MACCHINA PER PELLET DI PULA
La macchina per la produzione di pellet di lolla è progettata specificamente per le materie prime leggere di lolla con alta lignina e bassa viscosità, come lolla di riso, gusci di semi di girasole, gusci di arachidi e gusci di palma. Risolvono problemi chiave come la difficoltà di formare le materie prime in guscio, la facilità di rimbalzo, la bassa densità e la facile usura delle attrezzature. Possono essere ampiamente utilizzati nella produzione di pellet di biomassa.
Scenari applicabili
Le materie prime a guscio hanno una struttura sciolta, fibre grossolane e dure e un elevato contenuto di oli naturali o di silicio, che impongono requisiti estremamente elevati alla resistenza all'usura e al rapporto di compressione delle apparecchiature di pellettizzazione. La nostra pellettizzatrice a guscio adotta un concetto di design per impieghi gravosi, utilizza materiali altamente resistenti all'usura ed è progettata specificamente per ambienti ad alta usura, consentendo di lavorare in modo più efficiente varie materie prime a guscio, come le pellettizzatrici a lolla di riso per la lavorazione di materiali legati alla lolla di riso.
La nostra macchina per la produzione di pellet di lolla può essere ampiamente utilizzata negli impianti di lavorazione di combustibili da biomassa, nei sistemi di riscaldamento delle caldaie industriali, nelle centrali elettriche a biomassa, nei progetti di utilizzo delle risorse dei rifiuti agricoli e nelle imprese di produzione di pellet di nuova energia orientate all'esportazione. Sono in grado di soddisfare le esigenze di pellettizzazione di varie materie prime e scale di produzione e di fornire soluzioni complete per la linea di produzione.
- impianti di trasformazione del combustibile da biomassa
- sistemi di riscaldamento a caldaia industriale
- centrali a biomassa
- progetti di riciclaggio dei rifiuti agricoli
A destra, la macchina per pellet di buccia che utilizziamo per lavorare i gusci di arachidi. Nel video è possibile avere una conoscenza di base dell'apparecchiatura.
materie prime disponibili
Il nostro mulino a pellet è altamente adattabile a diverse materie prime, in grado di produrre pellet da scarti di paglia agricola, gusci di frutta, gusci di sottoprodotti industriali e barre di combustibile misto.
Lolla di riso
conchiglie di palma
gusci di arachidi
gusci di noce
gusci di semi di girasole
gusci di caffè
gusci di cocco
bucce di grano saraceno
VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA DI BASE
RICHI MANUFACTURE vanta oltre 30 anni di esperienza nella ricerca e nella produzione di impianti di pellettizzazione, innovando continuamente e superando le barriere tecnologiche per creare macchinari “efficienti, durevoli, a risparmio energetico ed economici”.”
Le nostre apparecchiature presentano notevoli vantaggi tecnologici e un'elevata qualità, che consentono di migliorare l'efficienza della pellettizzazione e di risparmiare sui costi di manutenzione delle attrezzature.
Trasmissione diretta ad ingranaggi
Utilizza una trasmissione a ingranaggi temprati ad alta precisione, aumentando l'efficienza di circa 15% rispetto alle trasmissioni a cinghia e garantendo una potenza più forte e stabile.
Anello per cerchio a sgancio rapido
Il dado ad anello presenta un design a sgancio rapido per una facile sostituzione, riducendo efficacemente il rischio di incrinature.
Sistema di cuscinetti importati
I componenti chiave utilizzano cuscinetti e paraoli importati di alta qualità, garantendo un funzionamento stabile e una minore rumorosità.
Componenti del nucleo resistenti all'usura
L'albero principale e i rulli di pressione sono realizzati con materiali ad alta resistenza e ottimizzati con processi di trattamento termico, che li rendono più adatti ai materiali di rivestimento ad alta usura.
Dispositivo di protezione da sovraccarico
Dotato di un sistema intelligente di protezione dai sovraccarichi per evitare danni alle apparecchiature e prolungare la durata complessiva della macchina.
