixto.
Cáscara de arroz
conchas de palmera
cáscaras de cacahuete
cáscaras de nuez
cáscaras de semillas de girasol
cáscaras de café
cáscaras de coco
cáscaras de alforfón
PRINCIPALES VENTAJAS TECNOLÓGICAS
RICHI MANUFACTURE cuenta con más de 30 años de experiencia en la investigación y fabricación de equipos de peletización, innovando continuamente y rompiendo barreras tecnológicas para crear maquinaria “eficiente, duradera, de bajo consumo y rentable”.”
Nuestros equipos poseen importantes ventajas tecnológicas y una alta calidad, que le ayudarán a mejorar la eficacia de la granulación y a ahorrar en costes de mantenimiento de los equipos.
Transmisión directa por engranajes
Utiliza una transmisión por engranajes endurecidos de alta precisión, aumentando la eficiencia en aproximadamente 15% en comparación con las transmisiones por correa, lo que se traduce en una potencia más fuerte y estable.
Troquel de cierre rápido para aros
El troquel anular cuenta con un diseño de cierre rápido para facilitar su sustitución, lo que reduce eficazmente el riesgo de grietas.
Sistema de rodamientos importado
Los componentes clave utilizan rodamientos y retenes de aceite importados de alta calidad, lo que garantiza un funcionamiento estable y menos ruido.
Componentes del núcleo resistentes al desgaste
El eje principal y los rodillos de presión están fabricados con materiales de alta resistencia y optimizados con procesos de tratamiento térmico, lo que los hace más adecuados para materiales de coraza de alto desgaste.
Dispositivo de protección contra sobrecargas
Equipada con un sistema inteligente de protección contra sobrecargas para evitar daños en el equipo y prolongar la vida útil total de la máquina.
Sistema de alimentación de acero inoxidable
El sinfín de alimentación y el modulador están fabricados en acero inoxidable, que es resistente a la corrosión, duradero y evita la contaminación de la materia prima.
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS
A continuación se muestra una línea completa de producción de granulado de cáscara de semillas de girasol que hemos establecido. Al ver el vídeo, podrá comprender los efectos específicos de nuestra granuladora de cáscaras. Si desea obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
NUESTRAS VENTAJAS
Desde su fundación en 1995, RICHI MANUFACTURE ha alcanzado continuamente nuevas cotas en la industria de fabricación de equipos de peletización. Siempre nos adherimos al desarrollo impulsado por la tecnología, superamos constantemente nuestras propias limitaciones e invertimos continuamente en la investigación y el desarrollo de productos y en la construcción de líneas de producción. Siempre tomamos las necesidades del cliente como guía y proporcionamos soluciones más precisas y fiables.
Ventajas técnicas
Nuestro experimentado y altamente capacitado equipo técnico optimiza continuamente el rendimiento de los equipos, explorando tecnologías de granulación de menor consumo energético, mayor eficiencia y menor coste para diseñar soluciones de fábrica más racionales y eficientes para nuestros clientes.
Ventajas de calidad
Nuestra empresa mantiene un control de calidad extremadamente estricto sobre sus equipos de fábrica, empleando tecnología punta y materiales altamente resistentes al desgaste en su fabricación. Los equipos no solo son duraderos, sino que también cuentan con dispositivos de seguridad y protección adicionales.
Precio Ventajas
Con una planta de fabricación de más de 60.000 metros cuadrados, nuestra innovación tecnológica a largo plazo y la producción a gran escala nos han permitido controlar eficazmente los costes de construcción de fábricas, ayudando a nuestros clientes a obtener el mejor rendimiento de sus inversiones.
Ventajas del servicio
Proporcionamos servicios completos de preventa y posventa, que abarcan la comunicación inicial con el equipo técnico y el diseño, la construcción de la fábrica, el transporte de los equipos, la instalación y la puesta en marcha, proporcionándole una experiencia única y sin preocupaciones.
