KABUK PELET MAKINESI
Kabuk pelet makinesi, pirinç kabuğu, ayçiçeği tohumu kabuğu, yer fıstığı kabuğu ve palmiye kabuğu gibi yüksek ligninli ve düşük viskoziteli hafif kabuk hammaddeleri için özel olarak tasarlanmıştır. Kabuk hammaddelerinin şekillendirilmesindeki zorluk, kolay geri tepme, düşük yoğunluk ve ekipmanın kolay aşınması gibi temel sorunları ele alırlar. Biyokütle pelet yakıtı üretiminde yaygın olarak kullanılabilirler.
Uygulanabilir Senaryolar
Kabuk hammaddeleri gevşek bir yapıya, kaba ve sert liflere ve yüksek oranda doğal yağ veya silikon içeriğine sahiptir, bu da peletleme ekipmanının aşınma direnci ve sıkıştırma oranı üzerinde son derece yüksek talepler doğurur. Kabuk pelet değirmenimiz ağır hizmet tipi bir tasarım konseptini benimser, aşınmaya karşı son derece dayanıklı malzemeler kullanır ve özellikle yüksek aşınma ortamları için tasarlanmıştır, bu da pirinç kabuğuyla ilgili malzemeleri işlemek için pirinç kabuğu pelet değirmenleri gibi çeşitli kabuk hammaddelerini daha verimli bir şekilde işlemesini sağlar.
Kabuk pelet makinemiz biyokütle yakıt işleme tesislerinde, endüstriyel kazan ısıtma sistemlerinde, biyokütle enerji santrallerinde, tarımsal atık kaynak kullanım projelerinde ve ihracata yönelik yeni enerji pelet üretim işletmelerinde yaygın olarak kullanılabilir. Çeşitli hammaddelerin ve üretim ölçeklerinin peletleme ihtiyaçlarını karşılayabilir ve eksiksiz üretim hattı çözümleri sağlayabilir.
- biyokütle yakıt işleme tesisleri
- endüstri̇yel kazan isitma si̇stemleri̇
- biyokütle enerji santralleri
- tarimsal atik geri̇ dönüşüm projeleri̇
Sağ tarafta yer fıstığı kabuklarını işlemek için kullandığımız kabuk pelet makinesi görülüyor. Video aracılığıyla ekipman hakkında temel bir anlayış edinebilirsiniz.
mevcut hammaddeler
Pelet değirmenimiz, tarımsal saman atıklarından, meyve kabuklarından, endüstriyel yan ürün kabuklarından ve karışık yakıt çubuklarından pelet üretebilen çeşitli hammaddelere son derece uyarlanabilir.
Pirinç kabukları
palmiye kabukları
yer fıstığı kabukları
ceviz kabukları
ayçiçeği çekirdeği kabukları
kahve kabukları
hindistan cevizi kabukları
karabuğday kabuğu
TEMEL TEKNOLOJİ AVANTAJLARI
RICHI MANUFACTURE, peletleme ekipmanı araştırma ve üretiminde 30 yılı aşkın deneyime sahiptir ve “verimli, dayanıklı, enerji tasarrufu sağlayan ve uygun maliyetli” makineler yaratmak için sürekli yenilikler yapmakta ve teknolojik engelleri aşmaktadır.”
Ekipmanlarımız, peletleme verimliliğini artırmanıza ve ekipman bakım maliyetlerinden tasarruf etmenize yardımcı olan önemli teknolojik avantajlara ve yüksek kaliteye sahiptir.
Dişli Doğrudan Tahrik
Yüksek hassasiyetli sertleştirilmiş dişli aktarımı kullanır, kayış tahriklerine kıyasla verimliliği yaklaşık 15% artırarak daha güçlü ve daha istikrarlı güç sağlar.
Hızlı Açılan Çember Halkası Kalıbı
Halka kalıp, kolay değiştirme için hızlı çıkarılabilen bir tasarıma sahiptir ve çatlama riskini etkili bir şekilde azaltır.
İthal Rulman Sistemi
Temel bileşenler, istikrarlı çalışma ve daha düşük gürültü sağlayan yüksek kaliteli ithal rulmanlar ve yağ keçeleri kullanır.
Aşınmaya Dayanıklı Çekirdek Bileşenler
Ana mil ve baskı silindirleri yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmış ve ısıl işlem süreçleriyle optimize edilmiştir, bu da onları yüksek aşınmalı kabuk malzemeleri için daha uygun hale getirir.
