SCHALEN-PELLETIERMASCHINE
Die Schalenpelletiermaschine wurde speziell für leichte Schalenrohstoffe mit hohem Ligningehalt und niedriger Viskosität entwickelt, wie z. B. Reishülsen, Sonnenblumenkernschalen, Erdnussschalen und Palmschalen. Sie lösen wichtige Probleme wie die schwierige Formung von Schalenrohstoffen, den leichten Rückprall, die geringe Dichte und den leichten Verschleiß der Anlagen. Sie können in großem Umfang für die Herstellung von Biomassepellets verwendet werden.
Anwendbare Szenarien
Schalenrohstoffe haben eine lockere Struktur, grobe und harte Fasern und einen hohen Gehalt an natürlichen Ölen oder Silizium, was extrem hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit und das Kompressionsverhältnis der Pelletieranlagen stellt. Unsere Schalenpelletieranlage verfügt über ein robustes Konstruktionskonzept, verwendet hochverschleißfeste Materialien und ist speziell für verschleißintensive Umgebungen ausgelegt, so dass sie verschiedene Schalenrohstoffe effizienter verarbeiten kann, z. B. Reishülsenpelletieranlagen für die Verarbeitung von Reishülsen.
Unsere Schalenpelletmaschine kann in Biomasse-Brennstoffverarbeitungsanlagen, industriellen Heizkesseln, Biomassekraftwerken, landwirtschaftlichen Abfallverwertungsprojekten und exportorientierten Unternehmen für die Produktion von neuen Energiepellets eingesetzt werden. Sie können die Bedürfnisse der Pelletierung von verschiedenen Rohstoffen und Produktionsmaßstäben erfüllen und können komplette Produktionslinienlösungen bieten.
- Aufbereitungsanlagen für Biomassebrennstoffe
- Industriekessel-Heizsysteme
- Biomasse-Kraftwerke
- Projekte zur Verwertung landwirtschaftlicher Abfälle
Rechts sehen Sie die Schalenpelletiermaschine, die wir zur Verarbeitung von Erdnussschalen verwenden. Im Video können Sie sich einen Überblick über die Ausrüstung verschaffen.
verfügbare Rohstoffe
Unsere Pelletpresse ist sehr anpassungsfähig an verschiedene Rohstoffe und in der Lage, Pellets aus landwirtschaftlichen Strohabfällen, Obstschalen, Schalen von industriellen Nebenprodukten und gemischten Brennstäben herzustellen.
Reisspelzen
Palmenschalen
Erdnussschalen
Walnussschalen
Schalen von Sonnenblumenkernen
Kaffeemuscheln
Kokosnussschalen
Buchweizenschalen
ZENTRALE TECHNOLOGIEVORTEILE
RICHI MANUFACTURE verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Erforschung und Herstellung von Pelletieranlagen. Durch ständige Innovationen und das Durchbrechen technologischer Grenzen werden Maschinen entwickelt, die effizient, langlebig, energiesparend und kostengünstig sind.“
Unsere Anlagen verfügen über bedeutende technologische Vorteile und eine hohe Qualität, die Ihnen helfen, die Effizienz der Granulierung zu verbessern und die Wartungskosten der Anlagen zu senken.
Getriebe Direktantrieb
Verwendet ein hochpräzises, gehärtetes Zahnradgetriebe, das den Wirkungsgrad im Vergleich zu Riemenantrieben um ca. 15% erhöht, was zu einer stärkeren und stabileren Leistung führt.
Schnellspanner für Bügelringe
Die Ringmatrize ist mit einem Schnellverschluss ausgestattet, der ein einfaches Auswechseln ermöglicht und das Risiko von Rissen wirksam reduziert.
Importiertes Lagersystem
Für die Hauptkomponenten werden hochwertige importierte Lager und Öldichtungen verwendet, die einen stabilen Betrieb und geringere Geräuschentwicklung gewährleisten.
Verschleißbeständige Kernkomponenten
Die Hauptwelle und die Druckrollen sind aus hochfesten Werkstoffen gefertigt und durch Wärmebehandlungsverfahren optimiert, so dass sie sich besser für verschleißintensive Mantelmaterialien eignen.