ESPECIFICACIONES DE LA PELETIZADORA DE CÁSCARA
Disponemos de 6 especificaciones de peletizadoras de cáscara, con una capacidad de una sola máquina que oscila entre 0,5 y 8 t/h. No importa su escala de producción, podemos ofrecer soluciones personalizadas. Los parámetros detallados de los equipos son los siguientes.
| Modelo | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador de arco (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia de alimentación forzada (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro de la matriz anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Capacidad de producción (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
GLOBAL HUSK PELLET MACHINE PROJECT CASES
En la actualidad, nuestros equipos de peletización se han exportado a más de 140 países y regiones de todo el mundo, estableciendo con éxito más de 2000 líneas de producción. A continuación se presentan algunos estudios de casos, que abarcan diferentes materias primas, requisitos de capacidad y aplicaciones de mercado, que pueden servir de referencia para ayudarle a tomar las mejores decisiones de inversión.
Ucrania
Proyecto de cascarilla pequeña de 2T/H
Los proyectos de peletización a pequeña escala ayudan a las granjas a convertir las cáscaras en pellets energéticos, lo que les permite recuperar rápidamente sus costes.
Pakistán
Proyecto de cáscara de cacahuete de 3T/H
Convertir las cáscaras de cacahuete en combustible de biomasa ayuda a aprovechar de forma integral los residuos agrícolas.
Tailandia
Proyecto de cáscara de girasol 4T/H
Los materiales se transforman eficazmente a través de una línea de producción totalmente automatizada.
India
Proyecto de cáscara de arroz de 5T/H
La cáscara de arroz puede convertirse en pellets de combustible de alto valor calorífico para proporcionar energía limpia a las centrales eléctricas.
Colombia
Proyecto de cascarilla mixta 6T/H
Las astillas y las cáscaras de madera se mezclan y peletizan para mejorar el rendimiento del combustible y satisfacer las necesidades industriales.
Indonesia
Proyecto de palmiste de 8T/H
Suministro de pellets de combustible de cáscara de palma al Sudeste Asiático para satisfacer las necesidades energéticas de biomasa y mejorar las normas medioambientales.
PROCESO BÁSICO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS DE CÁSCARA
Una línea de producción de granulado completa debe contar con procesos como limpieza, trituración, secado, granulado, enfriamiento y cribado, y envasado del producto acabado. Estos pasos abarcan desde el procesamiento de la materia prima hasta el envasado del pellet acabado, y se trata de un proceso de línea de producción altamente automatizado.
1
Limpieza:
El objetivo de la fase de limpieza de las materias primas es eliminar las impurezas de las materias primas, principalmente las impurezas metálicas, para garantizar la seguridad de los equipos y la calidad de los gránulos acabados.
2
Aplastamiento:
La trituración de las materias primas es un paso necesario en la peletización. Es necesario triturar diversas materias primas hasta un tamaño de unos 3 mm para que puedan producir buenos gránulos al comprimirse en la granuladora.
3
Secado:
En circunstancias normales, el contenido de humedad del material debe controlarse entre 13% y 18% para lograr buenos resultados de granulación y evitar el deterioro y la formación de moho durante el almacenamiento posterior, lo que afectaría a su uso.
4
Peletización:
Es el eslabón clave de toda la cadena de producción de pellets. El material pretratado se envía a la cámara de peletizado de la peletizadora, donde se fabrican productos de pellets cualificados bajo la acción de la matriz anular y los rodillos de presión.
5
Enfriamiento y tamizado:
Los gránulos recién formados tienen una temperatura elevada, de unos 80°C, y deben enfriarse y moldearse a tiempo para aumentar su dureza y resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, se retira una cantidad muy pequeña de material suelto no formado o de calidad inferior y se devuelve a la línea de producción para volver a granularlo.
6
Embalaje:
Tras una serie de pasos de procesamiento, los gránulos acabados pueden envasarse directamente de acuerdo con determinadas especificaciones, completando así el último paso de toda la cadena de producción.
VISIÓN GENERAL DE LOS EQUIPOS RELACIONADOS CON LOS PROCESOS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
No sólo ofrecemos máquinas peletizadoras de cáscara única, sino también equipos completos para líneas de producción y soluciones personalizadas para líneas de producción. Si está interesado en actualizar o mejorar su producción con nuestros equipos, no dude en ponerse en contacto con nosotros; le proporcionaremos una solución satisfactoria.