Aşırı Yük Koruma Cihazı
Ekipman hasarını önlemek ve genel makine ömrünü uzatmak için akıllı bir aşırı yük koruma sistemi ile donatılmıştır.
Paslanmaz Çelik Besleme Sistemi
Besleme burgusu ve modülatör, korozyona dayanıklı, uzun ömürlü ve hammadde kirlenmesini önleyen paslanmaz çelikten yapılmıştır.
ILGILI PELET ÜRETIM HATTI
Aşağıda, kurduğumuz eksiksiz bir ayçiçeği tohumu kabuğu peletleme üretim hattı bulunmaktadır. Videoyu izleyerek, kabuk peletleme makinemizin belirli etkilerini anlayabilirsiniz. Daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
AVANTAJLARIMIZ
RICHI MANUFACTURE, kurulduğu 1995 yılından bu yana peletleme ekipmanı imalat endüstrisinde sürekli olarak yeni zirvelere ulaşmıştır. Her zaman teknoloji odaklı gelişime bağlı kalıyoruz, sürekli olarak kendi sınırlarımızı aşıyoruz ve sürekli olarak ürün araştırma ve geliştirme ve üretim hattı yapımına yatırım yapıyoruz. Müşteri ihtiyaçlarını her zaman rehberimiz olarak alıyor ve daha doğru ve güvenilir çözümler sunuyoruz.
Teknik Avantajlar
Deneyimli ve son derece yetenekli teknik ekibimiz, müşterilerimiz için daha rasyonel ve verimli fabrika çözümleri tasarlamak amacıyla daha düşük enerji tüketimi, daha yüksek verimlilik ve daha düşük maliyetli granülasyon teknolojilerini araştırarak ekipman performansını sürekli olarak optimize etmektedir.
Kalite Avantajları
Şirketimiz fabrika ekipmanları üzerinde son derece sıkı bir kalite kontrolü uygulamakta, üretimde en son teknolojiyi ve aşınmaya karşı son derece dayanıklı malzemeleri kullanmaktadır. Ekipman sadece dayanıklı olmakla kalmayıp aynı zamanda ek güvenlik özellikleri ve koruyucu cihazlara da sahiptir.
Fiyat Avantajları
Uzun vadeli teknolojik yeniliklerimiz ve büyük ölçekli üretimimiz, 60.000 metrekareyi aşan üretim tesisimizle fabrika inşaat maliyetlerini etkin bir şekilde kontrol etmemizi sağlayarak müşterilerimizin yatırımlarından en iyi getiriyi elde etmelerine yardımcı oldu.
Hizmet Avantajları
İlk teknik ekip iletişimi ve tasarımı, fabrika inşaatı, ekipman nakliyesi, kurulum ve devreye almayı kapsayan kapsamlı satış öncesi ve satış sonrası hizmetler sunarak size tek elden, endişesiz bir deneyim sağlıyoruz.
KABUK PELET MAKİNESİ ÖZELLİKLERİ
Tek makine kapasitesi 0,5 ila 8 ton/saat arasında değişen 6 farklı özellikte kabuk pelet makinesi mevcuttur. Üretim ölçeğiniz ne olursa olsun, size özel çözümler sağlayabiliriz. Ekipmanın detaylı parametreleri aşağıdaki gibidir.
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Ana Motor Gücü (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Kemer kırıcı besleyici gücü (kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Zorlanmış Besleyici Gücü (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Halka Kalıp Çapı (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Pelet Çapı (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Çıkış Kapasitesi (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
KÜRESEL KABUK PELET MAKİNESİ PROJE ÖRNEKLERİ
Şu anda, peletleme ekipmanlarımız dünya çapında 140'tan fazla ülke ve bölgeye ihraç edilmiş ve 2000'den fazla üretim hattını başarıyla kurmuştur. Aşağıda, en iyi yatırım kararlarını vermenize yardımcı olmak için referans olarak kullanılabilecek farklı hammaddeleri, kapasite gereksinimlerini ve pazar uygulamalarını kapsayan bazı vaka çalışmaları yer almaktadır.
Ukrayna
2T/H Küçük Kabuk Projesi
Küçük ölçekli peletleme projeleri, çiftliklerin kabukları enerji peletlerine dönüştürmesine yardımcı olarak maliyetlerini hızla telafi etmelerini sağlar.
