PELETIZADORA DE ESTRUME ANIMAL
Uma peletizadora de estrume animal é uma máquina especificamente concebida para o processamento de estrume animal. É adequada para processar vários tipos de estrume animal e transformá-lo em pellets de fertilizante orgânico.
Através de processos como a secagem, a extrusão e a granulação, comprime o estrume húmido ou seco em pellets cilíndricos de tamanho uniforme, reduzindo as emissões de odores e facilitando o armazenamento, o transporte e a aplicação.
Além disso, a alta temperatura e pressão durante o processo de granulação mata a maioria dos patógenos e ovos de insetos, melhorando a higiene e a segurança do fertilizante. O fertilizante granulado acabado tem um teor estável de nutrientes e um bom efeito de libertação lenta, e é amplamente utilizado na agricultura, horticultura e melhoria do solo. É uma peça importante de equipamento para transformar resíduos em tesouros e desenvolver a agricultura circular.
PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
Princípio de funcionamento da máquina de pelotização de estrume animal
O teor de humidade das matérias-primas fermentadas é ajustado para o intervalo ideal de 13%-18%. O material é então introduzido na câmara de granulação de um moinho de pellets. É gerada uma forte força de extrusão entre os rolos de pressão rotativos de alta velocidade e a matriz em anel, forçando o material através dos orifícios da matriz para formar o granulado. Um cortador corta uniformemente o material, que depois segue para as fases seguintes. Todo o processo não necessita de aglutinante, o que o torna simples e eficiente.
- Etapas da peletização do estrume animal: compostagem fermentação, secagem, peletização, arrefecimento, crivagem, embalagem
- Capacidade de uma única máquina: 1-26 toneladas/hora
- Diâmetro da pelota: 4-12 mm
- Cenários aplicáveis: fábricas de fertilizantes, explorações agrícolas, etc.
- Tipo: Matriz de anel
- Linhas de produção relacionadas: Personalizável
- Produto popular: FZLH420 peletizadora de estrume animal
VÍDEO DO ENSAIO
Depois de obter uma compreensão básica do princípio de funcionamento da peletizadora de estrume animal, assista ao nosso vídeo de teste no local de peletização de fertilizante orgânico. O vídeo fornece uma visão clara da estrutura geral da máquina, do efeito de peletização e da condição da peletização.
Se estiver interessado em melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos com o nosso equipamento, clique em “Ver detalhes” para nos contactar.
TIPOS DE ESTRUME ANIMAL QUE PODEM SER UTILIZADOS PARA A PELETIZAÇÃO
Fabrico de RICHI tem mais de 30 anos de experiência na indústria de equipamento de peletização. O nosso equipamento é amplamente adaptável à peletização de vários estrumes animais e pode ser personalizado para tornar a peletização mais eficiente.
Esterco de vaca
Estrume de porco
Estrume de cavalo
Estrume de ovelha
Estrume de galinha
Estrume de coelho
Estrume de pato
Resíduos de peixe
ESPECIFICAÇÕES DA PELETIZADORA DE ESTRUME ANIMAL
Desde a sua criação em 1995, a RICHI Machinery acumulou 30 anos de conhecimentos tecnológicos e experiência. O nosso equipamento é utilizado em mais de 140 países e regiões em todo o mundo, e concluímos com sucesso mais de 2.000 projectos, ganhando uma confiança generalizada e elogios dos nossos clientes.
Na peletização de estrume animal, concebemos sete especificações diferentes de peletizadoras de estrume animal para satisfazer as necessidades de várias escalas de produção, reduzir o desperdício de produção desnecessário, maximizar a eficiência da produção e minimizar o consumo de energia.
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Potência do motor principal (kw) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador (kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Alimentador de quebra de arco Potência (kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Diâmetro interior do molde do anel (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro da partícula acabada (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Capacidade (T/H) | 1.0-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
FZLH250
Pequenos modelos de nível de entrada, com uma capacidade de 1-1,5 t/h, adequados para explorações agrícolas de pequena escala ou empresas de fertilizantes orgânicos em fase de arranque.
FZLH320
Capacidade 2-3 t/h, estrutura compacta, fácil operação, adequada para as necessidades diárias de processamento de estrume de pequenas e médias explorações agrícolas.
FZLH350
Capacidade 3-5 t/h, desempenho estável, baixo consumo de energia, um modelo de apoio comum para linhas de produção de fertilizantes orgânicos de pequena e média dimensão.
FZLH420
Capacidade 6-8 t/h, granulação uniforme, alta eficiência de produção, adequado para empresas de processamento de fertilizantes orgânicos de uma certa escala.