Überlastschutzeinrichtung
Ausgestattet mit einem intelligenten Überlastungsschutzsystem zur Vermeidung von Geräteschäden und zur Verlängerung der Gesamtlebensdauer der Maschine.
Zuführsystem aus Edelstahl
Die Förderschnecke und der Modulator sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, der korrosionsbeständig und langlebig ist und eine Verunreinigung des Rohmaterials verhindert.
ZUGEHÖRIGE PELLETPRODUKTIONSLINIE
Unten sehen Sie eine komplette Produktionslinie zur Pelletierung von Sonnenblumenkernen, die wir aufgebaut haben. Wenn Sie sich das Video ansehen, können Sie die spezifischen Auswirkungen unserer Schalenpelletiermaschine verstehen. Wenn Sie mehr erfahren möchten, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
UNSERE VORTEILE
Seit seiner Gründung im Jahr 1995 hat RICHI MANUFACTURE kontinuierlich neue Höhen in der Herstellung von Pelletieranlagen erreicht. Wir halten uns stets an die technologiegetriebene Entwicklung, durchbrechen ständig unsere eigenen Grenzen und investieren kontinuierlich in die Produktforschung und -entwicklung sowie den Bau von Produktionslinien. Wir orientieren uns stets an den Bedürfnissen unserer Kunden und bieten genauere und zuverlässigere Lösungen.
Technische Vorteile
Unser erfahrenes und hochkompetentes technisches Team optimiert kontinuierlich die Leistung der Anlagen, erforscht einen geringeren Energieverbrauch, eine höhere Effizienz und kostengünstigere Granulationstechnologien, um rationellere und effizientere Fabriklösungen für unsere Kunden zu entwickeln.
Qualitätsvorteile
Unser Unternehmen unterzieht seine Betriebsausstattung einer äußerst strengen Qualitätskontrolle und setzt bei der Herstellung modernste Technologien und hochverschleißfeste Materialien ein. Die Geräte sind nicht nur langlebig, sondern verfügen auch über zusätzliche Sicherheitsmerkmale und Schutzvorrichtungen.
Preisvorteile
Mit einer Produktionsstätte von mehr als 60.000 Quadratmetern können wir dank unserer langjährigen technologischen Innovation und unserer groß angelegten Produktion die Kosten für den Bau von Fabriken wirksam kontrollieren und unseren Kunden helfen, die beste Rendite für ihre Investitionen zu erzielen.
Vorteile der Dienstleistung
Wir bieten umfassende Dienstleistungen vor und nach dem Kauf an, die von der Kommunikation mit dem technischen Team über die Planung, den Bau des Werks, den Transport der Ausrüstung und die Installation bis hin zur Inbetriebnahme reichen und Ihnen eine sorgenfreie Erfahrung aus einer Hand ermöglichen.
SPEZIFIKATIONEN DER SCHALENPELLETIERMASCHINE
Es gibt 6 verschiedene Ausführungen von Schalenpelletiermaschinen mit einer Kapazität von 0,5 bis 8 t/h. Unabhängig von Ihrem Produktionsumfang können wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Die detaillierten Parameter der Ausrüstung sind wie folgt.
| Modell | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung des Bogenbrechers (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Erzwungene Einspeisung Leistung(kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ring Matrizendurchmesser (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Pellet-Durchmesser (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Produktionskapazität (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
GLOBALE SCHALENPELLETIERMASCHINE - PROJEKTBEISPIELE
Gegenwärtig werden unsere Pelletieranlagen in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert, wobei mehr als 2000 Produktionslinien erfolgreich eingerichtet wurden. Im Folgenden finden Sie einige Fallstudien zu verschiedenen Rohstoffen, Kapazitätsanforderungen und Marktanwendungen, die Ihnen als Referenz dienen können, um die besten Investitionsentscheidungen zu treffen.
Ukraine
2T/H Kleines Schalenprojekt
Kleine Pelletierprojekte helfen den landwirtschaftlichen Betrieben, Spelzen in Energiepellets umzuwandeln, so dass sie ihre Kosten schnell amortisieren können.
Pakistan
3T/H Erdnussschalen-Projekt
Die Umwandlung von Erdnussschalen in Biomassebrennstoff trägt dazu bei, landwirtschaftliche Abfälle umfassend zu verwerten.