Sistema de trituración
Sistema de secado
Sistema de refrigeración
Sistema de cribado
Sistema de envasado
Sistema de transporte
Sistema de mezcla
Sistema de silo
Sistema de limpieza
OTRAS SOLUCIONES DE GRANULACIÓN
Además de la máquina peletizadora de cáscara y la solución de peletizado de cáscara, también ofrecemos otras soluciones de peletizado, como molinos peletizadores de paja, molinos peletizadores de astillas de madera, molinos peletizadores de heno, molinos peletizadores de fertilizantes orgánicos, etc. Puede hacer clic en el botón de abajo para obtener más información.
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES
Para ayudarle a comprender mejor las plantas de fabricación de pellets de cáscara, hemos recopilado las siguientes preguntas frecuentes. Si tiene necesidades de proyecto o consultas técnicas más específicas, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de profesionales. Le proporcionaremos soluciones y asistencia personalizadas.
¿Son los materiales de revestimiento propensos a causar desgaste en los equipos?
+
Sí. Los materiales de cáscara (como la cascarilla de arroz, la cáscara de cacahuete, la cáscara de palma, etc.) suelen contener altos niveles de sílice o fibras duras, lo que provoca un desgaste significativo de la matriz anular y los rodillos de presión. Para solucionar este problema, utilizamos materiales de aleación muy resistentes al desgaste para la matriz anular y la estructura reforzada de los rodillos de presión, y mejoramos la dureza superficial y la resistencia a la fatiga mediante procesos optimizados de tratamiento térmico. Al mismo tiempo, optimizamos la relación de compresión de la matriz y la distribución de la tensión para reducir eficazmente el desgaste anormal y los riesgos de agrietamiento, prolongar la vida útil de los componentes clave y reducir los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad.
¿Cuál es el contenido de humedad ideal para la granulación de cáscaras?
+
El contenido de humedad ideal para las materias primas de cáscara suele controlarse entre 13% y 18%. Una humedad excesiva puede provocar fácilmente la obstrucción de los moldes, superficies ásperas de los pellets e incluso un granulado inestable; una humedad insuficiente afectará al efecto plastificante, lo que dará lugar a pellets sueltos o a una mayor pulverización. Podemos configurar un sistema de secado o acondicionamiento basado en las condiciones específicas de su materia prima para ayudarle a conseguir un control preciso de la humedad, garantizando así una producción estable y una buena calidad del producto acabado.
¿Cuál es el valor calorífico de los pellets de cáscara?
+
El valor calorífico de los pellets de combustible de cáscara suele oscilar entre 3500 y 4500 kcal/kg, dependiendo del tipo y la pureza de la materia prima. Por ejemplo, los pellets de cáscara de palma suelen tener un valor calorífico más elevado, mientras que los de cáscara de arroz tienen un contenido de cenizas relativamente más alto. Optimizando la selección y la proporción de mezcla de las materias primas, se puede mejorar aún más la eficiencia de la combustión y la estabilidad de los pellets, cumpliendo los requisitos para su uso en calderas industriales, generación de energía a partir de biomasa y mercados de exportación.
¿Puede exportarse según las normas de la UE?
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Sí. Podemos personalizar las configuraciones de la línea de producción de acuerdo con las normas europeas pertinentes sobre combustibles de biomasa (como ENplus), incluido el control de la densidad de los pellets, el control del contenido de polvo, la detección del contenido de humedad y los sistemas automatizados de envasado. También podemos añadir sistemas de refrigeración, cribado y eliminación de polvo para garantizar que los pellets acabados tengan un aspecto uniforme, alta resistencia y pocas impurezas, cumpliendo los requisitos de calidad del mercado internacional para los pellets de combustible de biomasa.
¿Ofrecen soluciones completas para plantas?
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Sí. Ofrecemos un servicio integral que abarca desde la consulta del proyecto, el diseño de la solución y la fabricación de los equipos hasta su instalación y puesta en marcha. También podemos proporcionar soluciones completas de líneas de producción automatizadas basadas en la planificación de la capacidad del cliente, incluyendo procesamiento de materias primas, secado, granulación, refrigeración, cribado, envasado y sistemas de control eléctrico. Tras la entrega del proyecto, también ofrecemos formación técnica, asistencia para piezas de repuesto y servicio posventa a largo plazo para garantizar un funcionamiento estable de los equipos y una rentabilidad continua.
