ماشین پلت پوست

بله. مواد پوسته (مانند پوسته برنج، پوسته بادام‌زمینی، پوسته نخل و غیره) معمولاً حاوی مقادیر بالایی سیلیکا یا الیاف سخت هستند که منجر به سایش قابل‌توجهی در قالب حلقه‌ای و غلتک‌های فشار می‌شود. برای رفع این مشکل، از آلیاژهای مقاوم در برابر سایش بالا برای قالب حلقه‌ای و ساختار غلتک فشار تقویت‌شده استفاده می‌کنیم و با فرآیندهای بهینه‌سازی‌شده عملیات حرارتی، سختی سطح و مقاومت خستگی را بهبود می‌بخشیم. همزمان، ما نسبت فشرده‌سازی قالب و توزیع تنش را بهینه‌سازی می‌کنیم تا به طور مؤثر خطرات سایش غیرعادی و ترک‌خوردگی را کاهش داده، عمر مفید قطعات کلیدی را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری و زمان از کار افتادگی را کاهش دهیم.

محتوای رطوبت ایده‌آل برای مواد اولیه پوسته معمولاً بین ۱۳ تا ۱۸ درصد کنترل می‌شود. رطوبت بیش از حد می‌تواند به‌راحتی منجر به گرفتگی قالب، سطوح ناهموار گرانول و حتی ناپایداری در فرآیند گرانولاسیون شود؛ رطوبت ناکافی نیز بر اثر پلاستیک‌سازی تأثیر گذاشته و باعث تولید گرانول‌های شل یا افزایش پودر می‌شود. ما می‌توانیم یک سیستم خشک‌کن یا آماده‌سازی را بر اساس شرایط خاص ماده اولیه شما پیکربندی کنیم تا به کنترل دقیق رطوبت کمک کرده و بدین ترتیب خروجی پایدار و کیفیت بالای محصول نهایی را تضمین نماییم.

ارزش حرارتی پلت‌های سوخت پوسته معمولاً بین ۳۵۰۰ تا ۴۵۰۰ کیلوکالری بر کیلوگرم است، که بسته به نوع و خلوص مادهٔ خام متغیر است. برای مثال، پلت‌های پوست نخل معمولاً ارزش حرارتی بالاتری دارند، در حالی که پلت‌های پوست برنج نسبتاً محتوای خاکستر بیشتری دارند. با بهینه‌سازی انتخاب و نسبت اختلاط مواد اولیه، می‌توان بازده احتراق و پایداری پلت‌ها را بیش‌تر بهبود بخشید و نیازهای استفاده در دیگ‌های بخار صنعتی، تولید برق زیست‌توده و بازارهای صادراتی را برآورده کرد.

بله. ما می‌توانیم پیکربندی خطوط تولید را مطابق با استانداردهای مرتبط سوخت زیستی اروپا (مانند ENplus) سفارشی کنیم، از جمله کنترل چگالی پلت، کنترل میزان پودر، تشخیص میزان رطوبت و سیستم‌های بسته‌بندی خودکار. همچنین می‌توانیم سیستم‌های خنک‌کنندگی، غربالگری و حذف گرد و غبار را اضافه کنیم تا پلت‌های نهایی ظاهر یکنواخت، مقاومت بالا و ناخالصی کم داشته باشند و با الزامات کیفی بازار بین‌المللی برای پلت‌های سوخت زیستی مطابقت داشته باشند.

بله. ما خدمات یک‌جا از مشاوره پروژه، طراحی راه‌حل، ساخت تجهیزات تا نصب و راه‌اندازی را ارائه می‌دهیم. ما همچنین می‌توانیم راه‌حل‌های کامل خطوط تولید خودکار را بر اساس برنامه‌ریزی ظرفیت مشتری ارائه دهیم، شامل فرآوری مواد اولیه، خشک‌کردن، گرانول‌سازی، خنک‌سازی، غربالگری، بسته‌بندی و سیستم‌های کنترل الکتریکی. پس از تحویل پروژه، ما همچنین آموزش فنی، پشتیبانی قطعات یدکی و خدمات پس از فروش بلندمدت را برای تضمین عملکرد پایدار تجهیزات و سودآوری مداوم ارائه می‌دهیم.