Sistema di alimentazione in acciaio inox
La coclea di alimentazione e il modulatore sono realizzati in acciaio inossidabile, resistente alla corrosione, durevole e in grado di evitare la contaminazione delle materie prime.
RELATIVA LINEA DI PRODUZIONE DI PELLET
Di seguito è riportata una linea completa di produzione di pellet di semi di girasole che abbiamo realizzato. Guardando il video, potrete comprendere gli effetti specifici della nostra macchina per la pellettizzazione dei gusci. Se desiderate saperne di più, non esitate a contattarci.
I NOSTRI VANTAGGI
Dalla sua fondazione nel 1995, RICHI MANUFACTURE ha costantemente raggiunto nuovi traguardi nel settore della produzione di attrezzature per la pellettizzazione. Aderiamo sempre allo sviluppo guidato dalla tecnologia, superiamo costantemente i nostri limiti e investiamo continuamente nella ricerca e nello sviluppo dei prodotti e nella costruzione di linee di produzione. Prendiamo sempre come guida le esigenze dei clienti e forniamo soluzioni più precise e affidabili.
Vantaggi tecnici
Il nostro team tecnico, esperto e altamente qualificato, ottimizza continuamente le prestazioni delle apparecchiature, esplorando tecnologie di granulazione a basso consumo energetico, maggiore efficienza e costi inferiori per progettare soluzioni di fabbrica più razionali ed efficienti per i nostri clienti.
Vantaggi della qualità
La nostra azienda mantiene un controllo di qualità estremamente rigoroso sulle sue attrezzature di fabbrica, impiegando tecnologie all'avanguardia e materiali altamente resistenti all'usura nella loro produzione. Le attrezzature non solo sono durevoli, ma sono anche dotate di dispositivi di sicurezza e di protezione aggiuntivi.
Prezzo Vantaggi
Con un impianto di produzione di oltre 60.000 metri quadrati, la nostra innovazione tecnologica a lungo termine e la produzione su larga scala ci hanno permesso di controllare efficacemente i costi di costruzione delle fabbriche, aiutando i nostri clienti a ottenere i migliori ritorni sui loro investimenti.
Vantaggi del servizio
Forniamo servizi completi di pre-vendita e post-vendita, che coprono la comunicazione e la progettazione iniziale del team tecnico, la costruzione della fabbrica, il trasporto delle attrezzature, l'installazione e la messa in servizio, offrendo un'esperienza unica e senza preoccupazioni.
SPECIFICHE DELLA MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI PELLET DI PULA
Sono disponibili 6 specifiche di macchine per la produzione di pellet di lolla, con una capacità della singola macchina che va da 0,5 a 8 t/h. Indipendentemente dalla scala di produzione, possiamo fornire soluzioni personalizzate. I parametri dettagliati dell'apparecchiatura sono i seguenti.
| Modello | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Potenza del motore principale (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potenza dell'alimentatore di rottura dell'arco (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza di alimentazione forzata (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro dello stampo ad anello (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametro del pellet (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Capacità di uscita (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
CASI DI PROGETTI DI MACCHINE PER LA PRODUZIONE DI PELLET DI PULA GLOBALE
Attualmente, le nostre attrezzature per la pellettizzazione sono state esportate in oltre 140 Paesi e regioni in tutto il mondo, con la creazione di oltre 2000 linee di produzione. Di seguito sono riportati alcuni casi di studio, relativi a diverse materie prime, requisiti di capacità e applicazioni di mercato, che possono servire come riferimento per aiutarvi a prendere le migliori decisioni di investimento.
Ucraina
2T/H Piccolo progetto di frantumazione
I progetti di pellettizzazione su piccola scala aiutano le aziende agricole a convertire le bucce in pellet energetici, consentendo loro di recuperare rapidamente i costi.
Pakistan
Progetto 3T/H per i gusci di arachidi
La conversione dei gusci di arachidi in combustibile da biomassa contribuisce all'utilizzo completo dei rifiuti agricoli.