Pakistan
3T/H Yer Fıstığı Kabuğu Projesi
Yer fıstığı kabuklarının biyokütle yakıtına dönüştürülmesi, tarımsal atıkların kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesine yardımcı olur.
Tayland
4T/H Ayçiçeği Kabuğu Projesi
Malzemeler tam otomatik bir üretim hattı aracılığıyla verimli bir şekilde dönüştürülür.
Hindistan
5T/H Pirinç Kabuğu Projesi
Pirinç kabukları, enerji santralleri için temiz enerji sağlamak üzere yüksek kalorifik değerli yakıt peletlerine dönüştürülebilir.
Kolombiya
6T/H Karışık Kabuk Projesi
Odun yongaları ve kabukları, yakıt performansını artırmak ve endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için karıştırılır ve peletlenir.
Endonezya
8T/H Palm Çekirdeği Projesi
Biyokütle enerji ihtiyaçlarını karşılamak ve çevre standartlarını iyileştirmek için Güneydoğu Asya'ya palmiye kabuğu yakıt peletleri sağlamak.
KABUK PELET ÜRETIM HATTININ TEMEL SÜRECI
Eksiksiz bir peletleme üretim hattının temizleme, kırma, kurutma, peletleme, soğutma ve eleme ve bitmiş ürün paketleme gibi süreçlere sahip olması gerekir. Bu adımlar ham madde işlemeden bitmiş pelet paketlemeye kadar uzanır ve son derece otomatik bir üretim hattı sürecidir.
1
Temizlik:
Hammadde temizleme aşamasının amacı, ekipman güvenliğini ve bitmiş granüllerin kalitesini sağlamak için başta metal safsızlıkları olmak üzere hammaddelerdeki safsızlıkları gidermektir.
2
Ezme:
Hammadde kırma, peletlemede gerekli bir adımdır. Çeşitli hammaddelerin pelet değirmeninde sıkıştırıldıklarında iyi peletler üretebilmeleri için yaklaşık 3 mm boyutuna kadar ezilmeleri gerekir.
3
Kurutma:
Normal şartlar altında, iyi granülasyon sonuçları elde etmek ve sonraki depolama sırasında kullanımını etkileyecek bozulma ve küf oluşumunu önlemek için malzemenin nem içeriğinin 13% ile 18% arasında kontrol edilmesi gerekir.
4
Peletleme:
Bu, tüm peletleme üretim hattındaki anahtar bağlantıdır. Ön işlemden geçirilen malzeme, pelet değirmeninin peletleme odasına gönderilir ve burada halka kalıp ve baskı silindirlerinin etkisi altında nitelikli pelet ürünleri üretilir.
5
Soğutma ve Eleme:
Yeni oluşan granüller yaklaşık 80°C gibi yüksek bir sıcaklığa sahiptir ve sertliği ve aşınma direncini artırmak için zaman içinde soğutulmaları ve şekillendirilmeleri gerekir. Aynı zamanda, çok az miktarda biçimlendirilmemiş veya standart altı gevşek malzeme çıkarılır ve yeniden granülasyon için üretim hattına geri gönderilir.
6
Paketleme:
Bir dizi işlem adımından sonra, bitmiş granüller doğrudan belirli spesifikasyonlara göre paketlenebilir ve tüm üretim hattının son adımı tamamlanır.
ÜRETİM HATTI SÜREÇLERİ İÇİN İLGİLİ EKİPMANLARA GENEL BAKIŞ
Sadece tek kabuklu pelet makineleri değil, aynı zamanda komple üretim hattı ekipmanları ve özelleştirilmiş üretim hattı çözümleri de sunuyoruz. Üretiminizi ekipmanlarımızla yükseltmek veya geliştirmekle ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin; size tatmin edici bir çözüm sunacağız.
Kırma sistemi
Kurutma sistemi
Soğutma sistemi
Eleme sistemi
Paketleme sistemi
Taşıma sistemi
Karıştırma sistemi
Silo sistemi
Temizlik sistemi
DİĞER PELETLEME ÇÖZÜMLERİ
Kabuk pelet makinesi ve kabuk peletleme çözümüne ek olarak, saman pelet değirmenleri, odun yongası pelet değirmenleri, saman pelet değirmenleri, organik gübre pelet değirmenleri vb. gibi diğer peletleme çözümleri de sunuyoruz. Daha fazla bilgi edinmek için aşağıdaki butona tıklayabilirsiniz.