Thailand
4T/H Sonnenblumenschalen-Projekt
Die Materialien werden in einer vollautomatischen Produktionslinie effizient verarbeitet.
Indien
5T/H Reishülsen-Projekt
Reishülsen können in Brennstoffpellets mit hohem Heizwert umgewandelt werden, die saubere Energie für Kraftwerke liefern.
Kolumbien
6T/H gemischtes Schalenprojekt
Hackschnitzel und Schalen werden gemischt und pelletiert, um die Brennstoffleistung zu verbessern und den industriellen Bedarf zu decken.
Indonesien
8T/H Palmkern-Projekt
Lieferung von Palmhülsen-Brennstoffpellets nach Südostasien zur Deckung des Energiebedarfs aus Biomasse und zur Verbesserung der Umweltstandards.
GRUNDLEGENDES VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON SCHALENPELLETS
Eine komplette Pelletieranlage muss Prozesse wie Reinigen, Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren, Kühlen und Sieben sowie die Verpackung des Endprodukts umfassen. Diese Schritte umfassen die Verarbeitung des Rohmaterials bis hin zur Verpackung der fertigen Pellets, und es handelt sich um einen hochautomatisierten Produktionslinienprozess.
1
Reinigung:
Der Zweck der Rohstoffreinigung besteht darin, Verunreinigungen aus den Rohstoffen zu entfernen, hauptsächlich Metallverunreinigungen, um die Sicherheit der Anlagen und die Qualität des fertigen Granulats zu gewährleisten.
2
Zerquetschen:
Die Zerkleinerung von Rohstoffen ist ein notwendiger Schritt bei der Pelletierung. Verschiedene Rohstoffe müssen auf eine Größe von etwa 3 mm zerkleinert werden, damit sie beim Pressen in der Pelletieranlage gute Pellets ergeben.
3
Trocknen:
Unter normalen Umständen muss der Feuchtigkeitsgehalt des Materials zwischen 13% und 18% kontrolliert werden, um gute Granulierungsergebnisse zu erzielen und Verderb und Schimmelbildung während der späteren Lagerung zu verhindern, was die Verwendung beeinträchtigen würde.
4
Pelletieren:
Dies ist das wichtigste Glied in der gesamten Pelletieranlage. Das vorbehandelte Material wird in die Pelletierkammer der Pelletieranlage geleitet, wo unter der Einwirkung der Ringmatrize und der Druckwalzen qualifizierte Pelletierprodukte hergestellt werden.
5
Kühlung und Siebung:
Das frisch geformte Granulat hat eine hohe Temperatur von etwa 80 °C und muss rechtzeitig abgekühlt und geformt werden, um die Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Gleichzeitig wird eine sehr geringe Menge an ungeformtem oder minderwertigem losem Material entfernt und zur erneuten Granulierung in die Produktionslinie zurückgeführt.
6
Verpackung:
Nach einer Reihe von Verarbeitungsschritten kann das fertige Granulat direkt nach bestimmten Spezifikationen verpackt werden, womit der letzte Schritt der gesamten Produktionslinie abgeschlossen ist.
ÜBERSICHT ÜBER DIE ZUGEHÖRIGE AUSRÜSTUNG FÜR PRODUKTIONSLINIENPROZESSE
Wir bieten nicht nur einzelne Schalenpelletmaschinen, sondern auch komplette Produktionslinien und maßgeschneiderte Lösungen an. Wenn Sie daran interessiert sind, Ihre Produktion mit unserer Ausrüstung zu verbessern, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren; wir werden Ihnen eine zufriedenstellende Lösung anbieten.
Zerkleinerungssystem
Trocknungssystem
Das Kühlsystem
Siebsystem
Verpackungssystem
Fördersystem
System zum Mischen
Siloanlage
Reinigungssystem
ANDERE PELLETIERLÖSUNGEN
Neben der Schalenpelletiermaschine und der Schalenpelletierlösung bieten wir auch andere Pelletierlösungen an, wie z.B. Strohpelletiermühlen, Hackschnitzelpelletiermühlen, Heupelletiermühlen, Pelletiermühlen für organische Düngemittel, usw. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um mehr zu erfahren.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Um Ihnen ein umfassenderes Verständnis der Schalenpelletieranlagen zu vermitteln, haben wir die folgenden häufig gestellten Fragen zusammengestellt. Wenn Sie spezielle Projektanforderungen oder technische Fragen haben, können Sie sich gerne an unser professionelles Team wenden. Wir werden Ihnen maßgeschneiderte Lösungen und Unterstützung bieten.