Thailandia
Progetto 4T/H di buccia di girasole
I materiali vengono convertiti in modo efficiente attraverso una linea di produzione completamente automatizzata.
India
Progetto 5T/H per la produzione di riso
La lolla di riso può essere convertita in pellet di combustibile ad alto potere calorifico per fornire energia pulita alle centrali elettriche.
Colombia
Progetto di frantumazione mista 6T/H
Il cippato e la lolla vengono mescolati e pellettati per migliorare le prestazioni del combustibile e soddisfare le esigenze industriali.
Indonesia
Progetto di kernel di palma da 8T/H
Fornire pellet di lolla di palma al Sud-Est asiatico per soddisfare il fabbisogno energetico da biomassa e migliorare gli standard ambientali.
PROCESSO DI BASE DELLA LINEA DI PRODUZIONE DI PELLET DI LOLLA
Una linea di produzione di pellet completa deve prevedere processi quali la pulizia, la frantumazione, l'essiccazione, la pellettizzazione, il raffreddamento e la vagliatura, nonché il confezionamento del prodotto finito. Queste fasi coprono la lavorazione delle materie prime fino al confezionamento del pellet finito, e si tratta di un processo di linea di produzione altamente automatizzato.
1
Pulizia:
Lo scopo della fase di pulizia delle materie prime è quello di rimuovere le impurità dalle materie prime, soprattutto quelle metalliche, per garantire la sicurezza delle apparecchiature e la qualità dei granuli finiti.
2
Schiacciamento:
La frantumazione delle materie prime è una fase necessaria della pellettizzazione. Diverse materie prime devono essere frantumate fino a una dimensione di circa 3 mm, in modo da poter produrre buoni pellet quando vengono compresse nella pellettizzatrice.
3
Asciugatura:
In circostanze normali, il contenuto di umidità del materiale deve essere controllato tra 13% e 18% per ottenere buoni risultati di granulazione e prevenire il deterioramento e la formazione di muffe durante il successivo stoccaggio, che ne comprometterebbe l'uso.
4
Pellettizzazione:
È l'anello chiave dell'intera linea di produzione di pellet. Il materiale pretrattato viene inviato nella camera di pellettizzazione della pellettizzatrice, dove vengono prodotti pellet qualificati sotto l'azione della trafila e dei rulli di pressione.
5
Raffreddamento e setacciatura:
I granuli appena formati hanno una temperatura elevata, circa 80°C, e devono essere raffreddati e modellati nel tempo per aumentare la durezza e la resistenza all'usura. Allo stesso tempo, una piccolissima quantità di materiale sfuso non formato o inferiore agli standard viene rimossa e reinserita nella linea di produzione per essere nuovamente granulata.
6
Imballaggio:
Dopo una serie di fasi di lavorazione, i granuli finiti possono essere confezionati direttamente secondo determinate specifiche, completando la fase finale dell'intera linea di produzione.
PANORAMICA DELLE APPARECCHIATURE COLLEGATE AI PROCESSI DELLA LINEA DI PRODUZIONE
Offriamo non solo macchine per pellet a pula singola, ma anche attrezzature per linee di produzione complete e soluzioni personalizzate per linee di produzione. Se siete interessati a potenziare o migliorare la vostra produzione con le nostre apparecchiature, non esitate a contattarci; vi forniremo una soluzione soddisfacente.
Sistema di frantumazione
Sistema di asciugatura
Sistema di raffreddamento
Sistema di setacciatura
Sistema di imballaggio
Sistema di trasporto
Sistema di miscelazione
Sistema di silo
Sistema di pulizia
ALTRE SOLUZIONI DI PELLETTIZZAZIONE
Oltre alla macchina per pellet di pula e alla soluzione di pellettizzazione di gusci, offriamo anche altre soluzioni di pellettizzazione, come pellettizzatori di paglia, pellettizzatori di trucioli di legno, pellettizzatori di fieno, pellettizzatori di fertilizzanti organici, ecc. Per saperne di più, potete cliccare sul pulsante qui sotto.