FZLH520
Capacidade 9-12 t/h, adopta um design de rolo de pressão de alta resistência, adaptável a várias matérias-primas de estrume, satisfazendo as necessidades de produção em grande escala.
FZLH678
Capacidade 18-22 t/h, modelo de alta eficiência de nível industrial, adequado para grandes fábricas de fertilizantes orgânicos ou centros regionais centralizados de tratamento de estrume.
FZLH768
Capacidade 22-26t/h, modelo topo de gama, adequado para linhas de produção de fertilizantes orgânicos industriais de grande escala, alto rendimento e funcionamento estável.
EXPOSIÇÃO DE PEÇAS DA MÁQUINA DE PELETIZAÇÃO DE ESTRUME ANIMAL
Segue-se uma breve introdução a alguns componentes para o ajudar a familiarizar-se com a peletizadora de estrume animal.
A nossa máquina de pelotização de estrume apresenta um design compacto e esteticamente agradável, alta eficiência e estabilidade. Todo o sistema de transmissão utiliza rolamentos importados de alta qualidade e vedantes de óleo para garantir uma transmissão eficiente, estável e de baixo ruído.
Motor Siemens
Motor importado, que proporciona uma potência estável de alta intensidade durante longos períodos.
Sistema de alimentação em aço inoxidável
Os principais componentes, como o sem-fim de alimentação, são feitos de aço inoxidável, evitando a contaminação por corrosão.
Matriz de anel e rolo
Fabricado em material 42CrMo, oferece maior resistência ao desgaste e custos de substituição reduzidos.
Assistência para substituição de matrizes de anel
A matriz de anel é pesada; um dispositivo de substituição auxiliar permite uma substituição fácil.
Cortador duplo
Os cortadores duplos proporcionam um controlo mais preciso sobre o comprimento dos granulados acabados, resultando em granulados de estrume animal de maior qualidade.
Pino de segurança
Em caso de sobrecarga do motor principal, o pino de segurança parte-se instantaneamente, protegendo o equipamento.
DEMONSTRAÇÃO DE PROJECTO DE MÁQUINA DE PELETIZAÇÃO DE ESTRUME ANIMAL
Nos últimos 30 anos, estabelecemos mais de 2.000 projectos em mais de 140 países e regiões em todo o mundo, o que demonstra plenamente a confiança e o apoio dos nossos clientes. Abaixo estão alguns dos nossos estudos de caso de projectos em diferentes regiões do mundo, abrangendo várias escalas de produção e diferentes cenários, para lhe fornecer referências reais e ajudá-lo a tomar as melhores decisões de investimento.
EUA
Texas, 1-1,5 t/h Projeto
Explorações familiares de frangos de carne que utilizam o estrume de galinha como matéria-prima, produzindo adubo granulado para uso próprio ou vendendo-o às explorações vizinhas.
Brasil
Mato Grosso, Projeto 2-3 t/h
uma exploração suinícola em grande escala, fermentando e peletizando os dejectos suínos antes de os devolver aos campos, utilizando-os em conjunto com a cultura da soja local, com excelentes resultados.
Países Baixos
Gelderland, 3-5 t/h Projeto
Uma exploração leiteira de dimensão relativamente grande, que mistura estrume de vaca com palha para granulação, vendendo o produto acabado ao mercado hortícola local.
Austrália
Queensland, 6-8 t/h Projeto
Uma empresa profissional de fertilizantes orgânicos, processando misturas de estrume de galinha e ovelha, fornecendo produtos para plantações de cana-de-açúcar e algodão.
Índia
Punjab, 9-12 t/h Projeto
As cooperativas agrícolas processam centralmente o estrume circundante, distribuindo fertilizantes granulados aos pequenos agricultores para ajudar a reduzir a utilização de fertilizantes químicos.
Alemanha
Baviera, 22-26 t/h Projeto
Um grande grupo agrícola, que mistura e granula vários adubos, exportando produtos para França, Polónia e outros países da UE.
INTRODUÇÃO À LINHA DE PRODUÇÃO DE PELETIZAÇÃO DE ESTRUME ANIMAL
Uma linha completa de produção de peletização de estrume animal compreende várias fases, incluindo recolha e pré-tratamento de matérias-primas, fermentação e compostagem, ajuste do teor de humidade, peletização por extrusão, secagem e arrefecimento, e embalagem do produto acabado. Podemos personalizar as soluções da linha de produção com base na sua escala de produção atual e no tipo de matéria-prima para garantir uma operação eficiente e a máxima utilização de recursos.