SIKÇA SORULAN SORULAR
Kabuk pelet değirmenleri hakkında daha kapsamlı bir anlayış kazanmanıza yardımcı olmak için aşağıdaki sık sorulan soruları derledik. Daha özel proje ihtiyaçlarınız veya teknik sorularınız varsa, lütfen profesyonel ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size özel çözümler ve destek sağlayacağız.
Kabuk malzemeleri ekipman üzerinde aşınma ve yıpranmaya neden olmaya eğilimli mi?
+
Kabuk malzemeleri (pirinç kabuğu, yer fıstığı kabuğu, palmiye kabuğu vb.) tipik olarak yüksek düzeyde silika veya sert lifler içerir, bu da halka kalıp ve baskı silindirlerinde önemli aşınmaya neden olur. Bu sorunu ele almak için, halka kalıp ve güçlendirilmiş baskı silindiri yapısı için aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşım malzemeler kullanıyor ve optimize edilmiş ısıl işlem süreçleriyle yüzey sertliğini ve yorulma mukavemetini iyileştiriyoruz. Aynı zamanda, anormal aşınma ve çatlama risklerini etkili bir şekilde azaltmak, temel bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmak ve bakım maliyetlerini ve arıza süresini azaltmak için kalıp sıkıştırma oranını ve gerilim dağılımını optimize ediyoruz.
Kabuk peletleme için ideal nem içeriği nedir?
+
Kabuk hammaddeleri için ideal nem içeriği tipik olarak 13% ile 18% arasında kontrol edilir. Aşırı nem kolayca kalıp tıkanmasına, pürüzlü pelet yüzeylerine ve hatta dengesiz peletlemeye yol açabilir; yetersiz nem ise plastikleştirme etkisini etkileyerek gevşek peletlere veya daha fazla toz haline gelmeye neden olur. Hassas nem kontrolü sağlamaya yardımcı olmak için hammaddenizin özel koşullarına göre bir kurutma veya şartlandırma sistemi yapılandırabilir, böylece istikrarlı çıktı ve iyi bitmiş ürün kalitesi sağlayabiliriz.
Kabuk peletlerinin kalorifik değeri nedir?
+
Kabuk yakıt peletlerinin kalorifik değeri, hammaddenin türüne ve saflığına bağlı olarak tipik olarak 3500 ila 4500 kcal/kg arasında değişmektedir. Örneğin, palmiye kabuğu peletleri genellikle daha yüksek bir kalorifik değere sahipken, pirinç kabuğu peletleri nispeten daha yüksek bir kül içeriğine sahiptir. Hammaddelerin seçimi ve karıştırma oranının optimize edilmesiyle, peletlerin yanma verimliliği ve stabilitesi daha da iyileştirilebilir ve endüstriyel kazanlarda, biyokütle enerji üretiminde ve ihracat pazarlarında kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.
AB standartlarına göre ihraç edilebilir mi?
+
Evet. Üretim hattı konfigürasyonlarını, pelet yoğunluğu kontrolü, toz içeriği kontrolü, nem içeriği tespiti ve otomatik paketleme sistemleri dahil olmak üzere ilgili Avrupa biyokütle yakıt standartlarına (ENplus gibi) göre özelleştirebiliriz. Ayrıca, bitmiş peletlerin düzgün bir görünüme, yüksek mukavemete ve düşük safsızlıklara sahip olmasını sağlamak için soğutma, eleme ve toz giderme sistemleri ekleyerek uluslararası pazarın biyokütle yakıt peletleri için kalite gereksinimlerini karşılayabiliriz.
Komple tesis çözümleri sunuyor musunuz?
+
Evet. Proje danışmanlığı, çözüm tasarımı, ekipman imalatından kurulum ve devreye almaya kadar tek elden hizmet sunuyoruz. Ayrıca müşterinin kapasite planlamasına göre ham madde işleme, kurutma, granülasyon, soğutma, eleme, paketleme ve elektrik kontrol sistemleri dahil olmak üzere eksiksiz otomatik üretim hattı çözümleri sağlayabiliriz. Proje teslimatından sonra, istikrarlı ekipman çalışması ve sürekli karlılık sağlamak için teknik eğitim, yedek parça desteği ve uzun vadeli satış sonrası hizmet de sağlıyoruz.