DOMANDE FREQUENTI
Per aiutarvi a ottenere una comprensione più completa delle pellettizzatrici a guscio, abbiamo compilato le seguenti domande frequenti. Se avete esigenze di progetto più specifiche o richieste tecniche, non esitate a contattare il nostro team di professionisti. Vi forniremo soluzioni e assistenza su misura.
I materiali della scocca sono inclini a causare l'usura delle apparecchiature?
+
Sì. I materiali in guscio (come la lolla di riso, i gusci di arachidi, i gusci di palma, ecc.) contengono in genere alti livelli di silice o fibre dure, che causano una notevole usura dello stampo ad anello e dei rulli di pressione. Per risolvere questo problema, utilizziamo materiali in lega ad alta resistenza all'usura per lo stampo ad anello e la struttura rinforzata dei rulli di pressione, e miglioriamo la durezza superficiale e la resistenza alla fatica attraverso processi di trattamento termico ottimizzati. Allo stesso tempo, ottimizziamo il rapporto di compressione dello stampo e la distribuzione delle sollecitazioni per ridurre efficacemente i rischi di usura anomala e di cricca, prolungare la durata dei componenti chiave e ridurre i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
Qual è il contenuto di umidità ideale per la pellettizzazione del guscio?
+
Il contenuto di umidità ideale per le materie prime in guscio è in genere controllato tra 13% e 18%. Un'umidità eccessiva può facilmente portare all'ostruzione degli stampi, a superfici ruvide dei pellet e persino a una pellettizzazione instabile; un'umidità insufficiente influisce sull'effetto plastificante, causando pellet sciolti o una maggiore polverizzazione. Possiamo configurare un sistema di essiccazione o condizionamento in base alle condizioni specifiche della vostra materia prima per aiutarvi a ottenere un controllo preciso dell'umidità, garantendo così una produzione stabile e una buona qualità del prodotto finito.
Qual è il potere calorifico dei pellet di conchiglie?
+
Il potere calorifico dei pellet di combustibile in guscio varia in genere da 3500 a 4500 kcal/kg, a seconda del tipo e della purezza della materia prima. Ad esempio, i pellet di guscio di palma hanno generalmente un potere calorifico più elevato, mentre i pellet di lolla di riso hanno un contenuto di ceneri relativamente più elevato. Ottimizzando la selezione e il rapporto di miscelazione delle materie prime, è possibile migliorare ulteriormente l'efficienza di combustione e la stabilità dei pellet, soddisfacendo i requisiti per l'uso in caldaie industriali, la produzione di energia da biomassa e i mercati di esportazione.
Può essere esportato secondo gli standard dell'UE?
+
Sì. Possiamo personalizzare le configurazioni della linea di produzione in base agli standard europei sui combustibili da biomassa (come ENplus), compresi il controllo della densità dei pellet, il controllo del contenuto di polvere, il rilevamento del contenuto di umidità e i sistemi di imballaggio automatizzati. Possiamo anche aggiungere sistemi di raffreddamento, vagliatura e rimozione della polvere per garantire che i pellet finiti abbiano un aspetto uniforme, un'elevata resistenza e poche impurità, soddisfacendo i requisiti di qualità del mercato internazionale per i pellet di combustibile da biomassa.
Fornite soluzioni complete per gli impianti?
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Sì. Offriamo un servizio unico che va dalla consulenza sul progetto, alla progettazione della soluzione, alla produzione delle attrezzature, all'installazione e alla messa in funzione. Possiamo anche fornire soluzioni complete di linee di produzione automatizzate in base alla pianificazione della capacità del cliente, tra cui il trattamento delle materie prime, l'essiccazione, la granulazione, il raffreddamento, la vagliatura, l'imballaggio e i sistemi di controllo elettrico. Dopo la consegna del progetto, forniamo anche formazione tecnica, supporto per le parti di ricambio e assistenza post-vendita a lungo termine per garantire un funzionamento stabile delle apparecchiature e una redditività continua.