1
Pré-tratamento de matérias-primas:
O pré-tratamento da matéria-prima é crucial. O estrume com elevado teor de humidade requer desidratação e separação sólido-líquido. O estrume com muitas impurezas tem de ser removido. É essencial evitar metais, pedras e outras impurezas no estrume para garantir a segurança do equipamento.
2
Compostagem e Fermentação:
Após a desidratação e a remoção de impurezas, o estrume precisa de ser submetido a 15-20 dias de fermentação e maturação. Os microrganismos decompõem a matéria orgânica, matam os agentes patogénicos, os ovos de insectos e as sementes de ervas daninhas, e eliminam os odores. O estrume animal maduro tem matéria orgânica estável e nutrientes equilibrados, o que o torna uma matéria-prima de alta qualidade para a produção de grânulos de fertilizantes.
3
Fase de trituração e secagem:
Alguns materiais de estrume necessitam de ser esmagados para atingir o tamanho de granulação ideal. O estrume com um teor de humidade insuficiente também necessita de um passo de secagem; caso contrário, as matérias-primas demasiado húmidas serão difíceis de formar.
4
Fase de mistura:
Dependendo da fórmula do fertilizante orgânico, o estrume animal tratado tem de ser misturado com precisão com outros materiais auxiliares, como palha em pó, turfa e oligoelementos, numa proporção definida, e depois introduzido num misturador para uma mistura completa.
5
Granulação por extrusão:
O material tratado é transportado para um granulador de matriz em anel. Os rolos rotativos de alta velocidade e a matriz de anel geram uma forte força de extrusão, forçando o material através dos orifícios da matriz para formar grânulos cilíndricos uniformes. Os grânulos são então cortados por um cortador.
6
Arrefecimento e crivagem:
Os grânulos acabados de fazer estão muito quentes e precisam de ser arrefecidos e moldados. Após o arrefecimento, são peneirados por um crivo vibratório para remover os detritos e o pó, retendo apenas os grânulos de fertilizante qualificados. Os detritos peneirados podem ser devolvidos ao processo de granulação para reprocessamento.
7
Produto acabado Embalagem:
Os grânulos qualificados são embalados de acordo com as especificações especificadas, utilizando uma balança de embalagem de produto acabado.
EXPOSIÇÃO DE EQUIPAMENTO RELACIONADO COM A LINHA DE PRODUÇÃO
Como o maior fabricante de equipamento “full-line” da China, a RICHI Manufacture produz independentemente todo o equipamento necessário para cada fase da linha de produção, fornecendo um conjunto completo de equipamento que abrange todo o processo de produção, desde as matérias-primas até aos pellets acabados.
VANTAGENS DE ESCOLHER O RICHI
Desde a sua criação em 1995, RICHI Fabrico tem continuamente alcançado novos patamares na indústria de fabrico de equipamento de peletização. Aderimos sempre ao desenvolvimento orientado para a tecnologia, ultrapassamos constantemente as nossas próprias limitações e investimos continuamente na investigação e desenvolvimento de produtos e na construção de linhas de produção. Tomamos sempre as necessidades dos clientes como guia e fornecemos soluções mais precisas e fiáveis.
Vantagens técnicas
A nossa equipa técnica experiente e altamente capaz optimiza continuamente o desempenho do equipamento, explorando tecnologias de menor consumo de energia, maior eficiência e menor custo para conceber soluções de fábrica mais racionais e eficientes para os nossos clientes.
Vantagens da qualidade
A empresa tem um controlo de qualidade extremamente rigoroso sobre o seu equipamento de fábrica, utiliza tecnologia de ponta e materiais altamente resistentes ao desgaste no processo de produção e está equipada com dispositivos de proteção de segurança adicionais para garantir a durabilidade do equipamento.
Vantagens de preço
Com uma fábrica com mais de 60.000 metros quadrados, a nossa inovação tecnológica a longo prazo e a produção em grande escala permitiram-nos controlar eficazmente os custos de construção da fábrica, ajudando os nossos clientes a obter os melhores retornos dos seus investimentos.
Vantagens do serviço
Oferecemos serviços abrangentes de pré-venda e pós-venda, cobrindo a comunicação e o design da equipa técnica inicial, a construção da fábrica, o desalfandegamento, a instalação e a colocação em funcionamento, proporcionando-lhe uma experiência única e sem preocupações.
APRESENTAÇÃO DE OUTROS PROJECTOS DE GRANULAÇÃO
A RICHI Manufacture é especializada na investigação, desenvolvimento e fabrico de várias máquinas e equipamentos de peletização, e fornece projectos personalizados para várias linhas de produção de peletização.
peletizadora de estrume de suíno