Neigen Schalenmaterialien dazu, Verschleißerscheinungen an Geräten zu verursachen?
+
Ja. Schalenmaterialien (wie Reishülsen, Erdnussschalen, Palmschalen usw.) enthalten in der Regel einen hohen Anteil an Siliziumdioxid oder harten Fasern, was zu einem erheblichen Verschleiß der Ringmatrize und der Druckwalzen führt. Um dieses Problem zu lösen, verwenden wir hochverschleißfeste Legierungen für die Ringmatrize und die verstärkte Druckwalzenstruktur und verbessern die Oberflächenhärte und Ermüdungsfestigkeit durch optimierte Wärmebehandlungsverfahren. Gleichzeitig optimieren wir das Verdichtungsverhältnis der Matrize und die Spannungsverteilung, um abnormalen Verschleiß und das Risiko von Rissen wirksam zu verringern, die Lebensdauer von Schlüsselkomponenten zu verlängern und Wartungskosten und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Was ist der ideale Feuchtigkeitsgehalt für die Pelletierung von Schalen?
+
Der ideale Feuchtigkeitsgehalt für Schalenrohstoffe liegt normalerweise zwischen 13% und 18%. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann leicht zu einer Verstopfung der Form, rauen Pelletoberflächen und sogar zu einer instabilen Pelletierung führen; ein zu geringer Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt den Plastifizierungseffekt, was zu losen Pellets oder einer verstärkten Pulverisierung führt. Wir können ein Trocknungs- oder Konditionierungssystem auf der Grundlage der spezifischen Bedingungen Ihres Rohmaterials konfigurieren, um eine präzise Feuchtigkeitskontrolle zu erreichen und so eine stabile Produktion und eine gute Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
Wie hoch ist der Heizwert von Schalenpellets?
+
Der Heizwert von Schalenbrennstoffpellets liegt in der Regel zwischen 3500 und 4500 kcal/kg, je nach Art und Reinheit des Rohmaterials. So haben beispielsweise Palmschalenpellets im Allgemeinen einen höheren Heizwert, während Reishülsenpellets einen relativ höheren Aschegehalt aufweisen. Durch die Optimierung der Auswahl und des Mischungsverhältnisses der Rohstoffe können die Verbrennungseffizienz und die Stabilität der Pellets weiter verbessert werden, so dass sie den Anforderungen für den Einsatz in Industriekesseln, bei der Stromerzeugung aus Biomasse und auf Exportmärkten gerecht werden.
Kann es nach EU-Standards exportiert werden?
+
Ja. Wir können die Konfiguration der Produktionslinie gemäß den einschlägigen europäischen Normen für Biomassebrennstoffe (z. B. ENplus) anpassen, einschließlich der Kontrolle der Pelletdichte, des Pulvergehalts, der Erkennung des Feuchtigkeitsgehalts und der automatischen Verpackungssysteme. Wir können auch Kühl-, Sieb- und Entstaubungssysteme hinzufügen, um sicherzustellen, dass die fertigen Pellets ein einheitliches Aussehen, eine hohe Festigkeit und geringe Verunreinigungen aufweisen und die Qualitätsanforderungen des internationalen Marktes für Biomassebrennstoffpellets erfüllen.
Bieten Sie komplette Anlagenlösungen an?
+
Ja. Wir bieten einen Service aus einer Hand, der von der Projektberatung, dem Lösungsdesign, der Herstellung der Ausrüstung bis zur Installation und Inbetriebnahme reicht. Wir können auch komplette automatisierte Produktionslinienlösungen auf der Grundlage der Kapazitätsplanung des Kunden liefern, einschließlich Rohstoffverarbeitung, Trocknung, Granulierung, Kühlung, Siebung, Verpackung und elektrischer Steuerungssysteme. Nach der Projektlieferung bieten wir außerdem technische Schulungen, Ersatzteilservice und einen langfristigen Kundendienst an, um einen stabilen Betrieb der Anlagen und eine kontinuierliche Rentabilität zu gewährleisten.
